DE1936951A1 - Device for producing hollow bodies, such as bottles and the like., Made of thermoplastic material - Google Patents
Device for producing hollow bodies, such as bottles and the like., Made of thermoplastic materialInfo
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
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Description
KÖLN/RHEINCOLOGNE / RHINE
5 KDLN, 17. JUII I969 V/K5 KDLN, JUII 17, 1969 V / K
P 695P 695
Stefan Fischer und Rainer Fischer,, Lohmar (Bez. Köln)Stefan Fischer and Rainer Fischer ,, Lohmar (District Cologne)
Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern» wie Flaschen und dergleichen» aus thermoplastischemDevice for the production of hollow bodies »such as Bottles and the like »made of thermoplastic
Kunststoffplastic
Die Erfindung betrifft Vorrichtungen zum Herstellen von Hohlkörpern,, Insbesondere Flaschen,, aus thermoplastischem Kunststoff,, mit einem Extruder» einer diesem nachgeschalteten Spritzgußform zur Bildung eines Vorform!Inge, einer Blasform mit Blaseinrichtungen zum Aufblasen des Vorformlings und Einrichtungen zum Überführen des Spritzgußvorformlings aus der Sprltzgußform in die Blasform,,The invention relates to devices for manufacturing of hollow bodies, especially bottles, made of thermoplastic Plastic ,, with an extruder »one downstream of this Injection mold to form a preform! Inge, a blow mold with blowing devices for inflating the preform and devices for transferring the injection preform from the Injection mold into the blow mold,
009@86/Ίas?009 @ 86 / Ίas?
Zum Überführen des SpritzgußTorformlings aus der . Spritzform In die Blas form kenn man den γοη der Hals-Öffnung her in die Form hineinragenden, als SpritzguB-kern dienenden Blasdorn verwenden. Damit wird die Aus» bildung des Blasdornes und auoh die Arbeiteweise in starkem Umfang festgelegt. Wenn man einen vom Spritzgußkern abweichenden Blasdorn verwenden will, muS ein vollständiges Ausformen des gebildeten VorforalInge vorgenommen werden. Hierbei entstehen Schwierigkeiten nicht allein dadurch, daß der Vorformling, der ja nooh leicht verformbar ist, vorsichtig behandelt werden muS, sondern auch dadurch, daß er ja mit seiner Halsöffnung zuletzt vom SpritzguSkern geschoben werden kann, aber mit der Öffnung voran über den Blasdorn geführt werden muß.For transferring the injection molded gate shape from the . Injection mold In the blow mold, the γοη of the neck opening protruding into the mold and serving as an injection molding core can be used. In this way the formation of the blow pin and also the mode of operation are determined to a large extent. If you want to use a blow pin that differs from the injection-molded core, the preforming ring formed must be completely shaped. Difficulties arise here not only from the fact that the preform, which is nooh easily deformable, has to be handled carefully, but also from the fact that it can be pushed with its neck opening at the end from the injection molding core, but is guided over the blow pin with the opening first got to.
Die Erfindung bezweckt die Schaffung einer Vorrichtung, die diese Schwierigkeiten mit einfachen Mitteln in überaus betriebssicherer Weise überwindet, und sieht zu diesem Zweck bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art zum Herstellen von Hohlkörpern, Insbesondere Flaschen, aus thermoplastischem Kunetstoff mit einem Extruder, einer diesem naohgosohalteten SpritzguBform zur Bildung eines Vorformlinge, einer Blasform mit Blaseinrichtungen zum Aufblasen des Vorformllngs und Einrichtungen zum überführen des Spritzgul3vorformlings ausThe invention aims to create a device which overcomes these difficulties with simple means in an extremely reliable manner, and sees for this purpose in a device of the type mentioned for the production of hollow bodies, in particular Bottles, made of thermoplastic plastic with an extruder, an injection mold that is held in place for the formation of a preform, a blow mold with blowing devices for inflating the preform and devices for transferring the injection molded preform
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Q098eS/1887Q098eS / 1887
BAD "ORIGINALBATH "ORIGINAL
