DE19509458A1 - Dämm- bzw. Isolierstoff, Bauplatte daraus sowie Verfahren zu dessen bzw. deren Herstellung - Google Patents
Dämm- bzw. Isolierstoff, Bauplatte daraus sowie Verfahren zu dessen bzw. deren HerstellungInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Dämm- bzw. Isolierstoff,
eine Bauplatte daraus sowie ein Verfahren zu dessen bzw.
deren Herstellung.
Es gibt eine Vielzahl von Dämm- bzw. Isolierstoffen, wie
beispielsweise geschäumtes POLYSTYROL (das von der deutschen
Firma BASF unter dem Handelsnamen STYROPOR angeboten und
unter anderem als Verpackungsmaterial sowie Isoliermaterial
eingesetzt wird), geschäumte Polyurethane, geschäumte
Polyethylene, Mineralwolle, Glaswolle, Steinwolle, Kork,
Holzverbundplatten und Holzfaserplatten.
Bei den erwähnten Dämm- bzw. Isolierstoffen handelt es sich
in der Regel um Stoffe in einheitlicher Zusammensetzung, die
durch spezielle Herstellungsverfahren ganz besondere
Eigenschaften erhalten. Als Beispiel sei mit Kältemittel oder
Pentan geschäumtes POLYSTYROL erwähnt, das STYROPOR ergibt.
Letzteres kann recycelt werden. Hierzu wird gebrauchtes
STYROPOR zunächst in STYROPOR-Kugeln zerlegt. Das Volumen der
STYROPOR-Kugeln wird anschließend durch Aufheizen mittels
Heizdampfs vergrößert, und die so veränderten STYROPOR-Kugeln
werden durch partielles Aufschmelzen miteinander verbunden.
Zur Herstellung anderer Dämm- bzw. Isolierstoffe werden
spezielle Klebematerialien eingesetzt, um die vorab
zerkleinerten POLYSTYROL-Kugeln wieder zusammenzukleben. Das
hierbei erreichte Produkt ist von minderer Qualität und hat
eine nur geringe bis durchschnittliche Festigkeit. Sein
Einsatz in Form von Dämm- und Isolierplatten beschränkt sich
im wesentlichen auf die Baustoffindustrie. Wiederverwendung,
beispielsweise als Verpackungsmaterial, ist aufgrund der
niedrigen Festigkeit nicht möglich.
Bei allen, mit geschäumtem POLYSTYROL durchgeführten
Wiederaufbereitungsverfahren muß sehr peinlich darauf
geachtet werden, daß das rückgeführte POLYSTYROL ohne
Verunreinigung vorliegt. Eventuell doch anhaftende
Verunreinigungen, wie beispielsweise Farben, Aufkleber,
Folien, aufgeklebte Papiere etc., stören die nachfolgenden
Produktionsprozesse erheblich. Dieser Umstand limitiert die
Rücklaufquote für geschäumtes Alt-POLYSTYROL.
Ein weiteres bekanntes Verfahren besteht in der
Wiederaufarbeitung von Korkmaterialien. Aber auch bei diesen
Verfahren werden nur mit minderer Festigkeit ausgestattete
Dämmplatten erzeugt, deren Einsatz sich im wesentlichen auf
die Baustoffindustrie beschränkt.
Bei Faserstoffen, wie Mineralwolle oder Glaswolle, sind
derzeit keine kommerziell einsetzbaren Verfahren zur
Wiederaufbereitung bekannt. Lediglich bei rücklaufenden
Asbestfaserprodukten wird eine Entsorgung praktiziert, wobei
die mineralischen Asbestfasern in speziellen Säuren aufgelöst
werden.
Recycling von Holz bzw. Holzfaserprodukten ist ebenfalls
derart aufwendig, daß der Kosten-Nutzen-Vergleich eine
Kommerzialisierung dieser Verfahren bisher verhindert.
Die vor allem als Verpackungsstoffe, aber auch als
Isolierstoffe eingesetzten Polyethylen- oder
Polyurethanprodukte haben den Nachteil, daß sie bisher nicht
oder nur in sehr begrenztem Umfang recycelt werden können.
Die Qualität der erzeugten Produkte ist sehr niedrig, weil
man nur minderwertige Produkte erhalten kann. Die bekannten
Herstellungsverfahren sind sehr energieintensiv. Ein weiterer
Nachteil besteht darin, daß nach Gebrauch der meisten
Produkte eine Wiederverwertung der Stoffe nur in sehr
beschränktem Maße erreicht werden kann.
So hat das Recyclingverfahren für POLYSTYROL bzw. STYROPOR
den Nachteil, daß nur eine zwei- bis dreimalige Aufarbeitung
des POLYSTYROLS möglich ist. Das POLYSTYROL ist danach quasi
erschöpft und eignet sich nicht mehr für einen weiteren
Recyclingprozeß. Damit stellt das POLYSTYROL einen nicht
weiter verwertbaren Abfallstoff dar, der mit speziellen
Verfahren entsorgt werden muß.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines
Dämm- bzw. Isolierstoffs oder einer Bauplatte mit möglichst
variablen physikalischen Eigenschaften, der bzw. die eine
Festigkeit hat, die den Einsatz auf unterschiedlichen
Anwendungsgebieten ermöglicht. Weitere Aufgabe der Erfindung
ist die Schaffung eines energiesparenden Verfahrens zur
Herstellung des Dämm- bzw. Isolierstoffs oder der Bauplatte.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 40
gelöst.
Die Erfindung weist gegenüber dem Bekannten die Vorteile auf,
daß ein Dämm- bzw. Isolierstoff mit sehr guten Wärme- und
Schalldämmungseigenschaften geschaffen wird und dabei
Sekundärrohstoffe, wie z. B. Alt-STYROPOR, Altpapier und
andere Recyclingmaterialien zu 100% eingesetzt werden können.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Dämm- bzw.
Isolierstoffe ist energieextensiv und sehr umweltschonend.
Als Lösungsmittel dient lediglich Wasser. Es werden keine
wasser- bzw. luftbelastenden Chemikalien eingesetzt.
Die Dichte der erhaltenen Dämm- bzw. Isolierstoffe ist durch
die Anpassung des Herstellungsverfahrens in weiten Grenzen
veränderbar.
Die Festigkeit der Dämm- bzw. Isolierstoffe, also deren
Spalt- und Biegefestigkeit, kann durch Zusatz von ebenfalls
wasserlöslichen Substanzen beträchtlich erhöht werden.
Dementsprechend ist eine individuelle Anpassung der Dämm- bzw.
Isolierstoffe an einen bestimmten Anwendungsfall
gegeben.
Die erfindungsgemäßen Dämm- bzw. Isolierstoffe können - egal
ob mit oder ohne Festigkeitssteigerung - zu 100%
wiederaufbereitet werden. Nach Benutzung und Rückführung der
Dämm- bzw. Isolierstoffe erfolgt deren Wiederauflösung in
Wasser. Dementsprechend ist die Wiederaufbereitung - genauso
wie das ursprüngliche Herstellungsverfahren - sehr
umweltfreundlich.
Die Dämm- bzw. Isolierstoffe eignen sich sehr gut, im Verbund
oder in Kombination mit anderen Materialien genutzt zu
werden. Diese Kombination wird in den meisten Fällen bereits
bei der Herstellung der Dämm- bzw. Isolierstoffe erreicht.
Die in wäßriger Lösung erzielte Homogenisierung der
unterschiedlichen Komponenten der Dämm- bzw. Isolierstoffe
ermöglicht bei Bedarf, das betreffende wäßrige Produkt in
beliebige geometrische Formen zu vergießen. Daraus ergeben
sich neue Perspektiven bei der Suche nach weiteren
Einsatzmöglichkeiten der neuen Dämm- bzw. Isolierstoffe,
beispielsweise als neuartiger Konstruktionswerkstoff in
verschiedenen Anwendungsbereichen.
Aufgrund der sehr niedrigen Dichte von geschäumtem POLYSTYROL
können Deponievolumina durch eine mögliche
Wertstoffrückführung erniedrigt und anhaltend minimiert
werden.
Im Falle des Einsatzes von gebrauchtem Schaum-POLYSTYROL sind
die Qualitätsansprüche an die eingesetzten Materialien sehr
niedrig. Grobe Verschmutzungen oder Fremdbestandteile werden
durch das Aufbereitungsverfahren entfernt. Feine
Verschmutzungsbestandteile stören das Herstellungsverfahren
nicht, weil sie im Endprodukt störungsfrei eingeschlossen
werden können.
Eine Kombination mit anderen Materialien zur Erzielung
besonderer Produkteigenschaften ist möglich.
Hierbei sind Anwendungen in der Baustoffindustrie wie aber
auch in der Verpackungsindustrie gegeben. Je nach gewünschter
Anwendung der Dämm- bzw. Isolierstoffe ist es möglich, die
Eigenschaften des Produktes durch entsprechende
Herstellungsverfahren einzustellen. Ausgangsstoffe bzw.
Rohstoffe für die Erzeugung der Dämm- bzw. Isolierstoffe
sollen durchweg Sekundärrohstoffe, d. h. bereits verwendete
und der Wiederverwertung wieder zugeführte Stoffe sein. Auf
den Einsatz von Chemikalien oder sonstigen, umweltbelastenden
Hilfsstoffen bzw. Lösungsmittel kann ganz bzw. weitgehend
verzichtet werden.
Die Lebensdauer der erhaltenen Dämm- bzw. Isolierstoffe ist
aufgrund ihrer vielfältigen Anwendungsgebiete sehr
unterschiedlich. Handelt es sich anstelle von Dämm- bzw.
Isolierstoffen um Verpackungen, so erfolgt deren Rücklauf
nach sehr kurzer Zeit. In diesem Fall ist die
Wiederaufbereitung der Verpackungen uneingeschränkt möglich
und mit den gleichen Verfahrensschritten wie bei der
Herstellung der Verpackungen durchführbar. Die Qualität der
so hergestellten Verpackungen unterscheidet sich nicht von
der einer Verpackung als Primärprodukt.
Die Erfindung wird an Ausführungsbeispielen anhand von
Zeichnungen erläutert. Es zeigen
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Verbundstoff aus zwei
verschiedene Sekundärrohstoffen, nämlich STYROPOR und
Zellulosefasern,
Fig. 2 schematisch Einsatz und Wirkung festigkeitssteigernder
Bindemittel im Dämm- bzw. Isolierstoff,
Fig. 3 einen Schnitt durch einen anwendungsspezifischen
Dämm- bzw. Isolierstoff, gebildet aus zwei verschiedenen
Dämm- bzw. Isolierstoffen,
Fig. 4 einen Schnitt durch einen anwendungsspezifischen
Dämm- bzw. Isolierstoff, gebildet aus mehr als zwei
verschiedenen Dämm- bzw. Isolierstoffen,
Fig. 5 einen Schnitt durch einen anwendungsspezifischen
Dämm- bzw. Isolierstoff, gebildet aus einem Dämm- bzw.
Isolierstoff und Verbundmaterial,
Fig. 6 einen Schnitt durch einen anwendungsspezifischen
Dämm- bzw. Isolierstoff mit einer Beschichtung,
Fig. 7 schematisch eine Anlage zur Stoffaufbereitung mit
nasser Zerkleinerung des Sekundärrohstoffs STYROPOR,
Fig. 8 schematisch eine Anlage zur Stoffaufbereitung mit
Mühlenzerkleinerung, nämlich trockener Zerkleinerung des
Sekundärrohstoffs STYROPOR,
Fig. 9 schematisch eine Anlage zur diskontinuierlichen
Herstellung des Dämm- bzw. Isolierstoffs mit der Möglichkeit
zur Erzeugung von mehrschichtigen Produkten,
Fig. 10 schematisch eine Anlage zur kontinuierlichen
Herstellung des Dämm- bzw. Isolierstoffs.
Erfindungsgemäß werden zwei verschiedene Sekundärrohstoffe,
nämlich Abfallprodukte, oder ein Sekundärrohstoff,
beispielsweise Altpapier, mit einem Neustoff, mit jeweils an
sich verschiedenen, physikalischen und chemischen
Eigenschaften, miteinander kombiniert.
Dies wird zunächst an einem Ausführungsbeispiel der Erfindung
mit geschäumtem POLYSTYROL erläutert.
Eine erster Sekundärrohstoff ist geschäumtes POLYSTYROL bzw.
STYROPOR in zerkleinerter Form. Bei einem Ausführungsbeispiel
der Erfindung werden für einen Dämm- bzw. Isolierstoff
STYROPOR-Kugeln 2 (Fig. 1) als erster aufgeschlossener
Sekundärrohstoff verwendet. Als zweiter Sekundärrohstoff
werden Zellstoffasern 4, beispielsweise in Form von
Papierfasern, in unterschiedlichem Aufschlußzustand
eingesetzt. Als einziges Lösungsmittel dient Wasser, das die
Bindungskräfte zwischen den Zellstoffasern 4 aufzuheben
vermag.
Die Bestandteile des STYROPORS verhalten sich gegenüber dem
Wasser inert. Es finden keine Benetzung der STYROPOR-Kugeln 2
durch Wasser und auch kein Eindiffundieren des Wassers in die
STYROPOR-Kugeln 2 statt.
Ohne das Zutun der Zellulosefasern wäre ein in Lösung bringen
von geschäumtem POLYSTYROL unmöglich. POLYSTYROL ist stark
hydrophob, also wasserabstoßend. Dieser Effekt und die extrem
geringe Dichte von geschäumtem POLYSTYROL machen eine
Homogenisierung in Wasser unmöglich. Erst ab einer bestimmten
Menge von Zellstoffasern 4 wird eine Homogenisierung und ein
in Lösung halten der STYROPOR-Bestandteile erreicht. Nur die
Verwendung von Zellulosefasermaterial, also der
Zellstoffasern 4, ermöglicht eine derartige Aufarbeitung bzw.
Verarbeitung von STYROPOR.
Zur Herstellung eines Verbundstoffs 1 (Fig. 1) werden
STYROPOR-Kugeln 2 und Zellstoffasern 4 unter Zugabe von
Wasser durch Verrühren gemischt. Die Zellstoffasern 4 stellen
einen Faserverbund mit ausreichender Festigkeit her, der die
STYROPOR-Kugeln 2 in diesen Verbund einschließt. Dabei
benetzen die Zellstoffasern 4 die STYROPOR-Kugeln 2 und
umschließen sie. Darüber hinaus verhindern die Benetzungs- und
Vernetzungseigenschaften der Zellstoffasern 4 ein
Aufschwimmen der sehr viel Luft einschließenden STYROPOR-Kugeln 2.
Die Zellstoffasern 4 verhindern die Entmischung der
Einzelkomponenten des aus Zellstoffasern 4, STYROPOR-Kugeln 2
und Wasser gebildeten Dämm- bzw. Isolierstoffs und sorgen für
die Bildung und Aufrechterhaltung einer homogenen Mischung.
Nach der Trocknung der homogenen Mischung bleibt ein stabiler
Faserverbund erhalten. Durch die Ausbildung dieses stabilen
Faserverbundes nach der Trocknung erübrigt sich die
Notwendigkeit der Verwendung eines Binde- bzw. Klebemittels
zur Herstellung des Dämm- bzw. Isolierstoffs.
Geschäumtes POLYSTYROL hat einen sehr guten Wärmedämmwert,
also einen niedrigen λ-Wert, und ist als Isolierstoff sehr
gut geeignet. Gleichzeitig besitzt STYROPOR eine sehr
niedrige Dichte. Die Zellstoffasern 4, beispielsweise
Papierfasern, bilden einen guten Wärmeisolationsstoff, wobei
aber die Werte von STYROPOR nicht erreicht werden. Die Dichte
von Papier liegt wesentlich über derjenigen von STYROPOR. Ein
Einsatz von Papier allein als industriell genutzter
Monoisolierstoff ist schon aus diesem Grund nicht denkbar.
Die folgende Tabelle gibt die Wärmeleitfähigkeit λ (W/mK)
und mittlere Dichte von STYROPOR und Papier bzw.
Zellstoffaserprodukten wieder.
Als zusätzlicher Isolationseffekt werden die zwischen den
Zellstoffasern 4 und den STYROPOR-Kugeln 2 bestehenden
Hohlräume 5 genutzt, die bei der Herstellung des
Verbundstoffs 1, also des Dämm- bzw. Isolierstoffs,
entstehen. Die Hohlraumstruktur und damit Dichte und
Festigkeit des Dämm- bzw. Isolierstoffs können bei dessen
Herstellung beeinflußt werden. Schon bei der Herstellung des
betreffenden Dämm- bzw. Isolierstoffs lassen sich also
wichtige Produkteigenschaften gezielt einstellen.
Wie schon erwähnt, bietet sich als Rohstoff für das benötigte
STYROPOR Altstyropor an, d. h. bereits gebrauchtes und auf
Deponien gesammeltes STYROPOR. Die Art des eingesetzten
STYROPORS ist beliebig. Beispielsweise wird das in der
Bauindustrie eingesetzte STYROPOR in relativ große Kugeln
geschäumt. Hingegen weist das für Verpackungszwecke
eingesetzte POLYSTYROL eine feinere Struktur auf.
Für die Zellulosefasern, also die Zellstoffasern 4, zur
Herstellung des Verbundstoffs 1, also des Dämm- bzw.
Isolierstoffs, sind grundsätzlich zwei Quellen denkbar:
- 1. Holz als Primärrohstoffquelle und
- 2. Altpapier als Sekundärrohstoffquelle.
Chemisch betrachtet ist Holz ein Gemisch von Zellulose,
Hemicellulose, Lignin und Begleitstoffen. Unter Zellulose
versteht man die eigentliche Fasersubstanz, chemisch handelt
es sich um zusammenhängende Zuckermoleküle als hochpolymere
Verbindungen, also Makromoleküle.
Die Faserabmessungen sind wesentliche Qualitätsmerkmale, da
sie die Festigkeiten des Zellstoffvlieses entscheidend
bestimmen. Man unterscheidet deshalb nach:
Langfaserzellstoff aus Nadelholz wie Kiefer, Fichte usw., und
Kurzfaserzellstoff aus Laubhölzern und Einjahrespflanzen.
Langfaserzellstoff aus Nadelholz wie Kiefer, Fichte usw., und
Kurzfaserzellstoff aus Laubhölzern und Einjahrespflanzen.
Unter die Sammelbezeichnung Sekundärrohstoffe fallen
sämtliche Altpapiersorten, die im Recyclingkreislauf der
Papier- und Kartonerzeugung zugeführt werden.
Beispielsweise liegt in der deutschen Papierindustrie die
Einsatzquote von Altpapieren derzeit bei 45%. Grund für diese
vergleichsweise geringe Einsatzquote von Altpapieren sind die
geringeren Wertigkeiten hinsichtlich Faserlänge, Festigkeit,
Quellvermögen und Färbung. Des weiteren neigen sie zu
erhöhter Schleim- und Schaumbildung. Die vorhandenen
Fremdbestandteile können zu erheblichen Problemen bei der
Papierherstellung führen.
Aufgrund dieser relativ hohen Anforderungen an die
Altpapierqualität beim Papier- und Kartonherstellungsprozeß
eignet sich Altpapier für die Herstellung des vorliegenden
Dämm- und Isolierstoffs sehr gut. Ein weiterer Vorteil
besteht in der Möglichkeit, unsortiertes Mischaltpapier
einzusetzen.
Es kann auch sortiertes Altpapier eingesetzt werden, um
unterschiedliche Produkteigenschaften zu erhalten. Für
besondere Ansprüche an die Festigkeit des Produktes eignet
sich beispielsweise sortiertes Büroaltpapier.
Sind die Ansprüche an die Festigkeit des Produktes noch
höher, beispielsweise bei Spezialprodukten, kann gebleichter,
also delignifizierter Langfaserzellstoff eingesetzt werden.
Der erfindungsgemäße Dämm- bzw. Isolierstoff kann
uneingeschränkt wiederverwendet, also recycelt werden. Da die
Festigkeit des Dämm- bzw. Isolierstoffs allein durch
elektrostatische Anziehungskräfte bzw. durch
Wasserstoffbrücken zwischen den Zellulosefasern erzeugt wird,
die bei der Trocknung des Dämm- bzw. Isolierstoffs entstehen,
genügt zur Wiederaufbereitung ein Aufweichen in Wasser mit
nachgeschaltetem Aufbereitungsverfahren, um einen neuen
Rohstoff herzustellen. Weil für die Herstellung als
Lösungsmittel nur Wasser nötig ist, und die einzelnen
Schritte bei der Herstellung aus Filtrieren, Pressen und
Trocknen bestehen, ist das Herstellungsverfahren sehr
umweltfreundlich.
Bei bestimmten Anwendungen kann es vorkommen, daß die durch
die Verwendung von Zellstoffasern erhaltene Festigkeit des
Dämm- bzw. Isolierstoffs nicht ausreicht. In diesem Fall
werden festigkeitssteigernde aber wasserlösliche Bindemittel
6 (Fig. 2) eingesetzt. Durch die Wasserlöslichkeit bleibt die
sehr gute Recyclingfähigkeit erhalten.
Weil die Zellulosefasern auf ihrer Oberfläche jeweils negativ
aufgeladen sind, müssen alle Stoffe, die sich mit ihnen
verbinden sollen, entweder selbst positive Ladungen tragen,
oder über dritte, positiv geladene Chemikalien gebunden
werden.
Ein in diesem Zusammenhang gängiges Bindemittel ist Stärke.
Native, also natürliche, Stärke ist in kaltem Wasser
allerdings nicht löslich und muß deshalb aufgekocht werden.
Man verwendet daher mehr die abgebauten Stärken,
beispielsweise Quellstärke, oxydierte Stärke oder
modifizierte Stärken, z. B. kationische Stärke.
Durchgeführte Versuche zeigen, daß die besten Resultate
erzielt werden, wenn 0,5-10% bezogen auf otro, also
ofentrockene Fasermasse zugesetzt wird.
Ebenfalls möglich ist ein Zusatz von Methylcellulose bzw.
Carboxylmethylcellulose, die ebenfalls wie die Stärke eine
sehr gute Bindekraft besitzen. Hier zeigten die Versuche, daß
ein Zusatz von 0,5-8% bezogen auf otro, also ofentrockene
Fasermasse die besten Ergebnisse zeigte.
Eine Kombination von Methyl- bzw. Carboxylmethylcellulose mit
Stärke haben ebenfalls einen sehr positiven Einfluß auf die
Festigkeit des Dämm- bzw. Isolierstoffs.
Als Bindemittel 6 (Fig. 2) mit festigkeitssteigernden
Eigenschaften können aber auch die Mannogalaktane
(Johannisbrotkernmehl) und Alginate genannt werden. Dies sind
Pflanzenschleime mit MC, CMC und stärkeähnlichen
Eigenschaften.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist ein
anwendungsspezifischer Dämm- bzw. Isolierstoff 10 (Fig. 3)
aus zwei verschiedenen Dämm- bzw. Isolierstoffen gebildet,
nämlich aus einem ersten Dämm- bzw. Isolierstoff 11,
beispielsweise aus Zellulose und Kork bestehend, und einem
zweiten Dämm- bzw. Isolierstoff 12, beispielsweise aus
Zellulose und POLYSTYROL bestehend.
Nach einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist ein
anderer, anwendungsspezifischer Dämm- bzw. Isolierstoff 13
(Fig. 3) ebenfalls aus zwei verschiedenen Dämm- bzw.
Isolierstoffen gebildet, nämlich aus einem ersten Dämm- bzw.
Isolierstoff 14, beispielsweise aus Zellulose und POLYSTYROL
bestehend, und einem zweiten Dämm- bzw. Isolierstoff 15,
beispielsweise aus Zellulose und Perlit bestehend.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist
ein anwendungsspezifischer Dämm- bzw. Isolierstoff 20
(Fig. 4) aus drei verschiedenen Dämm- bzw. Isolierstoffen
gebildet, nämlich aus einem ersten Dämm- bzw. Isolierstoff
21, beispielsweise aus Zellulose und Kork bestehend, einem
zweiten Dämm- bzw. Isolierstoff 22, beispielsweise aus
Zellulose und POLYSTYROL bestehend und einem dritten Dämm- bzw.
Isolierstoff 23, beispielsweise aus Zellulose und Holz
bestehend.
Nach einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist ein
anderer, anwendungsspezifischer Dämm- bzw. Isolierstoff 24
(Fig. 4) ebenfalls aus drei verschiedenen Dämm- bzw.
Isolierstoffen gebildet, nämlich aus einem ersten Dämm- bzw.
Isolierstoff 25, beispielsweise aus Zellulose und Kautschuk
bestehend, einem zweiten Dämm- bzw. Isolierstoff 26, nämlich
einer beliebigen Anzahl von Dämm- bzw. Isolierstoffen
bestehend, und einem dritten Dämm- bzw. Isolierstoff 27,
beispielsweise aus Zellulose und Perlit bestehend.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist
ein weiterer, anwendungsspezifischer Dämm- bzw. Isolierstoff
28 (Fig. 5) aus einem Dämm- bzw. Isolierstoff 29,
beispielsweise aus Zellulose und POLYSTYROL bestehend, und
einem Verbundmaterial 29, beispielsweise Wellpappe, gebildet.
Nach einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist ein
anderer anwendungsspezifischer Dämm- bzw. Isolierstoff 30
(Fig. 5) aus einem Dämm- bzw. Isolierstoff 31, beispielsweise
aus Zellulose und POLYSTYROL bestehend, und einem
Verbundmaterial 32, beispielsweise aus Mineralfasern oder
einem anderen Isolierstoff bestehend, gebildet.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, daß
ein Dämm- bzw. Isolierstoff 33 (Fig. 6), aus einem Dämm- bzw.
Isolierstoff 34, beispielsweise aus Zellulose und Kork
bestehend, mit einer Beschichtung 35 versehen ist,
beispielsweise einem Wachs.
Ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, daß
ein Dämm- bzw. Isolierstoff 36 (Fig. 6), aus einem Dämm- bzw.
Isolierstoff 37, beispielsweise aus Zellulose und POLYSTYROL
bestehend, mit einer Beschichtung 38 versehen ist,
beispielsweise einem Lack.
Der Dämm- bzw. Isolierstoff wird durch Mischen von
Zellulosefasern mit einem Mischungspartner nach der Beziehung
gewonnen:
Zellulosefasern + Mischungspartner = Dämm- bzw. Isolierstoff
Als Zellulosefasern eignen sich, jeweils in Wasser
suspendiert:
Papier
Altpapier, sortiert
Altpapier, unsortiert, gemischt
Altpapier, sortiert
Altpapier, unsortiert, gemischt
Zellstoff
Zellstoff, gebleicht
Zellstoff, ungebleicht
Zellstoff, gebleicht
Zellstoff, ungebleicht
Holzschliff
Es kann auch eine Kombination der Zellulosefasern mit
verschiedenen Mischungspartnern (anstatt geschäumten
POLYSTYROLS) zur Erzielung besonderer physikalischer
Eigenschaften gewählt werden.
Als Mischungspartner eignen sich:
Kork
Polyurethan, geschäumt
Polyurethan, ungeschäumt
Polyurethan, ungeschäumt
POLYSTYROL, geschäumt
POLYSTYROL, ungeschäumt
POLYSTYROL, ungeschäumt
Polyethylen, geschäumt
Polyethylen, ungeschäumt
Polyethylen, ungeschäumt
Holzspäne
Holzmehl
Holzmehl
PERLIT
Fasermaterialien
Glasfasern
Mineralfasern
Glasfasern
Mineralfasern
Gummi- bzw. Kautschukmaterialien
Altreifengranulat
Altreifengranulat
Stahlspäne
Stahlfasern
Stahlfasern
Kokosfasern
Jutefasern
Baumwollfasern
Jutefasern
Baumwollfasern
Die Mischungspartner können in Reinform, also als
Monokomponenten, oder in beliebigen Kombinationen, mit
beliebigen Zusammensetzungen mit anderen der vorerwähnten
Mischungspartner mit Zellulosefasern gemischt werden.
Bei Kombination von unterschiedlichen Mischungspartnern kann
ein beliebiges, den jeweiligen Anforderungen entsprechendes
Mischungsverhältnis gewählt werden.
Zur Herstellung von anwendungsspezifischen Dämm- bzw.
Isolierstoffen erfolgt eine Kombination des Dämm- bzw.
Isolierstoffs mit einem Additiv nach folgender Beziehung:
Dämm- bzw. Isolierstoff + Additiv = anwendungsspezifischer
Dämm- bzw. Isolierstoff
Als Additive eignen sich:
Bindemittel
wasserlösliche Bindemittel (z. B. Methylcellulose)
wasserunlösliche Bindemittel
wasserlösliche Bindemittel (z. B. Methylcellulose)
wasserunlösliche Bindemittel
Feuerhemmende Chemikalien/Substanzen
wie z. B. Borsalze (Borax)
wie z. B. Borsalze (Borax)
Gipse unterschiedlicher Art
Zemente unterschiedlicher Art
Sand unterschiedlicher Korngröße (z. B. Quarzsand)
Die Additive können in Reinform als Monokomponenten oder in
beliebigen Kombinationen, mit beliebigen
Massenzusammensetzungen mit dem Dämm- bzw. Isolierstoff
gemischt werden.
oder:
Dämm- bzw. Isolierstoff 1 + Dämm- bzw. Isolierstoff 2
= anwendungsspezifischer Dämm- bzw. Isolierstoff
oder:
Dämm- bzw. Isolierstoff 1 + . . . + Dämm- bzw. Isolierstoff n
= anwendungsspezifischer Dämm- bzw. Isolierstoff
oder:
Dämm- bzw. Isolierstoff 1 + Verbundmaterial
= anwendungsspezifischer Dämm- bzw. Isolierstoff
Als Verbundmaterialien werden verwendet:
Kunststoffolien
Kunststoffplatten
Kunststoffplatten
Metallfolien
Metallbleche
Metallbleche
Pappen mit unterschiedlichen Flächengewichten
Wellpappen
Wellpappen
Textilstoffe bzw. Textilgewebe
Papier mit variablen Flächengewichten
Holzfurniere
Holzplatten
Spanplatten
Holzplatten
Spanplatten
Korkplatten
Gipsplatten
Gipskartonplatten
Gipskartonplatten
Beton
Gasbetonplatten
Gasbetonplatten
Schaumkunststoffe
Bitumen
Bitumengewebe
Bitumenpappe
Bitumengewebe
Bitumenpappe
Gummiprodukte
Kautschuk
Kautschuk
Isolationsstoffe
Mineralwollprodukte
Glaswollprodukte
Baumwollfasermatten
Holzfasermatten
Holzfaserplatten
Kokosfasermatten
Kokosfaserplatten
Jutefasermatten
Jutefaserplatten
HERAKLITH
Glasplatten
Glasfolien
Laminierte Glasfasergewebe
Mineralwollprodukte
Glaswollprodukte
Baumwollfasermatten
Holzfasermatten
Holzfaserplatten
Kokosfasermatten
Kokosfaserplatten
Jutefasermatten
Jutefaserplatten
HERAKLITH
Glasplatten
Glasfolien
Laminierte Glasfasergewebe
Steinzeug
Es sind die folgenden Kombinationen möglich:
Dämm- bzw. Isolierstoff + Beschichtung
= anwendungsspezifischer Dämm- bzw. Isolierstoff
Denkbare Beschichtungen sind beispielsweise:
Farben, Lacke
Harze
Wachse
Flüssigkunststoffe
Bindemittel aller Art
Klebstoffe
Fettsubstanzen
Teer
Pech
Stärke
stärkehaltige Produkte
Spachtelmassen
Zementspachtel
Dispersionsspachtel
Fertigputze
Harze
Wachse
Flüssigkunststoffe
Bindemittel aller Art
Klebstoffe
Fettsubstanzen
Teer
Pech
Stärke
stärkehaltige Produkte
Spachtelmassen
Zementspachtel
Dispersionsspachtel
Fertigputze
Daraus resultieren beliebige Kombinationen in
unterschiedlicher Massenzusammensetzung und unterschiedlicher
Anzahl der anwendungsspezifischen Neuprodukte.
Daraus ergeben sich die Möglichkeiten von Kombinationen der
oben beschriebenen, anwendungsspezifischen Neuprodukte mit
reinen Mischungspartnern (Verbundstoff, Beschichtungsprodukt)
wiederum in unterschiedlicher Anzahl und variabler
Massenzusammensetzung.
Der Herstellung eines Dämm- bzw. Isolierstoffs dient eine
Anlage 50 (Fig. 7). Zunächst erfolgt die Aufbereitung der
Zellulosefasern 4, beispielsweise Altpapier, Zellstoff oder
Holzschliff, in einem Pulper 51. Zu diesem Zweck erfolgt die
Auflösung der Rohprodukte (Aufschluß in Einzelfasern), deren
Separierung von Fremdstoffen und in Sonderfällen die
Faseraufbereitung (Faserfraktionierung, Faseraufschluß oder
Mahlung).
Hierzu parallel erfolgt eine Zerkleinerung des
Mischungspartners in einem Zerkleinerer 52. Am Beispiel des
POLYSTYROLS erfolgt diese Zerkleinerung in nassem Zustand,
also bei Anwesenheit von Wasser. Bei dem Verfahren des nassen
Aufschlusses muß durch Erzeugung von hinreichend großen
Strömungskräften dafür gesorgt werden, daß das Alt-POLYSTYROL
in seine Einzelpartikel zerlegt wird.
Dem Pulper 51 ist ein Eindicker 53 nachgeschaltet. Dem
Zerkleinerer 52 ist ein Eindicker 54 nachgeschaltet. Der
Zerkleinerung erfolgt also eine Eindickung der wäßrigen
Suspensionen.
Im Anschluß an die Eindickung erfolgt die Zusammenführung der
Stoffströme in einem Mischer 55 (Fig. 7). Die hierbei
erhaltene Mischsuspension wird an einer Stelle 56 an weitere
Anlagenteile übergeben, welche die Verfahrenschritte
"Formgebung", "Entwässerung" und "Trocknung" bewerkstelligen.
Alternativ zu der vorbeschriebenen Anlage dient der
Herstellung eines Dämm- bzw. Isolierstoffs eine Anlage 60
(Fig. 8). Zunächst erfolgt die Aufbereitung der
Zellulosefasern 4, beispielsweise Altpapier, Zellstoff oder
Holzschliff, in einem Pulper 61. Zu diesem Zweck erfolgt die
Auflösung der Rohprodukte (Aufschluß in Einzelfasern), deren
Separierung von Fremdstoffen und in Sonderfällen die
Faseraufbereitung (Faserfraktionierung, Faseraufschluß oder
Mahlung).
Hierzu parallel erfolgt die Zerkleinerung des
Mischungspartners in einer Mühle 62 in trockenem Zustand.
Dem Pulper 61 ist ein Eindicker 63 nachgeschaltet.
Im Anschluß an die Eindickung mittels des Eindickers 63 bzw.
nach der Mühle 62, nach der eine Eindickung nicht nötig ist,
erfolgt die Zusammenführung der Stoffströme in einem Mischer
65 (Fig. 8). Die hierbei erhaltene Mischsuspension wird an
einer Stelle 66 an weitere Anlagenteile übergeben, welche die
Verfahrenschritte "Formgebung", "Entwässerung" und
"Trocknung" bewerkstelligen.
Bei den Verfahrensschritten "Formgebung" und "Entwässerung"
unterscheidet man zwischen diskontinuierlicher und
kontinuierlicher Betriebsweise.
Bei der diskontinuierlichen Betriebsweise (Fig. 9) ist eine
Presse 70 vorgesehen, wobei die Mischsuspension in eine
geeignete Form gebracht wird, und das Wasser, auch
"Preßwasser" genannt, über einen Siebboden 71 abgeführt wird.
Beim Ausführungsbeispiel der Erfindung wird eine einseitig
über den Siebboden 71 entwässernde Presse 70 verwendet. Über
einen Zulauf 72 der Presse 70 wird eine wäßrige Mischung
eines anderen Dämm- bzw. Isolierstoffs zugeführt und über
einen Zulauf 73 eine wäßrige Mischung eines anderen Dämm- bzw.
Isolierstoffs. Diese Kombination und Verarbeitung ergibt
eine sehr gute Möglichkeit zur Erzeugung mehrlagiger Produkte
mit gezielt einstellbaren physikalischen bzw.
materialtechnischen Eigenschaften.
Bei einem anderen (in den Zeichnungen nicht dargestellten)
Ausführungsbeispiel der Erfindung wird zum Zweck des Erhalts
von ausgeprägten Dichtegradienten im Produkt eine zweiseitige
Entwässerung, beispielsweise über einen porösen Preßstempel,
angewendet.
Dichtegradienten sind aus der Papierherstellung bekannt und
können besondere Festigkeitsverteilungen im erzeugten Produkt
hervorrufen. Dies ist in der Zeitschrift "Wochenblatt für
Papierfabrikation" Heft 3/1989 "Anwendung der Theorie des
Naßpressens für heutige Pressen", Dr. H. Dahl, und dem
Sonderdruck aus dem Wochenblatt für Papierfabrikation 1989,
Nr. 2, 3 und 4 "APV-Jahrestreffen 1988", "Die Bedeutung des
Naßpressens für Produkt und Produktivität", entnommen werden.
Eine kontinuierliche Betriebsweise, also Formgebung und
Entwässerung, wird mit einer Anlage 80 (Fig. 10) erreicht,
die von einer Papiermaschine abgewandelt ist. An den
Stoffauflauf 81 schließt sich ein Siebkasten 82 mit einem
umlaufenden Siebband 83 und eine Entwässerungspresse 84 mit
Preßfilzen 85, 86 an. An einer Stelle 87 verläßt das Gut die
Anlage 80 und gelangt zur Trocknung.
Auch hier ist eine ein- und zweiseitige Entwässerung in der
Pressenpartie wie auch in der Vorentwässerungsstrecke durch
hinlänglich, aus der Papierherstellung bekannte Verfahren
denkbar. (vgl. hierzu Sonderdruck aus der Zeitschrift "Das
Papier", Heft 10 A/1986, Seiten 1 bis 14, "Einfluß des
Stoffauflaufs auf Blatteigenschaften und deren Konstanz" der
Verfasser E. Weisshuhn und Dr. H. Dahl sowie den Sonderdruck
aus der Zeitschrift "Wochenblatt für Papierfabrikation", Heft
11-12/1987 "Systeme zur Formation mehrlagiger Bahnen - ein
Überblick" von dem Verfasser Dr. A.Bubik). Aus der zuletzt
aufgeführten Schrift ist der apparative Aufbau zur Erzeugung
von mehrlagigen bzw. mehrschichtigen Produkten und damit
anwendungsspezifischer Neuprodukte bekannt.
Die nachfolgende Trocknung kann
konvektiv
durch Kontakttrocknung
durch Infrarottrocknung
durch Mikrowellentrocknung
durch Kontakttrocknung
durch Infrarottrocknung
durch Mikrowellentrocknung
erfolgen.
Bevorzugt sollte je nach erzeugtem Produkt und geforderten
Qualitätsmerkmalen jeweils die am meisten energiesparende
Methode.
In den meisten Fällen ist eine Zwischenlagerung in speziellen
Trocknungskammern möglich, wodurch die Trocknung über einen
sehr langen Zeitraum erfolgt. Als Trocknungsmedium eignet
sich atmosphärische Luft. Hierzu wird auf die einschlägige
Literatur verwiesen. (vgl. hierzu APV-Jahrestreffen 1973,
Vortragsreihe "Trocknung von Papier", Sonderdruck aus der
Zeitschrift "Wochenblatt für Papierfabrikation" (1974) Nr. 1
bis 4 sowie APV-Jahrestreffen 1978, Vortragsreihe
"Energie-Analyse und Bedeutung des Energieverbrauchs in der Zellstoff-
und Papierindustrie", Sonderdruck aus der Zeitschrift
"Wochenblatt für Papierfabrikation" (1979) Nr. 1 bis 3 sowie
"Papiermacher Taschenbuch", 5. Auflage, 1989, Dr. Curt
Haefner Verlag GmbH, Heidelberg, und "Handbook for Pulp &
Paper Technologists", 1982, TAPPI, Atlanta, USA sowie "Papier
in unserer Welt", 1990, Econ Verlag, Düsseldorf).
