DE1936951C3 - Device for producing hollow bodies, in particular bottles, from thermoplastic material - Google Patents
Device for producing hollow bodies, in particular bottles, from thermoplastic materialInfo
- Publication number
- DE1936951C3 DE1936951C3 DE1936951A DE1936951A DE1936951C3 DE 1936951 C3 DE1936951 C3 DE 1936951C3 DE 1936951 A DE1936951 A DE 1936951A DE 1936951 A DE1936951 A DE 1936951A DE 1936951 C3 DE1936951 C3 DE 1936951C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- preform
- mold
- collecting trough
- injection mold
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
- B29C49/061—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern, insbesondere Flaschen, aus thermoplastischem Kunststoff, mit einem Extruder, mit einer einen Formkern aufweisenden Spritzgußform zum Spritzgießen eines Vorformlings mit einer Öffnung, mit einer Blasform zum Aufblasen des Vorformlings und mit Einrichtung zum Überführen des Vorformlings aus der Spritzgußform in die Blasform.The invention relates to a device for producing hollow bodies, in particular bottles thermoplastic plastic, with an extruder, with an injection mold having a mold core for Injection molding of a preform with an opening, with a blow mold for inflating the preform, and with device for transferring the preform from the injection mold into the blow mold.
Es ist bekannt, zum Überführen des Spritzgußvorformlings aus der Spritzform in die Blasform den von der Halsöffnung her in die Form hineinragenden, als Spritzgußkern dienenden Blasdorn zu verwenden (US-PS 34 54 991). Damit wird die Ausbildung des Blasdornes und auch die Arbeitsweise in starkem Umfang festgelegt Es ergeben sich komplizierte und störanfällige Mechanismen. Wenn man einen vom Formkern abweichenden Blasdorn verwenden will, muß ein vollständiges Ausformen des gebildeten Vorformlings vorgenommen werden. Hierbei entstehen Schwierigkeiten nicht allein dadurch, daß der Vorformling, der ja noch leicht verformbar ist, vorsichtig behandelt werden muß, sondern auch dadurch, daß er mit seiner Halsöffnung zuletzt vom Formkern geschoben werden kann, aber mit der Öffnung voran über den Blasdorn geführt werden muß.It is known to transfer the injection preform from the injection mold into the blow mold protruding from the neck opening into the mold, as To use injection-molded core serving blow pin (US-PS 34 54 991). The training of the Blow pin and also the mode of operation are set to a large extent. There are complicated and failure-prone mechanisms. If you want to use a mandrel that differs from the mandrel, you have to a complete removal of the preform formed can be made. Difficulties arise here not only because the preform, which is still easily deformable, is handled carefully must be, but also by the fact that it is last pushed with its neck opening from the mold core can, but must be passed with the opening first over the blow pin.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine unkomplizierte Vorrichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, welche es ermöglicht, eine vom Formkern abweichende Form des Blasdorns zu verwenden und welche ein betriebssicheres und den Vorformling schonendes Überführen gewährleistet. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst daß der Formkern der Spritzgußform zum Abstreifen des Vorformlings gegenüber einem Abstreifer axial verschiebbar ist, der mit einer unter dem Vorformling angeordneten Auffangmulde verbunden ist, aus der der Vorformling durch einen Stößel mit seiner Öffnung voran in einen ihn über einen Blasdorn führenden Fallschacht einstoßbar istThe invention is based on the object of providing an uncomplicated device of the type mentioned at the beginning To create a species that makes it possible to have a shape of the blow pin that differs from the mold core use and which ensures reliable transferring that is gentle on the preform. This object is achieved according to the invention in that the mold core of the injection mold is for stripping of the preform is axially displaceable with respect to a stripper that is connected to a stripper under the preform arranged collecting trough is connected, from which the preform by a plunger with its opening first can be pushed into a chute leading him over a blow pin
Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ist unkompliziert und verschleißarm und gestattet es, den Vorformling auf einen von der Form des Formkerns abweichenden Blasdorn zu überführen. Es ergibt sich hierdurchThe device according to the invention is uncomplicated and low-wear and allows the preform to be transferred to a blow pin deviating from the shape of the mandrel. It arises from this
ίο eine größere Freizügigkeit bei der Festlegung der Arbeitsweise der Vorrichtung, und Formkern sowie Blasdorn können für ihre jeweilige Aufgabe optimal unabhängig voneinander ausgebildet werden. Das Überführen des aufgrund seiner noch leichten Verformbarkeit anfälligen Vorformlings erfolgt in schonender Weise.ίο greater freedom of movement in determining the The mode of operation of the device and the mandrel as well as the blow pin can be optimal for their respective task be trained independently of each other. The transfer of the due to its still easy deformability susceptible preform takes place in a gentle manner.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung schematisch und in verschiedenen Arbeitsstufen dargestellt Es zeigtIn the drawing, an embodiment of the subject matter of the invention is shown schematically and in different stages of work shown It shows
F i g. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung mit einer Spritzgußform, mit einer Blasform und mit Einrichtungen zum Überführen eines Vorformlings,F i g. 1 is a side view of the device with a Injection mold, with a blow mold and with devices for transferring a preform,
F i g. 2 eine Draufsicht auf die Spritzgußform gemäß F i g. 1 in geschlossenem Zustand,F i g. 2 shows a plan view of the injection mold according to FIG. 1 when closed,
Fig.3 eine Seitenansicht der Spritzgußform nach Fig. 2,3 shows a side view of the injection mold according to Fig. 2,
Fig.4 eine Draufsicht der Spritzgußform gemäß
F i g. 1 bei ausgefahrenem Formkern,
Fig.5 eine Seitenansicht der Spritzgußform nach Fig.4,4 shows a plan view of the injection mold according to FIG. 1 with the mandrel extended,
FIG. 5 shows a side view of the injection mold according to FIG. 4,
F i g. 6 eine Draufsicht der Spritzgußform nach F i g. 1 nach dem Abstreifen des Vorformlings undF i g. 6 is a plan view of the injection mold according to FIG. 1 after stripping off the preform and
Fig.7 eine Seitenansicht der Spritzgußform nach Fig. 6.7 shows a side view of the injection mold according to FIG. 6.
