DE19533727A1 - Spiral-flexibles baumförmiges Halteelement - Google Patents
Spiral-flexibles baumförmiges HalteelementInfo
- Publication number
- DE19533727A1 DE19533727A1 DE19533727A DE19533727A DE19533727A1 DE 19533727 A1 DE19533727 A1 DE 19533727A1 DE 19533727 A DE19533727 A DE 19533727A DE 19533727 A DE19533727 A DE 19533727A DE 19533727 A1 DE19533727 A1 DE 19533727A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- holding element
- flexible
- elongated shaft
- ribs
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 12
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 12
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B21/00—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
- F16B21/06—Releasable fastening devices with snap-action
- F16B21/08—Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part
- F16B21/084—Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part with a series of flexible ribs or fins extending laterally from the shank of the stud, pin or spigot, said ribs or fins deforming predominantly in a direction parallel to the direction of insertion of the shank
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S411/00—Expanded, threaded, driven, headed, tool-deformed, or locked-threaded fastener
- Y10S411/904—Fastener or fastener element composed of nonmetallic material
- Y10S411/908—Resinous material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S411/00—Expanded, threaded, driven, headed, tool-deformed, or locked-threaded fastener
- Y10S411/913—Self-expanding anchor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Dowels (AREA)
- Hooks, Suction Cups, And Attachment By Adhesive Means (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft Halte- und Befestigungselemente und insbeson
dere solche Elemente, die im allgemeinen zum Eindrücken oder Ein
treiben vorgesehen sind.
Halteelemente zum Eindrücken oder Eintreiben sind in verschiedenen
Ausführungen und Arten bekannt. Sie sind im allgemeinen so gestal
tet, daß sie axial in eine vorgeformte Öffnung eines Werkstückes
eingetrieben werden und darin aufgrund ihrer sich seitlich erstrec
kenden flexiblen Abschnitte oder flügelähnlichen Teile eingreifen.
Das Werkstück kann ein Platte o. ä. sein, wobei das Halteelement in
diesem Fall zur Sicherung einer anderen Platte, eines Streifens ei
nes Preßteiles oder anderer Teile daran dient.
Halte- bzw. Befestigungselemente dieser Art werden oft auch als
"baumförmige Halteelemente" oder "Baumbefestiger" (tree fastener)
bezeichnet, da sich die flexiblen Abschnitte oder flügelähnlichen
Teile von einem Schaft wie Zweige eines Baumes von einem Baumstamm
wegerstrecken.
Bei diesen Halteelementen bestehen Probleme mit dem Verhältnis zwi
schen den zur Installation, d. h. zum Eindrücken (Einsetzen) erfor
derlichen Kräfte und den zur Entfernung notwendigen Kräften. Im
Idealfall ist es in vielen Situationen wünschenswert, eine Form zu
haben, bei der die zum Eindrücken erforderlichen Kräfte sehr gering
und die zur Entfernung erforderlichen Kräfte sehr hoch sind. Bei
vielen bekannten Formen sind diese Kräfte nahezu gleich groß. Die
Versuche, die Eindrück-Kräfte zu verringern und die zum Herausziehen
erforderlichen Kräfte zu erhöhen, beinhalteten im allgemeinen eine
Veränderung der Form der flexiblen Abschnitte, ihres Anstellwinkels
oder der Art ihrer Befestigung an dem Schaft des Halteelementes.
Diese Änderungen sind jedoch im allgemeinen nur von sehr geringem
Wert gewesen.
Andere Probleme betreffen die Schwierigkeit, das Halteelement zen
triert in einer Bohrung (einem Loch) zu halten, so daß es eine ver
ringerte Neigung zum Auswandern hat. Weiterhin ist es immer schwie
rig gewesen, die Abschnitte innerhalb des Lochs gebogen zu halten,
um ein Klappern oder ein Drehen zu verhindern, ohne eine "Übersteue
rungseinrichtung" (overdrive feature) wie z. B. einen federnd zusam
menlegbaren Kopf in Form eines Schirmes vorzusehen.
Der Stand der Technik umfaßt zahlreiche baumförmige Halteelemente.
Die US-PS 4,728,238 offenbart z. B. ein einstückiges Eintreib-
Halteelement mit einem Kopf und einem Schaft, wobei der Schaft einen
im wesentlichen nicht-kreisförmigen Querschnitt mit einer Mehrzahl
von im wesentlichen flachen, sich axial erstreckenden Flächen auf
weist. Jede der flachen Flächen an dem Schaft trägt eine Mehrzahl
von axial beabstandeten, flexibel nachgebenden Flügelelementen, wo
bei die Flügel entlang der geraden Linienverbindung mit den flachen
Flächen gebogen sind. Bestimmte Flügel, die sich von mindestens ei
ner der Flächen erstrecken und dort beabstandet positioniert sind,
sind winkelförmig angeordnet, so daß sie in Richtung des Kopfes ge
neigt sind und weisen ferner Einrichtungen auf, die integral mit
jedem dieser bestimmten Flügel ausgebildet sind, um die zur Entfer
nung des Halteelementes aus einer entsprechenden Öffnung erforderli
che Kraft im Vergleich zu der zum Einführen des Halteelementes in
die Öffnung erforderlichen Kraft wesentlich zu erhöhen. Trotzdem ist
dieses Halteelement nicht selbstzentrierend und neigt dazu, aus der
Öffnung hinauszuwandern, wenn es nach vorne und zurück verschoben
wird.
