DE19517154A1 - Einstellsystem an Walzenfarbwerken - Google Patents
Einstellsystem an WalzenfarbwerkenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine dazugehöri
ge Vorrichtung zur Voreinstellung des Farbflusses sowie das
Einlaufenlassen der Druckfarbe an Walzenfarbwerken vor
Beginn eines Druckauftrages.
Es ist bekannt, daß bei den Farbwerken des Hochdruckes und
Flachdruckes die Druckfarbe aus einem Farbreservoir, das
üblicherweise als Farbkasten ausgebildet ist, in das
Farbwerk in zonenweise unterschiedliche Volumenströme
übertragen werden muß, abhängig vom zonenweisen Farbbedarf
der Druckform. Die Öffnungen dieser Farbzonen sind meist
vom Bedienungspult der Druckmaschine fernbedienbar oder
fernverstellbar. Weiterhin gibt es sogenannte Druckplatten
scanner, die die druckenden Flächen auf der Druckplatte
abtasten und daraus die zonenweise druckenden Flächen
berechnen. Gleichartig kann auch aus den Signalen eines
Computer-to-Plate-Belichters der zonal druckende Flächenan
teil der Druckplatten bestimmt werden. Diese Daten werden
von der Druckmaschine zur Voreinstellung der Farbzonen
benützt. Weiterhin ist bekannt, daß die Übertragung der
Druckfarbe vom Farbkasten mittels eines als Farbpumpe
wirkenden Farbduktors erfolgt, der entsprechend seiner
Drehgeschwindigkeit die Druckfarbe auf die Walzen des
Farbwerks überträgt, meist mittels einen Farbhebers. Die
Druckmaschinen mit modernen Walzenfarbwerken haben für die
Farbzonen und Farbduktoren sowie für den Farbhebertakt
(beispielsweise eine einstellbare Untersetzung von 1 : 2 bis
1 : 18 in Relation zum Druckmaschinentakt) computersteuerbare
Einstellmöglichkeiten. Die Duktordrehgeschwindigkeit, in
Verbindung mit der Öffnung der Farbzonen und dem Farbheber
takt, bestimmt den zonenweise einstellbaren Volumenstrom
der Druckfarbe ins Farbwerk.
Eine der wichtigsten Aufgaben des Druckers besteht nun
darin, die Farbzonen genau so weit zu öffnen und die
Duktordrehgeschwindigkeit in Verbindung mit dem Hebertakt
so einzustellen, daß der Volumenstrom der ins Farbwerk
eingebrachten Farbe beim Druck eine bestimmte Farbschicht
dicke ergibt, die einer vorgegebenen Farbdichte im Vollton
entspricht. Idealerweise sollte die gedruckte Farbdichte im
Vollton auf dem Bedruckstoff einen konstanten, auf
tragsgemäß vorgegebenen Wert haben. Diese Volltondichte ist
nicht nur von der aufgedruckten Farbschichtdicke, sondern
zusätzlich noch von der verwendeten Druckfarbe/Papier-Kombination
abhängig.
Die je Zone benötigte Farbe hängt somit einerseits von der
zonalen druckenden Fläche der Druckplatte, andererseits von
der verwendeten Papier/Farbe-Kombination ab. Wird die
vorgegebene Farbdichte im Fortdruck nicht erreicht, so muß
der Drucker den Farbfluß durch Verstellungen an den Farbzo
nen oder/und am Farbduktor korrigieren. Derartige Eingriffe
wirken sich im Druck, wegen der großen Farbkapazität der
Farbwalzen, mit erheblicher Verzögerung aus. Im Laufe der
Zeit stellt sich jedoch ein stabiler Zustand ein, in dem
die zonale, aus dem Farbwerk entnommene Farbmenge genau
gleich der ins Farbwerk zonal eingebrachten Farbmenge ist.
Dabei stellt sich ein der Intensität des zonalen Farb
flusses entsprechendes Farbniveau auf den Walzen des Farb
werks ein.
