DE1946675C3 - Biegemaschine zur Herstellung von gekrümmten Metallprofilstangen, insbesondere von Stoßstangen für Kraftfahrzeuge - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Biegemaschine zur Herstellung von gekrümmten Metallprofilstangen, insbesondere von Stoßstangen für Kraftfahrzeuge, mit einem Maschinenrahmen und einem darin vertikal bewegbar angeordneten Tisch, auf dem ein mittleres Patrizenteil sowie ein Paar von seitlich bewegbaren äußeren Patrizenteilen angeordnet sind, deren gekrümmte Oberflächen dem verlangten Querschnitt der herzustellenden Stoßstange entsprechen, mit einem Paar von zwei seitlich vcrsdiwenkbaren langehebeln, die am Maschinenrahmen angelenkt sind und iiiii einem Paar von den äußeren Patri/enteilen zugeordneten Matri/cnteilen schwenkbar verbunden sind, wobei die Matrizenteile jeweils eine Zahnstange .ml weisen, die an einem jeweils im Bet eich der äußeren l'atn/enteile angeordneten gebogenen Zahnsegment abwälzbar ist, mit zwei Hauptdiiickeinrichuingen, die ;mf beiden Seiten des Maschinenrahmens angeordnet sind und jeweils an den Schweißverbindungen zwischen I litngchcbel und Matrizentcil angreifen, sowie mil einem am Maschinenrahmen vertikal bewegbar angeordneten, dem mittleren Patrizenteil zugeordneten Niederalter.

(line Biegemaschine dieser Art wird in einer alteren, iedoch nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung der Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Biegemaschine der oben beschriebenen Gattung so zu verbessern, daß auch lange, uugdjogene Endabschntte von Metallprofilstangen bis /um Ende hin zufriedenstellend geformt werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemaß dadurch gelöst daß zwei zusätzliche, jewels seitlich angeordnete Druckeinrichtungen jeweils an den unteren Abschnitten der Matrizenteile angreifen

Eine zweckmäßige Ausgestaltung der erfindungsgenrißen Biegemaschine zeichnet sieh dadurch aus, daß die zwei zusätzlichen, jeweils seitlich angeordneten Druckeinrichtungen jeweils einen hydraulischen Zylinder mit einer Kolbenstange enthalten, wobei ein Verbindungshcbcl an seinem einen Ende nut der Kolbenstange und an seinem anderen Ende mit dem unteren Abschnitt des Matri/enteils schwenkbar verbunden ist.

Besondere Vorteile der erfindungsycmäßen Biegemaschine bestehen darin, daß eine geiume und beständige Wicfcbcwegung der Matrizennile relativ /u den Patri/^nieilen gewährleistet wird, und J iß die Hublänge derhin- und herbewegbaren Patrizenteile verringert

wird. ... , , ,

Die vorliegende Erfindung wird im folgenden an Hand eines Ausfühningsbeispiels naher erläutert und beschrieben, wobei auf die Zeichnungen Bezug genommen ist. Es zeigt ... , .

F i g 1 einen vertikalen Querschnitt des wesentlichen Teils der Biegemaschine, wobei die Maschine in der zur Verformung der gegenüberhegenden gekrümmten Endabschnitie einer Stoßstange dienenden Position

dargestellt ist, .

F i g. 2 eine ähnliche Ansicht wie in I 1 g I. wobei das Beender, des Bicgevorganges dargestellt ist.

F i g. 3 eine Teilschinil.nisicht, wobei die relative Stellung der Patri/enU-ile. des die Patri/enioile abstützenden Tisches, der Main/enteile und des in die Maschine eingelegten StoBsl.inwnrohlings dargestellt ist,

Fig. 4 eine vergrößerte .Schnittansicht entlang der

Linie 4-4 in Fi g. I.