Die US-PS 4,776,739 zeigt ein einstückiges wiederverwendbares
Eindrück-Halteelement aus Kunststoff zum Einsetzen in eine Öffnung
eines Werkstückes mit einem Kopf- und einem Schaftabschnitt, wobei
der Schaftabschnitt integral an einer Seite des Kopfabschnittes aus
gebildet ist und sich seine Längsachse von dem Kopfabschnitt weger
streckt und einen besonderen Querschnitt und einen sich transversal
erstreckenden Rippenabschnitt auf etwa der halben Länge des Schaftes
an seiner einen Seite aufweist, wodurch der Rippenabschnitt mit dem
besonderen Querschnitt des Schaftes zusammenwirkt, um ein Herauszie
hen des Halteelementes aus der betreffenden Werkstücköffnung zu hem
men und die Längsachse des Schaftes durch Pressen der Peripherie des
Schaftquerschnittes gegen die innere Wand der Werkstücköffnung zen
tral zu der zentralen Achse der Öffnung zu fixieren. Dieses Haltee
lement ist zwar selbstzentrierend, es hat jedoch nur einen minimalen
Kontakt mit der Wand der Öffnung. Folglich kann das Halteelement in
dünnen Platten wackeln. Das Verhältnis zwischen den zur Entfernung
und den zum Einsetzen erforderlichen Kräften ist sehr gering und
liegt bei 1 : 1.
Zusammengefaßt ist ein baumförmiges Halteelement, welches zentriert
in seinem Loch ruht und in dem Loch flexibel bleibt, ohne daß eine
"Übersteuerungseinrichtung" verwendet werden muß, wodurch es wesent
lich schwieriger aus dem Loch zu entfernen als in das Loch einzuset
zen ist, bisher vergeblich gesucht worden. Ein solches Halteelement
wird durch die Erfindung geschaffen.
Die Erfindung betrifft ein spiral-flexibles baumförmiges Halteele
ment ("Baumbefestiger"), das entfernbar in ein Loch einer Platte
eingesetzt werden kann und bei dem die zum Entfernen aus dem Loch
erforderliche Kraft größer ist, als die zum Einsetzen in das Loch
erforderliche Kraft. Das Halteelement kann auf vielen Gebieten ange
wandt werden, wie z. B. in der Automobilindustrie, wo es zur Befesti
gung von Türplatten und inneren Zierelementen oder von Klammern für
Brems- und Treibstoffleitungen dienen kann.
Das spiral-flexible baumförmige Halteelement weist einen Kopf und
einen verlängerten, sich axial von dem Kopf erstreckenden Schaft mit
einer Achse auf. Der verlängerte Schaft hat einen Querschnitt, des
sen maximale Ausdehnung im wesentlichen gleich der maximalen Ausdeh
nung des Loches ist, in das das Halteelement einzusetzen ist. Wenn
das Halteelement in ein solches Loch eingesetzt wird, paßt sich der
Schaft folglich glatt in das Loch ein. Dieses Kennzeichen der Erfin
dung stellt einen entscheidenden Vorteil gegenüber vielen bekannten
Halteelementen dar.
Der verlängerte Schaft weist eine Mehrzahl von flexiblen Rippen auf,
die daran mit einem schiefen Winkel in bezug auf die Schaftachse
angeordnet sind. Jede Rippe weist einem Abschnitt auf, der sich -
bei einer Messung radial von der Achse des Schaftes - über eine Län
ge erstreckt, die größer ist als der Abstand von der Achse zu der
Kante des betreffenden Loches, so daß sich die Rippen an der Wand
des Loches biegen und bei der Durchführung durch das Loch innerhalb
der Tafel nach außen federn können, um das Halteelement fest darin
zu fixieren und ein unbeabsichtigtes Lösen zu verhindern.
Die Erfindung soll nun im Detail anhand der Zeichnungen näher be
schrieben werden.
Fig. 1 zeigt eine ebene Seitenansicht einer bevorzugten Ausfüh
rungsform eines erfindungsgemäßen spiral-flexiblen baumförmigen
Halteelementes;
Fig. 2 zeigt eine weitere Seitenansicht der bevorzugten Ausfüh
rungsform entlang einer Linie 2-2 in Fig. 1;
Fig. 3 zeigt einen Querschnitt der bevorzugten Ausführungsform ent
lang einer Linie 3-3 in Fig. 1;
Fig. 4 zeigt eine ebene Seitenansicht einer ersten alternativen
Ausführungsform eines erfindungsgemäßen spiral-flexiblen baumförmi
gen Halteelementes;
Fig. 5 zeigt einen Querschnitt der alternativen Ausführungsform
entlang einer Linie 5-5 in Fig. 4;
Fig. 6 zeigt eine ebene Seitenansicht einer zweiten alternativen
Ausführungsform der Erfindung; und
Fig. 7 zeigt einen Querschnitt der in Fig. 6 gezeigten Ausfüh
rungsform entlang einer Linie 7-7 in Fig. 6.
Fig. 1 zeigt eine ebene Seitenansicht einer bevorzugten Ausfüh
rungsform eines erfindungsgemäßen spiral-flexiblen baumförmigen Hal
teelementes 10. Das Halteelement 10 weist einen Kopf 12 mit einem
oberen Kopfabschnitt 14 und einem unteren gekronten Kopfabschnitt 16
mit einem axialen Distanzstück 18 zwischen beiden auf.
Axial von dem Kopf 12 erstreckt sich ein abgeflachter Schaft 20, der
mit dem Kopf eine gemeinsame Achse aufweist. Axial entlang des abge
flachten Schaftes 20 erstreckt sich ein Flansch 22. Ein weiterer, in
Fig. 1 nicht sichtbarer Flansch 22 verläuft axial entlang der ande
ren Seite des Schaftes 20. An jeder Seite des abgeflachten Schaftes
20 sind eine Mehrzahl von flexiblen Rippen 24 vorgesehen, die mit in
bezug auf die Achse des Schaftes 20 schiefen Winkeln angestellt
sind. Die Rippen 24 sind eben und können parallel zueinander liegen.
Weiterhin können die Rippen 24 senkrecht oder mit einem anderen Win
kel zu dem Schaft 20 angeordnet sein.