der Spritzgußform in die Blasform vor, daß der Spritzgußformkern zum Abstreifen des Vorformlings gegenüber einem Abstreifer axial beweglich iste der mit einer unter dem Vorformling angeordneten Auffangmulde verbunden lstB aus der der Spritzgußvorformling durch einen Stössel mit seiner Öffnung voran in einen ihn über einen Blasdorn führenden Palischacht einstoßbar ist. Hierbei kann die Auffangmulde in der Höhe anheb- und absenkbar ausgebildet sein. Sie kann ferner zusammen mit dem Spritzgußförmkern und dessen Träger hin und her bewegbar sein, wenn eine ungeteilte Spritzgußform verwendet wirds aus der der Formkern zum Entformen in axialer Richtung herausziehbar ist. In einem solchen Falle kann zum Ausstoßen des Vorformlings aus der Mulde in den Fallschacht ein feststehender Stössel vorgesehen selne der als Anschlag für den in der Mulde liegenden Vorformling dients wenn sich die Mulde mit dem Träger für den Spritzgußformkern beim Schließen der Spritzgußform unter dem Stösßel herbewegt. Der Fallschacht sollte an seinem Einlaßende in Längsrichtung der Mulde trichterartig aufgeweitet sein,, wobei die Breite der Aufweitung zweckmäßigerweise die Huldenlänge etwas überragt„the injection mold into the blow mold so that the injection mold core for stripping the preform is axially movable with respect to a stripper e which is connected to a collecting trough arranged under the preform B from which the injection preform is guided by a plunger with its opening first into a blower mandrel Pali shaft is pushable. Here, the collecting trough can be designed so that it can be raised and lowered in height. It may also, together with the Spritzgußförmkern and the carrier back and forth to be movable when an undivided injection mold S is used from the shape of the core can be pulled out in the axial direction for demoulding. In such a case, a fixed ram can be provided to eject the preform from the trough into the chute and serve as a stop for the preform lying in the trough when the trough with the support for the injection mold core moves under the ram when the injection mold is closed . The chute should be widened like a funnel at its inlet end in the longitudinal direction of the trough, with the width of the widening expediently projecting slightly beyond the hulden length "
Die Erfindung läßt mannigfache Ausführungsmöglichkeiten zu. In der Zeichnung ist. eine Ausführungsform alsThe invention allows manifold implementation possibilities. In the drawing is. an embodiment as
009886/1887 BAD 009886/1887 BAD
Beispiel schematisiert mit den zum Verständnis wesentlichen Teilen in den verschiedensten Arbeitsstellungen dargestellt, und zwar zeigt:Example schematized with the essentials for understanding Parts shown in various working positions, namely shows:
. Fig. 1 die Seitenansicht der Vorrichtung,. 1 shows the side view of the device,
Fig. 2 eine Draufeicht auf die Spritzgußform in geschlossenem Zustand,Fig. 2 is a plan view of the injection mold in closed state,
Fig. 3 die Teile in der Stellung der Fig, 2 im Aufriß, 3 shows the parts in the position of FIG. 2 in elevation,
Fig. 4 die Teile der Spritzgußform bei ausge fahrenem Spritzgußformkern mit dem daraufsitzenden Vorformling in Draufsicht,Fig. 4 shows the parts of the injection mold with the injection mold core moved out with the preform sitting thereon in a plan view,
Fig. 5 die Teile in der Stellung der Fig. 4 im Aufriß,Fig. 5 shows the parts in the position of Fig. 4 in elevation,
Fig. 6 die Teile der Spritagußform nach dem Abstreifen des Vorforralings in Draufsicht und6 shows the parts of the injection mold after stripping of the pre-form ring in plan view and
Fig. 7 die Teile in der Stellung der Fig. 6 im Aufriß.Fig. 7 shows the parts in the position of Fig. 6 in elevation.
Die dargestellte Vorrichtung umfaßt einen Extruder der die Kunststoffmasse in eine sogenannte einteilige Spritz gußform 12 einspritzt„ in die von der einen Stirnseite her ein Formkern 13 hineinragt. Der Formkern 13 ist auf einem Joch l*f angeordnet„ das von zwei Holmen 15P 16 getragen wird» die In dem Maschinengestell verschiebbar gelagertThe device shown comprises an extruder which injects the plastic compound into a so-called one-piece injection mold 12 "into which a mold core 13 protrudes from one end face. The mold core 13 is arranged on a yoke l * f "which is carried by two spars 15 P 16" which is slidably mounted in the machine frame
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sind. Der Formkern 13 ist gegenüber dem Joch 14, das als Abstreifer ausgebildet ist, in axialer Richtung verschiebbar. Zur Verschiebung des Formkernes 13 dient ein auf dem Joch I^ angeordneter und zusammen mit diesem beweglicher Steuerzylinder 17.are. The mold core 13 is opposite to the yoke 14, which as Wiper is formed, displaceable in the axial direction. To move the mold core 13 is used on the yoke I ^ control cylinder 17 arranged and movable together with it.
Mit dem Joch 1^9 das den Formkern 13 der Spritzgußform 12 trägt s ist eine Autangmulde 18 verbunden,, die unterhalb des ausgefahrenen Formkernes 13 liegt«, Diese Auffangniulde wird von einer an ihren beiden Enden offenen Rinne gebildet. Der Riime 18 ist ein Stössöl 19 zugeordnet, der vom Maschinengestell 11 aus in Längsrichtung der Rinne verläuft. Unterhalb der Binne 18 befindet sich bei geöffneter Spritzgußform die trichterartig ausgebildete Einlaßöffnung 201 eines Fallschaötetes 20P dessen Auslaßöffnung unmittelbar oberhalb eines Blasdornes 21 mündet, der den Vorformling auffängt und ihn unter absatzweiser Weiterschaltung im Arbeitstakt der Vorrichtung in die Blasform 22 bringt,, wo er zum fertigen Hohlkörper aufgeblasen wird. With the yoke 1 ^ 9, the mold core 13 of the injection mold 12 carries s is an Autangmulde 18 connected ,, which is "below the extended mandrel 13, this Auffangniulde is formed from an open channel at both its ends. The ridge 18 is assigned a pushing oil 19 which runs from the machine frame 11 in the longitudinal direction of the channel. When the injection mold is open, the funnel-like inlet opening 201 of a Fallschaötetes 20 P is located below the channel 18, the outlet opening of which opens directly above a blow mandrel 21, which catches the preform and brings it into the blow mold 22 with intermittent advancement in the operating cycle of the device, where it goes to finished hollow body is inflated .
Die Arbeitsweise der Vorrichtung beim Ausformen des Vorformlings und seiner Weiterleitung bis auf den Blasdorn ist in den Flg., 2 bis 7 veranschaulicht. Fig. 2 zeigt die geschlossene SpritzguSform«, Der Spritzgußformkern The method of operation of the device during the shaping of the preform and its forwarding to the blow pin is illustrated in FIGS. 2 to 7. 2 shows the closed injection mold, the injection mold core
009886/1887009886/1887
BAD ORlMtifi0 ':h ^BAD ORlMtifi 0 ' : h ^
befindet sich in der zylindrischen Spritzgußform 12. Die Mulde 18 hat sich auf den Stössel 19 zu bis unter die Form 12 geschoben, so daß ein vom vorhergehenden Arbeitstakt in der Mulde 18 liegender entformter Vorformling 10 mit seiner Halsöffnung voran in den Fallschaoht 20 gestoßen wurde. Nach dem Ausspritzen der Form 12 wird das Joch IA mit dem Formkern 13 und dem darauf sitzenden Vorformling 10 in der Zeichnung nach links verschobene Dadurch liegt die Mulde 18 nunmehr unmittelbar unter dem Formkern 13 mit dem Vorformling 10. Wird dann durch den Steuerzylinder 17 der Formkern 13 gegenüber dem Joch 14 in der Zeichnung nach links bewegt (Fig. 6 und 7), wird der Vorformling von dem Kern 13 durch das als Abstreifer dienende Joch I^ abgestreift, so daß er in die Mulde 18 fällt. Schließt sich dann die Spritzgußform wieder, um die Teile die in Fig. 2 und 3 dargestellte Lage einnehmen zu !assent, bewegt sich die Mulde 18 dicht unter dem Stössel hinweg in der Zeichnung nach rechts. Der in der Mulde 18 liegende Vorformling stößt dabei mit seinem geschlossenen Ende gegen das als Anschlag dienende freie Ende des Stössels 19 und wird von diesem schließlich mit seiner Öffnung voraus in den Schacht 20 gestoßen.is located in the cylindrical injection mold 12. The Mulde 18 has on the plunger 19 to up under the The mold 12 is pushed so that a demolded preform 10 lying in the trough 18 from the previous work cycle with its neck opening first pushed into the Fallschaoht 20 became. After the mold 12 has been ejected, the yoke IA with the mold core 13 and the one sitting on it Preform 10 shifted to the left in the drawing As a result, the trough 18 is now directly below the Mold core 13 with the preform 10. Is then through the Control cylinder 17 of the mold core 13 opposite the yoke 14 moved to the left in the drawing (FIGS. 6 and 7), the preform is removed from the core 13 by acting as a scraper serving yoke I ^ stripped so that it is in the hollow 18 falls. Then the injection mold closes again to the Parts to assume the position shown in FIGS. 2 and 3, the trough 18 moves close under the ram away in the drawing to the right. The preform lying in the trough 18 hits with its closed one End against the free end of the plunger 19, which serves as a stop, and is finally connected to it by it Opening pushed into the shaft 20 beforehand.
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009886/1887 BAD ORJQtNAt, 009886/1887 BAD ORJQtNAt,
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