DE1947470C3 - Reibschweißmaschine - Google Patents
ReibschweißmaschineInfo
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- DE1947470C3 DE1947470C3 DE19691947470 DE1947470A DE1947470C3 DE 1947470 C3 DE1947470 C3 DE 1947470C3 DE 19691947470 DE19691947470 DE 19691947470 DE 1947470 A DE1947470 A DE 1947470A DE 1947470 C3 DE1947470 C3 DE 1947470C3
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- welding
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
40
Die Erfindung betrifft eine Reibschweißmaschine ium gleichzeitigen Anschweißen von zwei um ihre
Achse umlaufenden Werkstückteilen an die beiden Enden eines mittleren, stationär festgehaltenen
Werkstückteils unter axialer Beweglichkeit der beiden umlaufenden Werkstückteile, wofür die die beiden
umlaufenden Werkstückteile festspannenden koaxialen Schweißköpfe synchron über eine axial ver-Schiebliche
drehfeste Antriebsverbindung von einem parallellaufenden Antriebszug angetrieben werden.
Bei einer bekannten Reibschweißmaschine dieser Art (FR-PS 1 455 696) werden die beiden endständigen
Schweißköpfe von einer Haptwelle angetrieben, (die sich parallel zu ihnen über die gesamte Maserunengestellänge
erstreckt und an ihrem einen äußersten, hinter dem nächstgelegenen Schweißkopf noch
zurückgesetzten Ende mit einem Antriebsmotor verbunden ist. Der Antrieb eines der beiden Schweißköpfe
erfolgt dabei über einen erheblich längeren Antriebszug als der des anderen Schweißkopfes. Infolge
der dabei unvermeidlichen Wellenverdrehung ist die genaue Einhaltung eines bestimmten Winkels
der an das mittlere Werkstückteil anzuschweißenden Teile untereinander sehr schwierig, wenn nicht gar
unmöglich. Die Durchleitung des gesamten Drehmoments für einen Schweißkopf durch die Welle erfordert
starke Abmessungen, so daß die große Masse die Bremsung auf Stillstand erschwert, die für den
Reibschweißvorgang aber äußerst wichtig ist. Die bekannte Hauptwelle ist mehrfach starr gelagert; da*
hat statische Überbestimmungen zur Folge, die zu vorzeitigem Verschleiß und Herabsetzung der Lebensdauer
führen können. Die axial yerschiebliche drehfeste Antriebsverbindung erfolgt bei der bekannten
Reibschweißmaschine über eines der Zahnrädervorgelegeräder in nicht näher offenbarter Weise, wofür
jedoch Vielkeilnutenpaarungen bekannt sind (FR-PS 1 573 385)· Diese haben den Nachteil, daß
die in der Stauchphase unter dem Reibdrehmoment zu überwindende trockene Reibung /wischen den
Keilnutenpaarungsteilen nicht frei von radialen Schwingungen zu halten ist, was die erwähnte Synchronhaltung
ebenfalls beeinträchtigt und zu vorzeitigem Verschleiß und Herabsetzung der Lebensdauer
führen kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, zur Vermeidung dieser Mängel eine ReibschweißmascJvnf» sr zu gestalten,
daß Verdrehwinkel in keinem bemerkenswertem Grade mehr auftreten, daß die bei der Bremsung
stillzusetzenden Massen möglichst klein gehalten werden und daß statische Überbestimmungen, die /u
vorzeitigem Verschleiß und Herabsetzung der Lebensdauer führen könnten, im Antriebszug möglichst
ausgeschlossen sind.
Gemäß der Ei bindung wird dies bei einer Reibschweißmaschine
der eingangs beschriebenen Art dadurch erreicht, daß für jeden der beiden Schweißköpfe
ein Drehantriebsmotor vorgesehen isi und innerhalb je einer an einem den Schweißkopf lagernden
Spindelstock gelagerten, der Arbeitsbcwcgunentsprechend
langen, eine Schmierkammer bildenden Hülse ein mit deren Innenverzahnung unter axialer
Beweglichkeit kämmendes, bogenförmig oder ähnlich gezahntes Zahnrad an dem jeweiligen Lager-Ende
einer als Synchronwelle zwischen den beiden axial verschiebbaren Spindelstöcken angeordneten WeIb
sitzt und ihr unter schwirnmenucr Halterung als Radiallager
dient.
Der Antrieb jedes von zwei Schweißköpfen durch je einen Antriebsmotor ist an sich bekannt (FR-PS
1 573 385), jedoch kommt es dabei auf eine Synchronhaltung nicht an. und laufen beide vollkommen
gesondert voneinander.