Das spiral-flexible Halteelement 10 weist eine konisch abgerundete
Spitze 26 auf, die ebenfalls eine gemeinsame Achse mit dem abge
flachten Schaft 20 hat. Die konisch abgerundete Spitze 26 hat einen
maximalen Durchmesser, der gleich der in Fig. 1 zu erkennenden
Breite des abgeflachten Schaftes 20 ist, wobei beide im wesentlichen
gleich dem Durchmesser des Lochs sind, in das das Halteelement 10
eingesetzt werden kann.
Fig. 2 zeigt eine andere ebene Seitenansicht des spiral-flexiblen
Halteelementes 10, und zwar von links nach rechts entlang der Linie
2-2 in Fig. 1. Flexible Rippen 24 sind an beiden Seiten des abge
flachten Schaftes 20 zu sehen; wobei diejenigen auf der linken Seite
des abgeflachten Schaftes 20 vom Betrachter weggerichtet nach unten
und diejenigen an der rechten Seite auf den Betrachter zugerichtet
nach unten geneigt sind. In diesem Zusammenhang ist von großer Be
deutung, daß sich ein Abschnitt 28 jeder Rippe 24 von dem abgeflach
ten Schaft 20 nach außen bis über die maximale Ausdehnung der ko
nisch abgerundeten Spitze 26 hinaus erstreckt. Diese Abschnitte 28
sind zum Zusammenwirken mit der Wand des Loches bestimmt, dessen
Durchmesser im wesentlichen gleich dem maximalen Durchmesser der
konisch abgerundeten Spitze 26 ist, indem sie sich dagegen biegen
und dahinter nach außen schnappen, so daß das spiral-flexible Hal
teelement 10 unbeweglich in dem Loch fixiert wird.
Für den Fachmann ergibt sich als besonders vorteilhaft, daß die fle
xiblen Rippen, so wie sie sind, an dem abgeflachten Schaft 20 schräg
liegen und jeweils eine bestimmte Ausdehnung in axialer Richtung
aufweisen, im Gegensatz zu den Rippen der bekannten Halteelemente,
die äußere Kanten aufweisen, die senkrecht zu der Achse des Haltee
lementes liegen. Wenn das Halteelement 10 durch eine dünne Platte in
ein Loch eingesetzt wird, werden folglich einige der flexiblen Rip
pen 24 immer gegen dessen Wände gebogen. Durch dieses Merkmal des
Halteelementes 10 wird sichergestellt, daß es, wenn es einmal in ein
Loch geeigneter Größe eingesetzt ist, nicht klappert oder rotiert.
Da die flexiblen Rippen 24 weiterhin an dem abgeflachten Schaft 20
schräge Ausrichtungen aufweisen, hat ihre Biegung sowohl eine radia
le, als auch eine axiale Komponente. Dies ermöglicht, daß das
Halteelement 10 und insbesondere die flexiblen Rippen 24 einen kon
tinuierlichen Oberflächenkontakt mit den Wänden eines Loches aufwei
sen, wodurch es gleichzeitig überflüssig wird, "Übersteuerungsein
richtungen" an dem Halteelement vorzusehen.
Gemäß Fig. 3, die einen Querschnitt des Halteelementes 10 entlang
der Linie 3-3 in Fig. 1 darstellt, weist der abgeflachte Schaft 20
eine zwischen gegenüberliegenden Ecken 30 gemessene Breite auf, die
im wesentlichen gleich dem Durchmesser des durch einen Kreis 32 an
gedeuteten Loches ist, mit dem das Halteelement 10 zu verwenden ist.
Flansche 22, die im Querschnitt als Keulen erscheinen, haben Spitzen
34, die voneinander um das gleiche Maß beabstandet sind. In diesem
Zusammenhang ergibt sich, daß die Flansche 22 dem Halteelement die
Eigenschaft verleihen, daß es innerhalb eines Loches mit im wesent
lichen dem gleichen Durchmesser wie der Kreis 32 zentriert bleibt.
Im Hinblick auf die flexiblen Rippen 24 ist zu beachten, daß die
Abschnitte 28 außerhalb des Umfangs des Kreises 32 liegen. Diese
Charakteristik der flexiblen Rippen 24 und ihrer Abschnitte 28
schafft ein spiral-flexibles baumförmiges Halteelement 10 mit der
Eigenschaft, daß es fest und ohne sich zu drehen oder zu klappern in
einem Loch mit einem Durchmesser fixiert ist, der im wesentlichen
gleich dem Durchmesser des Kreises 32 ist.
Mit Bezug wiederum auf Fig. 1 sind die flexiblen Rippen 24 in aus
reichender Anzahl und mit einem solchen Abstand vorhanden, daß immer
eine Rippengruppe innerhalb des Loches gebogen ist, um ein Klappern,
eine Rotation und ein Lösen zu verhindern. Der relative Abstand der
flexiblen Rippen 24 hat auch eine enge Einpassung in Platten vieler
verschiedener Stärken zur Folge. Dieses und die radial flexible
Bewegung der Rippen macht einen zusammenlegbaren Kopf in Form eines
Schirms, der das Halteelement wesentlich verteuern kann,
überflüssig.
Der oben beschriebene Schaft 20 ist so gestaltet, daß er das Haltee
lement 10 zentriert in einem Loch hält, wodurch der durch die flexi
blen Rippen 24 mit der Wand hergestellte Kontakt maximiert und ge
steuert wird, um das Rückhaltevermögen zu verbessern.
Die zum Einsetzen sowie die zum Entfernen des Halteelementes 10 er
forderlichen Kräfte können durch Veränderung der Parameter seiner
Gestaltung voreingestellt werden.
