DE1939602A1 - Process for the production of embossed surfaces - Google Patents

Process for the production of embossed surfaces

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DE1939602A1
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DE
Germany
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thermoplastic
embossed
embossing
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film
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DE19691939602
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Johann Hintner
Werner Witzany
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Isovolta AG
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Isovolta Osterreichische Isolierstoffwerke AG
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/08Stamping or bending
    • B44C3/085Stamping or bending stamping

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

λπ4Ϊ PROF. Dp. ü&Mi RCtSTOTTERλπ4Ϊ PROF. Dp. ü & Mi RCtSTOTTER

DIUX 2. VAt-JHTS MONCHEW Ii, HAYfcNSTRASSH i DIUX 2nd VAt-JHTS MONCHEW II, HAYfcNSTRASSH i

IS0VOLTA- Österreichisches Isolierstoffwerk KGIS0VOLTA- Österreichisches Isolierstoffwerk KG

H. Turnauer & Co. 1939602H. Turnauer & Co. 1939602

Verfahren zur Herstellung geprägter Otferf lachenProcess for the production of embossed Otferf laugh

Es ist bekannt, Oberflächenbeläge wie z.B. Schichtstoffplatten, durch Verpressen von dünnen Schichten wie z.B. kunstharzgetränkteii Papieren, Folien oder dgl., herzustellen.It is known to make surface coverings such as laminated panels by pressing thin layers such as e.g. Kunstharzgetränkteii papers, foils or the like. To produce.

Es ist weiters bekannt, die Oberflächen derartiger Beläge sowie die ebenen Flächen von prägbaren Körpern verschiedenster Art durch Aufpressen von strukturierten Formgebern mit einer dreidimensionalen Struktur zu.versehen. Derartige strukturierte^ oder genarbte Oberflächen werden aus verschiedenen Gründen hergestellt. Neben dekorativen Effekten ist oft die Rauhigkeit für Verklebungen oder bessere Kutschfestigkeit erwünscht.It is also known that the surfaces of such coverings and the flat surfaces of embossable bodies of the most varied Art by pressing on structured formers with a three-dimensional structure. Such structured or grained surfaces are made up of various Established reasons. In addition to decorative effects, the roughness is often used for gluing or better carriage strength he wishes.

Am Beispiel der Schichtstoffplatten sei die herkömmliche Herstellung derartiger geprägter Oberflächen näher erläutert:Using the example of laminate panels, the conventional production of such embossed surfaces is explained in more detail:

Die Einzelelemente für die Platte sind kunstharzgetränkte Papiere. Axif die oberste Schicht wird der Formgeber, z.B. ein Holzfurnier, Gewebe oder eine Metallmatrize (Prägeblech) gelegt, worauf das ganze Paket thermisch verpresst wird. ITach den Verpressen und Aushärten wird die formgebende Schicht abgezogen. *The individual elements for the plate are impregnated with synthetic resin Papers. Axif the top layer is the former, e.g. a wood veneer, fabric or a metal matrix (embossing plate) placed, whereupon the whole package is thermally pressed. After pressing and curing, the form-giving Layer peeled off. *

Dieses Verfahren weist einige Hachteile auf, wie z.B. Zerreissen des Foragebers (Holzfurniere, Gewebe) oder hohe Kosten für die !,'etallraatrizen (Prägebleche).This method has some drawbacks such as tearing of the forager (wood veneer, fabric) or high costs for the!, 'etallraatrizen (embossing plates).

009813/1674009813/1674

Es wurde nun ein Verfahren gefunden, welches die oben ι. *- ■ ' gegebenen Nachteile nicht aufweist. Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren aur Herstellung geprägter verformbarer Oberflächen, vorzugsweise solcher von Platten oder Folien. Das Verfahren zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß man die gewünschte Oberflächenstruktur durch Aufpressen auf ein thermoplastisches Material, insbesondere eine Thermoplastfolie, überträgt und dieses nun strukturierte Thermoplastmaterial beim Prägevorgang als Matrize einsetzt.A method has now been found which complies with the above ι. * - ■ ' does not have the given disadvantages. The invention relates to a process for producing embossed, deformable surfaces, preferably those of plates or foils. According to the invention, the method is characterized in that the desired surface structure is transferred by pressing onto a thermoplastic material, in particular a thermoplastic film, and this thermoplastic material, which is now structured, is used as a die during the embossing process.

Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß die geprägten Thermoplastmaterialien, insbesondere -folien, sehr formstabil sind und bei üblichen Pressdrucken und -temperaturen als hervorragende Strukturüberträger wirken. Sie verlieren dabei selbst ihre Prägestruktur nicht und können für viele Prägevorgänge eingesetzt werden.It has surprisingly been found that the embossed thermoplastic materials, in particular foils, are very dimensionally stable and at customary press pressures and temperatures act as excellent structure carriers. They do not lose their embossed structure themselves and can for many Embossing processes are used.

