DE19514363A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von Schneidegut - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von Schneidegut

Info

Publication number
DE19514363A1
DE19514363A1 DE19514363A DE19514363A DE19514363A1 DE 19514363 A1 DE19514363 A1 DE 19514363A1 DE 19514363 A DE19514363 A DE 19514363A DE 19514363 A DE19514363 A DE 19514363A DE 19514363 A1 DE19514363 A1 DE 19514363A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cutting
cut
contours
patterns
laser
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19514363A
Other languages
English (en)
Other versions
DE19514363C2 (de
Inventor
Anton Stahl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lectra SA
Original Assignee
STAHL ANTON DIPL BETRIEBSW
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE19514363A priority Critical patent/DE19514363C2/de
Application filed by STAHL ANTON DIPL BETRIEBSW filed Critical STAHL ANTON DIPL BETRIEBSW
Priority to AT95106017T priority patent/ATE177914T1/de
Priority to ES95106017T priority patent/ES2131719T3/es
Priority to DE59505405T priority patent/DE59505405D1/de
Priority to DK95106017T priority patent/DK0678248T3/da
Priority to EP95106017A priority patent/EP0678248B1/de
Priority to CA 2161272 priority patent/CA2161272C/en
Publication of DE19514363A1 publication Critical patent/DE19514363A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19514363C2 publication Critical patent/DE19514363C2/de
Priority to GR990401688T priority patent/GR3030606T3/el
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/005—Computer numerical control means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/4097—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by using design data to control NC machines, e.g. CAD/CAM
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F2210/00—Perforating, punching, cutting-out, stamping-out, severing by means other than cutting of specific products
    • B26F2210/12—Perforating, punching, cutting-out, stamping-out, severing by means other than cutting of specific products of fabrics
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
    • G05B2219/31048—Project on workpiece, image of finished workpiece, info or a spot
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/32—Operator till task planning
    • G05B2219/32001—Computer assisted machining, signals guide operator to manual machine object
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
    • G05B2219/35188—Project workpiece and sheet on screen, position layout to be cut, store contour
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
    • G05B2219/36199—Laser cutting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
    • Y02P80/40—Minimising material used in manufacturing processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Optimierung der Bearbeitung von Schneidegut, wie z. B. Textilien, Leder, technischen Geweben usw. insbesondere zur Verschachte­ lung der Schnittmuster vor dem automatischen Schneidevorgang unter Berücksichti­ gung evtl. Fehlerstellen usw. auf der Oberfläche eines gegebenenfalls auch besonders großflächigen Schneidegutes, wobei die Schnittmuster als Konturen des Schneidegu­ tes nach Erstellung in einem CAD-System oder dergl. in einem Rechenwerk gespei­ chert und von dort abrufbar und mittels einer Steuereinrichtung auf dem Schneidegut positionierbar und deren endgültige Positionierung der Schneideeinrichtung übermittel­ bar sind.
So ist beispielsweise jede Lederhaut, aus der Formen zur Erstellung von Echtlederpro­ dukten (Schuhe, Taschen, Polstermöbel, Bekleidung etc.) geschnitten werden, ein Einzelstück mit qualitativ unterschiedlichen Zonen, Fehlern, Knoten und Farbabweich­ ungen. Ähnliches gilt für Textilien etc. insbesondere dann, wenn sie Muster aufwei­ sen.
Die Schnittmuster werden dabei bisher meistens in Form von Stanzeisen oder Scha­ blonen händisch so auf der Lederhaut oder dergl. plaziert, daß, unter Berücksichtigung aller Materialeigenschaften (Fehler, Farbabweichungen, Verdickungen, etc.), die höchst-mögliche Materialausnutzung gewährleistet wird. Anschließend werden die Formen entweder mit einem Ziehmesser von Hand ausgeschnitten oder bei der Verwendung von Stanzeisen ausgestanzt, automatische Schneideeinrichtungen, wie insbesondere sogen. Cutter können bei einem solchen Arbeitsverfahren nicht einge­ setzt werden.
Für die Durchführung dieser Vorbereitungsarbeiten ist, um die notwendige Qualität und Materialoptimierung zu erzielen, ein erfahrener Lederzuschneider Voraussetzung. Ein Großteil des Arbeitsaufwandes und der erforderlichen Zeit wird dabei von schwer­ er handwerklicher Tätigkeit in Anspruch genommen. So ist u. a. das Plazieren der Schablonen und Stanzeisen, Stanzen, Schneiden mit Ziehmesser sehr arbeitsaufwen­ dig und wenig effektiv. Der Einsatz von Stanzeisen ist aber nur dann sinnvoll, wenn lange Modellzyklen einen möglichst langen Einsatz der gleichen Stanzeisen ermögli­ chen, da diese außerdem sehr teuer sind. Der hohe wirtschaftliche Aufwand dafür von etwa DM 250 000,- und mehr pro Jahr für Herstellung und Pflege solcher Werkzeuge rechtfertigt deren Einsatz jedoch nicht bei kurzen Modellzyklen. Darüberhinaus ist die Handhabung der Stanzeisen zeit- und vor allem auch kraftintensiv. Arbeitsausfälle und Gesundheitsbeeinträchtigungen des Personals sind zusätzliche Begleiterscheinungen des Hantierens mit derartigen Werkzeugen.