Die in den Zeichnungen dargestellte Biegemaschine enthält einen Maschinenrahmen I, der vier vertikal verlaufende parallele Führungen b enthalt, die an der Innenseite 2 des Rahmens befestigt sind, und einen Tisch Ϊ zur Abstützung von Patri/cnteilen, der für eine vertikale Gleitbewegung längs den Führungen 6 (Fig. i] ausgebildet ist. Fig. 1 zeigt einen am Boden des Tisches i befestigten Kolben ^r>. der in einem, am Rah mcnboden J vorgesehenen hydraulischen Zylinder 4 aufgenommen ist und mittels hydraulischem dem Zylin der 4 zugefühiten Druck betätigt wird. Auf dem Tisch .· ist eine geteilt ausgeführte Patrize befestigt, die mehrere getrennte, in Längsrichtung der auf der Maschini eingelegten Stoßstange »V angeordnete Patrizenteil. enthält. Der die Patrizenteile Iragende Tisch 3 trägt au der oberen Fläche eine Einrichtung zur Befestigt] dieser Patri/enteile. Diese besteht aus einer zentrale! fixierten Befestigungseinrichtung 7 und einem Paar voi seitlichen hin- und herbewegbaren Befesiigiingsplatle: 8 und 9, die mittels Drehbolzen 10 bzw. 11 verschwenk bar am Tisch 3 befestigt sind und relativ zur fixierte Befestigungseinrichtung 7 auf- und zuschwenkbar sine Die aus hartem Stahl hergestellten Patrizenteile 70, 8

I .

, Q_{0 sinc}j entfernbar und werden an der fixierten Be- ?"iieungseinrichtung 7 und an den schwenkbaren Plat-8 und 9 mittels geeigneter Mittel befestigt. In der Rpfestigungseinrichtung 7 ist ein Raum ausgebildet zur A fnahme einer hydraulischen Kolben-Zylindereinrich-„L einschließlich eines Zylinders 14 und eines verhiebbar in demselben aufgenommenen Kolbens 18, rfer mit einer Kolbenstange 50 verbunden ist, welche mit einem vertikal innerhalb der Bcfestigi-ngseinrich-

bewegbaren Kreuzkopf 49 verbunden ist. Bei den Drehpunkten 47 und 48 sind am Kreuzkopf Verbindungsglieder 45 und 46 angelenkt, die drehbar mittels (sprechenden Drehstiften 15 und 16 an den hin- und herbewegbaren seitlichen Befestigungsplatten 8 bzw. 9 befestigt sind. Es ist naheliegend, daß nach der Betäti-

der innerhalb der zentralen fixierten Befestigungseinrichtung 7 angeordneten hydraulischen Einichtung der Kreuzkopf 49 zusammen mit dem Kolben 18 der hydraulischen Einrichmng nach oben bewegt wird wobei über die Verbindungsglieder 45 und 46 die entsprechenden seitlichen Btfestigungsplatten 8 und 9 um die Mittellinien der entsprechenden Drehbolzen 10 und H nach außen in entgegengesetzter Richtung geschwungen werden, bis die in Y i g. 2 dargestellte Position erreicht ist.

Zwei Paar Hängehebel 39 und 40 für Matrizenteile sind am Oberteil des Maschinonrahmens I mittels entsprechender Drehbolzen .57 und 38 angelenkt und erstrecken sich in den oberen Bereich innerhalb des vom Maschinenrahmen 1 gebildeten Raumes. Die Hängehebei 39 und 40 sind an ihren entsprechenden freien unteren Enden verdrehbar mittels Drehbolzen 31 und 32 mit den Aufnahmeblöcken 33 bzw. 34 der Matrizenteile verbunden. Auf der Unterseite dieser Aufnahmeblöcke 33 und 34 ist ein Paar von linken und rechten Matrizenstücken 35 und 36 befestigt, die symmetrisch zueinander ausgebildet sind. Diese Malrizenstücke 35 und 36 können von der Unterseite der entsprechenden Aufnahmeblöcke 53 bzw. 34 entfernt bzw. auf denselben eingestellt werden.