Wegen der beschriebenen vielfältigen Einflußgrößen und
Einflußmöglichkeiten ist es verständlich, daß es für einen
Drucker sehr schwierig ist systematisch vorzugehen. Ein
Druckmaschinenhersteller empfiehlt beispielsweise die Farbe
ins Farbwerk laufen zu lassen, unabhängig vom zu druckenden
Auftrag, indem die Farbzonen 7,2% zu öffnen sind und die
Duktordrehzahl auf 100% zu stellen ist und die Maschine
1 Minute lang mit 12.000 U/h betrieben wird. In der
Druckereipraxis wird das täglich demonstriert, indem der
Drucker während der Anlaufphase die Farbgebung mehrfach
selektiv verändert. Beim Anlauf der Druckmaschine verstellt
der Drucker, nach der visuellen Überprüfung eines entnomme
nen Druckbogens, die Öffnung der Farbzonen, um hinsichtlich
der Farbgebung die Vorgaben des Andruckes (bzw. Proofs)
oder eines Standards zu erreichen. Der Drucker weiß, daß
die vorgenommenen Änderungen wegen der Trägheit des
Farbwerks nicht sofort auf dem Druckbogen sichtbar werden.
Es dauert eine Weile, bis sich aus den Stelleingriffen an
den Farbzonen oder am Farbduktor ein stabiler Farbfluß
ergeben hat. Dabei geht einerseits viel Produktionszeit
verloren, andererseits wird Makulatur produziert. Im
Bogendruck wird üblicherweise während dieses Anlaufvorgangs
"Makulatur vorgelegt", d. h. es wird ein Päckchen bereits
bedruckter Bogen in den Anleger gelegt, um unbedrucktes
Papier einzusparen. Im Rollendruck wird zwangsläufig immer
Weißmakulatur bedruckt.
Weiterhin ist es in der Druckereipraxis bekannt, daß nur
dann relativ wenig Rüstzeit für die Farbeinstellung benö
tigt wird, wenn bei einem Druckplattenwechsel die Pa
pier/Farbe-Kombination bestehen bleibt. Das ist meist der
Fall, wenn ein größerer Auftrag aus mehreren Druckformen
besteht (z. B. Zeitschrift oder Katalog mit mehreren
16-Seiten Bogen).
Ist jedoch von Auftrag zu Auftrag auf anderes Papier zu
drucken, so weiß der Drucker zwar, daß beispielsweise ein
mattes Papier oder ein ungestrichenes Papier mehr Farbe
benötigt als ein glänzend gestrichenes Papier, wieviel
dieses Mehr an Farbe jedoch beträgt, muß der Drucker durch
versuchsweises Einstellen am Farbwerk herantastend ermit
teln.
Weiterhin ist bekannt, daß es seit vielen Jahren in Druck
farbenlabors und Papierlabors die Möglichkeit gibt gewogene
Testdrucke herzustellen, mit der u. a. die Ergiebigkeit von
Farben (engl.: mileage) bzw. der Farbbedarf verschiedener
Papiere bestimmt werden kann.
Weiterhin ist bekannt, daß in Zonen mit großem Farbfluß,
also mit großem Farbbedarf, die Schichtdicke der Druckfarbe
höher ist als bei Zonen mit wenig Farbbedarf. Einige Wal
zenfarbwerke enthalten die Einstellmöglichkeit "Farbwerk
trennung", um im Falle einer Produktionsunterbrechung auch
den Farbfluß, nicht nur im Zulauf aus dem Farbkasten und
bei Einfärbung der Druckform zu unterbrechen, sondern auch
zwischen den oberen und unteren Farbwalzen. Damit wird
erreicht, daß beim Wiederanlauf die ersten Druckbogen nicht
allzusehr überfärbt werden. Wegen dieses Unterschiedes in
der Farbschichtdicke auf den Walzen gibt es außerdem einen
Querfluß von Farbe, der durch die seitliche Verreibung der
Reiberwalzen verstärkt wird. Wird beispielsweise nur eine
Farbzone geöffnet, so gelangt, bedingt durch diesen
Querfluß, auch in die Nachbarzonen eine geringe Menge
Druckfarbe. Die Größe dieses Querflusses hängt vom
Unterschied im Farbniveau zweier benachbarter Zonen, von
der Walzengeometrie, also der Anzahl, dem Durchmesser der
Walzen und der Intensität der Verreibung ab.