Bei der Erfindung wird die Synchronwelle gegenüber der bekannten Hauptwelle erheblich entlastet,
so daß Verdrehwinkel bei der Übertragung der Antriebsdrehmomente in keinem bemerkenswerten
Grade mehr auftreten. Die Synchronwelle mit Zwcimotorenantrieb läßt auch den Übertragungsweg verkürzen
und die Masse verkleinern. Die Erfindung erlaubt der Synchronwelle wegen ihrer radialen Lagerung
an bogenförmig oder ähnlich gezahnten Zahnrädern einen Ausgleich von Lagenveränderungen
und damit eine Anpassung zwischen den beider. Spindelstöcken, die jede statische Überbestimmung
ausschließt. Zugleich gewährt sie der Synchronwelle eine schwimmende Halterung, wobei die Verzahnung
als Schiebekupplung für den für die Arbeitsbeweglichkeit vorgesehenen Axialhub wirksam wird. Insoweit
vereinigt die Erfindung die bisher gesonderten Maschinenelemente, die zur Verbindung von Welle
und Welle in Form von Ausgleich-Kupplungen bekannt sind, mit denjenigen, die zur Verbindung von
Welle und Nabe als Verschiebe-Naben, 2. B. in Form von Vielnut-Verbindüngen, bekannt sind, in einem
neuen einfachen Aggregat, das die Eigenschaften der beiden bisher gesonderten Maschinenelemente zugleich
aufweist.
Die Erfindung gewahrleistet in optimaler Weise die genaue Einhaltung eines bestimmten Winkels der
an das mittlere Werkstückteil anzuschweißenden Teile untereinander, wie das z. B. beim gleichzeitigen
Anschweißen der beiden Gelenkköpfe an eine Welle zur Herstellung einer Gelenkwelle gefordert wird.
In Weiterbildung des Erfindungsgedankens wird noch vorgeschlagen, daß das Zahnrad an einer
Büchse sitzt, die über eine Verschraubung mit einem Axialkupplungsglied für die Synchronwelle verbunden
ist. Damit läßt sich eine stufenlose Feineinstellung der wirksamen Länge der Synchronwelle erreichen.
Zu groben Längenveränderungen dient ein geteilter Ring als Kupplung, zwischen dem Axialkupplungsglied
und in axialen Abständen auf der Synchronwelle vorgesehenen Ringnuten. Die hiermit erreichbare
Veränderung der wirksamen Lunge der Synchromvelle erlaubt die Anpassung an die verschiedenen
Längenformate der zu vereinigenden Werkstückteile unter Beschränkung der Länge der
innenverzahnten Hülse auf die Länge der Arbeitsbeweglichkeit.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigt
F i g. I eine Seitenansicht der Maschine,
F i g. 2 einen Teilschnitt durch den Antrieb eines Schweilikopfes und der Synchronwclle.
Auf einem Fundamentgestell 1 ist ein spindelstock! mit Schweißkopf 3 und ein Spindelstock 4 mit
Schweißkopf 5 in Supportführungen 6, 7 längsverschieblich. Zwischen beiden befindet sich eine Synchronwelle
8. Jeder Spindelstock trägt einen nicht dargestellten Antriebsmotor, von dem über Keilriemen
eine Keilriemenscheibe9 angetrieben wird. Mit dieser läuft ein Zahnrad 10, mit dem ein Zahnrad Il
kämmt, sowie der Schweißkopf 3 auf einundderselben Welle. Im Schweißkopf 3 wird das zu schweißende
Werkstückteil eingespannt, dessen Gegenstück S in nicht gezeichneter Weise auf dem Maschinengestell
gehalten ist. In ähnlicher Weise trägt der SchweißkopfS das dritte Werkstückteil, das zugleich
mitangeschweißt werden soll.
Das Zahnrad 11 ist auf einer Büchse 12 verkeilt,
Das Zahnrad 11 ist auf einer Büchse 12 verkeilt,
ίο wobei diese Verkeilung 25 zwecks Einstellung eines
bestimmten Drehwinkels lösbar und stufenlos verstellbar sein kann. Die Büchse 12 ist bei 13 und 14
im Spindelstock 2 gelagert. Sie trägt als Verlängerung eine Hülse IS mit Innenverzahnung 16 auf größerer
Länge, mit welcher ein Bogenzahnrad 17 kämmt, das am Ende einer Büchse 18 sitzt, die mit der Synchronwelle
8 über Keile 24 verbunden ist. Innerhalb der Hülse 15 und der Büchse 18 läuft die Bogenverzahnung
16/17 in einer hydrodynamischen Druck-
ao schmierung. Die Büchse 18 ist außerdem über ein Gewinde 19 mit einem AxiaLkupplungsglied 20 verschraubt,
das zwischen sich üöd einem Flansch 21
einen geteilten Ring 22 aufnimmt, der in eine von mehreren Ringnuten 23 der Synchronwelle 8 eingreift.