Betrachtet man zunächst die Parameter, die die zum Einsetzen erfor
derliche Kraft beeinflussen, so hat das Ausmaß, in dem sich die Ab
schnitte 28 der flexiblen Rippen 24 über den Umfang eines Loches,
für das das Halteelement vorgesehen ist, hinauserstrecken und somit
mit der Wand zusammenwirken, einen direkten Einfluß auf die zum Ein
setzen erforderliche Kraft.
Eine Verringerung des Winkels 36 (des schiefen Winkels, der von den
flexiblen Rippen 24 mit der Achse des Halteelementes 10 eingeschlos
sen wird) unterstützt die Einführung und ermöglicht eine leichtere
Biegung der Rippen 24, wodurch die zum Einsetzen erforderliche Kraft
verringert wird. Diese Kraft wird auch durch eine Verringerung der
Dicke der Rippen 24 verringert, da sich die Rippen dann ebenfalls
leichter biegen.
Schließlich werden die Rippen 24 durch eine Vergrößerung des Winkels
38 (der Spitzwinkligkeit der Kante 40 der Rippen 24) dazu gezwungen,
sich in radialer Richtung zu biegen.
Es soll betont werden, daß während der Einführung die vollständig
durch das Loch hindurchgeführten flexiblen Rippen 24 sich an der
Unter- bzw. Rückseite der Platte wieder entspannen und einen ebenen
Zustand einnehmen. Gemäß Fig. 3 berührt die bei der Einführung füh
rende Kante 41 die Wände des Lochs fern von dem abgeflachten Schaft
20. Dadurch wird sichergestellt, daß die Rippen 24 bei der Einfüh
rung radial gebogen werden und somit eine relativ leichte Einführung
des Halteelementes 10 möglich ist.
Im Gegensatz dazu berührt die beim Entfernen führende Kante 42 der
Rippen 24 die Wände des Lochs in der Nähe des abgeflachten Schaftes
20, wenn sie von innerhalb der Platte herausgezogen wird. Dies hemmt
eine Biegung der Rippen 24 beim Herausziehen und erhöht die Rückhal
tekraft. Es soll angemerkt werden, daß die beim Herausziehen führen
de Kante 42, wie in Fig. 3 gezeigt, ein Segment eines Kreises sein
kann.
Mehrere andere Faktoren können die Rückhaltekraft vergrößern. Wie
bereits erwähnt wurde, wird durch Vergrößerung des Ausmaßes, in dem
sich die Abschnitte 28 der flexiblen Rippen 24 über den Umfang eines
Loches hinauserstrecken, für das das Halteelement 10 bemessen wurde,
die Einwirkung und somit auch die zum Entfernen erforderliche Kraft
vergrößert.
Durch Verkleinerung des Winkels 36, d. h. durch Verkleinerung des
schiefen Winkels, der von den flexiblen Rippen 24 mit der Achse des
Halteelementes 10 eingeschlossen wird, werden die Rippen 24 weniger
leicht radial gebogen und verhindern dadurch, daß das Halteelement
10 aus dem Loch herausgezogen wird. Durch Vergrößerung der Dicke der
Rippen 24 wird natürlich auch die zum Entfernen erforderliche Kraft
erhöht, da dickere Rippen 24 steifer sind und in geringerem Maße
einer Biegung unterliegen.
Schließlich wird durch Verkleinerung des Winkels 44 (der Spitzwink
ligkeit der bei der Entfernung führenden Kante 42 der Rippen) ver
hindert, daß die Rippen sich biegen, so daß ein Herausziehen schwie
riger wird.
Die Fig. 4 bis 7 zeigen zwei alternative Ausführungsformen, die
im folgenden zur Verdeutlichung der Unterschiede insoweit beschrie
ben werden sollen, wie sie von der in den Fig. 1 bis 3 gezeigten
Ausführungsform abweichen. Fig. 4 zeigt eine erste alternative Aus
führungsform eines spiral-flexiblen baumförmigen Halteelementes 50
mit anstelle von acht nur sechs flexiblen Rippen 52 an jeder Seite
des abgeflachten Schaftes 54. Die flexiblen Rippen 52 können einen
kleineren schiefen Winkel in bezug auf die Achse des Halteelementes
50 aufweisen, als es bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 der Fall
war.
Fig. 5 zeigt einen Querschnitt des Halteelementes 50 entlang der
Linie 5-5 in Fig. 4. Die beim Entfernen führende Kante 56 der Rip
pen 52 erscheint im Gegensatz zu den gekrümmten, bei der Entfernung
führenden Kanten 42 in Fig. 3 gerade.
Fig. 6 zeigt eine zweite alternative Ausführungsform eines spiral
flexiblen baumförmigen Halteelementes 60. Wie bei der in Fig. 1
gezeigten bevorzugten Ausführungsform hat das Halteelement acht fle
xible Rippen 62 an einem abgeflachten Schaft 64, die mit einem
schiefen Winkel angestellt sind.
Fig. 7 zeigt einen Querschnitt des Halteelementes 60 entlang der
Linie 7-7 in Fig. 6. Die Gestalt der Rippen 62 ist im wesentlichen
identisch mit derjenigen der Rippen 52 gemäß Fig. 5 mit der Ausnah
me, daß die beim Entfernen führende Kante 66 einen kleineren Winkel
mit dem abgeflachten Schaft 64 einschließt, als die beim Entfernen
führende Kante 56 mit dem abgeflachten Schaft 54.
Die erfindungsgemäßen Halteelemente können aufgrund ihrer Vielsei
tigkeit anstelle sogenannter "Tannenbaum-Halteelemente" verwendet
werden. Sie sind zur Anwendung bei Platten (Tafeln. Brettern usw.)
mit sehr unterschiedlichen Dicken (Stärken) vorgesehen, insbesondere
dort, wo "Übersteuerungseinrichtungen" aus Platzgründen ein Problem
darstellen oder die höheren, bei diesen Einrichtungen erforderlichen
Kräfte zum Einsetzen unerwünscht sind.
