DE1939602A1 - Verfahren zur Herstellung gepraegter Oberflaechen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung gepraegter OberflaechenInfo
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Classifications
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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Description
λπ4Ϊ
PROF. Dp. ü&Mi RCtSTOTTER
DIUX 2. VAt-JHTS
MONCHEW Ii, HAYfcNSTRASSH i
IS0VOLTA- Österreichisches Isolierstoffwerk KG
H. Turnauer & Co. 1939602
Verfahren zur Herstellung geprägter Otferf lachen
Es ist bekannt, Oberflächenbeläge wie z.B. Schichtstoffplatten, durch Verpressen von dünnen Schichten wie z.B.
kunstharzgetränkteii Papieren, Folien oder dgl., herzustellen.
Es ist weiters bekannt, die Oberflächen derartiger Beläge sowie die ebenen Flächen von prägbaren Körpern verschiedenster
Art durch Aufpressen von strukturierten Formgebern mit
einer dreidimensionalen Struktur zu.versehen. Derartige strukturierte^ oder genarbte Oberflächen werden aus verschiedenen
Gründen hergestellt. Neben dekorativen Effekten ist oft die Rauhigkeit für Verklebungen oder bessere Kutschfestigkeit
erwünscht.
Am Beispiel der Schichtstoffplatten sei die herkömmliche Herstellung derartiger geprägter Oberflächen näher erläutert:
Die Einzelelemente für die Platte sind kunstharzgetränkte
Papiere. Axif die oberste Schicht wird der Formgeber, z.B.
ein Holzfurnier, Gewebe oder eine Metallmatrize (Prägeblech)
gelegt, worauf das ganze Paket thermisch verpresst wird. ITach den Verpressen und Aushärten wird die formgebende
Schicht abgezogen. *
Dieses Verfahren weist einige Hachteile auf, wie z.B. Zerreissen
des Foragebers (Holzfurniere, Gewebe) oder hohe Kosten für die !,'etallraatrizen (Prägebleche).
009813/1674
Es wurde nun ein Verfahren gefunden, welches die oben ι. *- ■ '
gegebenen Nachteile nicht aufweist. Gegenstand der Erfindung
ist ein Verfahren aur Herstellung geprägter verformbarer
Oberflächen, vorzugsweise solcher von Platten oder Folien. Das Verfahren zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus,
daß man die gewünschte Oberflächenstruktur durch Aufpressen auf ein thermoplastisches Material, insbesondere eine
Thermoplastfolie, überträgt und dieses nun strukturierte Thermoplastmaterial beim Prägevorgang als Matrize einsetzt.
Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß die geprägten Thermoplastmaterialien, insbesondere -folien, sehr formstabil sind und bei üblichen Pressdrucken und -temperaturen
als hervorragende Strukturüberträger wirken. Sie verlieren dabei selbst ihre Prägestruktur nicht und können für viele
Prägevorgänge eingesetzt werden.
Besonders vorteilhaft für die Herstellung von Schichtstoffplatten oder Schichtstoffolien ist der Einsatz von erfindungsgemässen
Thermoplastprägefolien. Derartige Prägefolien können sehr dünn sein und ersparen dadurch sehr viel
Raum beim Pressvorgang. Man kann daher eine höhere Anzahl von Platten gleichzeitig erzeugen.
Je nach der Press temperatur und dem Pressdruck können verschiedene
Thermoplastmaterialien erfindungsgemäß eingesetzt werden. Als besonders geeignet erwiesen sich Polypropylen
und Celluloseacetat. Diese Materialien eignen sich sehr gut bei Anwendung von Temperaturen zwischen 120°C
und 1800C, insbesondere von ca. 1500C.
Für besondere Zwecke können aber auch andere Thermoplastr
materialien, wie z.B. Teflon, Polyester, Polyvinylchlorid oder Acrylnitrilbutadienstyrol eingesetzt werden.
Die bevorzugt angewendeten Pressdrucke für Schichtstoffplatten aus kunstharzgetränkten Papieren liegen bei etwa
70 - 120 kg/cm2.
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* » · t t i
Folienstärken von 50 bis 200 my erwiesen sich als besonu ^s
geeignet.
Durch die erfindungsgemässe Vorgangsweise können Strukturen
verschiedenster Art auf das Thermoplastmaterial und davon auf die gewünschte Oberfläche übertragen werden, wie z.B.
Prägeblechstrukturen, geätzte Oberflächen, Glasgewebe, Baumwollgewebe, JIoIz, usw.