Aus der OE-PS E 33 746 B (EP 01 65 890) geht ein Verfahren und eine Vorrichtung zur wechselwirkenden Anordnung von Schnittmustern auf einer Unterlage für das Zeichnen und/oder das Zuschneiden hervor, bei dem in einem Arbeitsspeicher die Koordinaten diverser zuzuschneidender Schablonen usw. gespeichert sind und auf einem Monitor angezeigt werden, von dem sie direkt mittels einer Videoprojektionsein­ richtung auf das zuzuschneidende Schneidegut, das auf einer Unterlage aufliegt, proji­ ziert werden. Diese Schablonen können über die Videoprojektionseinrichtung über eine mit dem Rechner verbundene Steuereinrichtung auf dem Monitor bewegt werden und, bis deren endgültige Lage erreicht ist, was auf dem Monitor angezeigt wird. Ist die Verschachtelung der Konturen fertig, wird der Schneidevorgang ausgelöst.
Ein solches Verfahren ist ausschließlich für kleine Schablonen, also kleine Muster geeignet, da deren Größe durch die Abmessungen des Bildschirms des Monitors be­ grenzt wird. Eine Vergrößerung ist nicht möglich, weil die Zeilenauflösung des Video­ projektors zusätzlich zu Unschärfen führt. Somit sind die Konturen der Schnittmuster auf der Lederhaut oder dergl. nicht mehr zu erkennen.
Ein ähnliches Verfahren und eine Vorrichtung zur Optimierung des Materialzuschnitts wurde auch mit der DE-PS 36 27 110 offenbart, das sich ebenfalls eines Rechners und eines Monitors zur Anzeige der zu schneidenden Konturen bedient, wobei die zu schneidenden Konturen dort entsprechend den Fehlerstellen des zu schneidenden Gutes positioniert und von einer lichtstarken elektronischen Projektionsvorrichtung, im Vergleich zum Monitorbild, auf Originalgröße vergrößert auf das Schneidegut projiziert werden und, nach dem Positionieren, die Gesamtfläche des erreichbaren Zuschnittes berechnet und ins Verhältnis zur Fläche des zu schneidenden Gutes gesetzt wird. Der automatische Zuschnitt erfolgt dann erst bei Erreichen eines bestimmten Ausnut­ zungsgrades.
Auch dieser Lösungsvorschlag zur Optimierung des Materialzuschnittes ist mit ver­ schiedenen Nachteilen behaftet. So wird auch hierbei eine Videoprojektion von einem Monitorbild vorgenommen, wobei anstelle eines lichtstarken elektronischen Projektors ein Laserscanner-System eingesetzt werden könnte, das jedoch auch diverse Nachtei­ le, wie die nur geringe Ablenkgeschwindigkeit des mechanischen Scannersystems mit ihren Folgen usw. besitzt. Schließlich muß das Bedienungspersonal auch hierbei zwischen Monitor und Arbeitsfläche hin und her wechseln und die Verschachtelung der Schnittmuster am Bildschirm vornehmen, d. h. Form und Beschaffenheit der Leder­ haut oder dergl. müßte im Monitor vollständig sichtbar sein, was aber nicht vollkom­ men zu realisieren ist. Außerdem sind bei einem solchen Verfahren feste Toleranzgren­ zen gegeben, die nicht überschritten werden können. Auch ist ein sehr hoher Appara­ teaufwand erforderlich.
Diese Tätigkeiten können jedoch derzeit noch wesentlich besser und effektiver vom Menschen gelöst werden, da es bisher nicht gelungen ist, bei gleichzeitiger Teilepro­ jektion auf die Lederhaut oder dergl. deren Qualität zu beurteilen, was aber unerläßlich ist. Keines der bekannten Systeme ermöglicht die direkte Arbeit des Bedienungsperso­ nals am Schneidegut.
Hier setzt die Erfindung ein.
Der Erfindung, wie sie in den Ansprüchen beschrieben ist, liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Leder-, Gewebe-, wie Textil- sowie technischer Gewebebearbeitung und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu besitzen, mit deren Hilfe insbesondere der lederverarbeitenden Industrie Hilfsmittel an die Hand gegeben werden, die es ermöglichen Stanzeisen und Druckluftpressen einzusparen, sowie eventuelle Schneideprozesse per Hand durch einen automatischen Zuschnitt zu erset­ zen.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile liegen insbesondere in einer erhöhten Produkti­ vität des einzelnen Lederbearbeiters, da sich dieser auf seine wesentlichen Aufgaben, nämlich das Plazierung der Formen unter Qualitätsgesichtspunkten bei optimaler Materialausnutzung auf dem Schneidegut, konzentrieren kann. Die stark gesundheits­ belastenden Arbeitsgänge werden durch den Einsatz des erfindungsgemäßen Verfah­ rens vermieden. Es werden außerdem keine Monitore mehr benötigt. Das Hin- und Herwechseln des Bedienungspersonals vom Monitorarbeitsplatz zur Arbeitsfläche mit dem aufliegenden Schneidegut entfällt.
Ein weiterer Vorteil ist in der direkten persönlichen Einflußnahme und Inaugenschein­ nahme durch das Bedienungspersonal zu sehen, anstatt die Beurteilung und Ver­ schachtelung am Monitor vornehmen zu müssen. Der Bediener hat während des gesamten Arbeitsablaufes unmittelbaren Kontakt zum zu bearbeitenden Material, woraus folgt, daß z. B. Fehlerstellentoleranzen usw. während der Inaugenscheinnahme noch verändert werden können. Somit braucht eine vorherige Erfassung und Speiche­ rung der Fehlerstellen der Lederoberfläche oder dergl. nicht vorgenommen zu werden, da dieser Vorgang vom Bediener zeitgleich mit der Verschachtelung und Plazierung der Schnittmuster auf dem Schneidegut durchgeführt wird, was u. a. eine wesentliche Materialersparnis bedeutet. Es kann weiterhin eine Darstellung aller Schnittmuster, die zu verschachteln sind bzw. wurden, durchgeführt werden. Es ist auch ein wesentli­ cher Vorteil, daß wegen der Laserdarstellung auf der Arbeitsfläche, eine genaue Ausleuchtung der Lederhaut oder dergl. erfolgt, so daß sämtliche Fehlerstellen und auch Farbunterschiede vom Bediener sofort erkannt und berücksichtigt werden können. Das zu schneidende Gut bleibt auf der Arbeitsfläche während der gesamten Bearbeitungs­ zeit liegen und wird sofort zugeschnitten, es sei denn, eine Zwischenlagerung des Schneidegutes ist beabsichtigt. Schließlich ist eine Darstellung unterschiedlicher Schnittmuster gem. ihrer Bedeutung, Qualität, Gruppenzugehörigkeit etc. durch den Laser in verschiedenen auswählbarer Farben möglich. Eine Darstellung der Schnittmu­ ster in verkleinertem Maßstab ist zeitgleich mit deren Darstellung in Originalgröße auf einem Steuerfeld an, bzw. auf der Arbeitsfläche möglich.
Die Erfindung ist nachstehend anhand eines in der Abbildung dargestellten Ausfüh­ rungsbeispieles näher erläutert.
Die mit der Erfindung vorgeschlagene Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zur Materialbearbeitung besteht im wesentlichen aus einem Rechner 1 mit der zugehö­ rigen Tastatur usw. beispielsweise eines PC, ferner einem Schneidetisch AT mit einer Arbeitsfläche AF für das aufliegende Schneidegut 6 und einer zugeordneten Laser­ strahleinrichtung 2, die für die Emmitierung vorzugsweise mehrerer Laserstrahlen L1 und L2 für die Darstellung einer Vorlage in unterschiedlichen Maßstäben und ggf. auch Farben sowie zugehörigen Datenkabeln 3a zur Lasereinrichtung 2 und 3b zum Handsteuergerät 5 für das Bedienungspersonal P. Auf dem Schneidetisch AT, bzw. auf oder an dessen Arbeitsfläche AF ist eine Steuerfläche 4 für die verkleinerte Laser­ darstellung L2 der zu schneidenden Schnittmuster, Auflistung und Abrufung der Schnittmuster T1, T2, T3, zugeordneter Codes etc. aus dem Rechnerspeicher vorgese­ hen. Ein Hand-Steuergerät 5 für den Bediener P zur Steuerung der Lasereinrichtung 2 und den notwendigen Steuerleitungen 3b für die Lasereinrichtung 2 z. B. einem Daten­ kabel 3b, drahtlose Übermittlungsstrecke etc., bzw. zur Auslösung der Schneidevor­ richtung C ist zusätzlich vorgesehen.
Die Durchführung des erindungsgemäßen Verfahrens läuft wie folgt ab:
Die Konturen der auszuschneidenden Schnittmuster T1, T2, T3 sind auf der Steuerflä­ che 4 an der Arbeitsfläche AF des Arbeitstisches AT in verkleinertem Maßstab durch Laserstrahlung L2 sichtbar gemacht, während deren endgültige Plazierung, unter Berücksichtigung der evtl. Fehlerstellen F1, F2, F3, F4, Toleranzen usw. mittels der Laser­ darstellung L1 der Schnittmuster in Originalgröße auf der Oberfläche der Lederhaut 5, d. h. direkt im Originalmaßstab am Arbeitstisch 3 vom Bediener mittels seiner Hand- Lasersteuerungseinheit vorgenommen wird. Die Bewegungsrichtungen der Laserein­ richtung 2 und damit der Laserstrahlen L1, L2 sind durch Pfeile angedeutet und sämt­ lich vom Bediener P über sein Hand-Lasersteuergerät 5 steuerbar. Die Selektion der zu schneidenden Schnittmuster T1, T2, T3 usw., beispielsweise eines Auftrages, bestimm­ ter Qualitätsstufen, Prioritäten usw. erfolgt dabei aus dem Speicher des Rechners 1 über das Steuerfeld 4 durch den Bediener P über die verkleinerte Darstellung der Schnittmuster durch den Laserstrahl L2, nicht dargestellte Tastenfelder, oder dergl., während die weitere Auswahl der Schnittmuster z. B. T1, T3 aus der Selektion und deren Plazierung auf Schneidegut 6 z. B. einer Lederhaut 5 auch durch das Hand- Lasersteuergerät 5 des Bedieners erfolgt. Nachdem die Plazierung und Verschachte­ lung der Schnittmuster T1, T2, T3 unter Berücksichtigung der Fehlerstellen z. B. F1, F2, F3, F4 und ggf. das Setzen von Markierungen abgeschlossen ist, wird der Schneidevorgang des Cutters C durch den Bediener am Hand-Lasersteuergerät 5 ausgelöst, wodurch die Vorrichtung für die Durchführung eines weiteren Verfahrens zur Verfügung steht.
Die Selektion der Schnittmuster T1, T2, T3, usw. geschieht dabei beispielsweise nach Aufträgen und zusätzlicher Sortierung nach vorgegebenen Qualitätskriterien, wobei Umgruppierungen, Zusammenfassung verschiedener Aufträge usw. jederzeit möglich sind. Dabei ist das wichtigste Auswahlkriterium das Zusammenpassen der einzelnen zuzuschneidenden Schnittmuster.
Zur einfacheren Unterscheidung unterschiedlicher Aufträge, Gruppen, Qualitätszonen innerhalb eines Teiles usw. können verschiedene Farben der Laserstrahlen L1, L2 eingesetzt werden.
Selbstverständlich ist der Erfindungsgegenstand nicht auf das beschriebene Beispiel einer Lederbearbeitung beschränkt. Es kann z. B. auch anderes Schneidegut, wie z. B. Textilien, vor allem solche mit großflächigen Mustern, bearbeitet werden. Die Daten­ übertragung kann z. B. drahtlos, opto-elektronisch, per Funkstrecke etc. erfolgen. Ebenso kann die Auslösung des Schneidevorganges von anderen Orten, außer dem Hand-Lasersteuergerät 5 des Bedieners, ausgelöst werden; so z. B. am Cutter C selbst, über das Steuerfeld 4 oder anderen geeigneten Schaltstellen. Anstelle der Konturen können beispielsweise auch die Flächen der Schnittmuster durch Laserstrahlen darge­ stellt werden oder Schraffuren, Kurven, Hilfslinien, Codes usw., auch in unterschiedli­ chen Farben. Dies dient sowohl der einfacheren Auswahl als auch für Markierungen usw. Mit diesen Schraffuren, Codes usw. können die Flächen der Schnittmuster auch ausgefüllt und/oder beschriftet oder markiert werden.
Bezugszeichenliste
1 Rechner
2 Lasergerät
3a Datenkabel
3b Datenkabel
4 Steuerfeld
5 Handsteuergerät
6 Schneidegut
AF Arbeitsfläche
AT Arbeitstisch
F1-4 Fehlerstellen
P Bediener
LS1 Laserstrahl für Darstellung in Originalmaßstab
LS2 Laserstrahl für Darstellung in verkleinertem Maßstab
T1-3 Schnittmuster.