In der Automobilindustrie können die Halteelemente zur Befestigung
von Türplatten und inneren Verkleidungen oder von Klammern für
Brems- und Kraftstoffleitungen verwendet werden. Sie können auch bei
spiral-geschweißten Anwendungen, ebenso wie bei vielen anderen An
wendungen benutzt werden.
Die Halteelemente können durch ein Spritzgußverfahren aus jedem po
lymeren Harz oder Kunststoffmaterial hergestellt werden, wie es
üblicherweise zur Herstellung von baumförmigen Halteelementen ver
wendet wird. Nylon ist ein Beispiel für ein geeignetes Material.
Zusammengefaßt bietet das erfindungsgemäße spiral-flexible Halteele
ment - es wird deshalb so bezeichnet, weil die schräge Ausrichtung
der flexiblen Rippen an Spiralen erinnert, die um den Schaft verlau
fen - folgende Vorteile: einen stoßfreien, nichtinkrementalen Ein
bau, geringe Einsetz- und hohe Rückhaltekräfte, die Möglichkeit ei
ner Anpassung an die besonderen Anforderungen für eine bestimmte
Anwendung, Wiederverwendbarkeit, keine Notwendigkeit für eine "Über
steuerungseinrichtung", fester Sitz in Platten jeder Stärke ohne
Klappern oder Verdrehungen, hohe Robustheit, einfache Herstellung
und Anwendung, geringe Herstellungskosten, selbstzentrierend und
hohe Konsistenz.
Weitere Modifikationen und Abwandlungen sind möglich, die ebenfalls
unter den von den nachfolgenden Ansprüchen abgegrenzten Schutzumfang
fallen.
Claims (16)
1. Spiral-flexibles, baumförmiges Halteelement zum entfernbaren Ein
setzen in ein Loch einer Platte (Tafel, Brett),
gekennzeichnet durch:
einen Kopf (12),
einen verlängerten Schaft (20; 54; 64), der eine Achse aufweist und sich axial von dem Kopf (12) wegerstreckt, und
eine Mehrzahl von flexiblen Rippen (24; 52; 62) an dem verlän gerten Schaft (20; 54; 64), die axial entlang des verlängerten Schaftes (20; 54; 64) mit einem in bezug auf die Achse schiefen Win kel angeordnet sind, wobei jede flexible Rippe einen Abschnitt (28) aufweist, der sich von der Achse über eine Länge wegerstreckt, die größer ist, als der eine Kante des Loches von der Achse trennende Abstand, so daß sich die flexiblen Rippen, wenn das Halteelement (10; 50; 60) in das Loch eingeführt wird, gegen dessen Wand biegen können, um das Halteelement fest darin zu fixieren.
einen Kopf (12),
einen verlängerten Schaft (20; 54; 64), der eine Achse aufweist und sich axial von dem Kopf (12) wegerstreckt, und
eine Mehrzahl von flexiblen Rippen (24; 52; 62) an dem verlän gerten Schaft (20; 54; 64), die axial entlang des verlängerten Schaftes (20; 54; 64) mit einem in bezug auf die Achse schiefen Win kel angeordnet sind, wobei jede flexible Rippe einen Abschnitt (28) aufweist, der sich von der Achse über eine Länge wegerstreckt, die größer ist, als der eine Kante des Loches von der Achse trennende Abstand, so daß sich die flexiblen Rippen, wenn das Halteelement (10; 50; 60) in das Loch eingeführt wird, gegen dessen Wand biegen können, um das Halteelement fest darin zu fixieren.
2. Halteelement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die flexiblen Rippen (24; 52; 62) paral
lel zueinander angeordnet sind.
3. Halteelement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß sich die flexiblen Rippen (24; 52; 62)
senkrecht von dem verlängerten Schaft (20; 54; 64) erstrecken.
4. Halteelement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß jede flexible Rippe (24, 52; 62) ein
oberes und ein unteres Ende aufweist, wobei das obere Ende näher an
dem Kopf (12) liegt als das untere Ende und der Abschnitt (28) jeder
flexiblen Rippe (24; 52; 62). der sich von der Achse über eine Länge
wegerstreckt, die größer ist, als der eine Kante des Loches von der
Achse trennende Abstand, näher an dem oberen Ende als an dem unteren
Ende liegt.
5. Halteelement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (12) einen unteren elastischen
Kopfabschnitt (16) in der Nähe des verlängerten Schaftes (20; 54;
64) und einen oberen Kopfabschnitt (14) aufweist, der mit dem unte
ren Kopfabschnitt verbunden, jedoch axial von diesem beabstandet
ist.
6. Halteelement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß sich der verlängerte Schaft (20; 54; 64)
zu einer Spitze (26) verengt, die an einem dem Kopf (12) gegenüber
liegenden Ende liegt.
7. Halteelement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der verlängerte Schaft (20; 54; 64) zwei
Seiten aufweist und die Mehrzahl der flexiblen Rippen (24; 52; 62)
axial entlang einer der zwei Seiten des verlängerten Schaftes (20)
angeordnet ist.
8. Halteelement nach Anspruch 7,
gekennzeichnet durch eine zweite Mehrzahl von flexiblen Rippen (24;
52; 62). die axial entlang der anderen Seite des verlängerten Schaf
tes mit einem schiefen Winkel gegenüber der Achse angeordnet sind,
wobei jede flexible Rippe der zweiten Mehrzahl von Rippen einen Ab
schnitt (28) aufweist, der sich von der Achse über eine Länge weger
streckt, die größer ist, als der eine Kante des Loches von der Achse
trennende Abstand, so daß sich die flexiblen Rippen, wenn das Hal
teelement (10; 50; 60) in das Loch eingeführt wird, gegen die Wände
des Loches biegen können, um das Halteelement fest darin zu
fixieren.