Nach einer besonderen Auaführungsform der Erfindung kann
man den Glanz der geprägten Oberfläche dadurch beeinflussen, daß man zwischen die Prägematrize aus thermoplastischem
Material und die zu prägende Oberfläche eine dünne Metallfolie,
z.B. aus Aluminium oder Kupfer, einlegt. Je nach dem Glanz dieser Metallfolie erhält die zu prägende Oberfläche
auch entsprechende optische Eigenschaften.
Nach einer weiteren Ausführungsform des Erfindergegenstandes kann eine Thermoplastfolie auch beidseitig geprägt werden.
Durch wechselndes Einlegen von oeweils 2 beharzten Papieren
und einer doppelseitig geprägten Thermoplastprägematrize können so auf kleinem Raum viele dünne Dekorfolien erzeugt
werden, welche zum Aufleimen auf Sr-i^erplatten geeignet
sind. In diesem Fall ist die Kostenersparnis besonders augenfällig.
Der Erfindungsgedanke wird durch nachfolgendes Beispiel
näher erläutert.
Ein Holzfurnier wurde mit einer 100 my starken Polypropylenfolie belegt und in einer Heizpresse bei 1500C und ca.
ο
100 kg/cm verpresst. Nach dem Pressen und Rückkühlen wurde die geprägte Polypropylenfolie von der Holzoberfläche abgezogen. Diese Strukturfolie konnte für 10 weitere Pressvorgänge zur Herstellung von Schichtstoffplatten aus kunstharzgetränkten Papieren verwendet werden, wodurch der Plattenoberf lache eine Holzmaseruno; aufgepresst wurde»
100 kg/cm verpresst. Nach dem Pressen und Rückkühlen wurde die geprägte Polypropylenfolie von der Holzoberfläche abgezogen. Diese Strukturfolie konnte für 10 weitere Pressvorgänge zur Herstellung von Schichtstoffplatten aus kunstharzgetränkten Papieren verwendet werden, wodurch der Plattenoberf lache eine Holzmaseruno; aufgepresst wurde»
009813/167 4 - 4- -
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung sind in der Angeschlossenen
Zeichnung einige Beispiele dargestellt, worin
1 » eine Heizplatte
2 « einen Presspolster
5 β ein Pressblech
5 β ein Pressblech
4 « eine ungeprägte Thermoplastfolie bzw. Platte
5 β eine abzunehmende Oberfläche
6 = eine einseitig geprägte Thermoplastfolie, Matrize
7 ■ eine beidseitig geprägte Thermoplastfolie
8 * eine Doppellage aus imprägniertem Overlay-Papier
zur Matrizenseite liegend
9 » ein Trennpapier bzw. ungeprägte Thermoplastfolie
als Trennfolie
darstellt· ^
Fig. 1 stellt die übertragung einer Oberflächenstruktur
auf eine Prägefolie dar·
Fig. 2 zeigt eine einseitig geprägte Matrize,
Fig. 3 eine doppelseitig geprägte Matrize,
Fig. 4 stellt einen gesamten Produkt ions gang zur Herstellung
von geprägten Dekorfolien dar·
009813/1674
Claims (9)
- PATENTANSPRÜCHEμ Su SS^TIS :Γΐ SS S3 SS 2 2 55 ΰ SS1» Verfahren zur Herstellung geprägter, verformbarer Oberflächen, vorzugsweise solcher von Platten oder Folien, dadurch gekennzeichnet, dass man die gewünschte Oberflächenstruktur durch Aufpressen auf ein thermoplastisches Material, insbesondere eine Thermoplastfolie, überträgt und dieses nun strukturierte Thermoplastmaterial beim Prägevorgang als Matrize einsetzt.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man bei den einzelnen Press- bzw. Prägevorgängen bei erhöhter Temperatur arbeitet.
- 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass man Temperaturen
15O0C, anwendet.man Temperaturen von 120 bis 1800C, insbesondere etwa - 4-, Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3t dadurch gekennzeichnet, dass man das strukturierte thermoplastische Prägematerial bei wiederholten Prägevorgängen einsetzt.
- 5. Verfahren nach dem der Ansprüche 1 - 4-, dadurch gekennzeichnet, dass man als thermoplastisches Material Polypropylen verwendet.
- 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass man als thermoplastisches Material Celluloseacetat verwendet.
- 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch .gekennzeichnet, dass man eine Thermoplastfolie mit einer Stärke von 50 bis 200 my, vorzugsweise etwa 100 my, einsetzt,- 2 009813/1674
- 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass man beim Prägevorgang zwischen die Thermoplastmatrize und die zu prägende Oberfläche eine Metallfolie, vorzugsweise eine Aluminiumfolie, einlegt.
- 9. Verfahren nach einem der Amsprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass man die thermoplastische Platte oder Folie beidseitig strukturiert, sodass sie beim Prägevorgang als zweiseitige Matrize wirkt.009813/1674
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Also Published As
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