Enthält ein Walzenfarbwerk bereits ein Farbprofil aus einem
vorhergehenden Druckauftrag, so ist dieses Profil für einen
nachfolgenden Druckauftrag meist ungeeignet. Wird nun durch
die Daten des Druckplattenscanners das neue Profil eingege
ben, so dauert es, insbesondere bei der Umstellung von
zonal hohem Farbbedarf auf niedrigen Farbbedarf, relativ
lange, bis das Zuviel an Farbe abgeflossen ist.
In der Vergangenheit wurden folgende praktische Vorschläge
gemacht, um diesen großen Zeitbedarf zu reduzieren.
Ein Druckmaschinenhersteller empfiehlt, mit dem Farbheber
bei geschlossenen Farbzonen die Druckfarbe von den Walzen
in den Farbkasten zurückzufödern. Die Erfinder schlugen in
einem Fachbeitrag (Deutscher Drucker Nr. 33/5-9-1991) vor,
während des Anlaufs eines neuen Druckauftrags die Farbzonen
vorerst nicht auf den Farbbedarf des neuen Auftrags einzu
stellen, sondern in einer Art "Vorhalten" den Mittelwert
aus altem und neuen Farbprofil einzustellen, damit in der
Anlaufphase das alte Farbprofil schneller abgebaut wird.
Erst nach dieser Anlaufphase werden die Farbzonen dem neuen
Farbprofil entsprechend eingestellt. Diese beiden Vor
schläge verringern zwar den bisherigen Zeitbedarf, sie
haben aber nach wie vor den Nachteil sehr träge zu sein,
insbesondere, wenn in Zonen mit ursprünglich viel Farbbe
darf beim neuen Auftrag nur sehr wenig Farbbedarf besteht.
Die Aufgabe der Erfindung ist nun, die vorhandenen techni
schen Mittel so gezielt einzusetzen, daß bereits nach
wenigen Zylinderumdrehungen nach Druckbeginn ein stabiler
Farbfluß in der richtigen Intensität entsteht. Die je Zone
verfügbare Farbmenge soll möglichst genau dem Farbbedarf
entsprechen und genau diese Menge soll aus dem Farbkasten
nachgeführt werden. Wird eine Abweichung von der Sollfarb
dichte festgestellt, so soll für eine definierbare Zahl von
Maschinentakten (= Zylinderumdrehungen bzw. Farbhebertakte)
zonenweise mehr bzw. weniger Farbe gefördert werden können,
um das Farbniveau im Farbwerk zonenweise gezielt ändern zu
können, ohne den gesamten Farbfluß für längere Zeit zu
ändern.
Erfindungsgemäß wird folgendermaßen vorgegangen:
Die Farbzonen eines Walzenfarbwerks werden, den Daten eines Druckplattenscanners entsprechend, dem zonalem Farbbedarf geöffnet (0 bis 100%). In Kombination dazu wird die Farb duktorgeschwindigkeit, entsprechend den Ergiebigkeitskurven der vorgegebenen Papier/Farbe-Kombination, eingestellt. Generell gilt: Hoher Farbbedarf bei saugfähigem, rauhen Papier und einer Druckfarbe mit geringer Ergiebigkeit. Die Verfahren, wie die richtigen Einstellungen des Duktors zu finden sind, werden im nachfolgenden Beispiel beschrieben. Beim konventionellen Offsetdruck wird die Feuchtmittelmenge entsprechend der geförderten Farbmenge eingestellt. Die möglichen Verfahren werden im nachfolgenden Beispiel genauer beschrieben. Wird mit einem Walzenfarbwerk eine Hochdruckplatte oder eine Trockenoffsetplatte (z. B. Toray-Platte) eingefärbt, so entfällt die Einstellung am Feucht werk.