9. Halteelement nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die flexiblen Rippen der Mehrzahl von
flexiblen Rippen parallel zueinander und die flexiblen Rippen der
zweiten Mehrzahl von flexiblen Rippen parallel zueinander angeordnet
sind.
10. Halteelement nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß sich die flexiblen Rippen der Mehrzahl
von flexiblen Rippen senkrecht von dem verlängerten Schaft (20) weg
erstrecken und sich die flexiblen Rippen der zweiten Mehrzahl von
flexiblen Rippen ebenfalls senkrecht von dem verlängerten Schaft
(20) wegerstrecken.
11. Halteelement nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß der verlängerte Schaft (20) einen abge
flachten Querschnitt aufweist.
12. Halteelement nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der zwei Seiten des ver
längerten Schaftes (20) ferner einen sich axial erstreckenden
Flansch (22) aufweist.
13. Halteelement nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß jede der flexiblen Rippen (24; 52; 62)
ein oberes und ein unteres Ende aufweist, wobei das obere Ende näher
an dem Kopf (12) liegt als untere Ende und wobei der Abschnitt (28)
jeder flexiblen Rippe, der sich von der Achse mit einer Länge weg
erstreckt, die größer ist, als der eine Kante des Loches von der
Achse trennende Abstand, näher an dem oberen als an dem unteren Ende
liegt.
14. Halteelement nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß jede flexible Rippe der zweiten Mehrzahl
von Rippen ein oberes und ein unteres Ende aufweist, wobei das obere
Ende näher an dem Kopf (12) liegt als untere Ende und wobei der Ab
schnitt (28) jeder flexiblen Rippe der zweiten Mehrzahl von Rippen,
der sich von der Achse mit einer Länge wegerstreckt, die größer ist,
als der eine Kante des Loches von der Achse trennende Abstand, näher
an dem oberen als an dem unteren Ende liegt.
15. Halteelement nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch eine konisch abgerundete Spitze (26) an einem
dem Kopf (12) gegenüberliegenden Ende des verlängerten Schaftes
(20).
16. Halteelement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der verlängerte Schaft (20) einen Quer
schnitt aufweist, dessen maximale Ausdehnung im wesentlichen gleich
der maximalen Ausdehnung des Loches ist, so daß sich der verlängerte
Schaft (20) beim Einführen in ein Loch passend darin einfügt und die
Achse des verlängerten Schaftes mit einem festen Abstand relativ zu
der Mitte des Loches fixiert wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/304,154 US5468108A (en) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | Spiral flex tree fastener |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19533727A1 true DE19533727A1 (de) | 1996-03-28 |
DE19533727C2 DE19533727C2 (de) | 2000-07-06 |
Family
ID=23175304
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19533727A Expired - Fee Related DE19533727C2 (de) | 1994-09-12 | 1995-09-12 | Spiral-flexibles Halteelement |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5468108A (de) |
JP (1) | JP3459320B2 (de) |
KR (1) | KR0167835B1 (de) |
CN (1) | CN1058323C (de) |
AU (1) | AU678723B2 (de) |
BR (1) | BR9504647A (de) |
CA (1) | CA2157227C (de) |
DE (1) | DE19533727C2 (de) |
ES (1) | ES2133203B1 (de) |
FR (1) | FR2724428B1 (de) |
GB (1) | GB2293203A (de) |
IT (1) | IT1280937B1 (de) |
SE (1) | SE9503145L (de) |
TW (1) | TW284832B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19650960A1 (de) * | 1996-12-07 | 1998-06-10 | Itw Ateco Gmbh | Verfahren zum Befestigen eines Teils oder einer Komponente an einer Karosserie für Automobile sowie Adapterabschnitt zur Durchführung des Verfahrens |
DE19651784C1 (de) * | 1996-12-12 | 1998-08-06 | United Carr Gmbh Trw | Halteelement aus Kunststoff |
DE102012107460A1 (de) * | 2012-08-14 | 2014-02-20 | Wolfgang Henrichs | Befestigungsvorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Befestigungsvorrichtung |
Families Citing this family (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2741122B1 (fr) * | 1995-11-13 | 1998-01-30 | Itw De France | Element de fixation |
US6217683B1 (en) | 1998-02-12 | 2001-04-17 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Monitored vehicle tire and monitor retainer assembly |
US5907891A (en) * | 1998-02-24 | 1999-06-01 | Illinois Tool Works Inc. | Tree fastener with split wings |
US6244104B1 (en) | 1998-12-04 | 2001-06-12 | Bridgestone/Firestone Research, Inc. | Method for preparing an innerliner of a pneumatic tire for the quick bonding of an electronic monitoring device |
KR100565029B1 (ko) | 1999-02-11 | 2006-03-30 | 미쉐린 러쉐르슈 에 떼크니크 에스.에이. | 모니터된 차량용 타이어 및 모니터 리테이너 조립체 |
AU1794001A (en) | 1999-11-24 | 2001-06-04 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Improved tire module attachment mount |
US6462650B1 (en) | 2000-08-11 | 2002-10-08 | Raymond J. Balzer | Tire module attachment mount |