Verbindungshebel 29 und 30 sind an ihren einen Enden an den einsprechenden Hängehebeln 39 und 40 mittels der Drehbolzen 31 und 32 angelenkt, wobei die Drehbolzen zur verschwenkbaren Verbindung zwischen den Hängchebeln und den einsprechenden Aufnahmeblöekcn 33 und 34 auf die oben beschriebene Weise benutzt werden. Mit den anderen l-'nden sind die Verbindungshebel 29 und 30 verschwenken mittels der Drehbolzen 27 und 28 an entsprechenden Kolbenstangen 25 und 26 angelcnkl. Die Kolbenstangen 25 und 26 sind einstückig mit den entsprechenden Kolben ausgebildet, die in seitlichen hydraulischen Zylindern 23 und 24 aufgenommen sind, wobei die Zylinder symmetrisch an den gegenüberliegenden Seiten des Maschinenrahmens angeordnet sind. Bei dieser Anordnung sind die Matrizenteile, d. h. die Matrizensuicke 35 und 36 und ihre entsprechenden Aufnahmeblocke 33 und 34, verschwenkbar mit den entspreche ndcn Verbindungshebeln 29 und 30 verbunden. Es versteht sich, daß die auf diese Weise konstruierte, hydraulische Einrichtung die seitlichen Hauptdruckeinrichtuiigen der Maschine darstellt, mittels der die Matri/enteile 53. 35 und 34, hydraulisch gegen die entsprechenden Patrizenteile und 90 preßbar sind, wobei ein Rohling W zwischen den zusammenarbeitenden P.itrizen- und Matriz.entei- hi len festgehalten wird. Die oben beschriebene hydraulische Hauptdruckeinrichtung und der damit verbundene Aufbau Bleicht demjenigen, der in der vorher erwähnten, schon früher vorgeschlagenen Biegemaschine benutzt wurde.

In der Biegemaschine werden zusätzlich zu der oben beschriebenen seitlichen Hauptd-uckeinrichtung weitere seitliche Druckeinrichtungen für die Matrizenteile verwendet.

Wie dies auf der Zeichnung dargestellt ist, tragen die Aufnahmeblöcke 33 und 34 an ihren entsprechenden Enden Drehzapfen 61 und 62, an welchen entsprechende Verbindungshebel 59 und 60 angebracht sind. Diese Verbindungshebel sind an ihrem anderen Ende schwenkbar mit entsprechenden Kolbenstangen 55 und 56 mittels Drehbolzen 57 und 58 verbunden. Die Kolbenstangen 55 und 56 sind einstückig mit den entsprechenden Kolben ausgebildet, die in einem Paar von symmetrisch an den linken und rechten Wänden des Maschinenrahmens 1 angeordneten hydraulischen Zylindern 53 und 54 aufgenommen sind.

Wenn ein hydraulischer Druck beim Beirieb gleichzeitig in das erste Paar der linken und rechten hydraulischen Zylinder 23 und 24 und in das zweite Paar der linken und rechten hydraulischen Zylinder 53 und 54 eingeführt wird, so werden die entsprechenden abhängigen Kolbenstangen 25, 26, 55 und 56 so nach innen gegen das Maschinenzentrum bewegt, daß die Aufnahmeblöcke 33 und 34 und die daran befestigten Matrizenstücke 35 und 36 um die entsprechenden Drehbolzen 37 und 38 der drehbaren Verbindung mit den Hängehebeln 39 und 40 geschwenkt werden, wobei sie gleichzeitig abrollend über die gekrümmten Profilflächen der entsprechenden äußeren Patrizenteile 80 und 90 bewegt werden. Diese Bewegung erfolgt mittels des Eingriffs von Zahnstangen 41 mit bogenförmigen Zahnsegment 42, die nachstehend näher beschrieben werden. Auf dem Oberteil des Maschinenrahmens 1 ist eine hydraulische Kolben-Zylindereinrichtung angeordnet, bestehend aus einem vertikal angebrachten Zylinder 19 und einem darin aufgenommenen Kolben, der einstückig mit einer Kolbenstange 20 ausgebildet ist, die sich nach unten erstreckt und zum Eingriff mit einem Rohling W, der auf die Patrizenteile 70, 80 und 90 gelegt wird und ein vergrößertes Unterteil 21 als Niederhalter aufweist. Der Niederhalter 21 dient zum Pressen und Andrücken des mittleren Bereiches des Rohlings W gegen die Patrize, insbesondere gegen das zentral angeordnete fixierte mittlere Patrizcnteil 70 Dieser Arbeitsvorgang erfolgt nach der Betätigung dei Kolben-Zylindereinrichtung 19,20.