Je nach Länge des Abstandes zwischen den Scliweißköpfen 3 und 5 erfolgt die Axialkupplung an
einer passenden Nut 23; die Feineinstellung wird über die Verschraubung am Gewinde 19 stufenlos
vorgenommen, das wenigstens so lang ist, daß es den Axialabstand zwischen zwei benachbarten Ringnuten
23 überbrückt. Infolge der Bogenverzahnung 16/17, die sich über eine Länge verschieben läßt, die dem
beim Arbeiten notwendigen Axialhub genügt, kann sich die Synchronweile 8 in ihrer Raumlage so anpassen,
daß jede statische Überbestimmung ausgeschlossen ist. Im Ausmaß dieser Längsverschiebbarkeit ist
die Synchromvelle 8 schwimmend gehalten.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
- Patentansprüche:L Reibschwetßmaschine zum gleichzeitigen Anschweißen von zwei um ihre Achse umlaufenden Werkstückteilen an die beiden Enden eines mittleren, stationär festgehaltenen Werkstückteile unter axialer Beweglichkeit der beiden umlaufenden Werkstückteile, wofür die die beiden umlaufenden Werkstückteile festspannenden koaxialen to Schweißköpfe synchron über eine axial verschiebliche drehfeste Antriebsverbindung %on einem parallellaufenden Antriebszug angetrieben werden, dadurch gekennzeichnet, daß für jeden der beiden Schweißköpf: (3,5) ein Drehantriebsmotor vorgesehen ist und innerhalb je einer an einem den Schweißkopf (3 bzw. 5) lagernden Spindelstock (2, 4) gelagerten, der Arbeitsbewegung entsprechend langen, eine Schmierkammer bildenden Hülse (15) ein mit deren Innenverzahnung (16) unter axialer Beweglichkeit kämmendes, bogenförmig oder ähnlich gezahntes Zahnrad (17) an dem jeweiligen Lager-Ende einer als Synchronwelle zwischen den beiden axial verschiebbaren Spindelstöcken (2, 4) as angeordneten Welle (8) sitzt und ihr unter schwimmender Halterung als Radiallager dient.
- 2. Reibschweißmaschine nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß das Zahnrad (17) an einer Büchse (18) sitzt, die über eine Versehraubung (19) Mt einem Axialkupplungsglied (20) für die Synchronwelle (8) verbunden ist.
- 3. Reibschweißmaschine ι ach Anspruch 2, gekennzeichnet durch einen get eilten Ring (22) als Kupplung zwischen dem Axialkupplungsglied (20) und in axialen Abständen auf der Synchronwelle (8) vorgesehenen Ringnuten (23).
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691947470 DE1947470C3 (de) | 1969-09-19 | 1969-09-19 | Reibschweißmaschine |
FR7032017A FR2060879A5 (de) | 1969-09-19 | 1970-09-03 | |
GB4441670A GB1310819A (en) | 1969-09-19 | 1970-09-17 | Friction welding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691947470 DE1947470C3 (de) | 1969-09-19 | 1969-09-19 | Reibschweißmaschine |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
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DE1947470B2 DE1947470B2 (de) | 1974-08-08 |
DE1947470C3 true DE1947470C3 (de) | 1975-03-20 |
Family
ID=5745951
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (3)
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FR (1) | FR2060879A5 (de) |
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Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102015122314B3 (de) | 2015-12-18 | 2016-12-15 | Pewag Austria Gmbh | Linearreibschweißmaschine |
CN114160957A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-11 | 江苏祥泰电子科技有限公司 | 一种应用于电子产品的圆柱头摩擦焊接装置 |
-
1969
- 1969-09-19 DE DE19691947470 patent/DE1947470C3/de not_active Expired
-
1970
- 1970-09-03 FR FR7032017A patent/FR2060879A5/fr not_active Expired
- 1970-09-17 GB GB4441670A patent/GB1310819A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2060879A5 (de) | 1971-06-18 |
GB1310819A (en) | 1973-03-21 |
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DE1947470B2 (de) | 1974-08-08 |
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Legal Events
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EGA | New person/name/address of the applicant | ||
EGA | New person/name/address of the applicant | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KUKA SCHWEISSANLAGEN + ROBOTER GMBH, 8900 AUGSBURG |
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