Ein Extruder 11 spritzt thermoplastischen Kunststoff in eine einteilige Spritzgußform 12 ein, in die von der
einen Stirnseite her ein Formkern 13 hineinragt. Der Formkern 13 ist auf einem Abstreifer 14 angeordnet, der
von zwei Holmen 15, 16 getragen wird, die in dem Maschinengestell des Extruders 11 verschiebbar gelagert
sind. Der Formkern 13 ist zudem gegenüber dem Abstreifer 14 mittels eines Steuerzylinders 17 in axialer
Richtung verschiebbar.
Mit dem Abstreifer 14, der den Formkern 13 der Spritzgußform 12 trägt ist eine an ihren beiden Enden
offene Auffangmulde 18 verbunden, die unterhalb des ausgefahrenen Formkernes 13 liegt. Der Auffangmulde
18 ist ein Stößel 19 zugeordnet, der vom Maschinengestell des Extruders 11 aus in Längsrichtung derAn extruder 11 injects thermoplastic synthetic material into a one-piece injection mold 12 into which a mold core 13 protrudes from one end face. The mold core 13 is arranged on a stripper 14 which is carried by two spars 15, 16 which are slidably mounted in the machine frame of the extruder 11. The mold core 13 can also be displaced in the axial direction with respect to the stripper 14 by means of a control cylinder 17.
Connected to the stripper 14, which carries the mold core 13 of the injection mold 12, is a collecting trough 18 which is open at both ends and which lies below the extended mold core 13. The collecting trough 18 is assigned a ram 19 which extends from the machine frame of the extruder 11 in the longitudinal direction of the
so Auffangmulde 18 verläuft Unterhalb der Auffangmulde 18 befindet sich bei geöffneter Spritzgußform 12 die trichterartig ausgebildete Einlaßöffnung 23 eines Fallschachtes 20, dessen Auslaßöffnung 24 unmittelbar oberhalb eines Blasdornes 21 mündet, der den Vorformling 10 auffängt und ihn unter absatzweiser Weiterschaltung im Arbeitstakt der Vorrichtung in die Blasform 22 bringt, wo er zu einem fertigen, nicht dargestellten Hohlkörper aufgeblasenwird.so collecting trough 18 runs below the collecting trough 18 is when the injection mold 12 is open funnel-like inlet opening 23 of a chute 20, the outlet opening 24 of which is directly opens above a blow mandrel 21, which catches the preform 10 and below it intermittently Further switching in the work cycle of the device brings into the blow mold 22, where it does not become a finished product shown hollow body is inflated.
Formkern 13 befindet sich zunächst in der Spritzgußform 12. Die Auffangmulde 18 ist auf den Stößel 19 zu bis unter die Spritzgußform 12 geschoben, so daß ein vom vorhergehenden Arbeitstakt in der Auffangmulde 18 liegender entformter Vorformling 10 mit seinerThe mold core 13 is initially located in the injection mold 12. The collecting trough 18 is towards the plunger 19 pushed up under the injection mold 12, so that one of the previous work cycle in the collecting trough 18 lying demolded preform 10 with his
'>r> Halsöffnung voran in den Fallschacht 20 gestoßen wurde. Nach dem Spritzgießen eines Vorformlings 10 wird der Abstreifer 14 mit dem Formkern 13 und dem darauf sitzenden Vorformling 10 in der Zeichnung nach'> r > neck opening was pushed first into the chute 20. After a preform 10 has been injection molded, the stripper 14 with the mold core 13 and the preform 10 sitting thereon are shown in the drawing
links verschoben. Dadurch liegt die Auffangmulde 18 nunmehr unmittelbar unter dem Formkern 13 mit dem Vorformling 10. Wird dann durch den Steuerzylinder 17 der Formkern 13 gegenüber dem Abstreifer 14 in der Zeichnung nach links bewegt, wird der Vorformling 10 von dem Formkern 13 durch den Abstreifer 14 abgestreift, so daß er in die Auffangmulde 18 fällt Schließt sich dann Hie Spritzgußform 12 wieder, bewegt sich die Auffangmulde 18 dicht unter dem Stößel 19 hinweg in der Zeichnung nach rechts. Der in der Auffangmulde 18 liegende Vorformling 10 stößt dabei mit seinem geschlossenen Ende gegen das als Anschlag dienende freie Ende des Stößels 19 und wird von diesem schließlich mit seiner öffnung voraus in den Fallschacht 20 gestoßen.shifted to the left. As a result, the collecting trough 18 is now directly below the mold core 13 with the Preform 10. Is then by the control cylinder 17 of the mold core 13 opposite the stripper 14 in the Moving to the left in the drawing, the preform 10 is removed from the mold core 13 by the stripper 14 stripped off so that it falls into the collecting trough 18. The injection mold 12 then closes again, moving the collecting trough 18 just below the plunger 19 away in the drawing to the right. The Indian The preform 10 lying on the collecting trough 18 strikes with its closed end against what acts as a stop serving free end of the plunger 19 and is finally from this with its opening first in the chute 20 encountered.