Claims (12)

1. Verfahren zur Optimierung der Bearbeitung von Schneidegut (6), wie Textilien, Leder, technischen Geweben oder dergl. insbesondere zur Verschachtelung von Schnittmustern (T1, T2) vor dem automatischen Schneidevorgang unter Berücksichti­ gung evtl. Fehlerstellen (F1, F2) usw. auf der Oberfläche des, ggf. auch besonders groß­ flächigen, Schneidegutes, wobei die Schnittmuster als Konturen nach Erstellung in einem CAD-System oder dergl. in einem Rechenwerk (1) gespeichert und von dort abrufbar sind, mittels einer Steuereinrichtung (5) auf dem Schneidegut positionierbar und deren endgültige Positionierung der Schneideeinrichtung (C) übermittelt werden kann, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
  • i. Selektion von Schnittmustern aus dem Speicher des Rechenwerkes über ein durch einen an der Arbeitsfläche befindlichen Bediener betätigbares Steuergerät,
  • ii. Darstellung der Konturen der selektierten Schnittmuster unmittelbar mittels minde­ stens einer Laserstrahlung auf mindestens einer beliebigen Stelle und in beliebiger Größe auf einer Arbeitsfläche,
  • iii. Auswahl bestimmter Konturen von Teilen aus dem selektierten Schnittmustern und Verschachtelung derselben am Schneidegut durch den Bediener und, nach erfolgter Optimierung der Plazierung der Konturen und Markierungen auf dem Schneidegut, Zusammenstellung eines Schneideauftrages in Originalgröße an die Schneidevorrich­ tung
  • iv. Auslösung des Schneidevorganges durch bedienerseitiges Steuergerät,
wobei sämtliche Bearbeitungsvorgänge am Schneidegut direkt durch den Bediener vorgenommen werden und das Schneidegut bis zum Abschluß des Schneidevorganges nicht bewegt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Laserdarstel­ lung der Konturen der Schnittmuster Schneidegutes in unterschiedlicher Größe auf der Arbeitsfläche vornimmt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Laser­ darstellung der Konturen der Schnittmuster in Originalgröße auf dem sich auf der Arbeitsfläche befindlichen Schneidegut und in verkleinerter Laserdarstellung auf einem Steuerfeld der Arbeitsfläche vornimmt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die unter­ schiedliche Laserdarstellung gleichzeitig vornimmt.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die Kontu­ ren unterschiedlicher Schnittmuster oder Schnittmustergruppen in unterschiedlichen Farben darstellt.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rechner (1) zum Datenaustausch mit einer beweglichen Laserstrahleinrichtung (2), einem Steuerfeld (4) an der Arbeitsfläche (AF) des Arbeits­ tisches (AT) und einem bedienerseitigem Steuergerät (5) sowie der Schneidevorrich­ tung (C) elektrisch verbunden ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Lasereinrich­ tung (2) sowohl eine Darstellung der zu schneidenden Konturen der Schnittmuster (T1, T2) in Originalgröße durch den Laserstrahl (LS1) auf dem Schneidegut (6) als auch in verkleinerter Darstellung durch den Laserstrahl (LS2) auf dem Steuerfeld (4) vor­ nimmt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuer­ feld (4) sich an dem Arbeitstisch (AT) befindet und mit der Laserstrahleinrichtung (2) und dem Rechner (1) elektrisch verbunden ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein tragbares Steuergerät (5) vorgesehen ist, das mit der Laserstrahleinrichtung (2) und dem Rech­ ner (1) elektrisch verbunden ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Laser­ strahleinrichtung (2) so eingerichtet ist, daß gleichzeitig zwei Laserstrahlen (LS, LS2) in unterschiedlichem Maßstab und Farbe Konturen auf dem Arbeitsfeld (AF), z. B. in Originalgröße auf dem Schneidegut (6) und in verkleinertem Maßstab auf dem Steuer­ feld (4) darstellen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbin­ dungen (3a, 3b) zwischen den einzelnen Komponenten der Vorrichtung aus elektri­ schen Kabeln, Glasfaserkabeln, opto-elektronischen und/oder Funkstrecken bestehen.
DE19514363A 1994-04-23 1995-04-18 Verfahren und Vorrichtung zum Zuschneiden eines Schneidegutes wie Textilien, Leder, technische Geräte oder dgl. Expired - Fee Related DE19514363C2 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19514363A DE19514363C2 (de) 1994-04-23 1995-04-18 Verfahren und Vorrichtung zum Zuschneiden eines Schneidegutes wie Textilien, Leder, technische Geräte oder dgl.
ES95106017T ES2131719T3 (es) 1994-04-23 1995-04-21 Procedimiento y equipo para la preparacion de materiales a cortar.
DE59505405T DE59505405D1 (de) 1994-04-23 1995-04-21 Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von Schneidegut
DK95106017T DK0678248T3 (da) 1994-04-23 1995-04-21 Fremgangsmåde og apparat til forberedelse af materiale til skæring
AT95106017T ATE177914T1 (de) 1994-04-23 1995-04-21 Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung von schneidegut
EP95106017A EP0678248B1 (de) 1994-04-23 1995-04-21 Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von Schneidegut
CA 2161272 CA2161272C (en) 1995-04-18 1995-10-24 Procedure and device for processing cutting material
GR990401688T GR3030606T3 (en) 1994-04-23 1999-06-24 Method and apparatus to prepare material to be cut.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4414212 1994-04-23
DE19514363A DE19514363C2 (de) 1994-04-23 1995-04-18 Verfahren und Vorrichtung zum Zuschneiden eines Schneidegutes wie Textilien, Leder, technische Geräte oder dgl.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19514363A1 true DE19514363A1 (de) 1995-11-09
DE19514363C2 DE19514363C2 (de) 1997-10-16

Family

ID=6516249

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29506581U Expired - Lifetime DE29506581U1 (de) 1994-04-23 1995-04-18 Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zur Bearbeitung von Schneidegut
DE19514363A Expired - Fee Related DE19514363C2 (de) 1994-04-23 1995-04-18 Verfahren und Vorrichtung zum Zuschneiden eines Schneidegutes wie Textilien, Leder, technische Geräte oder dgl.

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29506581U Expired - Lifetime DE29506581U1 (de) 1994-04-23 1995-04-18 Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zur Bearbeitung von Schneidegut

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5663885A (de)
JP (1) JPH07324213A (de)
KR (1) KR0139940B1 (de)
BR (1) BR9501761A (de)
CZ (1) CZ98795A3 (de)
DE (2) DE29506581U1 (de)
HR (1) HRP950238A2 (de)
HU (1) HUT74049A (de)
PL (1) PL308289A1 (de)
RU (1) RU95104233A (de)
SK (1) SK52395A3 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19544366A1 (de) * 1995-11-28 1997-06-05 Steinhauser Maschf Gmbh & Co Vorrichtung zur Bearbeitung von Werkstücken insbesondere zum Schneiden von Musterstücken aus Flachmaterial
DE19548304A1 (de) * 1995-12-22 1997-06-26 Wolfgang Dipl Ing Bruder Schneidvorrichtung für flächige, biegeschlaffe Gebilde, wie z. B. für Lederhäute oder Textilbahnen
DE19623192A1 (de) * 1996-06-11 1997-12-18 Aristo Graphic Systeme Vorrichtung und Verfahren für konturgenaue Bearbeitung flächiger Vorlagen und Objekte
DE10212284A1 (de) * 2002-03-20 2003-10-02 Guenter Grosmann Vorrichtung zum Ausschneiden von Zuschnitten
DE10209593A1 (de) * 2002-03-05 2003-10-02 Schott Glas Verfahren und Vorrichtung zur Qualitätskontrolle und Schnittoptimierung von optischen Rohmaterialien
EP1710331A1 (de) * 2005-04-05 2006-10-11 Marco Leoni Verfahren und System zur Herstellung von Geweben mit einer großen Anzahl von Farben
DE102019130154A1 (de) * 2019-11-08 2021-05-12 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Verfahren zum visuellen Unterstützen eines Handhabungsvorgangs und Flachbettwerkzeugmaschine

Families Citing this family (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6215269B1 (en) * 1996-05-21 2001-04-10 Kent Gregg Method of exposing a path on a curved, or otherwise irregularly shaped, surface
JPH10130929A (ja) * 1996-10-24 1998-05-19 New Redei:Kk 補整下着の製造装置および方法
US6434444B2 (en) * 1997-03-12 2002-08-13 Gerber Technology, Inc. Method and apparatus for transforming a part periphery to be cut from a patterned sheet material
US6314334B1 (en) * 1998-04-07 2001-11-06 Measurecomp Method and automated system for analizing a surface area to provide a detailed material specification for fitting and cutting material to be disposed on the analized surface area
JP2002518188A (ja) * 1998-06-16 2002-06-25 ビズパック・（オーストラリア）・プロプライエタリー・リミテッド パンチング装置
US6216353B1 (en) * 1998-08-17 2001-04-17 Sara Lee Corporation Centerline detector for a tubular knit fabric lay cutter
HU225570B1 (en) 1998-09-03 2007-03-28 Seton Co Method and apparatus for real time yield control of cut-out items of plain stuff
US6731991B1 (en) 1999-07-19 2004-05-04 Laser Force, Inc. System for projecting light on a work surface to produce an image for tracing
GB9923795D0 (en) * 1999-10-09 1999-12-08 British Aerospace Micropositioning system
IT1311417B1 (it) * 1999-12-03 2002-03-12 Bierrebi Spa Apparecchiatura per il taglio di un materiale bidimensionale inporzioni opportunamente sagomate.
EP1157793A1 (de) * 2000-05-26 2001-11-28 Thea Felber Vorrichtung und Verfahren zum Ausrichten eines Zuschnittmusters auf der Oberfläche eines Materials
GB0027076D0 (en) * 2000-11-06 2000-12-20 Stern Ivan Location and identification systems
TW464585B (en) * 2000-11-22 2001-11-21 Hannstar Display Corp Laser aided pressing device and the adjusting method of pressing position
DE10061378B4 (de) * 2000-12-09 2004-10-21 Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh Produktionsmaschine, insbesondere Spritzgießmaschine mit einer Anzeigevorrichtung
US6810779B2 (en) * 2001-03-16 2004-11-02 Vitaly J. Feldman Critical area preprocessing of numeric control data for cutting sheet material
US7147338B2 (en) 2001-04-09 2006-12-12 Kent Gregg Circuit on a curved, or otherwise irregularly shaped, surface, such as on a helmet to be worn on the head, including a fiber optic conductive path
US6769354B2 (en) * 2001-07-17 2004-08-03 Hannstar Display Corp. Position adjustment in laser-assisted pressing
KR20020027168A (ko) * 2001-07-27 2002-04-13 김재범 차종별 선팅필름 재단용 파일 및 그 선팅필름 자동제작방법
US7577583B2 (en) * 2001-08-09 2009-08-18 Acushnet Company Computerized article customization system and method for use thereof
KR20020037307A (ko) * 2002-04-01 2002-05-18 김재범 필름시트자동커팅방법
AU2003256962A1 (en) * 2002-07-29 2004-02-16 Gerber Technology, Inc. Method for scanning sheet-type work material and cutting pattern pieces therefrom
EP1524063A1 (de) * 2003-10-08 2005-04-20 Trumpf Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG Markierungsvorrichtung und Ablaufsteuerverfahren für geschnittene oder gestanzte Werkstücke einer Platte
US7093990B2 (en) * 2004-04-16 2006-08-22 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Method and apparatus for manufacturing panel products including a printed surface
ITFI20040099A1 (it) * 2004-04-26 2004-07-26 Ma Mecc S R L Macchina per il taglio di cuoio ed altro, per la produzione di semilavorati calzaturieri e per impieghi equivalenti
US20050256603A1 (en) * 2004-04-28 2005-11-17 Nathan Cloud System and apparatus for cutting out custom apparel patterns from fabric
ITBO20050282A1 (it) * 2005-04-26 2006-10-27 Teseo Spa Metodo per la proiezione di sagome sul piano di lavoro di una macchina per il taglio automatico di articoli piani
NL1028920C2 (nl) * 2005-04-29 2006-10-31 Bosch Gmbh Robert Elektrisch gereedschap voor het bewerken van een object.
EP1884572A1 (de) * 2006-07-31 2008-02-06 Contechs Consulting Limited Gebrauchsoptimierung eines Hautes in einem Schneidverfahren
JP4851474B2 (ja) * 2008-02-04 2012-01-11 グッドヒル株式会社 衣類などの商品生産システム
DE102008001629A1 (de) * 2008-05-07 2009-11-12 Robert Bosch Gmbh Projektionsmittel umfassende Vorrichtung
JP4592808B1 (ja) * 2009-06-24 2010-12-08 有限会社ナムックス 裁断装置
JP5498139B2 (ja) * 2009-12-02 2014-05-21 株式会社島精機製作所 裁断機
DE102010021274B4 (de) 2010-05-19 2013-11-14 Wolfgang Bruder Verfahren zum Nesten von Naturleder und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
EP2420977B1 (de) * 2010-08-17 2013-04-24 Feintool Intellectual Property AG Verfahren zur Voraussage bzw. Ermittlung des Einzugs an einem Stanzteil
EP2590040B1 (de) * 2011-11-04 2014-05-28 Nivora IP B.V. Verfahren und Vorrichtung zur Unterstützung bei der manuellen Handhabung eines Werkstücks während der Bearbeitung
CN105164281B (zh) * 2013-01-29 2018-12-18 格柏科技国际有限公司 用于模具切割操作的皮革加工自动化技术
ITBO20130143A1 (it) * 2013-04-02 2014-10-03 Teseo Spa Metodo per il taglio di pellami
JP2014231102A (ja) * 2013-05-28 2014-12-11 ブラザー工業株式会社 加工装置、及びデータ処理プログラム
JP2014231103A (ja) 2013-05-28 2014-12-11 ブラザー工業株式会社 加工装置、及びデータ処理プログラム
US9635908B2 (en) * 2013-10-21 2017-05-02 Nike, Inc. Automated trimming of pliable items
US20160250769A1 (en) * 2015-02-26 2016-09-01 Kuris-Spezialmaschinen GmbH Installation and method for detecting and cutting flat web material
PT3260255T (pt) * 2016-06-24 2019-11-29 Zuend Systemtechnik Ag Sistema de corte de produto para corte
FR3060432B1 (fr) * 2016-12-16 2019-05-24 Lectra Procede de partitionnement d'un placement predetermine de pieces destinees a etre decoupees dans un materiau souple en feuille
CN106637700A (zh) * 2016-12-20 2017-05-10 广西风华服饰有限责任公司 自动车缝装置及其车缝方法
US10750810B2 (en) * 2017-12-24 2020-08-25 Jo-Ann Stores, Llc Method of projecting sewing pattern pieces onto fabric
DE102018124146A1 (de) * 2018-09-29 2020-04-02 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Schachteln von werkstücken für schneidprozesse einer flachbettwerkzeugmaschine
DE102018133626B4 (de) * 2018-12-27 2023-07-06 Pattarina GmbH Verfahren und vorrichtung zur übertragung von schnittmustern auf einen stoff, sowie ein computerprogrammprodukt zur unterstützung des vorgeschlagenen verfahrens
JP7186624B2 (ja) * 2019-01-17 2022-12-09 三菱電機株式会社 生産システム及び生産方法
CN110344232B (zh) * 2019-06-22 2021-07-30 江苏鹏翔新材料科技股份有限公司 一种针织布加工用裁切装置
CN112549145B (zh) * 2019-09-10 2023-04-14 昊佰电子科技（上海）有限公司 一种硫化产品用二次成型模具图制作方法
CN111290314A (zh) * 2020-02-20 2020-06-16 广东工业大学 一种柔性材料加工无线监控装置及其控制方法
CN112025909B (zh) * 2020-07-31 2021-10-22 广东协宏无纺布科技有限公司 一种椰棕床垫加工设备

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0165890B1 (de) * 1984-05-22 1988-04-27 Etablissements G. Imbert Verfahren und Vorrichtung zur wechselwirkenden Anordnung von Schnittmustern auf einer Unterlage für das Zeichnen und/oder das Zuschneiden
DE3627110C2 (de) * 1986-08-06 1989-08-10 Duerkopp System Technik Gmbh, 4800 Bielefeld, De
DE4012462A1 (de) * 1990-04-19 1991-10-24 Duerkopp System Technik Gmbh Verfahren zum nesten von naturleder

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4546434C1 (en) * 1979-10-03 2002-09-17 Debbie A Gioello Method for designing apparel
US4327615A (en) * 1980-05-05 1982-05-04 Gerber Garment Technology, Inc. Method and apparatus for cutting sheet material with preprocessed data
US4745405A (en) * 1984-08-31 1988-05-17 International Business Machines Corporation Object movement feedback
ES8601751A1 (es) * 1985-02-01 1985-11-16 Investronica Sa Metodo de casado y corte de materiales laminares con dibujo
US4725961A (en) * 1986-03-20 1988-02-16 Gerber Garment Technology, Inc. Method and apparatus for cutting parts from pieces of irregularly shaped and sized sheet material
US4758960A (en) * 1986-05-30 1988-07-19 Krauss Und Reichert Gmbh & Co. Kg Spezialmaschinenfabrik Method of cutting out faultless pattern pieces
JPH01250465A (ja) * 1988-03-31 1989-10-05 Juki Corp 自動裁断装置
DE3917957A1 (de) * 1989-06-02 1990-12-13 Marion Hammann Druckverfahren
DE3938663A1 (de) * 1989-11-21 1991-05-23 Macis Computer Informations Sy Verfahren zum rechnergesteuerten heraustrennen von teilstuecken aus einem flachbahnstueck, insbesondere lederstueck
US5089971A (en) * 1990-04-09 1992-02-18 Gerber Garment Technology, Inc. Method and apparatus for cutting parts from hides or similar irregular pieces of sheet material
JPH04146261A (ja) * 1990-10-04 1992-05-20 Juki Corp アパレル用自動裁断機
DE4133620C1 (de) * 1991-10-10 1993-04-22 Maho Ag, 8962 Pfronten, De
WO1993013258A2 (de) * 1991-12-21 1993-07-08 Willi Lehmann Vorrichtung und verfahren zum bearbeiten flächenhafter gegenstände
US5487011A (en) * 1994-03-17 1996-01-23 Gerber Garment Technology, Inc. Garment marker system having computer assisted alignment of variable contrast cloth designs

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0165890B1 (de) * 1984-05-22 1988-04-27 Etablissements G. Imbert Verfahren und Vorrichtung zur wechselwirkenden Anordnung von Schnittmustern auf einer Unterlage für das Zeichnen und/oder das Zuschneiden
DE3627110C2 (de) * 1986-08-06 1989-08-10 Duerkopp System Technik Gmbh, 4800 Bielefeld, De
DE4012462A1 (de) * 1990-04-19 1991-10-24 Duerkopp System Technik Gmbh Verfahren zum nesten von naturleder

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19544366A1 (de) * 1995-11-28 1997-06-05 Steinhauser Maschf Gmbh & Co Vorrichtung zur Bearbeitung von Werkstücken insbesondere zum Schneiden von Musterstücken aus Flachmaterial
DE19548304A1 (de) * 1995-12-22 1997-06-26 Wolfgang Dipl Ing Bruder Schneidvorrichtung für flächige, biegeschlaffe Gebilde, wie z. B. für Lederhäute oder Textilbahnen
DE19623192A1 (de) * 1996-06-11 1997-12-18 Aristo Graphic Systeme Vorrichtung und Verfahren für konturgenaue Bearbeitung flächiger Vorlagen und Objekte
DE19623192C2 (de) * 1996-06-11 2000-08-03 Aristo Graphic Systeme Verfahren zur Ermittlung von Meßwerten aus einer abzutastenden Vorlage und Bearbeitungsplotter zu dessen Durchführung
DE10209593A1 (de) * 2002-03-05 2003-10-02 Schott Glas Verfahren und Vorrichtung zur Qualitätskontrolle und Schnittoptimierung von optischen Rohmaterialien
DE10209593B4 (de) * 2002-03-05 2005-03-24 Schott Ag Verfahren zur Qualitätskontrolle und Schnittoptimierung von optischen Rohmaterialien
DE10212284A1 (de) * 2002-03-20 2003-10-02 Guenter Grosmann Vorrichtung zum Ausschneiden von Zuschnitten
EP1710331A1 (de) * 2005-04-05 2006-10-11 Marco Leoni Verfahren und System zur Herstellung von Geweben mit einer großen Anzahl von Farben
DE102019130154A1 (de) * 2019-11-08 2021-05-12 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Verfahren zum visuellen Unterstützen eines Handhabungsvorgangs und Flachbettwerkzeugmaschine
DE102019130154B4 (de) 2019-11-08 2023-12-21 TRUMPF Werkzeugmaschinen SE + Co. KG Verfahren zum visuellen Unterstützen eines Handhabungsvorgangs und Flachbettwerkzeugmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
SK52395A3 (en) 1995-11-08
BR9501761A (pt) 1995-11-21
US5663885A (en) 1997-09-02
KR0139940B1 (ko) 1998-07-01
DE29506581U1 (de) 1995-06-22
HU9500801D0 (en) 1995-05-29
RU95104233A (ru) 1997-03-20
KR950032866A (ko) 1995-12-22
DE19514363C2 (de) 1997-10-16
HRP950238A2 (en) 1997-02-28
CZ98795A3 (en) 1996-02-14
JPH07324213A (ja) 1995-12-12
HUT74049A (en) 1996-10-28
PL308289A1 (en) 1995-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19514363A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von Schneidegut
DE3627110C2 (de)
DE19522717C1 (de) Verfahren zum Schneiden oder Stanzen einzelner Teile aus einer Tierhaut
DE3688705T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum automatischen zuschneiden von gemustertem textilmaterial.
DE69908853T2 (de) Verfahren sowie Vorrichtung zum Vergleichen von Mustern durch aktive, visuelle Rückkopplung
DE3347732C2 (de) Verfahren zur Berücksichtigung von Materialfehlern oder dergleichen in Zuschnittmaterial und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3519806A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur anpassung der muster von zuschnitten vor dem schneiden aus bahnenfoermigem gemusterten material
DE10236581B4 (de) Verfahren zum Kompensieren von Musterverzerrungen auf flächigem Arbeitsmaterial, das auf einer Auslagefläche ausgebreitet ist
DE4014594A1 (de) Cad/cam-einrichtung
DE3709373A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum schneiden von teilen aus stuecken von flachmaterial unregelmaessiger form und groesse
EP0230552A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum selbsttätigen Zuschneiden von Teilen mit unterschiedlichen Konturen
DE3108362A1 (de) Automatische naehmaschine
DE2237303A1 (de) Verfahren zum schneiden von schichtenstoffen und erzeugen diesbezueglicher steuerbefehle
DE2529154A1 (de) Verfahren zum abarbeiten von oberflaechenfehlern eines metallstueckes
EP2328729B1 (de) Verfahren zum schnittmustergerechten zuschneiden von flächigem gut
DE3327117C2 (de) Verfahren zum zweidimensionalen Darstellen von dreidimensionalen Gebilden
DE10236580A1 (de) Verfahren zum Ausrichten einer räumlichen Anordnung von Schnittteilen, das ein Markierungssystem umfaßt
DE3938663A1 (de) Verfahren zum rechnergesteuerten heraustrennen von teilstuecken aus einem flachbahnstueck, insbesondere lederstueck
DE202019102050U1 (de) Markiersystem und Laserschneidmaschine
DE102004020472B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung im wesentlicher flächiger Körper, wie Tierhäute oder Rapportstoffe oder dergleichen
EP0678248B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von Schneidegut
EP2565015B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Umrüsten von Profilummantelungsmaschinen
EP1157793A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Ausrichten eines Zuschnittmusters auf der Oberfläche eines Materials
DE102013218737A1 (de) Anlage sowie Verfahren zum Erfassen und Schneiden von Flachbahnmaterial
DE202004006637U1 (de) Vorrichtung zur Bearbeitung im wesentlichen flächiger Körper, wie Tierhäute oder Rapportstoffe o.dgl.

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8380 Miscellaneous part iii

Free format text: DIE BEZEICHNUNG IST ZU AENDERN IN: VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM ZUSCHNEIDEN EINES SCHNEIDEGUTES WIE TEXTILIEN, LEDER, TECHNISCHES GEWEBE ODER DGL.

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: HUMANTEC INDUSTRIESYSTEME GMBH, 86685 HUISHEIM, DE

8381 Inventor (new situation)

Inventor name: STAHL, ANTON,DIPL.-BERTIEBSW., 83075 BAD FEILNBACH

R082 Change of representative

Representative=s name: JANNIG & REPKOW PATENTANWAELTE, DE

Representative=s name: JANNIG & REPKOW PATENTANWAELTE, 86199 AUGSBURG, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: LECTRA SA, FR

Free format text: FORMER OWNER: HUMANTEC INDUSTRIESYSTEME GMBH, 86685 HUISHEIM, DE

Effective date: 20120111

R082 Change of representative

Representative=s name: JANNIG & REPKOW PATENTANWAELTE, DE

Effective date: 20120111

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20141101