US7161476B2 (en) | 2000-07-26 | 2007-01-09 | Bridgestone Firestone North American Tire, Llc | Electronic tire management system |
US8266465B2 (en) | 2000-07-26 | 2012-09-11 | Bridgestone Americas Tire Operation, LLC | System for conserving battery life in a battery operated device |
US6371710B1 (en) | 2000-09-05 | 2002-04-16 | Southern Impact Research Center, Llc | Attachment system |
US6676177B2 (en) * | 2001-05-14 | 2004-01-13 | Lucent Technologies Inc. | Quarter turn latch |
US6799931B2 (en) | 2001-09-05 | 2004-10-05 | Illinois Tool Works Inc. | Tree fastener with flexible tab control |
US6979163B2 (en) | 2001-10-05 | 2005-12-27 | Illinois Tool Works Inc. | Push-in removable fastener |
US6669426B1 (en) | 2002-06-13 | 2003-12-30 | Delphi Technologies, Inc. | Tree fastener |
FR2853368B1 (fr) * | 2003-04-02 | 2006-12-15 | Raymond A | Dispositif rapide de fixation de plaques a goupille conique |
US6863009B1 (en) | 2003-04-24 | 2005-03-08 | Lowell T. Driver | Composite rub rail for watercraft, and method of installing same |
DE102004053190B3 (de) * | 2004-11-04 | 2006-02-16 | A. Raymond & Cie | Befestigungsvorrichtung |
US20060239796A1 (en) * | 2005-04-20 | 2006-10-26 | Franks John R | Cable tie with fir-tree type fastener |
DE112006003002T5 (de) | 2005-12-14 | 2008-10-23 | Illinois Tool Works Inc., Glenview | Befestigungselement |
US20070134073A1 (en) * | 2005-12-14 | 2007-06-14 | Shereyk David A | Fastener |
US7481474B2 (en) * | 2006-03-08 | 2009-01-27 | Newfrey Llc | Trim retainer |
EP1887231B1 (de) * | 2006-08-11 | 2009-10-14 | Lisi Automotive Rapid | Vorrichtung zur befestigung von bauteilen an einem tragerteil |
US20080052878A1 (en) | 2006-08-31 | 2008-03-06 | Lewis Jeffrey C | Fastener Clip with Seal |
US7819614B2 (en) * | 2007-12-14 | 2010-10-26 | Illinois Tool Works, Inc. | Deformed shank fastener |
JP5172758B2 (ja) * | 2008-05-07 | 2013-03-27 | 株式会社ニフコ | 留め具 |
DE202008007783U1 (de) * | 2008-06-11 | 2008-08-07 | Newfrey Llc, Newark | In einem Loch befestigbares Halteelement |
US8029222B2 (en) * | 2008-07-24 | 2011-10-04 | Zephyros, Inc. | Push-pin fastening system |
JP5128546B2 (ja) * | 2009-05-28 | 2013-01-23 | 株式会社ニフコ | 締結具 |
CN102182734B (zh) * | 2011-05-11 | 2013-01-23 | 江苏大学 | 一次性防拆卸连接件及使用方法 |
US8883064B2 (en) * | 2011-06-02 | 2014-11-11 | A. Raymond & Cie | Method of making printed fastener |
CN103717378B (zh) | 2011-06-02 | 2016-04-27 | A·雷蒙德公司 | 通过三维印刷制造的紧固件 |
CA2843732C (en) | 2011-08-01 | 2018-12-18 | Pem Management, Inc. | Miniature tack pins |
US9045932B2 (en) | 2012-04-05 | 2015-06-02 | Allied Moulded Products, Inc. | Hole seal |
USD752952S1 (en) | 2015-01-26 | 2016-04-05 | Zephyros, Inc. | Fastener |
USD751887S1 (en) | 2015-01-26 | 2016-03-22 | Zephyros, Inc. | Sealer |
USD778715S1 (en) | 2015-07-08 | 2017-02-14 | Zephyros, Inc. | Tree fastener for use of automobile cavity |
CN105275940A (zh) * | 2015-09-10 | 2016-01-27 | 苏州瑞美科材料科技有限公司 | 一种金属楔钉 |
USD824747S1 (en) * | 2016-09-30 | 2018-08-07 | Ged Integrated Solutions, Inc. | Window spacer frame locking member |
US10584727B2 (en) * | 2016-11-03 | 2020-03-10 | Ford Global Technologies, Llc | Multi-material restrainer joint |
US11542976B2 (en) * | 2019-03-15 | 2023-01-03 | Magnesium Products of America Inc. | Tolerance compensator |
JP2022112074A (ja) * | 2021-01-21 | 2022-08-02 | 大和化成工業株式会社 | クリップの取付構造 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4728238A (en) * | 1980-06-16 | 1988-03-01 | Illinois Tool Works Inc. | Plastic drive fastener |
US4776739A (en) * | 1986-04-14 | 1988-10-11 | Illinois Tool Works Inc. | Plastic drive fastener |
US5039267A (en) * | 1989-05-30 | 1991-08-13 | Phillips Plastics Corporation | Tee tree fastener |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4381633A (en) * | 1979-06-27 | 1983-05-03 | Tapco Products Company, Inc. | Mounting ornamental window shutters |
AU533940B2 (en) * | 1980-02-20 | 1983-12-22 | W.A. Deutsher Pty Ltd | Winged fastener |
DE3014745A1 (de) * | 1980-04-17 | 1981-10-22 | Itw-Ateco Gmbh, 2000 Norderstedt | Einstueckiges befestigungselement aus kunststoff (selbstzentrierender tannenbaumclip) |
JPS6017527Y2 (ja) * | 1980-09-22 | 1985-05-29 | 株式会社ニフコ | プラスチック製留め具 |
DE3040360C2 (de) * | 1980-10-25 | 1984-10-31 | Fa. A. Raymond, 7850 Lörrach | Plastikstopfen |
US4396329A (en) * | 1981-01-26 | 1983-08-02 | Phillips Plastics Corporation | Pine tree clip |
US4728438A (en) * | 1985-12-27 | 1988-03-01 | Union Oil Company Of California | Process for reducing the concentration of suspended solids in clarified geothermal brine |
JPH01170743A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-05 | Sanshin Ind Co Ltd | エンジンのシリンダヘッド |
US4902182A (en) * | 1988-10-06 | 1990-02-20 | Trw Inc. | Push-in fastener |
US4938645A (en) * | 1989-05-30 | 1990-07-03 | Phillips Plastics Corporation | Tee tree fastener |
US4900210A (en) * | 1989-07-19 | 1990-02-13 | Square D Company | Push in-screw out fastening system |