Besonders vorteilhaft für die Herstellung von Schichtstoffplatten oder Schichtstoffolien ist der Einsatz von erfindungsgemässen Thermoplastprägefolien. Derartige Prägefolien können sehr dünn sein und ersparen dadurch sehr viel Raum beim Pressvorgang. Man kann daher eine höhere Anzahl von Platten gleichzeitig erzeugen.The use of laminates according to the invention is particularly advantageous for the production of laminated sheets or laminated foils Thermoplastic stamping foils. Such stamping foils can be very thin and thus save a lot Space during the pressing process. It is therefore possible to produce a larger number of plates at the same time.

Je nach der Press temperatur und dem Pressdruck können verschiedene Thermoplastmaterialien erfindungsgemäß eingesetzt werden. Als besonders geeignet erwiesen sich Polypropylen und Celluloseacetat. Diese Materialien eignen sich sehr gut bei Anwendung von Temperaturen zwischen 120°C und 1800C, insbesondere von ca. 1500C.Depending on the pressing temperature and the pressing pressure, various thermoplastic materials can be used according to the invention. Polypropylene and cellulose acetate have proven to be particularly suitable. These materials are very suitable for use of temperatures between 120 ° C and 180 0 C, in particular of about 150 0 C.

Für besondere Zwecke können aber auch andere Thermoplastr materialien, wie z.B. Teflon, Polyester, Polyvinylchlorid oder Acrylnitrilbutadienstyrol eingesetzt werden.However, other thermoplastics can also be used for special purposes materials such as Teflon, polyester, polyvinyl chloride or acrylonitrile butadiene styrene are used.

Die bevorzugt angewendeten Pressdrucke für Schichtstoffplatten aus kunstharzgetränkten Papieren liegen bei etwa 70 - 120 kg/cm2.The compression pressures preferably used for laminate panels made of synthetic resin-impregnated papers are around 70-120 kg / cm 2 .

_ 3 _ 009813/16 74_ 3 _ 009813/16 74

* » · t t i* »· T t i

Folienstärken von 50 bis 200 my erwiesen sich als besonu ^s geeignet.Foil thicknesses of 50 to 200 my proved to be particularly beneficial suitable.

Durch die erfindungsgemässe Vorgangsweise können Strukturen verschiedenster Art auf das Thermoplastmaterial und davon auf die gewünschte Oberfläche übertragen werden, wie z.B. Prägeblechstrukturen, geätzte Oberflächen, Glasgewebe, Baumwollgewebe, JIoIz, usw.The procedure according to the invention allows structures of various kinds are transferred onto the thermoplastic material and from it onto the desired surface, e.g. Embossing sheet structures, etched surfaces, glass fabric, cotton fabric, JIoIz, etc.

Nach einer besonderen Auaführungsform der Erfindung kann man den Glanz der geprägten Oberfläche dadurch beeinflussen, daß man zwischen die Prägematrize aus thermoplastischem Material und die zu prägende Oberfläche eine dünne Metallfolie, z.B. aus Aluminium oder Kupfer, einlegt. Je nach dem Glanz dieser Metallfolie erhält die zu prägende Oberfläche auch entsprechende optische Eigenschaften.According to a special embodiment of the invention you can influence the gloss of the embossed surface by placing between the thermoplastic embossing die Material and the surface to be embossed a thin metal foil, e.g. made of aluminum or copper. The surface to be embossed depends on the gloss of this metal foil also corresponding optical properties.

Nach einer weiteren Ausführungsform des Erfindergegenstandes kann eine Thermoplastfolie auch beidseitig geprägt werden. Durch wechselndes Einlegen von oeweils 2 beharzten Papieren und einer doppelseitig geprägten Thermoplastprägematrize können so auf kleinem Raum viele dünne Dekorfolien erzeugt werden, welche zum Aufleimen auf Sr-i^erplatten geeignet sind. In diesem Fall ist die Kostenersparnis besonders augenfällig.According to a further embodiment of the subject matter of the invention, a thermoplastic film can also be embossed on both sides. By alternately inserting 2 resinated papers at a time and a double-sided thermoplastic embossing die, many thin decorative foils can be produced in a small space which are suitable for gluing onto Sr plates are. In this case the cost savings are particularly evident.

Der Erfindungsgedanke wird durch nachfolgendes Beispiel näher erläutert.The idea of the invention is illustrated by the following example explained in more detail.

BeispielsExample

Ein Holzfurnier wurde mit einer 100 my starken Polypropylenfolie belegt und in einer Heizpresse bei 1500C und ca.A wood veneer was coated with a 100 my strong polypropylene film and about in a hot press at 150 0 C and

ο
100 kg/cm verpresst. Nach dem Pressen und Rückkühlen wurde die geprägte Polypropylenfolie von der Holzoberfläche abgezogen. Diese Strukturfolie konnte für 10 weitere Pressvorgänge zur Herstellung von Schichtstoffplatten aus kunstharzgetränkten Papieren verwendet werden, wodurch der Plattenoberf lache eine Holzmaseruno; aufgepresst wurde»
ο
100 kg / cm pressed. After pressing and recooling, the embossed polypropylene film was peeled off the wood surface. This structure film could be used for 10 further pressing processes for the production of laminate panels from synthetic resin-soaked papers, whereby the panel surface a wood grainuno; was pressed on »

009813/167 4 - 4- -009813/167 4 - 4- -

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung sind in der Angeschlossenen Zeichnung einige Beispiele dargestellt, worinTo further explain the invention are attached in the Drawing shows some examples in which

1 » eine Heizplatte1 »a hot plate

2 « einen Presspolster
5 β ein Pressblech
2 «a press pad
5 β a press plate

4 « eine ungeprägte Thermoplastfolie bzw. Platte4 «an unembossed thermoplastic film or plate

5 β eine abzunehmende Oberfläche5 β a surface to be decreased

6 = eine einseitig geprägte Thermoplastfolie, Matrize6 = a thermoplastic film embossed on one side, die

7 ■ eine beidseitig geprägte Thermoplastfolie7 ■ a thermoplastic film embossed on both sides

8 * eine Doppellage aus imprägniertem Overlay-Papier8 * a double layer of impregnated overlay paper

zur Matrizenseite liegendlying on the die side

9 » ein Trennpapier bzw. ungeprägte Thermoplastfolie9 »a release paper or unembossed thermoplastic film

als Trennfolieas a separating film

darstellt· ^represents ^

Fig. 1 stellt die übertragung einer Oberflächenstruktur auf eine Prägefolie dar·Fig. 1 shows the transfer of a surface structure on a stamping foil

Fig. 2 zeigt eine einseitig geprägte Matrize, Fig. 3 eine doppelseitig geprägte Matrize,Fig. 2 shows a die embossed on one side, 3 shows a die embossed on both sides,

Fig. 4 stellt einen gesamten Produkt ions gang zur Herstellung von geprägten Dekorfolien dar·Fig. 4 shows an entire production process for manufacturing of embossed decorative foils

009813/1674009813/1674

Claims (9)

PATENTANSPRÜCHEPATENT CLAIMS μ Su SS^TIS :Γΐ SS S3 SS 2 2 55 ΰ SSμ Su SS ^ TIS: Γΐ SS S3 SS 2 2 55 ΰ SS 1» Verfahren zur Herstellung geprägter, verformbarer Oberflächen, vorzugsweise solcher von Platten oder Folien, dadurch gekennzeichnet, dass man die gewünschte Oberflächenstruktur durch Aufpressen auf ein thermoplastisches Material, insbesondere eine Thermoplastfolie, überträgt und dieses nun strukturierte Thermoplastmaterial beim Prägevorgang als Matrize einsetzt.1 »Process for the production of embossed, deformable surfaces, preferably those of plates or foils, characterized in that one has the desired surface structure by pressing onto a thermoplastic material, in particular a thermoplastic film and this thermoplastic material, which is now structured, is used as a die during the embossing process. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man bei den einzelnen Press- bzw. Prägevorgängen bei erhöhter Temperatur arbeitet.2. The method according to claim 1, characterized in that in the individual pressing or embossing processes with increased Temperature works. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass man Temperaturen
15O0C, anwendet.
3. The method according to claim 2, characterized in that temperatures
15O 0 C, applies.
man Temperaturen von 120 bis 1800C, insbesondere etwatemperatures of 120 to 180 0 C, in particular about
4-, Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3t dadurch gekennzeichnet, dass man das strukturierte thermoplastische Prägematerial bei wiederholten Prägevorgängen einsetzt.4, A method according to any one of claims 1 to 3 t characterized in that one uses the structured embossing thermoplastic material during repeated stamping operations. 5. Verfahren nach dem der Ansprüche 1 - 4-, dadurch gekennzeichnet, dass man als thermoplastisches Material Polypropylen verwendet.5. The method according to any one of claims 1-4, characterized in that that the thermoplastic material used is polypropylene. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass man als thermoplastisches Material Celluloseacetat verwendet.6. The method according to any one of claims 1-4, characterized in that that cellulose acetate is used as the thermoplastic material. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch .gekennzeichnet, dass man eine Thermoplastfolie mit einer Stärke von 50 bis 200 my, vorzugsweise etwa 100 my, einsetzt,7. The method according to any one of claims 1 - 6, characterized. that a thermoplastic film with a thickness of 50 to 200 my, preferably about 100 my, is used, - 2 009813/1674 - 2 009813/1674 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass man beim Prägevorgang zwischen die Thermoplastmatrize und die zu prägende Oberfläche eine Metallfolie, vorzugsweise eine Aluminiumfolie, einlegt.8. The method according to any one of claims 1-7, characterized characterized in that during the embossing process between the thermoplastic matrix and the surface to be embossed a metal foil, preferably an aluminum foil, is inserted. 9. Verfahren nach einem der Amsprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass man die thermoplastische Platte oder Folie beidseitig strukturiert, sodass sie beim Prägevorgang als zweiseitige Matrize wirkt.9. The method according to any one of claims 1-8, characterized in that that the thermoplastic plate or film is structured on both sides so that it is during the embossing process acts as a two-sided die. 009813/1674009813/1674
DE19691939602 1968-08-06 1969-08-04 Process for the production of embossed surfaces Pending DE1939602A1 (en)

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