Die Farbzonen eines Walzenfarbwerks werden, den Daten eines Druckplattenscanners entsprechend, dem zonalem Farbbedarf geöffnet (0 bis 100%). In Kombination dazu wird die Farb duktorgeschwindigkeit, entsprechend den Ergiebigkeitskurven der vorgegebenen Papier/Farbe-Kombination, eingestellt. Generell gilt: Hoher Farbbedarf bei saugfähigem, rauhen Papier und einer Druckfarbe mit geringer Ergiebigkeit. Die Verfahren, wie die richtigen Einstellungen des Duktors zu finden sind, werden im nachfolgenden Beispiel beschrieben. Beim konventionellen Offsetdruck wird die Feuchtmittelmenge entsprechend der geförderten Farbmenge eingestellt. Die möglichen Verfahren werden im nachfolgenden Beispiel genauer beschrieben. Wird mit einem Walzenfarbwerk eine Hochdruckplatte oder eine Trockenoffsetplatte (z. B. Toray-Platte) eingefärbt, so entfällt die Einstellung am Feucht werk.
Erfindungsgemäß ist ein einzustellendes Farbwerk hinsicht
lich seiner typischen Eigenschaften zu testen, um spezielle
Kennlinien und Kennzahlen zu ermitteln. Für diesen Testfall
- im Gegensatz zur üblichen Betriebsweise - ist das Laden
und Entladen des Farbwerks als jeweils ein voneinander
unabhängiger Vorgang zu betrachten. Laden und Entladen
werden voneinander separat und zeitlich nacheinander ge
trennt getestet, was im folgenden in einem Verfahrensbei
spiel detailliert beschrieben wird.
Das Farbwerk wird, nachdem die Farbzonen, den druckenden
Flächen der Druckplatte entsprechend, eingestellt wurden,
mit einer definierbaren Zahl von Maschinen- oder Heber-Takten
geladen (Einlaufenlassen von Farbe), ohne daß ge
druckt wird. Somit stellt sich, dem zonalen Farbbedarf
entsprechend, ein definiertes Farbniveau im Walzenfarbwerk
ein.
Falls aus einem vorhergehenden Druckauftrag ein Farbprofil
im Farbwerk besteht, wird erfindungsgemäß dafür gesorgt,
daß nach dem Ende dieses Druckauftrages noch einige Druck
bogen, z. B. 10 Bogen, unter folgenden Bedingungen gedruckt
werden: Alle Farbzonen werden geschlossen, der Farbheber
läuft weiter, so daß er, wie oben beschrieben, Farbe in den
Farbkasten zurückfördert. Zusätzlich wird beim Offsetdruck
die Feuchtung abgestellt. Dadurch kommt es zum Tonen, d. h.
die gesamte Druckplatte färbt sich ein. Es entsteht ein
sehr starker Farbfluß aus dem Farbwerk, der das existie
rende Farbprofil schnell abbaut. Beim Trockenoffset oder
beim Hochdruck existiert kein Feuchtwerk. Bei diesen Ver
fahren dauert es ein wenig länger, etwa 20 bis 30 Bogen,
bis das existierende Farbprofil ohne Farbzufuhr genügend
weit abgebaut ist. Im Bogendruck kann diese
"Auslaufmakulatur" als bedruckte Makulaturbogen am Ende des
zu bedruckenden Papierstapels vorgelegt werden, so daß
keine "Weißmakulatur" verbraucht wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden be
schrieben, um die richtige Einstellung und die Charakte
ristik der Farbzonen und des Farbduktors systematisch zu
überprüfen sowie die Nebenwirkungsfreiheit und den Farb
quertransport im Farbwerk darzustellen:
Wichtig und wesentlich ist, daß die Vorgänge
Wichtig und wesentlich ist, daß die Vorgänge
- a) Laden des Farbwerks und
- b) Entladen des Farbwerks separat zu betrachten sind. Als Testform wird eine Volltonfläche verwendet.
Es wird von einer praxisüblichen Duktor- und Farbzonen
einstellung ausgegangen,
z. B.
Farbzonen = 50% (Z₀ = 50), Farbduktor 50% (D₀ = 50). Zum Laden läuft das Farbwerk mit den vorgegebenen Zonen- und Duktoreinstellungen eine definierte Zahl von Heber takten, ohne daß gedruckt wird (entsprechend folgender Tabelle 10 . . . 80 Takte).
Farbzonen = 50% (Z₀ = 50), Farbduktor 50% (D₀ = 50). Zum Laden läuft das Farbwerk mit den vorgegebenen Zonen- und Duktoreinstellungen eine definierte Zahl von Heber takten, ohne daß gedruckt wird (entsprechend folgender Tabelle 10 . . . 80 Takte).
Nach dem Laden dauert es eine definierte Zahl von Umdrehun
gen bis gedruckt werden kann (entsprechend folgender Ta
belle einheitlich 10 Takte). Diese Zahl ist als Leerlauf
festzuhalten. Nach jedem Laden und Leerlauf wird eine
vorgegebene Bogenzahl gedruckt (entsprechend folgender
Tabelle 10 . . . 100* Druckbogen).
Zur Überwachung und Registrierung der Versuche sind fol
gende Maßnahmen zweckmäßig:
- - Automatisches Protokoll
- - Inkjet Marking auf jedem Bogen
- - Unterstützung der Dokumentation durch Video-Camrecorder.
Gleiche Versuche beispielsweise mit den folgenden Einstel
lungen an den Farbzonen und am Farbduktor:
Z = Z₀/2 und Z = 2 Z₀
D = D₀/2 und D = 2 D₀
D = D₀/2 und D = 2 D₀
Es ist, abhängig vom Druckmaschinentyp, eventuell besser
die Punkte 10%-90% - bei Z und D einzustellen (oder ähn
liche Werte), um die Funktion der geförderten Farbmenge f =
f(Z, D) bestimmen zu können.
Die densitometrische Auswertung der Druckbogen (Scanning
Densitometer verwenden, mit Datenauswerteprogramm) zeigt:
Aus den Entladekurven ist die Entladecharakteristik des
Farbwerkes und durch die unterschiedliche Ladung auch die
Ladecharakteristik darzustellen, z. B. als Farbdichte
verlauf, gemittelt über die Bogenbreite in Abhängigkeit von
der gedruckten Bogenzahl.
Durch zonenweises Auswerten kann die Gleichlaufgüte der
Zonen ermittelt werden.
Gleiche Testform aber Farbzonen alternierend auf
Z = 10, 90 . . . 10, 90% einstellen.
Serien drucken wie A . . . E,
dann Farbzonen gegenläufig zu vorhin auf
Z = 90, 10 . . . 90, 10% einstellen und wieder
Serien drucken, wie A . . . E.
Variante: Nach dem Einlaufenlassen mehr als 10 Leertakte!!
Auswertung wie oben. Das Profil der Zonen ist deutlich
sichtbar und wird von Bogen zu Bogen undeutlicher, da
einerseits keine Farbe nachfließt und andererseits durch
die Verreibung die Farbe quer transportiert wird.
Der Feuchtduktor wird proportional zum Farbduktor ein
gestellt, wobei der Feuchtmittelbedarf der Druckfarbe als
Korrekturfaktor hinzukommt.
Es sind unterschiedliche Meß- und Auswerteprogramme vorge
sehen,
- - Ladung und Entladung
- - Gleichlaufgüte der Farbzonen
- - Nebenwirkungsfreiheit und Quertransport der Farbe.
Bevor das Meßprogramm durchgeführt wird, ist das Scanning
Densitometer und die Datenspeicherung sowie die Datenverar
beitung zu prüfen!
Auf eine eindeutige Synchronisierung der Meßwerte auf die Farbzonenschrauben durch Anfang und Ende D < Dmax ist zu achten.
Auf eine eindeutige Synchronisierung der Meßwerte auf die Farbzonenschrauben durch Anfang und Ende D < Dmax ist zu achten.
Es sind Farbdichtemessungen an allen 10 Druckbogen einer
Serie parallel zum Greifer mit möglichst vielen Meßwerten
(ca. alle 5 mm) durchzuführen und auf Diskette zu spei
chern. Jeder Dichtemeßwert lautet: Dÿ
Fig. 3: Definition von Bogenbreite i = 1 . . . m und
von Bogennummer j = 1 . . . n
von Bogennummer j = 1 . . . n
Der Mittelwert je Bogen j über alle Farbzonen beträgt:
Die Abweichung der Farbdichte in jeder Zone vom Bogen
mittelwert lautet:
ΔDÿ = ÿ-j
Die dazugehörige Standardabweichung berechnet sich folgen
dermaßen:
STDV (ΔDi) = STDV (ΔDÿ - j).
Wegen der nicht vorhandenen Farbzufuhr sinkt von Bogen zu
Bogen die mittlere Farbdichte j.
Diese Bestimmung dieses Mittelwertes ist wichtig, da nur so
die Werte der aufeinanderfolgenden Bogen funktionsgerecht
verglichen werden können.
Die Funktion j = f(j) ist eine Darstellung der Entlade
kurve.
Aus den Funktionen können Kennziffern, vergleichbar zu den
Zeitkonstanten bei RC-Gliedern elektrischer Netzwerke
gebildet werden.
Zur gezielten Darstellung der Unterschiede einzelner Farb
zonen, ist folgendermaßen vorzugehen:
Der Mittelwert je Farbzone i über alle Bogen beträgt:
Der Mittelwert je Farbzone i über alle Bogen beträgt:
mit der dazugehörigen Standardabweichung: STDV (Di)
Wegen der von Bogen zu Bogen absinkenden Farbdichte ist die Standardabweichung natürlich größer als bei der vorherigen Auswertung.
Wegen der von Bogen zu Bogen absinkenden Farbdichte ist die Standardabweichung natürlich größer als bei der vorherigen Auswertung.
Wird nun der Mittelwert i über alle i aufgetragen, so
zeigt sich welche Farbzone i mehr bzw. weniger Farbe als
der Durchschnitt fördert.
Nur wenn die weiter oben beschriebenen Testdrucke mit
alternierend geöffneten Farbzonen durchgeführt wurden, ist
auch die entsprechende Auswertung möglich. Dazu ist die
Farbdichte an der Greiferkante, genauso wie für die oben
beschriebenen Auswertungen zu messen.
Bei den Auswerteprogrammen werden die Zonen mit viel und
wenig Farbmenge seperat betrachtet.
Claims (23)
1. Verfahren zur Voreinstellung des Farbflusses und zum
Einlaufenlassen der Druckfarbe in ein Walzenfarbwerk
mit Farbwalzen (4) mit Farbreservoir (z. B. Farb
kasten) (1), einstellbarer Farbpumpe (z. B. Farbduktor)
(6) und einstellbaren Farbzonen (3), die fernverstell
bar oder durch Datenübertragung dem druckenden Flä
chenanteil entsprechend einstellbar sind, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Druckfarbe den Farbwalzen (4) vor
Druckbeginn ausschließlich aus dem Farbkasten (1) durch
die dem zonenweisen Farbbedarf entsprechend geöffneten
Farbzonen zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Farbe vor Druckbeginn für eine definierbare Zeit
zugeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Farbe vor Druckbeginn für eine definierbare Anzahl
von Farbwerkfülltakten, z. B. Hebertakte, zugeführt
wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeich
net, daß die Einstellung der Drehgeschwindigkeit des
Farbduktors (6) entsprechend der zu verwendeten Be
druckstoff/Druckfarbe-Kombination vorgenommen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
durch systematische Tests die richtige Einstellung für
eine vorgegebene Papier/Farbe-Kombination ermittelt
wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeich
net, daß bei einer standardgemäßen Papier/Farbe-Kombi
nation und einer definierten Testform einige Serien von
Druckbogen gedruckt werden, bei denen vor Druckbeginn
serienweise unterschiedliche Mengen von Farbe ins Farb
werk eingelaufen sind, und jeweils mit Druckbeginn die
Farbzufuhr abgestellt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die unterschiedlichen Mengen von Farbe dadurch erzeugt
werden, daß sowohl die Duktordrehzahl als auch die
Takte des Hebers gezielt variiert werden, während die
Öffnungen der Farbzonen, dem Farbbedarf der Testform
entsprechend, unverändert bleiben.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Färbung der Druckbogen verglichen wird mit Probe
druckstreifen aus dem Labor, bei denen die Färbung
durch Wägung definiert wurde.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Färbung der Druckbogen mit beliebig hergestellten
Färbungsmustern verglichen wird.
10. Verfahren nach Anspruch 6 bis 9, dadurch gekennzeich
net, daß aus derartigen Testdrucken Vorgabewerte für
die Duktoreinstellung ermittelt werden.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
die Feuchtduktoreinstellung entsprechend den Werten des
Farbduktors folgend einzustellen ist.
12. Verfahren nach Anspruch 6 bis 11, dadurch gekennzeich
net, daß aus derartigen Testdrucken Vorgabewerte für
das Farbeeinlaufenlassen vor Druckbeginn ermittelt
werden.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß
derartige Testdrucke mit beliebigen Papier/Farbe-Kombi
nationen durchgeführt werden.
14. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
13, dadurch gekennzeichnet, daß nach Auftragsende alle
Farbzonen geschlossen werden und mit dieser Einstellung
eine definierbare Zahl von Druckbogen produziert wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß
bei Offsetdruckwerken zusätzlich die Feuchtung abge
stellt wird.
16. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß aus den gesammelten Daten Kenn
linien für die ins Farbwerk geförderte Menge, abhängig
von der Anzahl der Fördertakte, der Duktordrehzahl und
von der Öffnung der Farbzonen ermittelt werden.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß
die Kennlinien als Farbdichte in Abhängigkeit von der
Anzahl der Fördertakte, Duktordrehzahl und Öffnung der
Farbzonen dargestellt werden.
18. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderverhal
ten der Farbzonen hinsichtlich Gleichlauf von Zone zu
Zone durch statistische Verdichtung der gesammelten Da
ten ermittelt wird.
19. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß charakteristische
Kennziffern für das Einlaufen der Druckfarbe und für
das Auslaufen der Druckfarbe gebildet werden, in Ana
logie zu Zeitkonstanten bei RC-Gliedern
(R = Widerstand, C = Kondensator) in elektrischen Netz
werken.
20. Verfahren nach Anspruch 16 bis 19, dadurch gekennzeich
net, daß für jeden Maschinentyp derartige charakte
ristische Kennlinien und Kennziffern ermittelt werden.
21. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß statt des Bogen
drucks der Rollendruck betroffen ist.
22. Vorrichtung zur Voreinstellung des Farblusses und zum
Einlaufenlassen der Druckfarbe in ein Walzenfarbwerk
mit Farbreservoir (z. B. Farbkasten), einstellbarer
Farbpumpe (z. B. Farbduktor) und einstellbaren Farb
zonen, die fernverstellbar oder durch Datenübertragung
dem druckenden Flächenanteil entsprechend einstellbar
sind, dadurch gekennzeichnet, daß zur vorübergehenden
Änderung der Farbzufuhr die Farbzoneneinstellung pro
grammgesteuert für eine definierbare Anzahl von Takten
(Druckzylinderumdrehungen) weiter geöffnet werden kann,
um dann auf den voreingestellten Wert wieder zurück
zugehen.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet,
daß zur vorübergehenden Änderung der Farbzufuhr die
Farbzoneneinstellung programmgesteuert für eine defi
nierbare Anzahl von Takten (Druckzylinderumdrehungen)
weiter geschlossen werden kann, um dann auf den vorein
gestellten Wert wieder zurückzugehen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995117154 DE19517154B4 (de) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | Verfahren zur Gewinnung von maschinenabhängigen Vorgabewerten für das Laden eines Walzenfarbwerks vor Druckbeginn |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995117154 DE19517154B4 (de) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | Verfahren zur Gewinnung von maschinenabhängigen Vorgabewerten für das Laden eines Walzenfarbwerks vor Druckbeginn |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19517154A1 true DE19517154A1 (de) | 1996-11-14 |
DE19517154B4 DE19517154B4 (de) | 2009-04-16 |
Family
ID=7761564
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995117154 Expired - Lifetime DE19517154B4 (de) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | Verfahren zur Gewinnung von maschinenabhängigen Vorgabewerten für das Laden eines Walzenfarbwerks vor Druckbeginn |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19517154B4 (de) |
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