Der Betrieb der vorhergehend beschriebenen Biege maschine ist nachstehend erläutert. Bei der lnbetneb setzung der Biegemaschine muß eine Anzahl von Vor bereilungen entsprechend der Form der zu verformen den Stoßstange getroffen werden, insbesondere bezug lieh der gegenüberliegenden Seitenabschnitte und de (,esamtlänge der Stoßstange. Zuerst werden die scull chen Patrizenteile 80 und 90 bezüglich der cntspre chenden Länge und Krümmung der Stoßstange ausge wählt und auf den entsprechenden hin- und hei schwingbaren Befestigungsplatten 8 und 9, die aiii dei Tisch 3 befestigt sind, fixiert. Darauf werden die Matr /cnsiiickc 35 und 36 ausgewählt und auf den cnispn chenden Aufnahmeblöcken 33 und 34 befestigt, soda sie mit den ausgewählten Patrizenteilen 80 bzw 90 /1 sammenarbciten. Es ist leicht versländlich, dall el durch die Biegemaschine erzielte Form der gegennbe liegenden Hügelabschnitte der Stoßstange dun h ei. entsprechende Wahl der Patrizenteüe 80 und 90u. der mit diesen zusammenarbeitenden Mairi/enstucl

35 und 36 bestimmt ist.

Wenn die Maschine mit einer zu verarbeitenden Stoßstange W beladen werden soll, wird zuerst die Zylinder-Kolbeneinrichtung 4, 5 betätigt, so daß der die Patrizenteile abstützende Tisch 3 nach unten bewegt wird. Es sei bemerkt, daß sich zu diesem Zeitpunkt der Kolben 18 im hydraulischen Zylinder 14 und der einstückig mit dem Kolben ausgebildete Kreuzkopf 49 in ihrer unteren Position in der zentral angeordneten fixierten Befestigungseinrichtung 7 befinden (Fig. 1), wobei sie einem hydraulischen Druck ausgesetzt sind, der dem im oberen Bereich des Kolbens 18 liegenden Zylinderraum zugeführt wird, so daß das mittlere Patrizenteii sich in seinem geschlossenen Zustand mit den hin- und herdrehbaren Patrizenteilen 80 und 90 befindet, die mit den entsprechenden äußeren Flächen des zentral befestigten Patrizenteils 70 in Berührung stehen.

Nachdem ein Rohling W auf eine derart geschlossene Patrize 70, 80 und 90 gelegt wurde, wird die Kolben-Zylindereinrichtung 19, 20 am Oberteil der Maschine betätigt, indem ein hydraulischer Druck in den oben liegenden Raum im Zylinder 19 eingeführt wird, wodurch die Kolbenstange 20 nach unten gepreßt wird, bis der Rohling Wmittels des Niederhalters 21 an der Kolbenstange 20 fest gegen die Oberfläche des Patrizenteils 70 angepreßt wird.

Nach dem Einlegen des Rohlings wird den ersten und zweiten seitlich angeordneten Zylindern 23, 24 und 53, 54 ein hydraulischer Druck zugeführt. Die mit den entsprechenden ersten Zylindern 23 und 24 verbundenen Kolbenstangen 25 und 26 werden daher so betätigt, daß sie sich aufeinander zu bewegen und die Hängehebel 39 und 40 für die Matrizenteile nach innen um die Mittellinien der entsprechenden Drehbolzen 37 und 38 über die dazwischenliegenden Verbindungshebel 29 und 30 schwingen. Auf diese Art werden die Hängehebel 39 und 40 aufeinander zu bewegt, wobei sie die entsprechenden Aufnahmeblöcke 33 und 34 für die Matrizenstücke in die am nahesten zum Zentrum des Maschinenrahmens liegende Position bringen, wobei die Matrizenteile 33, 35 und 34, 36 eine im wesentlichen horizontal liegende Position einnehmen. Darauf wird die unten liegende hydraulische Kolben-Zylindereinrichtung 4, 5 so betätigt, daß der Kolben 5 zusammen mit dem das Patrizenteil tragenden Tisch 3 gehoben wird bis die Patrizenteile 70, 80 und 90 mit den nun fast horizontal liegenden Matrizenteilen in Eingriff kommen. Auf diese Weise wird der Rohling W gegen die Matrizenstücke 36 und 35 gedrückt und gezwungen, eine den letzteren entsprechende Querschnittsform anzunehmen. Der vorbereitende Arbeitsvorgang zur Verformung eines Rohlings ist mit dieser Phase abgeschlossen.

Darauf wird der untere hydraulische Zylinder zur Betätigung des die Patrizenteile tragenden Tisches 3 mit einem hydraulischen Druck betätigt zur Übersteuerung des oberen Zylinders 19 und der seitlich liegenden Zylinder 23 und 24; der Kolben 5 bewirkt ein Anheben der Befestigungsplatten 8 und 9 und der Befestigungseinrichtung 7 zusammen mit den entsprechenden Patrizenteilen 70. 80 und 90. Auf Grund dieses Arbeitsvorganges werden die Kolbenstangen 25 und 26 durch die entsprechenden Matrizenteile 33. 35 und 34. 36 zurückgezwungen, während die Hängehebel 39 und 40 gleichzeitig um ihre entsprechenden Drehbolzen 37 und 38 nach außen schwingen. Bei dieser Phase ist leicht erkennbar, daß die Aufnahmeblöcke 33 und 34 durch die entsprechenden seillichen Patrizenteile 80 und 90 nach oben und voneinander weggedrückt werden, wobei sie um die entsprechenden Mittellinien der Drehbolzen 31 und 32 derart schwingen, daß die an den entsprechenden Aufnahmeblöcken 33 und 34 befestigten Matrizenstücke 35 und 36 progressiv nach außen bewegt werden, so daß sie längs der gekrümmten äußeren Endflächen der entsprechenden anliegenden Patri/enteile 80 und 90 rollen. Diese rollende Berührung erfolgt unter

ίο einem Druck, wodurch der Rohling IV verformt wird. Es sei bemerkt, daß die Abrollwirkung der Matrizenlei-Ie längs den gekrümmten äußeren F ndflächcn auf den seitlich angeordneten Patrizenteilen 80 und 90 unterstützt wird durch die zusätzlichen seitlich angeordneten Druckeinrichtungen, bestehend aus den Zylindern 53 und 54 mit den entsprechenden damit verbundenen Kolbenstangen 55 und 56, die über die Verbindungshebel 59 und 60 auf die entsprechenden Aufnahmeblöcke 33 und 34 für die Matrizenteile einwirken und diese an ihren entsprechenden Drehzapfen 61 und 62 mit den Verbindungshcbeln 59 und 60 gegeneinander nach innen bewegen.

Zur Gewährleistung der abrollenden Berührung der Matrizenstücke 35 und 36 mit den äußeren gckrümmten Endflächen der entsprechenden Patrizenteile 80 und 90 und zur Verhinderung jeglichen Schlupfes zwischen Matrize und Patrize werden gezahnte miteinander in Eingriff stehende Einrichtungen benutzt. Diese auf der rechten Hälfte in den F i g. 1 und 2 dargestellten Einrichtungen bestehen aus den gradverzahnten Zahnstangen 41, die an den gegenüberliegenden Kanten von jedem Matrizenstück 35 und 36 längs in demselben ausgebildet sind, und gekrümmten Zahnsegmenten 42, die auf den gegenüberliegenden Seiten jedes Matrizenteils 80 und 90 mit Schraubenbolzen 43 befestigt sind. Wie dies in der Zeichnung dargestellt ist, sind die Zahnsegmen.te 42 längs der anliegenden äußeren Stirnflächen der zugehörigen seitlich liegenden Patrizenteile 80 oder 90 gekrümmt und mit den geraden Zahnstangen 41 auf den anliegenden Matrizenstücken 35 oder 36 in Eingriff gehalten. Es ist offenbar, daß mit dieser Einrichtung die Matrizenstücke 35 und 36 gezwungen werden, längs der gekrümmten Profile der befestigten Zahnsegmente 42 abzurollen, wobei nicht der geringste Schlupf relativ zu den entsprechenden Patrizenteilen 80 und 90 entsteht.

Nach der weitergeführten Hebebewegurig des die Patrizenteile abstützenden Tisches 3 werden die Kolbenstangen 25 und 26 weiter zurückgestoßen, so daC die Matrizenteile 33, 35 und 37, 36 eine entsprechende im wesentlichen vertikale Position einnehmen können Andererseits wird die nach innen gerichtete Vorwärts bewegung der Kolbenstangen 55 und 56, die mit der entsprechenden zweiten seitlich liegenden Zylindern 5:

und 54 verbunden sind, weitergeführt, so daß die Matri zenteile auf die in F i g. 2 gezeigte Weise nach außer geschwenkt werden.

Auf diese Weise wirken die unteren Abschnitte dei Matrizenteile derart, daß die gegenüberliegenden End

abschnitte des Rohlings W weiter längs der gekrümm ten äußeren Endabschnitte der entsprechenden seitli chen Patrizenteile 80 und 90 gebogen werden, wob; die Endabschnittc des Rohlings in die gewünscht! Querschniitsform gebracht werden, wodurch die Vcr formung der gegenüberliegenden Flügelabschnittc de Stoßstange vollendet ist. Die Zeitsteuerung des hydrati Tischen Arbeitsdruckes für die zwei Paare der scitlichci hydraulischen Zylinder 23. 24 und 53. 54 und für dei

unteren Zylinder 4 für die Vcrtikalbewegung des die l'airi/enieile tragenden Tisches 3 kann automatisch. / I). mittels elektromagnetischer, in den entsprechenden hydraulischen Druckleitungen angeordneter Ventile durchgeführt werden.

Nach der Verformung der l'lügelabsehnitte der Stoßstange werden die entgegengesetzten leicht gekrümmten Abschnitte des Rohlings IV der benötigten plastischen Verformung ausgesetzt, die auf dieselbe Art erfolgt, wie sie bei der früher vorgeschlagenen Biegemaschine beschrieben wird. In anderen Worten heißt das: Nachdem die gegenüberliegenden llügclabscbnitte vollständig nach der oben beschriebenen Weise geformt sind, wird ein hydraulischer Druck über den Ho den des Zylinders 14 zugeführt. Dieser ist in der Befestigungseinrichtung 7 angeordnet, so daß die seitlichen Befcstigungsplatten f! und 9 nach außen um die Mittellinien der entsprechenden Drehbolzen 10 und 11 verschwenkt werden, wobei die Distanz zwischen den seitlichen, auf den entsprechenden seitlichen Befestigungsplalten 8 und 9 angeordneten Patrizenteilcn 80 und 90 (lig-2) vergrößert wird. Durch diese Ausdehnung wird der Rohling Weiner hohen Zugkraft unterworfen, die in Längsrichtung auf den Rohling einwirkt, und /war entlang den geringfügig gekrümmten Oberflächen der Patrizcnteilc 70. 80 und 90. Auf diese Weise wird der Rohling IV in Längsrichtung auf denselben gestreckt, wobei die Ausdehnung die elastische Grenze des Materials des Rohlings weit überschreitet. Diese plastische Verformung bewirkt eine wirksame Foimgcbung des Rohlings, der die gleiche leicht gekrümmte l'orm annimmt, wie sie die Oberflächen der mit Zwischenräumen angeordneten Patrizentcile 70, 80 und 90 zusammen aufweisen. Damit ist die Verformung der Stoßstange abgeschlossen.

Zusammengefaßt enthält die Biegemaschine zusätzliche Druckeinrichtungen in Form eines Paares von linken und rechten hydraulischen Zylindern 53 und 54 sowie in diesen Zylindern aufgenommenen Kolbenstangen 55 und 56, die auf den unteren Abschnitt eines Paares von Aufnahmeblöcken 33 und 34 für die Matriz.cnstücke einwirken. Diese Einrichtungen bestehen zusätzlich zu den Hauptdruckeinrichtungen, bestehend aus einem Paar von linken und rechten hydraulischen Zylindern 23 und 24 und in diesen Zylindern aufgenommeneu Kolbenstangen 25 und 26 z.ur Einwirkung auf die entsprechenden Aufnahnieblöcke 33 und 34 über die entsprechenden Drehbolzen 31 und 32, wie dies bei der früher vorgeschlagenen Biegemaschine beschrieben wird, wobei beim Betrieb die Matrizenstücke 35 und 3b.

die auf den entsprechenden Aufnahmeblöcken 33 und 34 befestigt sind, gezwungen werden, über die Profilflächcn der seitlichen Patrizentcile 80 und 90 äußerst genau und formtreu abzurollen, wobei sie durch den formschlüssigen Antrieb der zusätzlichen Druckcinrich-Hingen unterstützt werden, die in der oben beschriebenen Weise auf die unteren Endabschnitte der linken und rechten Matriz.enteile einwirken. Es sei außerdem bemerkt, daß die Anordnung solcher zusätzlicher Druckeinrichtungen die Verringerung der Hublänge der vertikalen Hin- und Herbewegung der Patrizenteik gewährleistet.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Biegemaschine zur Herstellung von gekrümmten Metallprofilsiangen, insbesondere von Stoßstangen für Kraftfahrzeuge, mit einem Maschinenrahmen und einem darin vertikal bewegbar angeordneten Tisch, auf dem ein mittleres Patrizenieil sowie ein Paar von seitlich bewegbaren äußeren Patrizenteilen angeordnet sind, deren gekrümmte Oberflächen dem verlangten Querschnitt der herzustellenden Stoßstange entsprechen, mit einem Paar von zwei seitlich verschwenkbaren Hängehebeln, die am Maschinenrahmen angelenkt sind und mit einem Paar von den äußeren Patrizenteilen zugeordneten Matrizenteilen schwenkbar verbunden sind, wobei die Matrizenteile jeweils eine Zahnstange aufweisen, die an einem jeweils im Bereich der äußeren Patrizenteile angeordneten gebogenen Zahnsegment abwälzbar ist, mit zwei Flauptdruckeinrichtungen, die auf beiden Seiten des Maschinenrahmens angeordnet sind und jeweils an den Schwenkverbindungen zwischen Hängehebel und Matrizenteil angreifen, sowie mit einem am Maschinenrahmen vertikal bewegbar angeordneten, dem mittleren Patrizenteil zugeordneten Niederhalter, dadurch gekennzeichnet, daß zwei zusätzliche, jeweils seitlich angeordnete Druckeinrichtungen jeweils an den unteren Abschnitten der Matri/enteile (33,35; 34,36) angreifen.

2. Biegemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei zusätzlichen, jeweils seitlich angeordneten Druckeinrichtungen jeweils einen hydraulischen Zylinder (53; 54) mit einer Kolbenstange (55; 56) enthalten, wobei ein Verbindungshebel (59; 60) an seinen, einen Ende mit der Kolbenstange und an seinem anderen Ende mit dem unteren Abschnitt des Matrizenieils (33, 35; 34, 36) schwenkbar verbunden ist.

40 Anmeldern vorgeschlagen (DT-OS 17 52 529). Mit der Biegemaschine gemäß diesem Vorschlag .st es jedoch nicht möglich, die Enden langer ungebogener Endabschnitte von Stoßstangen zufriedenstellend zu bearbei