DE19504179A1

DE19504179A1 - Method of changing sheet stack on print machine

Info

Publication number: DE19504179A1
Application number: DE19504179A
Authority: DE
Inventors: Franz Urban; Bernd Lindner; Klaus Schwinn; Peter Hummel; Robert Ortner; Udo Trillig; Herbert Schoppe
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1995-02-09
Filing date: 1995-02-09
Publication date: 1996-01-25

Abstract

A feeder (2) and a delivery device (3) each have an associated non-stop stack changer station, whereby a changeover process is initiated when a defined limiting stack height is reached. When the limit is reached the sheet path is interrupted for a defined period to produce a gap (L) in the sheet flow through the machine. When the gaps arrive the machine is successively switched off and then started again. The stack changing process is controlled (17) to take place during the gaps in the sheet flow. When the stack changeover process ends the sheet flow is restarted. At the end of the gaps in the flow processing stations in the machine are successively switched on and the machine is driven again at production speed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach den gattungsbildenden Merkma len des Patentanspruches 1.The invention relates to a method according to the generic characteristics len of claim 1.

Ein derartiges Verfahren ist aus der DE-OS 41 31 015 bekannt. Dort ist ei ne Stapelwechselvorrichtung an einer Bogenrotationsdruckmaschine für den Ausleger beschrieben. Eine weitere Vorrichtung ist aus der DE-OS 41 31 014 bekannt. Dort ist eine Stapelwechselvorrichtung für den Anleger ei ner Bogenrotationsdruckmaschine beschrieben. Für beide Vorrichtungen ist eine Verfahrensweise beschrieben, um während des ununterbrochenen Druckens der Bogendruckmaschine den Bogenstapel im Anleger oder im Ausleger auszuwechseln. Dazu wird jeweils ein Hilfsstapel gebildet, um ei nen Hauptstapel auf einer Palette aus der Druckmaschine zu entfernen bzw. in die Druckmaschine einzubringen. Am Anleger wird dazu ein Rest stapel von einer Hilfsstapeltragvorrichtung übernommen, während im Aus leger die zuletzt ankommenden Bogen als Hilfsstapel auf einer Hilfsstapel tragvorrichtung aufgenommen werden, bis eine neue Leerpalette bereitge stellt ist. Insbesondere am Ausleger treten hierbei erhebliche Probleme während des Stapelwechsels auf. Mit immer schneller laufenden Maschi nen wird es problematisch die Hilfsstapeltragvorrichtungen in den laufen den Bogenstrom einzufädeln. Hierbei ist z. B. vorgesehen, vor den Hilfssta peltragvorrichtungen sogenannte Trennvorrichtungen in den Bogenstrom einzuschießen, um einen einlaufenden Bogen an definierter Stelle einzu fangen und hochzuhalten und in dieser Position die Hilfsstapeltragvorrich tungen einfahren zu können. Es ist problematisch derartige Hilfsvorrichtun gen einzusetzen, da sie Unsicherheiten in die Bogenführung bringen. Such a method is known from DE-OS 41 31 015. There is egg ne stack changing device on a sheet-fed rotary printing press for described the boom. Another device is from DE-OS 41 31 014 known. There is a stack changing device for the feeder ner sheet-fed rotary printing machine described. For both devices is a procedure described to during the uninterrupted Printing the sheet printing machine the sheet stack in the feeder or in Replace boom. For this purpose, an auxiliary stack is formed to egg remove a main stack on a pallet from the press or to bring into the printing press. At the jetty there will be a rest stacks taken over by an auxiliary stacker while in the out place the last arriving sheets as an auxiliary stack on an auxiliary stack Carrying device be added until a new empty pallet ready represents is. Considerable problems arise in particular on the boom during the stack change. With the machine running faster and faster NEN it becomes problematic the auxiliary stack support devices in the run thread the arc current. Here is z. B. provided before the auxiliary sta so-called separation devices in the sheet stream to shoot in to insert an incoming sheet at a defined position catch and hold up and in this position the auxiliary pile carrier able to drive in. Such auxiliary devices are problematic use because they bring uncertainties in the sheet guide.

Außerdem kann durch das Festhalten eines Bogens in gekrümmter Lage und an wenigen Auflagepunkten ein Markieren des noch relativ frischen Druckes auf dem nächstaufliegenden Bogen erfolgen. Schließlich ist es von entscheidender Bedeutung diese Trennvorrichtung exakt einfahren zu können, da die Bogen mit einer Frequenz von ca. 4 pro Sekunde einlaufen. In den genannten Vorrichtungen sind keinerlei Hilfsmittel zur Entspannung dieser kritischen Lage vorgesehen.In addition, by holding an arch in a curved position and at a few points of support a marking of the still relatively fresh Print on the next sheet. After all it is vitally important to retract this separator exactly because the sheets come in at a frequency of approx. 4 per second. There are no relaxation aids in the devices mentioned provided this critical situation.

Ziel der Erfindung ist es daher ein Verfahren zu beschreiben, mit dem der Stapelwechsel ohne zeitkritische Vorgänge am Ausleger bzw. Anleger zur Stapelbewegung oder Bogenhalterung möglich istThe aim of the invention is therefore to describe a method by which the Stack changes without time-critical processes on the delivery or feeder Stacking movement or sheet holder is possible

Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren zu beschreiben, mittels dessen Stapelwechselvorgänge ohne Einfluß auf die Qualität der Stapelbildung beim Stapelwechsel bleiben und eine Reduzierung der Makulatur möglich ist, wobei der Druckprozeß möglichst wenig gestört werden darf.The object of the invention is to describe a method by means of which Batch change processes without affecting the quality of the batch formation stay with the stack change and a reduction of the waste possible is, whereby the printing process may be disturbed as little as possible.

Die Lösung der Aufgabe gestaltet sich nach den Merkmalen des Kennzei chens des Patentanspruches 1. Hierbei ist als Grundgedanke wesentlich, daß eine Bogendruckmaschine beim Stapelwechsel ununterbrochen wei terläuft, wobei der Bogenlauf selbst unterbrochen wird. Dadurch entsteht eine Lücke im Bogenstrom, die es ermöglicht den Stapelwechsel am Anle ger oder am Ausleger mit genügend Zeit und sicher auszuführen. Dadurch reduziert sich die Makulatur, die beim Stapelwechsel sonst zwangsläufig entsteht. In verschiedenen Varianten des Verfahrens kann die Lücke im Bogenstrom unterschiedlich gestaltet werden, so daß es möglich wird, die Hilfsmittel für den Stapelwechsel abgestuft einfacher auszuführen. In der weitesten Ausführung wird auf Hilfsmittel für die Bildung eines Hilfsstapels vollkommen verzichtet, so daß die eigentlichen Stapeltrageinrichtungen während der Lücke im Bogenstrom eingefahren werden können.The problem is solved according to the characteristics of the license plate chens of claim 1. Here, the basic idea is essential that a sheetfed press knows continuously when changing stacks terlaufen, the sheet travel itself is interrupted. This creates a gap in the arc stream, which makes it possible to change stacks on the jetty with sufficient time and safely. Thereby this reduces waste, which is otherwise inevitable when changing stacks arises. In various variants of the method, the gap in the Arc flow can be designed differently, so that it becomes possible Tools for changing stacks are easier to carry out. In the farthest execution is on tools for the formation of an auxiliary stack completely dispensed with, so that the actual stack support devices can be retracted during the gap in the arc stream.