Claims (4)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1936951A DE1936951C3 (en) | 1969-07-21 | 1969-07-21 | Device for producing hollow bodies, in particular bottles, from thermoplastic material |
GB33309/70A GB1277141A (en) | 1969-07-21 | 1970-07-09 | Improvements in apparatus for blow-moulding hollow articles |
FR7026881A FR2055415A5 (en) | 1969-07-21 | 1970-07-21 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1936951A DE1936951C3 (en) | 1969-07-21 | 1969-07-21 | Device for producing hollow bodies, in particular bottles, from thermoplastic material |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1936951A1 DE1936951A1 (en) | 1971-02-04 |
DE1936951B2 DE1936951B2 (en) | 1978-04-20 |
DE1936951C3 true DE1936951C3 (en) | 1978-12-14 |
Family
ID=5740401
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1936951A Expired DE1936951C3 (en) | 1969-07-21 | 1969-07-21 | Device for producing hollow bodies, in particular bottles, from thermoplastic material |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1936951C3 (en) |
FR (1) | FR2055415A5 (en) |
GB (1) | GB1277141A (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2462888C2 (en) * | 1973-11-14 | 1984-09-27 | Monsanto Co., St. Louis, Mo. | Blow molding machine |
-
1969
- 1969-07-21 DE DE1936951A patent/DE1936951C3/en not_active Expired
-
1970
- 1970-07-09 GB GB33309/70A patent/GB1277141A/en not_active Expired
- 1970-07-21 FR FR7026881A patent/FR2055415A5/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1277141A (en) | 1972-06-07 |
DE1936951A1 (en) | 1971-02-04 |
FR2055415A5 (en) | 1971-05-07 |
DE1936951B2 (en) | 1978-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1984161B1 (en) | Receiving system | |
DE4126041A1 (en) | INJECTION MOLDING MACHINE WITH ROTATABLE, INDIVIDIBLE PATTERNS AND MATRIX MOLDINGS TO BE ASSEMBLED IN DIFFERENT COMBINATIONS | |
DE69027604T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING AN ASSEMBLED OBJECT | |
DE2827195C2 (en) | Device for producing hollow bodies from thermoplastic material | |
DE102008060080B4 (en) | Two-color molding method | |
DE1936951C3 (en) | Device for producing hollow bodies, in particular bottles, from thermoplastic material | |
DE1941479A1 (en) | Process for the production of plastic articles by injection molding | |
EP0657268B1 (en) | Method and apparatus for injection moulding of multilayered articles | |
DE2558952C3 (en) | Method for producing fastening elements and device for carrying out the method | |
DE19511712C1 (en) | Parison transporter between extruder and blowing tool | |
EP1590155B1 (en) | Hydraulic system for a slide | |
DE69312039T2 (en) | Device for injection molding of composite materials in molding molds | |
DE2335973A1 (en) | Moulding small components esp valve parts - in continuous cycle with moulds moving along endless track | |
DE1778404C (en) | Device for the production of Hohlkor pern, in particular bottles, cans od the like made of thermoplastic material in the blow process | |
DE1265395B (en) | Device for the production of hollow bodies from a tube made of thermoplastic material | |
DE3019054C2 (en) | Removal device arranged on a plastic injection molding machine for the isolated removal and dispensing of injection molded parts from an open injection mold | |
DE2249065C3 (en) | Device for ejecting a hollow body from an injection blow molding machine | |
DE2557193A1 (en) | Automatic blowing of long foundry sand cores round mandrels - using cold core box with automatic mandrel extn. | |
DE1529940C (en) | Mold for injection molding machines | |
DE1604598C (en) | Device for demoulding leich th moldings, especially plastic bottles | |
DE1529997A1 (en) | Injection molding machine | |
EP1254753B1 (en) | Mould for multicomponent injection moulding of plastic objects | |
DE2146208A1 (en) | Ejecting mouldings on cores - then removing them from cores by blowing | |
DE1479557C (en) | Method and device for molding hollow bodies made of thermoplastic material | |
DE1813367C3 (en) | Device for producing hollow bodies, in particular bottles, cans or the like made of thermoplastic material in the B las process |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |