DE19516186A1 - Fire resistant insulating material based on natural prods. - Google Patents

Fire resistant insulating material based on natural prods.

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DE19516186A1 DE1995116186 DE19516186A DE19516186A1 DE 19516186 A1 DE19516186 A1 DE 19516186A1 DE 1995116186 DE1995116186 DE 1995116186 DE 19516186 A DE19516186 A DE 19516186A DE 19516186 A1 DE19516186 A1 DE 19516186A1
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Abstract

Insulating material (I), contains (A) 37-52% kraft paper,newspaper, cellulose, pulp, paperboard, scrap wallpaper, egg packaging, leaves, wood chips and/or cork chopped to a particle size of 0-5 mm<2>, (B) 16-30% jute, sisal, linen fibres, hemp, straw, reeds, flax, raw cotton, coconut fibres, and/or hay, chopped to a fibre length of 5-30 mm, and (C) 18-47% borax pentahydrate, borax decahydrate, borax-polybor, boric acid, Mg chloride, Al sulphate, tall resin, lignin sulphonate and/or Ca chloride. Also claimed is the prodn. of (I).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Dämmaterial aus Na­ turprodukten, welches sowohl als loses Isoliermaterial als auch zu Dämmplatten verpreßt verwendet werden kann, sowie ein Herstellungsverfahren für ein solches Dämmaterial.The present invention relates to an insulating material made of Na door products, which are used both as loose insulation material and can also be used to press insulation boards, as well a manufacturing process for such an insulating material.

Der hier nächstgelegene Stand der Technik ergibt sich aus dem deutschen Patent 35 45 001. Die dort beschriebene Wär­ medämmplatte hat jedoch zwei entscheidende Nachteile:The closest prior art results from German patent 35 45 001. The heat described there However, medämmplatte has two decisive disadvantages:

  • 1. Die Wärmedämmplatte gemäß dem Stand der Technik besteht zum überwiegenden Teil aus Altpapier. Dieses ist inzwischen relativ teuer.1. The thermal insulation board according to the prior art for the most part from waste paper. This is now relative expensive.
  • 2. Die Wärmedämmplatte gemäß dem Stand der Technik erreicht nicht die Anforderungen an einen schwer entflammbaren Bau­ stoff der Klasse B1 nach DIN 4102.2. The thermal insulation board achieved according to the prior art not the requirements for a flame-retardant building Class B1 fabric according to DIN 4102.

Bei den losen Dämmaterialien ergibt sich der nächstgelegene Stand der Technik aus dem unter dem Markennamen "Isofloc" auf dem Markt befindlichen Wärmedämmaterial. Dieses Mate­ rial hat jedoch ebenfalls den Nachteil, daß es größtenteils aus Altpapier erzeugt werden muß, und daß mit diesem Mate­ rial die Brandklasse B1 nach DIN 4102 nicht erreicht werden kann.With the loose insulation materials, the closest one results State of the art from the under the brand name "Isofloc" thermal insulation material on the market. That mate However, rial also has the disadvantage that it is largely must be generated from waste paper, and that with this mate fire class B1 according to DIN 4102 cannot be achieved can.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Wärme­ dämmaterial zu schaffen, welches mit einem geringeren Pa­ pieranteil auskommt und gleichzeitig problemlos die Anfor­ derungen für einen schwer entflammbaren Baustoff gemäß Brandklasse B1 nach DIN 4102 erfüllt. Gleichzeitig gibt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung des entsprechenden Dämmaterials an.It is therefore an object of the present invention to heat to create insulation material which with a lower Pa share and at the same time easily meet the requirements according to a flame-retardant building material  Fire class B1 according to DIN 4102 fulfilled. At the same time there The present invention relates to a method for producing the appropriate insulation material.

Erfindungsgemäß wird zur Lösung der vorstehenden Aufgabe ein Dämmaterial mit folgender Zusammensetzung vorgeschla­ gen:According to the invention to solve the above problem an insulation material with the following composition gene:

37-52% aus einem oder mehreren der folgenden Stoffe:
Kraftpapier
Zeitungspapier
Zellulose
Zellstoff
Pappe
Tapetenreste
Eierverpackung
Laub
Holzspäne
Korkreste
zerkleinert in Stückchen von 0-5 mm².37-52% from one or more of the following substances:
Kraft paper
Newsprint
cellulose
cellulose
cardboard
Remnants of wallpaper
Egg packaging
leaves
Wood shavings
Cork scraps
crushed into pieces of 0-5 mm².

16-30% aus einem oder mehreren der folgenden Stoffe:
Jute
Sisal
Leinfasern
Hanf
Stroh
Schilf
Flachs
Rohbaumwolle
Kokosfasern
Heu
zerfasert auf Faserlängen von überwiegend 5-30 mm.16-30% from one or more of the following substances:
jute
Sisal
Flax fibers
hemp
straw
reed
flax
Raw cotton
Coconut fiber
hay
frayed on fiber lengths of predominantly 5-30 mm.

18-47% aus einem oder mehreren der folgenden Stoffe:
Boraxpenthahydrat
Boraxdecahydrat
Borax-Polybor
Borsäure
Magnesiumchlorid
Aluminiumsulfat
Tallharz
Ligninsulfonat
Calciumchlorid.18-47% from one or more of the following substances:
Borax pentahydrate
Borax decahydrate
Borax-polybor
Boric acid
Magnesium chloride
Aluminum sulfate
Tall resin
Lignin sulfonate
Calcium chloride.

Vorzugsweise wird dieses Dämmaterial zu Dämmplatten mit einer Dichte von 40-110 Kilogramm pro Kubikmeter gepreßt. Ebenso kann dieses Material als loses Isoliermaterial mit einer Dichte von 25-60 Kilogramm pro Kubikmeter Verwen­ dung finden.This insulation material is preferably used as insulation panels a density of 40-110 kilograms per cubic meter. This material can also be used as a loose insulation material Use a density of 25-60 kilograms per cubic meter find.

Mit diesem Material läßt sich die Brandklasse B1 nach DIN 4102 erreichen. Gleichzeitig weist dieses Material eine Wärmeleitfähigkeit von 0,03-0,045 W/m²K auf.The fire class B1 according to DIN can be achieved with this material Reach 4102. At the same time, this material has a Thermal conductivity of 0.03-0.045 W / m²K.

Bevorzugter Anwendungsbereich für dieses Dämmaterial sind die Wärmedämmung, die Schalldämmung und die Trittschalldäm­ mung im Dach-, Wand- und Fußbodenbereich.Preferred areas of application for this insulating material are thermal insulation, sound insulation and impact sound insulation in the roof, wall and floor area.

Folgende Rezepturen für das erfindungsgemäße Dämmaterial sind besonders bevorzugt:The following recipes for the insulating material according to the invention are particularly preferred:

Für Dämmplatten mit einer Rohdichte von etwa 90-100 Kilo­ gramm pro Kubikmeter:For insulation boards with a bulk density of around 90-100 kilos grams per cubic meter:

16% aus einem oder mehreren der folgenden Stoffe:
Heu
Laub
Stroh
12,5% Jute16% from one or more of the following substances:
hay
leaves
straw
12.5% jute

3,5% aus einem oder mehreren der folgenden Stoffe:
Sisal
Lein
Hanffaser3.5% from one or more of the following substances:
Sisal
Flax
Hemp fiber

21% aus einem oder mehreren der folgenden Stoffe:
Kraftpapier
Zeitungspapier
Zellulose
Pappe
Tapetenreste
Eierverpackungskartons21% from one or more of the following substances:
Kraft paper
Newsprint
cellulose
cardboard
Remnants of wallpaper
Egg packaging boxes

5,5% Magnesiumchlorid und/oder Calciumchlorid
13% Borax-Decahydrat
13% Borsäure
5,5% Tallharz oder Balsamharz
5% Aluminiumsulfat
5% Ligninsulfonat5.5% magnesium chloride and / or calcium chloride
13% borax decahydrate
13% boric acid
5.5% tall resin or balsam resin
5% aluminum sulfate
5% lignin sulfonate

Besonders bevorzugt ist es dabei, ausschließlich Magnesium­ chlorid zu verwenden.It is particularly preferred to use only magnesium to use chloride.

Mit dieser Dämmplatte läßt sich eine optimale Brandsicher­ heit ohne zusätzliche Flammschutzmittel erzielen. Es ist dabei problemlos möglich, die Norm B1 der DIN 4102 für Bau­ stoffe zu erfüllen. Zusätzlich weist diese besonders bevor­ zugte Dämmplatte eine niedrigere Rauchgasdichte und ein besseres Glimmverhalten als alle bisher bekannten Dämmplat­ ten aus biologischen Baustoffen auf. Die Anforderungen an die Rauchgasdichte und das Glimmverhalten gemäß der neuen Norm für schwerentflammbare Baustoffe kann derzeit nur mit dieser Platte erreicht werden.With this insulation board, an optimal fire safety can be achieved achieve without additional flame retardants. It is The B1 standard of DIN 4102 for construction is easily possible to meet fabrics. In addition, this particularly shows pulled in insulation board a lower smoke gas density and better glow behavior than all previously known insulation boards from biological building materials. The requirements for the smoke density and the smoldering behavior according to the new one The norm for flame-retardant building materials can currently only be met this plate can be reached.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel betrifft eine leichtere Dämmplatte, mit der sich ebenfalls noch die Anforderungen der B1-Klasse nach DIN 4102 erfüllen lassen. Diese Dämm­ platte weist eine Rohdichte von etwa 70 Kilogramm pro Ku­ bikmeter auf.Another embodiment relates to a lighter one Insulation board, which also meets the requirements B1 class according to DIN 4102. This dam plate has a bulk density of about 70 kilograms per Ku bikmeter on.

Die Zusammensetzung ist folgendermaßen:The composition is as follows:

20% aus einem oder mehreren der folgenden Stoffe:
Heu
Laub
Stroh
14% Jute20% from one or more of the following substances:
hay
leaves
straw
14% jute

5% aus einem oder mehreren der folgenden Stoffe:
Sisal
Lein
Hanffaser5% from one or more of the following substances:
Sisal
Flax
Hemp fiber

24% aus einem oder mehreren der folgenden Stoffe:
Kraftpapier
Zeitungspapier
Zellulose
Pappe
Tapetenreste
Eierverpackungskartons
9% Borax-Decahydrat
9% Borsäure
5% Tallharz oder Balsamharz
4,5% Aluminiumsulfat
4,5% Ligninsulfonat
5% Magnesiumchlorid.24% from one or more of the following substances:
Kraft paper
Newsprint
cellulose
cardboard
Remnants of wallpaper
Egg packaging boxes
9% borax decahydrate
9% boric acid
5% tall resin or balsam resin
4.5% aluminum sulfate
4.5% lignin sulfonate
5% magnesium chloride.

Folgendes Herstellungsverfahren ist für die Herstellung der erfindungsgemäßen Dämmplatten bevorzugt:
Jeder der verwendeten Stoffe aus der Stoffgruppe Papier, Kraftpapier, Zeitungspapier, Zellulose, Pappe, Tapetenre­ ste, Eierverpackungskartons werden getrennt zu fertigen Fa­ sern aufgeschlossen und in einem Faserbunker getrennt zwi­ schengelagert. Dabei wird jede Materialsorte vorzugsweise in 3 Stufen getrennt aufgeschlossen: Einerseits im Schred­ der zu ca. 20-50 cm² großen Stücken, andererseits in der Hammermühle zu ca. 4-6 mm² großen Stücken und im Zerfase­ rer zu Fasern vermahlen. The following production process is preferred for the production of the insulation boards according to the invention:
Each of the materials used in the paper, kraft paper, newsprint, cellulose, cardboard, wallpaper, egg carton boxes and egg packaging boxes are separated into finished fibers and stored in a fiber bunker. Each type of material is preferably broken down separately into 3 stages: on the one hand in the shredder of the pieces of approx. 20-50 cm², on the other hand in the hammer mill to approx. 4-6 mm² pieces and in the shredder to fibers.

Von entscheidender Bedeutung ist dabei, daß das Material nach jeder Stufe entstaubt wird, und alle Partikel kleiner 63 µm (der Staub) abgesondert werden. Dies ist besonders wichtig, da das Verfahren sonst nicht befriedigend funk­ tioniert.It is crucial that the material dust is removed after each stage, and all particles smaller 63 µm (the dust) can be separated. This is special important, otherwise the procedure will not work satisfactorily worked.

Sofern die Stoffe Heu, Laub oder Stroh Verwendung finden, werden diese im Zerfaserer entsprechend zerkleinert, ent­ staubt und ebenfalls zwischengelagert.If hay, leaves or straw are used, these are crushed accordingly in the fiberizer dust and also temporarily stored.

Sofern Ausgangsstoffe wie Jute, Sisal, Leinfasern, Hanf, Schilf, Flachs, Rohbaumwolle, Kokosfasern oder Heu Verwen­ dung finden, werden diese Fasern entsprechend aufgelockert. Diese Materialien können in jeder Kombination vermischt werden.If raw materials such as jute, sisal, flax fiber, hemp, Use reeds, flax, raw cotton, coconut fibers or hay finding these fibers are loosened accordingly. These materials can be mixed in any combination will.

Je nach Rezeptur werden aus den Faserbunkern die entspre­ chenden Materialien über Bandenwaagen zum Mischer dosiert und dabei nochmals entstaubt.Depending on the recipe, the fiber bunkers are used dosing materials on belt scales to the mixer and dusted again.

Im Trockenmischer wird aus den einzelnen Faserkomponenten ein homogenes Gemisch hergestellt.The individual fiber components are made in a dry mixer made a homogeneous mixture.

Auf dem Weg zum nächsten Mischer wird das Material mit Borax imprägniert, indem das Borax als 40-60%ige wäßrige Lösung mit Düsen aufgesprüht wird.On the way to the next mixer, the material comes along Borax impregnated by the borax as 40-60% aqueous Solution is sprayed with nozzles.

Sofern weitere Bindemittel (Tallharz, Balsamharz oder Lig­ ninsulfonat sowie Borsäure oder Aluminiumsulfat) Verwendung finden, werden diese in entsprechenden Mengen pneumatisch in eine Feinmühle dosiert, dort gemahlen und kurz vor dem zweiten Mischer, also nach der Imprägnierung mit Borax zu­ gegeben.If other binders (tall resin, balsam resin or lig ninsulfonate and boric acid or aluminum sulfate) use find, they are pneumatic in appropriate quantities dosed in a fine mill, ground there and shortly before second mixer, i.e. after impregnation with borax given.

Nach diesem Schritt und direkt vor dem zweiten Mischer wird das Magnesiumchlorid oder Calciumchlorid als 20-50%ige wäßrige Lösung zugegeben. After this step and right before the second mixer is made the magnesium chloride or calcium chloride as 20-50% aqueous solution added.  

Die gesamten Komponenten werden nun dem Mischer zugeführt, und dort wird dann ein homogenes Gemisch hergestellt.All the components are now fed to the mixer, and a homogeneous mixture is then produced there.

Auf einer Streumaschine mit einer gesteuerten Rückstreif­ walze wird eine gleichmäßige Schicht aus dem Dämmaterial gebildet, die vorgepreßt wird.On a spreader with a controlled rear streak roller becomes an even layer of insulation material formed, which is pre-pressed.

Das Material wandert dann in den Dämpfkanal, wo die Binde­ mittel durch eine Zugabe von Wasserdampf mit einer Tempera­ tur von etwa 110° Celsius aktiviert werden.The material then migrates into the damping channel, where the bandage medium by adding water vapor with a tempera be activated from about 110 ° Celsius.

Die Masse wird nun durch ein Preßband auf das gewünschte Sollmaß gedrückt.The mass is then brought to the desired level using a press belt Target dimension pressed.

Die Platten werden dann im Trockenkanal bei einer Tempera­ tur von etwa 40° Celsius getrocknet.The plates are then in the drying tunnel at a tempera dried from about 40 ° Celsius.

Bei der Endverarbeitung kann der kontinuierliche Platten­ strang dann zu den einzelnen Plattenformaten geschnitten, verpackt und palettiert werden.In the finishing process, the continuous plates then cut to the individual plate formats, packed and palletized.

Wenn statt der Herstellung von Dämmplatten aus dem Dämma­ terial die Verwendung des Dämmaterials als loses Isolier­ material beabsichtigt ist, wird das Material nach Verlassen des zweiten Mischers im losen Zustand mit Wasserdampf bei einer Temperatur von etwa 110° Celsius beaufschlagt, um die Bindemittel zu aktivieren. Das lose Material wird dann im Trockenkanal bei einer Temperatur von ca. 40° Celsius ge­ trocknet.If instead of producing insulation boards from insulation material the use of the insulation material as loose insulation material is intended, the material will be left after of the second mixer in the loose state with water vapor a temperature of about 110 ° Celsius To activate binders. The loose material is then in the Drying tunnel at a temperature of approx. 40 ° Celsius dries.

Gegenüber den bisherigen Herstellungsverfahren für Dämma­ terialien hat dieses Verfahren noch den Vorteil des gerin­ geren Energieverbrauchs. Gemäß dem Stand der Technik ist nämlich bisher im Dämpfkanal eine Dampftemperatur von etwa 1500 Celsius erforderlich. Demgegenüber wird jetzt nur eine Dampftemperatur von 110° Celsius benötigt. Ebenfalls kann die Trocknung erfindungsgemäß bei wesentlich geringerer Temperatur erfolgen, nämlich bei 40° Celsius statt bisher 80-100° Celsius.Compared to the previous manufacturing process for insulation This method still has the advantage of materials lower energy consumption. According to the state of the art namely so far a steam temperature of about in the steam duct 1500 Celsius required. In contrast, now only one Steam temperature of 110 ° Celsius is required. Can also the drying according to the invention with much less Temperature take place, namely at 40 ° Celsius instead of previously  80-100 ° Celsius.

Claims (4)

1. Dämmaterial, gekennzeichnet durch folgende Zusammen­ setzung: 37-52% aus einem oder mehreren der folgenden Stoffe:
Kraftpapier
Zeitungspapier
Zellulose
Zellstoff
Pappe
Tapetenreste
Eierverpackung
Laub
Holzspäne
Korkreste
zerkleinert in Stückchen von 0-5 mm²16-30% aus einem oder mehreren der folgenden Stoffe:
Jute
Sisal
Leinfasern
Hanf
Stroh
Schilf
Flachs
Rohbaumwolle
Kokosfasern
Heu
zerfasert auf Faserlängen von überwiegend 5-30 mm18-47% aus einem oder mehreren der folgenden Stoffe:
Boraxpenthahydrat
Boraxdecahydrat
Borax-Polybor
Borsäure
Magnesiumchlorid
Aluminiumsulfat
Tallharz
Ligninsulfonat
Calciumchlorid.1.Insulation material, characterized by the following composition: 37-52% from one or more of the following substances:
Kraft paper
Newsprint
cellulose
cellulose
cardboard
Remnants of wallpaper
Egg packaging
leaves
Wood shavings
Cork scraps
crushed into pieces of 0-5 mm²16-30% from one or more of the following substances:
jute
Sisal
Flax fibers
hemp
straw
reed
flax
Raw cotton
Coconut fiber
hay
fiberized to fiber lengths of predominantly 5-30 mm18-47% from one or more of the following substances:
Borax pentahydrate
Borax decahydrate
Borax-polybor
Boric acid
Magnesium chloride
Aluminum sulfate
Tall resin
Lignin sulfonate
Calcium chloride. 2. Dämmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dieses Dämmaterial zu Dämmplatten mit einer Dichte von 40-110 Kilogramm pro Kubikmeter gepreßt ist.2. Insulating material according to claim 1, characterized in that this insulation material to insulation boards with a density of 40-110 Kilogram is pressed per cubic meter. 3. Dämmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es als loses Isoliermaterial mit einer Dichte von 25-60 Kilogramm pro Kubikmeter Verwendung findet.3. Insulating material according to claim 1, characterized in that it as a loose insulation material with a density of 25-60 Kilograms per cubic meter is used. 4. Verfahren zur Herstellung von Dämmaterial, gekennzeich­ net durch die folgenden Verfahrensschritte:
  • a) Aufschließen der verwendeten faserhaltigen Naturstoffe zu fertigen Fasern für jede Materialsorte getrennt
  • b) Entstaubung des Materials nach jeder Zerkleinerungs- oder Zerfaserungsstufe
  • c) Dosierung der einzelnen Faserfraktionen zum Mischer
  • d) Herstellung eines homogenen Gemischs aus den einzelnen Faserkomponenten im Trockenmischer
  • e) Imprägnierung des homogenen Gemischs aus dem Trockenmi­ scher auf dem Weg zum nächsten Mischer, in dem Borax als 40-60%ige wäßrige Lösung aufgesprüht wird
  • f) Zugabe von Magnesiumchlorid oder Calciumchlorid als 20- 50%ige wäßrige Lösung direkt vor dem zweiten Mischer
  • g) Herstellung eines homogenen Gemischs aus allen Komponen­ ten in dem zweiten Mischer
  • h) Förderung des Materials in einen Dämpfkanal, in dem Was­ serdampf mit einer Temperatur von etwa 110° Celsius zugege­ ben wird
  • i) Trocknen des Materials in einem Trockenkanal bei einer Temperatur von etwa 40° Celsius.
4. Process for the production of insulation material, characterized by the following process steps:
  • a) Digestion of the fiber-containing natural materials used to produce finished fibers for each material type separately
  • b) Dust removal from the material after each crushing or defibration stage
  • c) Dosage of the individual fiber fractions to the mixer
  • d) Production of a homogeneous mixture of the individual fiber components in the dry mixer
  • e) Impregnation of the homogeneous mixture from the dry mixer on the way to the next mixer, in which borax is sprayed on as a 40-60% aqueous solution
  • f) addition of magnesium chloride or calcium chloride as a 20-50% aqueous solution directly before the second mixer
  • g) Production of a homogeneous mixture of all components in the second mixer
  • h) conveying the material into a steam channel in which water vapor is added at a temperature of approximately 110 ° Celsius
  • i) drying the material in a drying tunnel at a temperature of about 40 ° Celsius.
DE1995116186 1995-05-05 1995-05-05 Fire resistant insulating material based on natural prods. Withdrawn DE19516186A1 (en)

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