Im folgenden werden die Verfahrensvarianten anhand von Zeichnungen beispielhaft näher beschrieben. The following are the process variants based on drawings described in more detail by way of example.

Die Figuren zeigenThe figures show

in Fig. 1 eine Bogenrotationsdruckmaschine,in Fig. 1, a sheet-fed rotary printing machine,

in Fig. 2 eine Skizze eines Auslagebereiches,in Fig. 2 is a sketch of a display area,

in Fig. 3 und 4 Skizzen zur Hilfsstapelbildung im Ausleger,in Fig. 3 and 4 sketches for the auxiliary stack formation in the boom,

in Fig. 5A bis 5C eine erste Verfahrensvariante,in Fig. 5A to 5C, a first variant of the method,

in Fig. 6A bis 6C eine zweite Verfahrensvariante,in FIGS. 6A to 6C is a second variant of the method,

in Fig. 7A bis 7F eine dritte Verfahrensvariante, undin Fig. 7A to 7F, a third variant of the method, and

in Fig. 8A bis 8C eine Verfahrensvariante am Anleger.in Fig. a variant of the method at the feeder 8A to 8C.

In Fig. 1 ist eine bekannte Bogenrotationsdruckmaschine 1 mit Druckwer ken A bis D dargestellt, in der an einem Anleger 2 und einem Ausleger 3 zur Verarbeitung von Bogenstapeln 7, 11 sogenannte Non-Stop-Einrichtun gen 4, 8 für einen automatisierten Stapelwechsel vorgesehen sind. Hierbei wird am Anleger 2 mit Hilfe einer höhenverschiebbaren Tragvorrichtung 4 ein Stapelrest 5 von der tragenden Palette übernommen und bis zur Zufuhr eines neuen Anlegerstapels 7 gehalten. Die Tragvorrichtung 4 muß ent sprechend dem Hauptstapelaufzug 6 gesteuert sein, um eine kontinuierli che Produktion der Bogenrotationsdruckmaschine 1 zu gewährleisten, wäh rend der Anlegerstapel 7 zugeführt wird. Am Ausleger 3 sind ähnliche Vor richtungen vorgesehen, wobei hier ein voller Stapel entfernt werden muß und während dieser Zeit ein Hilfsstapel 9 auf einer Tragvorrichtung 8 gebil det wird. Nach der Zufuhr einer leeren Palette 10 kann dieser Hilfsstapel 9 auf der Palette 10 abgesetzt und die Produktion in der normalen Betriebsweise fortgesetzt werden. Hierbei ist wichtig, daß die Übernahme der kontinuierlich einlaufenden Bogen zeitlich exakt gesteuert und von der Halterung der Bogen her sauber erfolgt.In Fig. 1 a known sheet-fed rotary printing machine 1 with Druckwer ken A to D is shown, in which on a feeder 2 and a delivery 3 for processing sheet stacks 7 , 11 so-called non-stop facilities 4 , 8 are provided for an automated batch change . Here, a stack remnant 5 is taken from the supporting pallet on the feeder 2 with the aid of a height-adjustable carrying device 4 and held until a new feeder stack 7 is fed. The carrying device 4 must be controlled accordingly to the main stack elevator 6 in order to ensure a continuous production of the sheet-fed rotary printing press 1 while the feeder stack 7 is being fed. On the boom 3 similar devices are provided before, here a full stack must be removed and during this time an auxiliary stack 9 is gebil det on a support device 8 . After the supply of an empty pallet 10 , this auxiliary stack 9 can be placed on the pallet 10 and production can be continued in the normal operating mode. It is important that the take-over of the continuously incoming sheets is precisely controlled in time and that the sheets are held cleanly.

In Fig. 2 ist der Bereich der Bogenablage des Auslegers 3 skizziert. Die Tragvorrichtung 8 ist oberhalb eines Auslegerstapels 11 angeordnet. Die Funktion der Tragvorrichtung ist in Fig. 3 und 4 gezeigt. Um ankom mende Druckbogen P auf der Tragvorrichtung 8 ablegen zu können, wer den Trennvorrichtungen 12 unter einen Druckbogen P eingefahren. Da durch legt sich der Druckbogen P auf den Trennvorrichtungen 12 ab und wird seitlich hochgehalten. Zur Aufnahme der Druckbogen P werden dann in die so entstandenen Lücken seitlich von der Tragvorrichtung 8 aus schwertförmige Hilfsstapelträger 13 eingefahren. Auf den Hilfstapelträgern bildet sich dann der Hilfsstapel 9 und der Auslegerstapel 11 kann entfernt werden. Die Vorrichtung ist so konzipiert, daß die Druckbogen P dürfen nicht zu stark gebogen oder gegeneinander versetzt werden, da sonst zu sätzliche Makulatur entsteht.In Fig. 2 the area of the sheet deposit of the boom 3 is outlined. The carrying device 8 is arranged above a boom stack 11 . The function of the carrying device is shown in FIGS. 3 and 4. In order to be able to deposit incoming printing sheet P on the carrying device 8 , who retracted the separating devices 12 under a printing sheet P. Since the printed sheet P is deposited on the separating devices 12 and is held up laterally. In order to receive the printed sheets P, sword-shaped auxiliary stack carriers 13 are then moved laterally into the gaps thus created from the carrying device 8 . The auxiliary stack 9 then forms on the auxiliary stack carriers and the delivery stack 11 can be removed. The device is designed in such a way that the printed sheets P must not be bent too strongly or offset against one another, since this would lead to additional waste.

Die vorgeschlagenen Verfahrensvarianten sind in den Fig. 5A bis 8C anhand eines Schemabildes einer Druckmaschine für den Offsetdruck mit einem Druckwerk A dargestellt, das ein nicht näher dargestelltes Farb- /Feuchtwerk, einen Plattenzylinder 14, einen Gummizylinder 15 und einen Druckzylinder 16 enthält.The proposed method variants are shown in FIGS . 5A to 8C using a schematic image of a printing press for offset printing with a printing unit A, which contains an inking and dampening unit, not shown, a plate cylinder 14 , a rubber cylinder 15 and a printing cylinder 16 .

In Fig. 5A bis 5C wird nach der ersten vorgeschlagenen Verfahrensvari ante vor Einleitung des Stapelwechsels am Ausleger 3 der Druckprozeß für mindestens eine Umdrehung der Druckmaschine unterbrochen, wobei wäh rend dieser Zeit nur der Bogenlauf durch die Bogenrotationsdruckmaschine unterbrochen wird. Dies wird dadurch realisiert, daß durch eine Steuerein richtung 17 am Anleger 2 der Zyklus der Bogentrennung für einen einzigen Druckbogen durch Abschaltung der entsprechenden Trennelemente unter brochen wird. Dadurch entsteht eine Lücke L von mindestens einem Druck bogen im Bogenlauf. Beim Einlaufen der Lücke L auf den Druckzylinder 16 wird von der Steuereinrichtung 17 der Gummizylinder 15 vom Druckzylinder 16 abgerückt. Der Gummizylinder 15 bleibt aber an den Plat tenzylinder 14 angestellt. Diese Stellung ist in Fig. 5B dargestellt. Nach dem Durchlaufen der Lücke L durch das Druckwerk A wird der Gummizylin der 15 wieder angestellt. In Fig. 5C ist dann gezeigt, daß durch zeitliche Steuerung mittels der Steuereinrichtung 17 am Ausleger 3 beim Einlaufen dieser Lücke L im Bogenstrom die Ansteuerung der Tragvorrichtung 8 für den Hilfsstapel 9 am Ausleger 3 aktiviert wird. Diese kann dann in der Lüc ke L zeitunkritisch eingefahren werden.In Figs. 5A to 5C, after the first proposed Verfahrensvari ante before the initiation of stack change on the boom 3 of the printing process for at least one revolution of the printing press is interrupted, said currency rend this time, only the sheet running interrupted by the sheet-fed rotary printing press. This is realized in that by a Steuerein device 17 on the feeder 2, the cycle of sheet separation for a single printed sheet is interrupted by switching off the corresponding separating elements. This creates a gap L of at least one printing sheet in the sheet run. When the gap L enters the impression cylinder 16 , the control device 17 moves the blanket cylinder 15 away from the impression cylinder 16 . The rubber cylinder 15 remains on the plat tenzylinder 14 employed. This position is shown in Fig. 5B. After passing through the gap L through the printing unit A, the rubber cylinder of 15 is turned on again. In Fig. 5C is then shown that the control of the supporting device 8 is activated for the auxiliary stack 9 to the boom 3 by timing means of the control device 17 on the boom 3 when entering this gap L in the arc current. This can then be retracted in the gap L non-critical.

Der Ablauf (Fig. 5A bis 5C) gestaltet sich dann wie folgt:The sequence ( FIGS. 5A to 5C) is then as follows:

- Die Druckmaschine wird auf Produktionsende bzw. Produktions unterbrechung geschaltet,- The printing machine is at the end of production or production interrupt switched,
- dabei wird der Bogenlauf kurzfristig abgestellt,- the sheet travel is stopped at short notice,
- für die einlaufende Bogenlücke wird der Druck abgestellt,- the pressure is switched off for the incoming sheet gap,
- wobei Farbwerk, Plattenzylinder 14 und Gummituchzylinder 15 in Kon takt bleiben,- Whereby the inking unit, plate cylinder 14 and blanket cylinder 15 remain in contact,
- entsprechend der Lücke L für einen Druckbogen wird das Druckwerk A angesteuert,- According to the gap L for a printed sheet, this will be Printing unit A controlled,
- wobei nach erneutem Anlaufen des Bogenlaufes der Druck im Druckwerk A wieder angestellt wird,- After the start of the sheet run the pressure in Printing unit A is started again,
- bei Einlaufen der Lücke L am Anleger werden die Trennvorrichtungen 12 im Ausleger 3 angesteuert und- When the gap L arrives at the feeder, the separating devices 12 in the boom 3 are activated and
- die Tragvorrichtungen 8 werden eingefahren.- The support devices 8 are retracted.

Die Produktionsgeschwindigkeit der Maschine bleibt während der ganzen Zeit unverändert, wodurch sich die Verhältnisse in den Farb- und Feucht werken nicht verändern.The production speed of the machine remains the whole Time unchanged, which changes the conditions in the color and moisture works do not change.

Der Verfahrensablauf ist bei einer Bogenrotationsdruckmaschine mit meh reren Druckwerken entsprechend gestaltet, wobei die einzelnen Druckwer ke (A bis D) sukzessive bei Durchlaufen der Lücke L geschaltet werden. The procedure is in a sheet-fed rotary printing press with meh reren printing units designed accordingly, the individual Druckwer ke (A to D) are switched successively when passing through the gap L.

In den Fig. 6A bis 6C ist eine Variante des Verfahrens beim Stapel wechsel am Ausleger 3 dargestellt. In einem weiteren Verfahrensschritt ist demnach vorgesehen, die genannten weiter oben beschriebenen Trennvor richtungen 12 im Ausleger 3, die lediglich der Vorbereitung des Einfahrens der Hilfsstapelträger 13 dienen, wegzulassen, um die ganze Vorrichtung einfacher zu gestalten. Dazu ist eine längere Lücke L im Bogenstrom vor gesehen. Um eine ausreichend große Lücke L im Bogenstrom zu errei chen, muß man die Zeit für das Einfahren der Hilfsstapelträger 13 kennen. Beispielsweise werden bei der beschriebenen Non-Stop-Einrichtung für die seitlich angeordneten Hilfsstapelträger 13 ca. 5 Sekunden zum vollständi gen Einfahren benötigt. Bei einer Geschwindigkeit von 4 Bogen pro Sekun de, d. h. bei voller Maschinengeschwindigkeit, ist daher eine Lücke von 20 Bogen erforderlich, um einen sicheren Stapelwechsel zu gewährleisten. Während dieser Zeit könnte die Bogenrotationsdruckmaschine mit Produk tionsgeschwindigkeit weiterlaufen.In FIGS. 6A to 6C is a variant of the method in the stack alternately on the boom 3 is shown. In a further method step it is accordingly provided to omit the aforementioned separation devices 12 in the boom 3 , which only serve to prepare the retraction of the auxiliary stack carriers 13 , in order to make the whole device easier. For this purpose, a longer gap L is seen in the arc stream. In order to achieve a sufficiently large gap L in the sheet current, one must know the time for the auxiliary stack carrier 13 to retract. For example, in the non-stop device described for the laterally arranged auxiliary stack carriers 13, it takes approximately 5 seconds to completely retract. At a speed of 4 sheets per second, ie at full machine speed, a gap of 20 sheets is therefore necessary to ensure a safe stack change. During this time, the sheet-fed rotary printing press could continue to run at production speed.

In den Fig. 6A bis C ist der Ablauf schematisch dargestellt. Der Bogen lauf wird für die erforderliche Anzahl von Druckbogen mittels der Steuerein richtung 17 Unterbrechung des Zyklus der Bogentrennung am Anleger 2 für eine definierte Anzahl von Maschinenumdrehungen unterbrochen (Fig. 6A). Dadurch entsteht eine Lücke im Bogenlauf, deren Anfang mit L1 und deren Ende mit L2 bezeichnet ist. Beim Durchlaufen der Lücke im Bogen strom durch das Druckwerk A wird bei deren Anfang L1 zunächst wieder der Gummizylinder 15 abgestellt und am Ende L1 der Lücke wird der Druck wieder angestellt (Fig. 6B). Die Ansteuerung der Hilfstapelträger 13 in der Tragvorrichtung 8 des Auslegers erfolgt wieder mittels der Steuereinrich tung 17, so daß diese zwischen Anfang L1 und Ende L2 der Lücke in den Bereich der Auslage eingefahren werden können (Fig. 6C).In FIGS. 6A to C, the flow is shown schematically. The sheet run is interrupted for the required number of printed sheets by means of the control device 17 interrupting the cycle of sheet separation on the feeder 2 for a defined number of machine revolutions ( FIG. 6A). This creates a gap in the sheet run, the beginning of which is labeled L1 and the end of which is labeled L2. When passing through the gap in the sheet current through the printing unit A, the rubber cylinder 15 is first turned off again at the beginning L1 thereof and the pressure is started again at the end L1 of the gap ( FIG. 6B). The control of the auxiliary stack carrier 13 in the support device 8 of the boom is again carried out by means of the control device 17 , so that these can be inserted between the start L1 and end L2 of the gap in the area of the delivery ( FIG. 6C).

Der Verfahrensablauf gestaltet sich wie folgt (die Hinweise für die Anwendung in einer Mehrfarbendruckmaschine sind eingefügt):The procedure is as follows (The instructions are for use in a multi-color printing machine inserted):

- Bei Erreichen einer bestimmten Stapelhöhe im Ausleger 3 wird der Bogenlauf durch Ansteuerung der Bogentrennung am Anleger 2 unterbrochen.- When a certain stack height in the delivery 3 is reached, the sheet travel is interrupted by activating the sheet separation on the feeder 2 .
- Mit Einlaufen der Lücke L1 in die Bogenmaschine wird der Druck zwischen Gummi- 15 und Druckzylinder 16 (sukzessive in allen Druckwerken A, . . .) abgestellt.- When the gap L1 enters the sheetfed press, the pressure between the rubber 15 and the printing cylinder 16 is switched off (successively in all printing units A,...).
- Während der Anfang L1 der Lücke durch die Bogenmaschine läuft, werden die Umdrehungen mitgezählt.- While the beginning L1 of the gap runs through the sheet machine, the revolutions are counted.
- Wenn der Anfang L1 der Lücke im Ausleger 3 ankommt, werden die Hilfsstapelträger 13 eingefahren.- When the beginning L1 of the gap arrives in the boom 3 , the auxiliary stack carriers 13 are retracted.
- Nach der vordefinierten Anzahl von Druckbogen wird der Bogenlauf am Anleger 2 wieder eingeschaltet, womit das Ende der Lücke L2 bestimmt wird.- After the predefined number of printed sheets, the sheet run on the feeder 2 is switched on again, which determines the end of the gap L2.
- Bei Einlaufen des ersten Druckbogens am Ende L2 der Lücke in die Bo genmaschine wird (sukzessive an allen Druckwerken A . . .) der Gummizy linder 15 wieder zum Druckzylinder 16 angestellt.- When the first printing sheet at the end L2 of the gap in the Bo gene machine (successively on all printing units A...) The Gummizy cylinder 15 is turned back to the printing cylinder 16 .
- Wenn der Auslegerstapel 11 aus dem Ausleger 3 entnommen und die leere Palette 10 bis unter die Tragvorrichtung 8 angehoben ist, wird der inzwischen aufgelaufene Hilfsstapel 9 auf der Palette 10 abgesetzt.- When the boom stack 11 is removed from the boom 3 and the empty pallet 10 is raised to below the carrying device 8 , the auxiliary stack 9 which has meanwhile accumulated is placed on the pallet 10 .

Damit ist ein Stapelwechselvorgang ohne zeitkritische Steuervorgänge be schrieben. Vor allem können die Trennvorrichtungen 12 eingespart wer den. Die Makulaturanfälligkeit der Non-Stop-Einrichtung am Ausleger 3 ist wesentlich verbessert. Die Verfahrensweise ist ohne weiteres auf eine Mehrfarbendruckmaschine wie z. B. in Fig. 1 übertragbar.This means that a batch change process without time-critical control processes is described. Above all, the separators 12 who saved the. The susceptibility to waste of the non-stop device on the boom 3 is significantly improved. The procedure is straightforward on a multicolor printing machine such as. B. transferable in Fig. 1.

In einer dritten Variante ist ein Verfahren beschrieben, nach dem im Ausle ger 3 bzw. im Anleger 2 die Non-Stop-Einrichtungen ganz entfallen können. Dazu ist die entsprechende Analyse, wie unter der zuvor beschriebenen, zweiten Variante erforderlich. Ermittelt werden muß also die benötigte Zeit, um entweder eine Palette 10 mit einem Auslegerstapel 11 aus dem Ausle ger 3 zu entnehmen und eine leere Palette 10 wieder in den Ausleger 3 einzusetzen bzw. wie lange es dauert eine Leerpalette aus dem Anleger 2 zu entnehmen und eine volle Palette mit einem Anlegerstapel 7 wieder zu zuführen. Entsprechend dieser Zeit ist für erforderliche Lücke L im Bogen strom die Anzahl der Druckbogen zu wählen. Hierbei wiederholt sich für die Stapelwechsel am Ausleger 3 das Verfahren nach der zweiten Variante über einen längeren Zeitraum. Beispielsweise ist vorstellbar, daß die Ent nahme des vollen Auslegerstapels 11 und die Zufuhr einer leeren Palette 10 eine Zeit von 20 Sekunden benötigt wird. Damit würde eine Lücke von 80 Bogen bei Maximalgeschwindigkeit von 4 Bogen pro Sekunde zum Wechseln des Auslegerstapels 11 erforderlich sein. In diesem Fall kann ganz ohne Non-Stop-Einrichtungen am Ausleger 3 verfahren werden. Zur Beschleunigung des Palettenaustauschs ist aber eine automatische Hilfs vorrichtung für die Entnahme des Auslegerstapels 11 und die Zufuhr der leeren Palette 10 vorzusehen. Vorrichtungen dieser Art sind am Markt be kannt. Beispielsweise kann ein automatischer Palettenwechsler 18 zum An heben und beschleunigten Einschieben einer Palette 10 am Ausleger 3 vorgesehen sein, der dann eingesetzt wird, wenn der volle Auslegerstapel 11 entnommen wurde.In a third variant, a method is described according to which the non-stop devices can be omitted entirely in the arm 3 or in the feeder 2 . This requires the corresponding analysis, as in the second variant described above. It must therefore be determined the time required to either remove a pallet 10 with a boom stack 11 from the boom 3 and insert an empty pallet 10 back into the boom 3 or how long it takes to remove an empty pallet from the feeder 2 and to feed a full pallet with a feeder stack 7 again. According to this time, the number of printed sheets is to be selected for the required gap L in the sheet current. The procedure for the stack changes on the boom 3 is repeated over a longer period of time according to the second variant. For example, it is conceivable that the removal of the full boom stack 11 and the supply of an empty pallet 10 will take 20 seconds. This would require a gap of 80 sheets at a maximum speed of 4 sheets per second to change the delivery stack 11 . In this case, the boom 3 can be moved without any non-stop devices. To accelerate the pallet exchange but an automatic auxiliary device for the removal of the boom stack 11 and the supply of the empty pallet 10 is to be provided. Devices of this type are known on the market. For example, an automatic pallet changer 18 for lifting and accelerating insertion of a pallet 10 can be provided on the boom 3 , which is used when the full boom stack 11 has been removed.

Der Ablauf des Stapelwechsels nach der dritten Verfahrensvariante ist in den Fig. 7A bis 7F dargestellt:The sequence of the stack change according to the third method variant is shown in FIGS. 7A to 7F:

- Unterbrechung des Bogenlaufs durch die Steuereinrichtung 17 am Anleger 2 bei weiterlaufendem Druckwerk A, Festlegung des Anfangs L1 der Lücke im Bogenstrom (Fig. 7A)- Interruption of the sheet travel by the control device 17 on the feeder 2 when the printing unit A continues, definition of the start L1 of the gap in the sheet stream ( FIG. 7A)
- Druckabstellung bei L1 durch Abstellen des Gummizylinders 15 vom Druckzylinder 16 (sukzessive für alle Druckwerke A . . .) (Fig. 7B)- Printing shutdown at L1 by turning off the rubber cylinder 15 from the printing cylinder 16 (successively for all printing units A...) ( FIG. 7B)
- Bereitstellen einer leeren Palette 10 am Ausleger 3 auf dem Palettenwechsler 18 (Fig. 7 C)- Providing an empty pallet 10 on the boom 3 on the pallet changer 18 ( Fig. 7 C)
- erneutes Einschalten des Anlegers 2 zum festlegen des Endes L2 der Lücke im Bogenstrom, Entnahme des Auslegerstapels 11 und Einschieben der Palette 10 am Ausleger 3 (Fig. 7D) - Switching on the feeder 2 again to define the end L2 of the gap in the sheet stream, removing the delivery stack 11 and inserting the pallet 10 on the delivery arm 3 ( FIG. 7D)
- Druckanstellung am Ende L2 der Lücke (sukzessive für alle Druckwerke A . . .) durch Anstellen des Gummizylinders 14 zum Druckzylinder 16; Abtransport des Auslegerstapels 11 (Fig. 7E)- Pressure adjustment at the end L2 of the gap (successively for all printing units A...) By positioning the rubber cylinder 14 to the printing cylinder 16 ; Removal of the delivery stack 11 ( FIG. 7E)
- Bogenmaschine ist wieder voll in Betrieb mit neuer Palette 10 im Ausleger 3, auf der direkt der neue Auslegerstapel 11 erzeugt wird.- Sheetfed machine is fully operational again with a new pallet 10 in the delivery 3 , on which the new delivery stack 11 is generated directly.

In den Fig. 8A bis C ist entsprechend der Stapelwechsel am Anleger 2 dargestellt. Am Anleger 2 ist nach einem anderen Rhythmus zu verfahren. Hierbei wird bei Erreichen einer Reststapelhöhe der Stapelrest 5 mitsamt der Palette von einer Tragvorrichtung 4 übernommen (Fig. 8A). Der Haupt stapelaufzug wird abgesenkt, der bereitgestellte neue Anlegerstapel 7 wird eingefahren und erst wenn der letzte Druckbogen vom Stapelrest 5 abge nommen ist, wird die Papierzufuhr von der Steuereinrichtung 17 unterbro chen (Fig. 8B). Nun dreht die Maschine bei Produktionsgeschwindigkeit weiter, die Palette kann von einer nicht näher dargestellten Vorrichtung au tomatisch entnommen werden, der neue Anlegerstapel 7 wird angehoben und bei Erreichen der Trenneinrichtungen des Anlegers 2 wird der Bogen lauf wieder eingeschaltet. Bei Ankunft des Endes L2 der Lücke im Bogen strom im ersten Druckwerk A wird der Gummizylinder 15 wieder an den Druckzylinder 16 angestellt (sukzessive für alle Druckwerke A . . .) und die Maschine ist wieder in normalem Betrieb.In FIGS. 8A to C, the stack switch is shown at the feeder 2 accordingly. A different rhythm is to be followed at feeder 2 . When a remaining stack height is reached, the stack rest 5 together with the pallet is taken over by a carrying device 4 ( FIG. 8A). The main stack elevator is lowered, the new feeder stack 7 provided is retracted and only when the last printed sheet has been removed from the rest of the stack 5 is the paper feed interrupted by the control device 17 ( FIG. 8B). Now the machine continues to rotate at production speed, the pallet can be removed automatically from a device (not shown), the new feeder stack 7 is raised and when the separating devices of the feeder 2 are reached , the sheet run is switched on again. When the end L2 of the gap in the sheet stream arrives in the first printing unit A, the blanket cylinder 15 is turned on the printing cylinder 16 again (successively for all printing units A...) And the machine is again in normal operation.

Eine spezifische Verbesserung beim Stapelwechsel ist für den Sonderfall der Verarbeitung von dicken Bedruckstoffen wie Karton erzielbar. Die An stellung des Gummizylinders 15 zum Druckzylinder 16 richtet sich nach der Dicke des zu verarbeitenden Bedruckstoffes, wobei für die Ausführung des Druckes eine bestimmte Druckkraft in Form einer sogenannten Druckbei stellung erforderlich ist. Diese bewegt sich im Bereich von 0,1 mm. Wenn die Dicke der Druckbogen diesen Wert übersteigt, kann die Druckbeistel lung also sozusagen allein von den Druckbogen und ohne Bewegung der Zylinder relativ zueinander aufgebracht werden. Folglich kann bei geschickter Einstellung des Gummizylinders 15 beim Stapelwechsel auf die Abstellung verzichtet werden. Damit bleibt der Gummizylinder 15 beim Durchlaufen der Lücke L (L1, L2) durch ein Druckwerk A in seiner Position stehen. Damit kann eine weitere Schwachstelle, an der Makulatur erzeugt wird, beseitigt werden.A specific improvement when changing stacks can be achieved for the special case of processing thick substrates such as cardboard. The position of the rubber cylinder 15 to the printing cylinder 16 depends on the thickness of the printing material to be processed, a certain pressure in the form of a so-called Druckbei position is required for the execution of the print. This is in the range of 0.1 mm. If the thickness of the printed sheets exceeds this value, the Druckbeistel treatment can be applied, so to speak, solely by the printed sheets and without moving the cylinders relative to one another. Consequently, if the rubber cylinder 15 is skillfully adjusted, there is no need to switch it off when changing stacks. The rubber cylinder 15 thus remains in its position when the gap L (L1, L2) passes through a printing unit A. This can be used to eliminate another vulnerability that creates waste.

Für den Bereich des Anlegers ist hervorzuheben, daß keine Sonderpalet ten zur Übernahme durch Hilfstragvorrichtungen erforderlich sind. Hier kann mit einer normalen Euro-Palette gearbeitet werden. Das Umstapeln des Papiers auf die Sonderpalette entfällt ebenfalls. Die Lücke am Anleger gestaltet sich entsprechend kürzer, da hier lediglich die Zeit für das Ent nehmen der Leerpalette und das Anfahren des Hauptstapels anzusetzen ist. Hierbei kommt man gegebenenfalls mit 10 bis 15 Sekunden, also mit ei ner Lücke von 40 bis 60 Bogen, aus.For the area of investors it should be emphasized that there is no special palette ten to be taken over by auxiliary carrying devices. Here can be worked with a normal Euro pallet. The stacking of the paper on the special pallet is also omitted. The gap at the feeder is correspondingly shorter, since here only the time for the Ent take the empty pallet and start moving to the main stack is. Here you can get 10 to 15 seconds, so with egg a gap of 40 to 60 sheets.

Eine weitere Optimierung der Abläufe ist möglich, wenn die Stapelwechsel vorgänge am Anleger 2 und am Ausleger 3 aufeinander abgestimmt wer den. Sinnvollerweise wird man den Stapelwechselvorgang am Anleger 2 in der Phase durchführen, in der sowieso eine Lücke L im Bogenstrom vor handen ist, weil sie wegen des am Ausleger 3 erforderlichen Stapelwech sels eingesteuert wurde. Umgekehrt kann genauso ein Stapelwechsel am Ausleger 3 in einer wegen des Stapelwechsels am Anleger 2 erzeugten Lücke L im Bogenstrom erfolgen. Die Abstimmung der Abläufe ist im Rah men der Toleranzen bezüglich der vorhandenen oder verbleibenden Sta pelhöhen für die Ansteuerung des Stapelwechsels möglich. Die Ansteue rung des gemeinsamen Stapelwechsels ist in einer Art Fenster möglich, bei dem sich die Toleranzbereiche zum Einleiten des Stapelwechsels am Anle ger 2 und am Ausleger 3 überdecken. Die Anordnung von vergleichbaren Stapelhöhen am Anleger 2 und am Ausleger 3 ermöglicht die Koordination oder Stapelwechselvorgänge auf besonders einfache Weise.A further optimization of the processes is possible if the stack change processes on feeder 2 and on delivery arm 3 are coordinated. It makes sense to carry out the batch change process on feeder 2 in the phase in which there is a gap L in the arc stream before because it was controlled because of the stack change required on boom 3 . Conversely, a stack change on the delivery arm 3 can also take place in a gap L generated in the sheet flow due to the stack change on the feeder 2 . The coordination of the processes is possible within the framework of the tolerances with regard to the existing or remaining stack heights for controlling the stack change. The control of the common stack change is possible in a kind of window in which the tolerance ranges for initiating the stack change on the feeder 2 and on the boom 3 overlap. The arrangement of comparable stack heights on the feeder 2 and on the boom 3 enables the coordination or stack change processes in a particularly simple manner.

Die Verfahrensweise zur Abschaltung und Wiedereinschaltung des Bogen laufes ist mit verfahrenstechnischen Erfordernissen innerhalb der Maschine verbunden. Zu beachten ist, daß für die speziellen Verfahrensweisen Si cherungsvorrichtungen für die Überwachung des Bogenlaufs im Maschi nenbetrieb in besonderer Weise zu steuern sind, damit die Maschine nicht stillgesetzt wird. Daher sind die Überwachungssensoren während des Be triebs der Maschine ohne Bogenlauf freizuschalten.The procedure for turning the arc off and on again running is with procedural requirements within the machine connected. It should be noted that for the special procedures Si Safety devices for monitoring sheet travel in the machine operation must be controlled in a special way so that the machine does not is stopped. Therefore, the monitoring sensors during loading drive of the machine without releasing the sheet.

Weiterhin kann die Ansteuerung von Farb- und Feuchtwerken nach einem speziellen Rhythmus erfolgen. Beispielsweise ist dazu ein Verfahren aus der EP 0 324 118 B1 bekannt. Dort wird eine Betriebsweise beschrieben, nach der in einem Druckwerk für Rotationsdruckmaschinen ein Druckvor gang bei abgestelltem Papierlauf dadurch simuliert wird, daß zur Abnahme der einlaufenden Druckfarbe und des Feuchtmittels ein Farbreduzierwerk an einem der beteiligten Zylinder angestellt wird. Dies scheint aber nicht sinnvoll zu sein, da die erforderlichen Abläufe ja laufend einzusetzten wä ren und schnell zu einer erheblichen Verschmutzung der Bogenrotations druckmaschine führen müßten. Vorstellbar sind demgegenüber Steue rungsabläufe, die ebenfalls von der Steuereinrichtung 17 kontrolliert wer den können, bei denen abhängig von einem zeitlichen Vorlauf der Bogen rotationsdruckmaschine im Bezug auf einen zu einem bestimmten Zeit punkt geforderten Betriebszustand auf einem bestimmten Drehzahlniveau eine definierte Farbmenge den Druckwerken zugeführt, wobei die Feucht mittelzuführung dem angepaßt ist. Durch das Verhältnis zwischen der An zahl der Maschinenumdrehungen und der Lage in Bezug auf den Produkti onsbeginn bzw. das Ende der Lücke im Bogenstrom beim Stapelwechsel ist eine nahezu makulaturfreie Ansteuerung der Bogenrotationsdruckma schine erzielbar.Furthermore, the control of inking and dampening units can be carried out according to a special rhythm. For example, a method for this is known from EP 0 324 118 B1. There, an operating mode is described, according to which in a printing unit for rotary printing presses, a printing operation with the paper path turned off is simulated in that a color reduction unit is employed on one of the cylinders involved to remove the incoming printing ink and the dampening solution. However, this does not seem to make sense, since the necessary processes would have to be used continuously and would quickly lead to considerable contamination of the sheet-fed rotary printing press. In contrast, control processes are conceivable, which can also be controlled by the control device 17 , in which, depending on a lead time of the sheet-fed rotary printing press in relation to a required operating state at a specific point in time at a specific speed level, a defined amount of ink is supplied to the printing units, whereby the dampening medium supply is adapted. The ratio between the number of machine revolutions and the position in relation to the start of production or the end of the gap in the sheet flow when changing stacks makes it possible to control the sheet-fed rotary printing machine almost without waste.

Die beschriebenen Verfahrensweisen sind für bogenverarbeitende Produk tionsmaschinen unterschiedlichster Art, bei denen ein Stapelwechsel erfor derlich ist, denkbar. Weiterhin ist selbstverständlich, daß die für das Bei spiel einer Druckmaschine mit einem Druckwerk beschriebenen Vorgänge sinngemäß auf Druckmaschinen oder andere bogenverarbeitende Maschinen mit mehreren Druckwerken bzw. Verarbeitungsstationen über tragbar sind.The procedures described are for sheet-processing products tion machines of all kinds, where a stack change is required is possible. Furthermore, it goes without saying that the for the game of a printing press with a printing unit described operations analogously on printing machines or other sheet processing Machines with several printing units or processing stations are portable.

BezugszeichenlisteReference list

1 Bogenrotationsdruckmaschine
A, B, C, D Druckwerk
P Palette
L Lücke im Bogenstrom
L1 Anfang der Lücke
L2 Ende der Lücke
2 Anleger
3 Ausleger
4 Tragvorrichtung
5 Stapelrest
6 Hauptstapelaufzug
7 Anlegerstapel
8 Tragvorrichtung
9 Hilfsstapel
10 Palette
11 Auslegerstapel
12 Trennvorrichtung
13 Hilfsstapelträger
14 Plattenzylinder
15 Gummizylinder
16 Druckzylinder
17 Steuereinrichtung
18 Palettenwechsler 1 sheet-fed rotary printing press
A, B, C, D printing unit
P pallet
L gap in the arc current
L1 beginning of the gap
L2 end of the gap
2 feeders
3 outriggers
4 carrying device
5 stack remnants
6 main stacking elevator
7 feeder stacks
8 carrying device
9 auxiliary stacks
10 pallets
11 boom stacks
12 separating device
13 auxiliary stack carriers
14 plate cylinders
15 rubber cylinders
16 printing cylinders
17 control device
18 pallet changers

Claims

1. Verfahren zum Wechseln eines Bogenstapels in einer bogenverarbei tenden Maschine mit einem Anleger und einem Ausleger und einer oder mehreren Verarbeitungsstationen, wobei dem Anleger und dem Ausleger jeweils eine automatische Nonstop-Stapelwechseleinrichtung zugeordnet ist, bei dem nach Erreichen einer bestimmten Grenz-Stapelhöhe ein Wech selvorgang eingeleitet wird, dadurch gekennzeichnet,

- daß bei Erreichen der Grenz-Stapelhöhe der Bogenlauf bei laufender Ma schine für eine bestimmte Zeit unterbrochen wird, um eine Lücke in einem durch die bogenverarbeitende Maschine geförderten Bogenstrom zu erzeugen,
- daß bei Einlaufen der Lücke im Bogenstrom die Verarbeitungsstationen der Maschine sukzessive abgeschaltet werden und die Maschine dabei weiterläuft,
- daß der Stapelwechselvorgang so angesteuert wird, daß er in der Lücke des Bogenstroms stattfindet,
- daß bei Beendigung des Stapelwechselvorgangs der Bogenlauf wieder eingeschaltet wird,
- daß am Ende der Lücke im Bogenstrom die Verarbeitungsstationen suk zessive zugeschaltet werden und die Maschine bei Produktionsgeschwin digkeit weiterbetrieben wird.

1. A method for changing a sheet stack in a sheet-processing machine with a feeder and a delivery and one or more processing stations, wherein the feeder and delivery are each assigned an automatic non-stop stack changing device in which a change after reaching a certain limit stack height is initiated, characterized in that

- That when the limit stack height is reached, the sheet travel is interrupted for a certain time while the machine is running, in order to generate a gap in a sheet stream conveyed by the sheet processing machine,
that the processing stations of the machine are switched off successively and the machine continues to run when the gap in the sheet stream enters,
that the stack changing process is controlled so that it takes place in the gap of the sheet current,
that the sheet travel is switched on again at the end of the stack change process,
- That at the end of the gap in the arc stream, the processing stations are switched on successively and the machine continues to operate at production speed.

2. Verfahren zum Wechseln eines Bogenstapels an einem Ausleger einer bogenverarbeitenden Maschine mit einem Anleger und einer oder mehre ren Verarbeitungsstationen, wobei dem Ausleger eine automatische Non stop-Stapelwechseleinrichtung mit Trenneinrichtungen zum Offenhalten ei ner Trennstelle zum Einfahren von Hilfsstapeltragvorrichtungen zugeordnet ist, bei dem nach Erreichen einer bestimmten Grenz-Stapelhöhe ein Wech selvorgang eingeleitet wird, dadurch gekennzeichnet,

- daß bei Erreichen der Grenz-Stapelhöhe der Bogenlauf am Anleger (2) bei laufender Maschine für eine kurze Zeit bzw. den Zyklus von mindestens einem zu vereinzelnden Druckbogen unterbrochen wird, um eine Lücke (L) in einem durch die bogenverarbeitende Maschine geförderten Bogenstrom zu erzeugen,
- daß bei Einlaufen der Lücke (L) im Bogenstrom die Verarbeitungsstatio nen der Maschine sukzessive abgeschaltet werden und die Maschine da bei weiterläuft,
- daß die Trenneinrichtungen am Ausleger (3) in die Lücke (L) des Bogen stroms eingesteuert werden und danach der Stapelwechsel stattfindet, und
- daß am Ende der Lücke (L) im Bogenstrom die Verarbeitungsstationen sukzessive zugeschaltet werden und die Maschine bei Produktionsge schwindigkeit weiterbetrieben wird.

2. A method for changing a stack of sheets on a delivery of a sheet-processing machine with a feeder and one or more processing stations, the delivery being assigned an automatic non-stop stack changing device with separating devices for keeping open a separating point for retracting auxiliary stack carrying devices, upon reaching a change process is initiated at a certain limit stack height, characterized in that

- That when the limit stack height of the sheet run on the feeder ( 2 ) is interrupted for a short time or the cycle of at least one sheet to be separated while the machine is running, to a gap (L) in a sheet flow conveyed by the sheet processing machine produce,
- That when the gap (L) in the arc current, the processing stations of the machine are switched off successively and the machine continues to run,
- That the separators on the boom ( 3 ) in the gap (L) of the sheet current are controlled and then the stack change takes place, and
- That at the end of the gap (L) in the arc stream, the processing stations are switched on successively and the machine continues to operate at production speed.

3. Verfahren zum Wechseln eines Bogenstapels an einem Ausleger einer bogenverarbeitenden Maschine mit einem Anleger und einer oder mehre ren Verarbeitungsstationen, wobei dem Ausleger eine automatische Non stop-Stapelwechseleinrichtung zum Einfahren von Hilfsstapeltragvorrich tungen zugeordnet ist, bei dem nach Erreichen einer bestimmten Grenz- Stapelhöhe ein Wechselvorgang eingeleitet wird, dadurch gekennzeichnet,

- daß bei Erreichen der Grenz-Stapelhöhe der Bogenlauf am Anleger (2) bei laufender Maschine für eine kurze Zeit bzw. den Zyklus von mehreren zu vereinzelnden Druckbogen unterbrochen wird, um eine Lücke (L1, L2) in einem durch die bogenverarbeitende Maschine geförderten Bogenstrom zu erzeugen,
- daß bei Einlaufen der Lücke (L1, L2) im Bogenstrom die Verarbeitungs stationen der Maschine sukzessive abgeschaltet werden und die Maschine dabei weiterläuft,
- daß bei Einlaufen des Anfangs (L1) der Lücke die Hilfsstapeltragvorrich tungen am Ausleger (3) so in die Lücke des Bogenstroms eingesteuert wer den, daß sie vor dem Einlaufen des Endes (L2) der Lücke am Ausleger (3) vollständig eingefahren sind, und daß danach der Stapelwechsel stattfindet, und
- daß am Ende (L2) der Lücke im Bogenstrom die Verarbeitungsstationen sukzessive zugeschaltet werden und die Maschine bei Produktionsge schwindigkeit weiterbetrieben wird.

3. A method for changing a stack of sheets on a delivery arm of a sheet-processing machine with a feeder and one or more processing stations, the delivery device being assigned an automatic non-stop stack changing device for retracting auxiliary stack support devices, which, after reaching a certain limit stack height Change process is initiated, characterized in

- That when the limit stack height of the sheet run on the feeder ( 2 ) is interrupted for a short time or the cycle of several printed sheets to be separated with a running machine to a gap (L1, L2) in a sheet flow conveyed by the sheet processing machine to create,
- that when the gap (L1, L2) in the sheet current enters, the processing stations of the machine are switched off successively and the machine continues to run,
- That at the arrival of the beginning (L1) of the gap, the auxiliary stacking devices on the boom ( 3 ) are inserted into the gap of the sheet current who the that they are completely retracted before the end (L2) of the gap on the boom ( 3 ), and that the stack change then takes place, and
- That at the end (L2) of the gap in the arc stream, the processing stations are switched on successively and the machine continues to operate at production speed.