Bezugszeichenliste
1 Verbundstoff
2 STYROPOR-Kugel
3 Hohlraum
4 Zellstoffaser
5 Hohlraum
6 Bindemittel
10 Dämm- bzw. Isolierstoff
11 Dämm- bzw. Isolierstoff
12 Dämm- bzw. Isolierstoff
13 Dämm- bzw. Isolierstoff
14 Dämm- bzw. Isolierstoff
15 Dämm- bzw. Isolierstoff
20 Dämm- bzw. Isolierstoff
21 Dämm- bzw. Isolierstoff
22 Dämm- bzw. Isolierstoff
23 Dämm- bzw. Isolierstoff
24 Dämm- bzw. Isolierstoff
25 Dämm- bzw. Isolierstoff
26 Dämm- bzw. Isolierstoff
27 Dämm- bzw. Isolierstoff
28 Dämm- bzw. Isolierstoff
29 Verbundmaterial
30 Dämm- bzw. Isolierstoff
31 Dämm- bzw. Isolierstoff
32 Verbundmaterial
33 Dämm- bzw. Isolierstoff
34 Dämm- bzw. Isolierstoff
35 Beschichtung
36 Dämm- bzw. Isolierstoff
37 Dämm- bzw. Isolierstoff
38 Beschichtung
50 Anlage
51 Pulper
52 Zerkleinerer
53 Eindicker
54 Eidicker
55 Mischer
56 Stelle
60 Anlage
61 Pulper
62 Mühle
63 Eindicker
65 Mischer
66 Stelle
70 Presse
71 Siebboden
72 Zulauf
73 Zulauf
80 Anlage
81 Stoffauflauf
82 Siebkasten
83 Siebband
84 Entwässerungspresse
85 Preßfilz
86 Preßfilz
87 Stelle
2 STYROPOR-Kugel
3 Hohlraum
4 Zellstoffaser
5 Hohlraum
6 Bindemittel
10 Dämm- bzw. Isolierstoff
11 Dämm- bzw. Isolierstoff
12 Dämm- bzw. Isolierstoff
13 Dämm- bzw. Isolierstoff
14 Dämm- bzw. Isolierstoff
15 Dämm- bzw. Isolierstoff
20 Dämm- bzw. Isolierstoff
21 Dämm- bzw. Isolierstoff
22 Dämm- bzw. Isolierstoff
23 Dämm- bzw. Isolierstoff
24 Dämm- bzw. Isolierstoff
25 Dämm- bzw. Isolierstoff
26 Dämm- bzw. Isolierstoff
27 Dämm- bzw. Isolierstoff
28 Dämm- bzw. Isolierstoff
29 Verbundmaterial
30 Dämm- bzw. Isolierstoff
31 Dämm- bzw. Isolierstoff
32 Verbundmaterial
33 Dämm- bzw. Isolierstoff
34 Dämm- bzw. Isolierstoff
35 Beschichtung
36 Dämm- bzw. Isolierstoff
37 Dämm- bzw. Isolierstoff
38 Beschichtung
50 Anlage
51 Pulper
52 Zerkleinerer
53 Eindicker
54 Eidicker
55 Mischer
56 Stelle
60 Anlage
61 Pulper
62 Mühle
63 Eindicker
65 Mischer
66 Stelle
70 Presse
71 Siebboden
72 Zulauf
73 Zulauf
80 Anlage
81 Stoffauflauf
82 Siebkasten
83 Siebband
84 Entwässerungspresse
85 Preßfilz
86 Preßfilz
87 Stelle
Claims (43)
1. Dämm- bzw. Isolierstoff, dadurch gekennzeichnet, daß der
Dämm- bzw. Isolierstoff ausschließlich aus einem ersten
Sekundärrohstoff und einem zweiten Sekundärrohstoff besteht.
2. Dämm- bzw. Isolierstoff nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der erste Sekundärrohstoff geschäumtes
POLYSTYROL ist.
3. Dämm- bzw. Isolierstoff nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der erste Sekundärrohstoff aus
STYROPOR-Kugeln (2) besteht.
4. Dämm- bzw. Isolierstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Sekundärrohstoff aus
Zellstoffasern (4) besteht.
5. Dämm- bzw. Isolierstoff nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zellstoffasern (4) Papierfasern sind.
6. Dämm- bzw. Isolierstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der Dämm- bzw. Isolierstoff
festigkeitssteigernde aber wasserlösliche Bindemittel (6)
enthält.
7. Dämm- bzw. Isolierstoff nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß als Zellstoffasern (4) delignifizierter
Langfaserzellstoff verwendet wird.
8. Dämm- bzw. Isolierstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß er Stärke als Bindemittel
enthält.
9. Dämm- bzw. Isolierstoff nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Stärke abgebaute Stärke ist.
10. Dämm- bzw. Isolierstoff nach Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die abgebaute Stärke Quellstärke ist.
11. Dämm- bzw. Isolierstoff nach Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die abgebaute Stärke oxydierte Stärke
ist.
12. Dämm- bzw. Isolierstoff nach Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die abgebaute Stärke kationische Stärke
ist.
13. Dämm- bzw. Isolierstoff nach Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet, daß er einen Zusatz aus Methylcellulose
enthält.
14. Dämm- bzw. Isolierstoff nach Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet, daß ihm Carboxylmethylcellulose zugesetzt
ist.
15. Dämm- bzw. Isolierstoff nach Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet, daß ihm eine Kombination von Methyl- bzw.
Carboxylmethylcellulose mit Stärke zugesetzt ist.
16. Dämm- bzw. Isolierstoff nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß Mannogalaktane als Bindemittel (6)
zugesetzt sind.
17. Dämm- bzw. Isolierstoff nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß Alginate als Bindemittel (6) zugesetzt
sind.
18. Dämm- bzw. Isolierstoff nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem ersten
Dämm- bzw. Isolierstoff (11), vorzugsweise aus Zellulose und
Kork bestehend, und einem zweiten Dämm- bzw. Isolierstoff
(12), beispielsweise aus Zellulose und POLYSTYROL bestehend,
gebildet ist.
19. Dämm- bzw. Isolierstoff nach einem der Ansprüche 1 bis
17, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem ersten Dämm- bzw.
Isolierstoff (14), vorzugsweise aus Zellulose und
POLYSTYROL bestehend, und einem zweiten Dämm- bzw.
Isolierstoff (15), beispielsweise aus Zellulose und Perlit
bestehend, gebildet ist.
20. Dämm- bzw. Isolierstoff nach einem der Ansprüche 1 bis
17, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem ersten Dämm- bzw.
Isolierstoff (21), beispielsweise aus Zellulose und Kork
bestehend, einem zweiten Dämm- bzw. Isolierstoff (22),
beispielsweise aus Zellulose und POLYSTYROL bestehend und
einem dritten Dämm- bzw. Isolierstoff (23), beispielsweise
aus Zellulose und Holz bestehend, gebildet ist.
21. Dämm- bzw. Isolierstoff nach einem der Ansprüche 1 bis
17, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem ersten Dämm- bzw.
Isolierstoff (25), beispielsweise aus Zellulose und
Kautschuk bestehend, einem zweiten Dämm- bzw. Isolierstoff
(26), beispielsweise aus einer beliebigen Anzahl von Dämm- bzw.
Isolierstoffen bestehend, und einem dritten Dämm- bzw.
Isolierstoff (27), beispielsweise aus Zellulose und Perlit
bestehend, gebildet ist.
22. Dämm- bzw. Isolierstoff nach einem der Ansprüche 1 bis
17, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem Dämm- bzw.
Isolierstoff (29), beispielsweise aus Zellulose und
POLYSTYROL bestehend, und einem Verbundmaterial (29) gebildet
ist.
23. Dämm- bzw. Isolierstoff nach Anspruch 22, dadurch
gekennzeichnet, daß das Verbundmaterial (29) Wellpappe ist.
24. Dämm- bzw. Isolierstoff nach einem der Ansprüche 1 bis
17, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem Dämm- bzw.
Isolierstoff (31), beispielsweise aus Zellulose und
POLYSTYROL bestehend, und einem Verbundmaterial (32),
beispielsweise aus Mineralfasern bestehend, gebildet ist.
25. Dämm- bzw. Isolierstoff nach einem der Ansprüche 1 bis
17, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem Dämm- bzw.
Isolierstoff (34) gebildet ist, beispielsweise aus Zellulose
und Kork bestehend, der mit einer Beschichtung (35) versehen
ist, beispielsweise einem Wachs.
26. Dämm- bzw. Isolierstoff nach einem der Ansprüche 1 bis
17, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem Dämm- bzw.
Isolierstoff (36) gebildet ist, beispielsweise aus Zellulose
und POLYSTYROL bestehend, der mit einer Beschichtung (38)
versehen ist, beispielsweise einem Lack.
27. Dämm- bzw. Isolierstoff nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zellstoffasern (4) aus sortiertem
bzw. unsortiertem Altpapier gewonnen sind.
28. Dämm- bzw. Isolierstoff nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zellstoffasern (4) gebleichte bzw.
ungebleichte Zellstoffasern sind.
29. Dämm- bzw. Isolierstoff nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zellstoffasern (4) aus Holzschliff
gewonnen sind.
30. Dämm- bzw. Isolierstoff nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Zellulosefasern und
ein Mischungspartner vorgesehen sind.
31. Dämm- bzw. Isolierstoff nach Anspruch 30, dadurch
gekennzeichnet, daß als Mischungspartner Kork, geschäumtes
oder ungeschäumtes Polyurethan, geschäumtes oder
ungeschäumtes POLYSTYROL, geschäumtes oder ungeschäumtes
Polyethylen, Holzspäne, Holzmehl, PERLIT, Fasermaterialien,
Glasfasern, Mineralfasern, Gummi- bzw. Kautschukmaterialien,
Altreifengranulat, Stahlspäne, Stahlfasern, Kokosfasern,
Jutefasern bzw. Baumwollfasern verwendet sind.
32. Dämm- bzw. Isolierstoff nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Dämm- bzw.
Isolierstoff sowie ein Additiv vorgesehen sind.
33. Dämm- bzw. Isolierstoff nach Anspruch 32, dadurch
gekennzeichnet, daß als Additiv ein wasserlösliches bzw.
wasserunlösliches Bindemittel, vorzugsweise Methylcellulose,
eine feuerhemmende Chemikalie, eine feuerhemmende Substanz,
ein Gips, ein Zement, und/oder ein Sand verwendet wird.
34. Dämm- bzw. Isolierstoff nach einem der Ansprüche 1 bis
29, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem ersten Dämm- bzw.
Isolierstoff und einem zweiten Dämm- bzw. Isolierstoff
gebildet ist.
35. Dämm- bzw. Isolierstoff nach einem der Ansprüche 1 bis
29, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem Dämm- bzw.
Isolierstoff und einem Verbundmaterial gebildet ist.
36. Dämm- bzw. Isolierstoff nach Anspruch 35, dadurch
gekennzeichnet, daß das Verbundmaterial entweder eine
Kunststoffolie, eine Kunststoffplatte, eine Metallfolie, eine
Metallplatte, eine Pappe, eine Wellpappe, ein Textilstoff,
ein Textilgewebe, Papier, Holzfurnier, eine Holzplatte, eine
Spanplatte, eine Korkplatte, eine Gipsplatte, eine
Gipskartonplatte, Beton, eine Gasbetonplatte, ein
Schaumkunststoff, Bitumen, Bitumengewebe, Bitumenpappe, ein
Gummiprodukt, ein Kautschuk, ein Isolationsstoff, ein
Mineralwollprodukt, ein Glaswollprodukt, eine
Baumwollfasermatte, eine Holzfasermatte, eine
Holzfaserplatte, eine Kokosfasermatte, eine Kokosfaserplatte,
eine Jutefasermatte, Jutefaserplatte, HERAKLITH, eine
Glasplatte, eine Glasfolie, ein laminiertes Glasfasergewebe
oder Steinzeug ist.
37. Dämm- bzw. Isolierstoff nach einem der Ansprüche 1 bis
29, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem Dämm- bzw.
Isolierstoff und einer Beschichtung gebildet ist.
38. Dämm- bzw. Isolierstoff nach Anspruch 37, dadurch
gekennzeichnet, daß die Beschichtung entweder eine Farbe, ein
Lack, ein Harz, ein Wachs, ein Flüssigkunststoff, ein
Bindemittel, ein Klebstoff, eine Fettsubstanz, Teer, Pech,
eine Stärke, ein stärkehaltiges Produkt, eine Spachtelmasse,
eine Zementspachtel, eine Dispersionsspachtel oder ein
Fertigputz ist.
39. Bauplatte, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem
Dämm- bzw. Isolierstoff nach den Ansprüchen 1 bis 38 gebildet
ist.
40. Verfahren zur Herstellung eines Dämm- bzw. Isolierstoffs
nach einem der Ansprüche 1 bis 38 bzw. einer Bauplatte nach
Anspruch 39, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte:
- (a) In einem Pulper (51) werden Zellulosefasern (4) aufbereitet,
- (b) in einem Zerkleinerer (52) wird ein Mischungspartner zerkleinert,
- (c) in einem Eindicker (53) wird die wäßrige Suspension aus dem Pulper (51) eingedickt,
- (d) in einem Eindicker (54) wird die wäßrige Suspension aus dem Zerkleinerer (52) eingedickt,
- (e) die Stoffströme aus den beiden Eindickern (53, 54) werden in einem Mischer (55) zusammengeführt und als Mischsuspension an, dem Mischer (55) nachgeschaltete Anlagenteile zur Formgebung, Entwässerung und Trocknung abgegeben.
41. Verfahren zur Herstellung eines Dämm- bzw. Isolierstoffs
nach einem der Ansprüche 1 bis 38 bzw. einer Bauplatte nach
Anspruch 39, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte:
- (a) In einem Pulper (61) werden Zellulosefasern (4) aufbereitet,
- (b) in einer Mühle (62) wird ein Mischungspartner zerkleinert,
- (c) in einem Eindicker (63) wird die wäßrige Suspension aus dem Pulper (61) eingedickt,
- (d) die Stoffströme aus dem Eindicker (63) und der Mühle (62) werden in einem Mischer (65) zusammengeführt und als Mischsuspension an, dem Mischer (65) nachgeschaltete Anlagenteile zur Formgebung, Entwässerung und Trocknung abgegeben.
42. Verfahren zur Formgebung und Entwässerung der aus dem
Mischer (55) bzw. (65) kommenden Mischsuspension,
gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte, daß
- (a) die Mischsuspension mittels einer Presse (70) in eine vorgegebene Form gebracht und
- (b) dabei das Wasser über einen Siebboden (71) abgeführt wird.
43. Verfahren zur Formgebung und Entwässerung der aus dem
Mischer (55) bzw. (65) kommenden Mischsuspension,
gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte, daß
- (a) die Mischsuspension mittels einer Presse in eine vorgegebene Form gebracht und
- (b) dabei das Wasser über eine zweiseitige Entwässerung mittels eines porösen Preßstempels abgeführt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19509458A DE19509458A1 (de) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | Dämm- bzw. Isolierstoff, Bauplatte daraus sowie Verfahren zu dessen bzw. deren Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19509458A DE19509458A1 (de) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | Dämm- bzw. Isolierstoff, Bauplatte daraus sowie Verfahren zu dessen bzw. deren Herstellung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19509458A1 true DE19509458A1 (de) | 1996-09-26 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19509458A Withdrawn DE19509458A1 (de) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | Dämm- bzw. Isolierstoff, Bauplatte daraus sowie Verfahren zu dessen bzw. deren Herstellung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19509458A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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