DE19503772C2 - Maschine zum Schälen von Rohren und Stangen (Dreh-Schälmaschine) - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Schälen von Rohren und Stangen (Dreh-Schälmaschine) mit den Merkmalen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs.

Mit Maschinen dieser Art ist es möglich, ein axial durchlaufendes Rohr oder eine Stange mit Hilfe mehrerer sich drehender Schälwerkzeuge außen zu schälen. Dabei können die radial angeordneten Werkzeugträger in einer zentrischen Bewegung so gesteuert werden, daß unter Berücksichtigung des Verschleißes ein gleichmäßiges Abschälen gewährleistet ist. Die axiale Verstellung der Werkzeugträger erfolgt durch den Schub einer sich mitdrehenden Konushülse, der ein unverdrehbarer Schubmechanismus zugeordnet ist.

Bei einer bekannten drehangetriebenen Spindel für eine Schälmaschine der vorgenannten Art (EP 0 402 506 A1) ist eine Konushülse drehbar in einem Schubring gelagert, der durch einen Stellmotor mit Schnecke und Schneckenrad verschoben werden kann. Bei dieser Ausbildung erfolgt der Kraftfluß der Bearbeitungskräfte nicht direkt sondern über die Verstellmittel in das Maschinengehäuse.

Bekannt ist weiterhin (DE 41 22 948 A1) eine Schälmaschine mit Führungssystem, bei der die die Schälwerkzeuge radial verstellende Konushülse, die innerhalb einer Hohlwelle gelagert ist, von einem außerhalb derselben angeordneten Stellmotor verstellt werden soll. Anregungen zur Lösung der Erfindungsaufgabe können von diesem Stand der Technik nicht ausgehen.

Der vorliegenden Erfindung liegt als Aufgabe zugrunde den Stand der Technik nach der EP 0 402 506 A1 im Hinblick auf eine erhöhte Präzision des Schälvorganges zu verbessern.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs gelöst.

Dabei steht bei rückseitiger Anordnung des Schubmechanismusses die zylindrische Außenfläche der Schubbüchse zur Aufnahme einer hydraulischen Klemmbüchse zur Verfügung, die während des Betriebs ohne Zustellung - was den überwiegenden Zeitanteil ausmacht - die Schälwerkzeuge und das Maschinengehäuse zu einem festen Block verbindet, so daß der Kraftfluß der Bearbeitungskräfte direkt in das Maschinengehäuse geleitet wird. Daraus ergibt sich eine außergewöhnlich hohe Präzision der Bearbeitung auch bei hohen Leistungen. Eine radiale Bewegung des gesamten Werkzeugsystems wird durch die Klemmung der Hülse unterbunden, wodurch die Maßhaltigkeit des Schälgutes entscheidend verbessert wird. Lediglich bei kurzzeitigem Betrieb und bei gleichzeitiger Zustellung der Werkzeuge wird der Druck der Klemmhülse soweit vermindert, daß ein geringes Spiel zwischen Schubbüchse und Klemmhülse ein axiales Verschieben der Schubbüchse ermöglicht.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden beschrieben, unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung, die in einem Schnitt den prinzipiellen Aufbau des Erfindungsgegenstandes zeigt.

Es geht darum, ein Werkstück 1, nämlich ein Rohr oder eine Stange, das sich axial in Richtung des Pfeiles bewegt, an seiner Oberfläche zu schälen. Das Schälen erfolgt durch mehrere sich drehende Schälwerkzeuge 12. Es sind insgesamt vier Schälwerkzeuge vorgesehen, jeweils an einem stabförmigen Werkzeugträger 11. Die Werkzeugträger sind radial verschiebbar in Nuten einer Scheibe 10 angeordnet. Diese Scheibe ist festes Teil einer Hohlwelle 18, konzentrisch zum Werkstück 1 und angetrieben über einen Antrieb 18a. Mitdrehend ist eine Konusbüchse 13, die mit ihrer Konusfläche an Schrägflächen 11a der Werkzeugträger 11 anliegt. Wenn sich die Konusbüchse nach vorne verschiebt, erhalten sämtliche Werkzeugträger 11 und damit die Werkzeuge 12 eine Bewegung zum Zentrum hin. Durch diese Korrektur sollen Verschleißerscheinungen an den Schälwerkzeugen 12 ausgeglichen werden. Im übrigen kann durch den Verschub der Konusbüchse 13 auch die Spantiefe eingestellt werden.

Die Konusbüchse 13, die sich mit der Hohlwelle dreht, ist in einer unverdrehbaren Schubbüchse 14 gelagert, welche die Aufgabe hat, den für die Einstellung erforderlichen Schub auf die Konusbüchse 13 zu übertragen. Der Schubbüchse ist ein Schubmechanismus 14a zugeordnet, aufgenommen vom Maschinengehäuse 17.

Zwischen der Schubbüchse 14 und einer zylindrischen Fläche 17a des Maschinengehäuses 17 ist eine an sich bekannte hydraulische Klemmhülse 15 eingesetzt, die über eine Ölleitung 16 gespeist wird. Durch die Beaufschlagung der Klemmhülse 15 wird ein Druck auf die Schubbüchse und somit auf das gesamte System ausgeübt. Der Druck wird während des Betriebes der Maschine so gesteuert, daß eine radiale Bewegung des gesamten Werkzeugsystems durch Klemmung der Hülse unterbunden wird, wodurch die Maßhaltigkeit des Schälgutes entscheidend verbessert wird. Zur Verstellung der Schubbüchse 14 wird der Druck vermindert und so ein geringes Spiel zwischen Schubbüchse 14 und Klemmhülse 15 erzeugt, wodurch ein axiales Verschieben der Schubbüchse 14 durch Schubmechanismus 14a möglich ist. Nach erfolgter Verstellung wird wieder (hydraulisch) geklemmt.

Claims (1)

1. Maschine zum Schälen von Rohren und Stangen (Dreh- Schälmaschine) mit Schälwerkzeugen, die sich um das axial durchlaufende Werkstück drehen mit den Merkmalen:

• 1. - Die Schälwerkzeuge (12) sind jeweils an einem stabförmigen Werkzeugträger (11) angeordnet,
• 2. - mehrere Werkzeugträger (11) sind in radialer Anordnung verschiebbar in Nuten einer rotierenden Scheibe (10) aufgenommen,
• 3. - die Scheibe ist fest mit einer in einem Maschinengestell (17) drehbar gelagerten und angetriebenen Hohlwelle (18) verbunden,
• 4. - mit der Hohlwelle (18) ist mitdrehend eine Konusbüchse (13) verbunden, durch deren axialen Vorschub eine radiale Bewegung der Werkzeugträger (11) erfolgt, wobei die Konusbüchse (13) mit ihren Konusflächen an Schrägflächen (11a) der Werkzeugträger (11) anliegen,
• 5. - die Konushülse (13) ist in einer unverdrehbar im Maschinengestell gehaltenen Schubbüchse (14) gelagert, derart, daß sie einen von einem Schubmechanismus (14a) ausgehenden Schub auf die Konusbüchse überträgt;

gekennzeichnet durch die nachfolgend genannten Merkmale:

• 1. - zwischen der Schubbüchse (14) und einer zylindrischen Fläche (17a) des Maschinengehäuses (17) ist eine hydraulische Klemmhülse (15) eingesetzt, deren hydraulischer Druck zur Erzielung eines toleranzarmen Betriebes steuerbar ist, wobei zur Verstellung der Konusbüchse (13) der hydraulische Druck für das erforderliche Spiel zwischen Schubbüchse (14) und Klemmhülse (15) verminderbar ist.