US5007779A (en) * | 1989-10-10 | 1991-04-16 | Ford Motor Company | Standoff retainer |
US5306098A (en) * | 1993-02-02 | 1994-04-26 | Trw Inc. | Plastic drive fastener |
-
1994
- 1994-09-12 US US08/304,154 patent/US5468108A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-08-30 AU AU30329/95A patent/AU678723B2/en not_active Ceased
- 1995-08-30 CA CA002157227A patent/CA2157227C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-08 IT IT95TO000716A patent/IT1280937B1/it active IP Right Grant
- 1995-09-11 ES ES009501763A patent/ES2133203B1/es not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-11 FR FR9510604A patent/FR2724428B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-11 CN CN95116565A patent/CN1058323C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-12 BR BR9504647A patent/BR9504647A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-09-12 GB GB9518612A patent/GB2293203A/en not_active Withdrawn
- 1995-09-12 SE SE9503145A patent/SE9503145L/xx not_active Application Discontinuation
- 1995-09-12 DE DE19533727A patent/DE19533727C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-12 KR KR1019950029731A patent/KR0167835B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-09-12 JP JP23428095A patent/JP3459320B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-26 TW TW084111262A patent/TW284832B/zh active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4728238A (en) * | 1980-06-16 | 1988-03-01 | Illinois Tool Works Inc. | Plastic drive fastener |
US4776739A (en) * | 1986-04-14 | 1988-10-11 | Illinois Tool Works Inc. | Plastic drive fastener |
US5039267A (en) * | 1989-05-30 | 1991-08-13 | Phillips Plastics Corporation | Tee tree fastener |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19650960A1 (de) * | 1996-12-07 | 1998-06-10 | Itw Ateco Gmbh | Verfahren zum Befestigen eines Teils oder einer Komponente an einer Karosserie für Automobile sowie Adapterabschnitt zur Durchführung des Verfahrens |
DE19651784C1 (de) * | 1996-12-12 | 1998-08-06 | United Carr Gmbh Trw | Halteelement aus Kunststoff |
DE102012107460A1 (de) * | 2012-08-14 | 2014-02-20 | Wolfgang Henrichs | Befestigungsvorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Befestigungsvorrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3459320B2 (ja) | 2003-10-20 |
ES2133203A1 (es) | 1999-09-01 |
US5468108A (en) | 1995-11-21 |
JPH08184304A (ja) | 1996-07-16 |
AU3032995A (en) | 1996-03-28 |
ITTO950716A1 (it) | 1997-03-08 |
CA2157227A1 (en) | 1996-03-13 |
ITTO950716A0 (it) | 1995-09-08 |
CA2157227C (en) | 1999-05-18 |
CN1058323C (zh) | 2000-11-08 |
KR960011176A (ko) | 1996-04-20 |
KR0167835B1 (ko) | 1999-05-01 |
SE9503145L (sv) | 1996-03-13 |
FR2724428B1 (fr) | 1999-02-26 |
FR2724428A1 (fr) | 1996-03-15 |
CN1129294A (zh) | 1996-08-21 |
BR9504647A (pt) | 1997-05-27 |
TW284832B (de) | 1996-09-01 |
DE19533727C2 (de) | 2000-07-06 |
GB9518612D0 (en) | 1995-11-15 |
IT1280937B1 (it) | 1998-02-11 |
GB2293203A (en) | 1996-03-20 |
SE9503145D0 (sv) | 1995-09-12 |
AU678723B2 (en) | 1997-06-05 |
ES2133203B1 (es) | 2000-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19533727C2 (de) | Spiral-flexibles Halteelement | |
DE68904518T2 (de) | Eindrueckbares befestigungsmittel. | |
DE602004005789T2 (de) | Federbefestigungsclip | |
DE10349449B3 (de) | Befestigungselement zur Verbindung eines Bauteils mit einem Trägerbauteil | |
DE60010233T2 (de) | Aus zwei zusammenwirkenden teilen zusammengesetzte vorrichtung zur befestigung von zwei paneelen oder ähnlichen | |
DE602005005255T2 (de) | Weibliches Befestigungselement und Abdeckung mit einem solchen Befestigungselement | |
DE60302835T2 (de) | Halteöse für Schrauben | |
DE4309088C2 (de) | Ortsfest einbaubare Scheibe für Kraftfahrzeuge | |
DE19543830A1 (de) | Kunststoff-Befestigungselement, insbesondere für eine Fahrzeugverkleidung | |
DE60309257T2 (de) | Schraube und Befestigungsvorrichtung | |
DE3138445A1 (de) | Federklemme, insbesondere zur befestigung von schmutzfaengern an kraftfahrzeugen | |
DE112005001250T5 (de) | Befestigungsklemme | |
DE102007024932A1 (de) | Zweiteiliger Clip | |
EP1297596A1 (de) | Anschlussarmatur mit elastischem ring als anschlag | |
DE202007011105U1 (de) | Einteiliger Clip aus Kunststoff | |
DE2453861A1 (de) | Befestigungsvorrichtung | |
DE69501636T2 (de) | Einsatzmutter und Befestigungselement | |
EP0171745A1 (de) | Aus einem Kunststoffspreizdübel und einer Befestigungsschraube bestehender Befestigungssatz | |
AT389936B (de) | Haltevorrichtung fuer eine verkleidungsplatte eines plattenheizkoerpers | |
DE3444934C2 (de) | ||
DE3118415C2 (de) | U-förmige Metallklammer | |
DE3000759A1 (de) | Bolzen | |
DE19957977B4 (de) | Vorrichtung aus Abdeckelement und Gewindebolzen | |
EP2022928A1 (de) | Lamelle mit seitlichen Führungsnippeln | |
EP1303017A1 (de) | Hohlwanddose |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |