SU1401031A1 - Composition for making heat-insulation material - Google Patents
Composition for making heat-insulation material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1401031A1 SU1401031A1 SU853971651A SU3971651A SU1401031A1 SU 1401031 A1 SU1401031 A1 SU 1401031A1 SU 853971651 A SU853971651 A SU 853971651A SU 3971651 A SU3971651 A SU 3971651A SU 1401031 A1 SU1401031 A1 SU 1401031A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- strength
- mineral fiber
- staple mineral
- staple
- mpa
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промьш- ленности строительных материалов, в частности к производству негорючих теплоизол ционных материалов. С целью повьшени прочности изделий при расслоении масса дл изготовлени теплоизол ционного материала содержит, мас.%: супертонкое штапельное минеральное волокно 50-55; тонкое штапельное минеральное вол окно 30-35, глинистое св зующее 10-15; гидрофо- бизатор 0,1-1,0 технические лигно- сульфонаты, модифицированные аминами (Тагран) 0,5-1,0. При объемной массе 129-142 кг/м издели имеют прочность при 10%-ном сжатии 0,04-0,065 МПа, при расслоении 0,028-0,040 МПа, гигроскопичность 0,9%, теплопроводность 0,04-0,042 Вт/мк. 1 табл. (ЯThe invention relates to the industry of building materials, in particular to the production of non-combustible thermal insulation materials. In order to increase the strength of the products under delamination, the mass for the manufacture of the insulating material contains, in wt.%: Superthin staple mineral fiber 50-55; thin staple mineral bullock window 30-35, clay binder 10-15; hydrophobicizer 0.1-1.0 technical ligno-sulphonates modified with amines (Tagran) 0.5-1.0. With a bulk density of 129-142 kg / m, the products have a strength at 10% compression of 0.04-0.065 MPa, with a separation of 0.028-0.040 MPa, hygroscopicity of 0.9%, thermal conductivity 0.04-0.042 W / micron. 1 tab. (I
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности к производству негорючих теплоизол ционных материалов.The invention relates to the building materials industry, in particular to the production of non-combustible thermal insulation materials.
Цель изобретени - повышение прочности изделий при расслоении.The purpose of the invention is to increase the strength of the products during separation.
Массу готов т в гидроразбивате- ле активаторного типа, куда сначала подают дозированное количество глинистого св зующего и воды. После перемешивани суспензии св зующего. в течение 1-2 мин в гидроразбиватель подают гидрофобизатор, представл ющий собой 50%-ную эмульсию гидрофо- бизирующей жидкости, 136-41 и технические лигносульфонаты (Тагран). Врем перемещени св зующего до готовности 3 мин.The pulp is prepared in an activator-type pulper, where a metered amount of clay binder and water is first supplied. After stirring the binder slurry. For 1-2 minutes, a water repellent is supplied to the pulper, which is a 50% emulsion of a hydrophobic liquid, 136-41 and technical lignosulfonates (Tagran). Binder travel time until ready 3 min.
Затем в гидроразбиватель при работающей мешалке подают дозированное количество супертонкого штапельного минерального волокна и тонкого штапельного минерального волокна. Врем перемешивани массы до готовности 3-5 мин . В качестве формующего агрегата используют барабанный вакуум- фильтр, плоскосеточную машину, ва- куум-экструзионную машину. После формовки издели сушат при температуре не более во избежание термодеструкции гидрофобизатора.Then, when the mixer is running, a metered amount of super-thin staple mineral fiber and fine staple mineral fiber is fed into the pulper. Mixing time until ready for 3-5 min. As a forming unit, a drum-type vacuum filter, a flat-bed machine, a vacuum-extrusion machine are used. After forming the product is dried at a temperature of no more in order to avoid thermal decomposition of the water-repellent agent.
Результаты испытаний изделий, сформованных на плоской сетке, и составы масс приведены в таблице,The test results of products formed on a flat grid, and the compositions of the masses are given in the table,
Лигносульфонаты представл ют собой отходы целлюлозно-бумажной проLignosulfonates are pulp and paper waste.
но в количестве миллионов тонн. На их основе по известной технологии выпускаютс лигносульфонаты технические модифицированные, производство которых осуществл етс на конечной стадии биохимической переработки сульфатных щелоков путем модифицировани концентратов сульфитно- дрожже- вой бражки различными азотсодержащими соединени ми. Применение лигно0but in the amount of millions of tons. Based on them, technical modified lignosulfonates are produced according to the known technology, which are produced at the final stage of biochemical processing of sulphate liquors by modifying sulphite-yeast concentrates with various nitrogen-containing compounds. Application ligno0
5five
00
5five
00
5five
СWITH
сульфонатов технических модифицированных не создает опасности и не вли ет на санитарно-гигиенические услови труда работающихtechnical modified sulphonates do not create a hazard and do not affect the sanitary and hygienic working conditions of workers
Технические лигносульфонаты марки Тагран содержат в качестве модификатора амин алифатического или ароматического р да (на 100 мас.Чо технических лигносульфонатов 1-2 мае.ч. аминов или аминосодержащих отходов).Technical lignosulfonates of the Tagran brand contain aliphatic or aromatic amine as a modifier (per 100% by weight of technical lignosulfonates 1-2 parts by weight of amines or amine containing waste).
Как видно из таблицы, введение в массу дл изготовлени теплоизол ционного материала дополнительного компонента - технических лигносульфонатов , модифицированных аминами, повьш1ает прочность материала при расслоении.As can be seen from the table, the introduction of an additional component, technical lignosulfonates, modified with amines to the mass for the manufacture of the heat insulating material, increases the strength of the material during delamination.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853971651A SU1401031A1 (en) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | Composition for making heat-insulation material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853971651A SU1401031A1 (en) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | Composition for making heat-insulation material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1401031A1 true SU1401031A1 (en) | 1988-06-07 |
Family
ID=21203459
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853971651A SU1401031A1 (en) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | Composition for making heat-insulation material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1401031A1 (en) |
-
1985
- 1985-09-17 SU SU853971651A patent/SU1401031A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1353603, кл. С 04 В 28/00, 1985. Авторское свидетельство СССР № 551313, кл. С 04 В 28/00, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69815668T2 (en) | CONSTRUCTION PRODUCTS | |
DE3344769A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING FIBROUS MOLDED PARTS | |
US2965528A (en) | Gypsum board | |
US4059456A (en) | Composition for accelerating the setting of calcined gypsum and the product formed thereby | |
US2856304A (en) | Cementitious compositions and method of making the same | |
EP0808953A1 (en) | Insulation material made of natural products and manufacturing method | |
EP0140156B1 (en) | A process for producing a hardened product of coal ash | |
CA1147911A (en) | Method for producing combustion resistant fibrous products | |
NZ211433A (en) | Fibre board manufacture and binder composition therefor | |
SU1401031A1 (en) | Composition for making heat-insulation material | |
EP0068742A1 (en) | Shaped articles | |
US2597901A (en) | Water repellent gypsum product and process of making same | |
RU2114085C1 (en) | Composition for fibrous heat- and sound-insulating material and a method of producing fibrous heat- and sound-insulating material | |
RU2031878C1 (en) | Raw mixture for aggloporite preparing | |
GB1603625A (en) | Fibre reinforced articles | |
SU1576506A1 (en) | Gypsum-concrete mixture and method of manufacturing it | |
SU1203059A1 (en) | Raw mixture for producing heat insulation | |
RU2050383C1 (en) | Acoustic polymer-sawing plate and a method of its making | |
SU925919A1 (en) | Raw mixture for making heat- and sound insulating products | |
US2240254A (en) | Building material | |
JP2601781B2 (en) | Cement fiberboard | |
SU1141087A1 (en) | Raw mixture for making heat-insulating construction material | |
US1423000A (en) | Asbestos-cement product and method of forming the same | |
US1392127A (en) | Insulating and building material and method of producing same | |
SU1440887A1 (en) | Composition for producing decorative facing sheet stock |