4. Verfahren zum Wechseln eines Bogenstapels in einer bogenverarbei tenden Maschine mit einem Anleger, einem Ausleger und einer oder meh reren Verarbeitungsstationen, wobei dem Anleger und dem Ausleger je weils eine automatische Nonstop-Stapelwechseleinrichtung zugeordnet ist, bei dem nach Erreichen einer bestimmten Grenz-Stapelhöhe ein Wechsel vorgang eingeleitet wird, dadurch gekennzeichnet,

- daß bei Erreichen der Grenz-Stapelhöhe am Ausleger (3) der Bogenlauf am Anleger (2) bei laufender Maschine für eine bestimmte Zeit bzw. den Zyklus von mehreren zu vereinzelnden Druckbogen unterbrochen wird, um eine Lücke (L1, L2) in einem durch die bogenverarbeitende Maschine ge förderten Bogenstrom zu erzeugen,
- daß bei Einlaufen des Anfangs (L1) der Lücke im Bogenstrom die Verar beitungsstationen der Maschine sukzessive abgeschaltet werden und die Maschine dabei weiterläuft,
- daß bei Einlaufen des Anfangs (L1) der Lücke am Ausleger (3) der Ausle gerstapel (11) entfernt und gleichzeitig eine leere Palette (10) in den Ausle ger (3) eingesetzt wird, wobei die Vorgänge so in die Lücke des Bogen stroms eingesteuert werden, daß die Palette (10) vor dem Einlaufen des Endes (L2) der Lücke am Ausleger (3) vollständig eingefahren ist, und daß danach die Palette (10) vom Ausleger (3) übernommen wird, und
- daß am Ende (L2) der Lücke im Bogenstrom die Verarbeitungsstationen sukzessive zugeschaltet werden und die Maschine bei Produktionsge schwindigkeit weiterbetrieben wird.

4. A method for changing a stack of sheets in a sheet-processing machine with a feeder, a delivery and one or more processing stations, the feeder and delivery being assigned an automatic non-stop stack changing device in each case, after reaching a certain limit stack height a change process is initiated, characterized in that

- That when reaching the limit stack height on the delivery ( 3 ) the sheet run on the feeder ( 2 ) is interrupted for a certain time or the cycle of several printed sheets to be separated by a gap (L1, L2) in a through with the machine running to generate the sheet-fed machine with the sheet current being conveyed,
- That the processing stations of the machine are switched off successively and the machine continues to run when the beginning (L1) of the gap in the sheet current arrives,
- That when the beginning (L1) of the gap on the boom ( 3 ) the Ausle gerstapel ( 11 ) removed and at the same time an empty pallet ( 10 ) in the Ausle ger ( 3 ) is used, the processes so in the gap of the sheet Current are controlled that the pallet ( 10 ) before the end (L2) of the gap on the boom ( 3 ) is completely retracted, and that the pallet ( 10 ) is then taken over by the boom ( 3 ), and
- That at the end (L2) of the gap in the arc stream, the processing stations are switched on successively and the machine continues to operate at production speed.

5. Verfahren zum Wechseln eines Bogenstapels in einer bogenverarbei tenden Maschine mit einem Anleger, einem Ausleger und einer oder meh reren Verarbeitungsstationen, wobei dem Anleger und dem Ausleger je weils eine automatische Nonstop-Stapelwechseleinrichtung zugeordnet ist, bei dem nach Erreichen einer bestimmten Grenz-Stapelhöhe ein Wechsel vorgang eingeleitet wird, dadurch gekennzeichnet,

- daß bei Erreichen der Grenz-Stapelhöhe am Anleger (2) die Palette des Anlegerstapels (7) mit einem Stapelrest (5) von der Nonstop-Stapelwech seleinrichtung übernommen wird,
- daß ein neuer Anlegerstapel (7) bereitgestellt wird,
- daß nach Abarbeitung des Stapelrestes (5) die Maschine ohne Bogenlauf weiter betrieben wird,
- daß die leere Palette aus dem Anleger (2) entnommen, der neue Anleger stapel (7) in den Anleger (2) eingesetzt und der Bogenlauf wieder einge schaltet wird,
- daß bei Einlaufen der Lücke (L1) im Bogenstrom die Verarbeitungsstatio nen der Maschine sukzessive abgeschaltet werden, die Maschine dabei aber weiterläuft, und
- daß am Ende (L2) der Lücke im Bogenstrom die Verarbeitungsstationen sukzessive zugeschaltet werden und die Maschine bei Produktionsge schwindigkeit weiterbetrieben wird.

5. A method for changing a stack of sheets in a sheet-processing machine with a feeder, a delivery and one or more processing stations, the feeder and delivery being assigned an automatic non-stop stack changing device in each case, after reaching a certain limit stack height a change process is initiated, characterized in that

- That when the limit stack height is reached on the feeder ( 2 ), the pallet of feeder stack ( 7 ) with a stack remnant ( 5 ) is taken over by the non-stop stack change seleinrichtung,
- That a new stack of investors ( 7 ) is provided,
that after the stack remnant ( 5 ) has been processed, the machine continues to operate without sheet travel,
- That the empty pallet is removed from the feeder ( 2 ), the new feeder stack ( 7 ) is inserted into the feeder ( 2 ) and the sheet travel is switched on again,
- That when the gap (L1) in the arc current, the processing stations of the machine are switched off successively, but the machine continues to run, and
- That at the end (L2) of the gap in the arc stream, the processing stations are switched on successively and the machine continues to operate at production speed.

6. Verfahren zum Wechseln von Bogenstapeln in Anlegern und/oder Aus legern nach Anspruch 5 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

- daß die Stapelwechselvorgänge im Anleger (2) und im Ausleger (3) auf einander abgestimmt werden, derart, daß sie in der gleichen Lücke (L) im Bogenstrom erfolgen, wobei
- zuerst die Lücke (L) im Bogenstrom am Anleger (2) erzeugt wird und gleichzeitig der Stapelwechsel am Anleger (2) erfolgt,
- und nach dem Einlaufen der Lücke (L) im Bogenstrom am Ausleger (3) der Stapelwechsel dort eingeleitet und durchgeführt wird.

6. A method for changing sheet stacks in feeders and / or from layers according to claim 5 and one of the preceding claims, characterized in that

- That the stack change processes in the feeder ( 2 ) and in the boom ( 3 ) are coordinated with each other, such that they take place in the same gap (L) in the sheet current, whereby
- the gap (L) in the arc stream is first generated on the feeder ( 2 ) and at the same time the stack is changed on the feeder ( 2 ),
- And after the entry of the gap (L) in the sheet stream on the delivery ( 3 ) the stack change is initiated and carried out there.