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Vorrichtung zum Einschlagen von Nägeln Die Erfindung betrifft eine
Vorrichtung zum Einschlagen von Nägeln in Holz oder dergleichen. Vorrichtungen dieser
Art sind bereits bekannt. Sie sind speziell zu diesem Zweck eingerichtet und weisen
ein Magazin auf, aus dem die Regel der Schlageinriohtung zugeführt werden. Dabei
wird jeweils mit einem Schlag einer solchen Vorrichtung ein Nagel vollständig in
den Werkstoff eingetrieben. Der Antrieb solcher Einrichtungen erfolgt durch Pressluft,
Elektrizität oder dergleichen.
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Der Nachteil dieser Einrichtungen ist, dass sich längere Nagel als
90 mm damit nicht einschlagen lassen.
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Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zum Einschlagen
von Nägeln zu schaffen, die erfindungsgemäss aus einem Schlagkopf mit zu ihm längsverschieblich
angeordneter Führungshülse besteht, welche über den Führungskopf hinausragt, sodass
ein Führungsraum gebildet wird.
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Mit Hilfe einer solchen Einrichtung ist es möglich, Nägel mit einer
Länge bis zu 300 mm einzuschlagen, wie sie im Zimmereihandwerk insbesondere zum
Herstellen von Nagelbindern häufig verwendet werden.
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Die längsverschieblicheHülse mit dem Freiraum hat den Zweck den zunächst
mit der Hand auf das Werkstück aufgesetzten Nagel mit Hilfe seines Kopfes seitlich
zu führen. Sobald die Hülse während des Arbeitsvorgangs mit dem Werkstück in Berührung
kommt, schiebt sich der Schlagkopf entsprechend dem fortschreitenden Eindringen
des Nagels in das Werkstück relativ zur Hülse in Richtung zum Werkstück vor, sodass
der Nagelkopf bis zuletzt ständig geführt ist und der Schlagkopf vom Nagelkopf nicht
seitlich abrutschen kann.
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Dadurch wird nicht nur der Vorteil der Zeiteinsparung erreicht, sondern
auch vermieden, dass Nägel krumm geschlagen werden oder schräg in das Werkstück
eingeschlagen werden.
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Nach einem weiteren Merkmal nach der Erfindung ist der Schlagkopf
mit einem FUhrungsschaft von geringerem Durchmesser verbunden derart, dass zwischen
beiden Teilen
ein rechtwinkliger Absatz gebildet wird, mit dem die
Führungshülse 9 durch einen inneren rechtwinkligen Vorsprung in Eingriff ist. Dadurch
wird vermieden, dass sich die Hülse über den Schlagkopf schieben kann.
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Wie die Erfindung ferner vorschlägt ist zwischen der Oberkante der
Führungshülse und einem am Führungsschaft lösbar befestigten Anschlagring auf dem
FUhrungsschaft eine Spiraldruckfeder angeordnet. Sie bewirkt, dass die Führungshülse
mit ihrem inneren Vorsprung stets mit dem Absatz des Schlagkopfes in Eingriff ist,
solange die Führungshülse nicht auf dem Werkstoff auf steht.
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Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Vorrichtung nach der Erfindung
ist, dass sie in einfachster Weise zusammengabaut werden kann. Für diesen Zweck
wird zunächst die Führungshülse über den Führungsschaft gestreift, dann die Spiraldruckfeder
auf den FUhrungsschaft aufgesetzt und zuletzt der Anschlagring am Führungsschaft
festgelegt.
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Nach einem weiteren Vorschlag weist der Führungsschaft an den dem
Schlagkopf abgekehrten Ende einen Halteschaft zum Einsetzen in eine Antriebsvorrichtung
auf.
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Diese kann beispielsweise ein Presslufthammer sein, wie er für den
Antrieb von Meiseln verwendet wird.
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Der Innendurchmesser der Führungshülse kann dem Durchmesser des Kopfes
des grössten zu verarbeitenden Nagels entsprechen, da es keine Rolle spielt, wenn
in
dieser Führungseinrichtung Nägel mit Köpfen verarbeitet werden,
deren Durchmesser geringer ist, als der Durchmesser des Führungsraumes. Wesentlich
ist dabei ja, dass der Schlagkopf seitlich nicht völlig am Nagelkopf abrutschen
kann.
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Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines AusfUhrungsbeispiels mit
Hilfe von schematischen Längsschnitten näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 Die Vorrichtung
nach der Erfindung während des Betriebs beim Einschlagen eines Nagels.
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Fig. 2 Die Vorrichtung nach der Erfindung nach Fig. 1 am Ende des
Arbeitsprozesses.
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Im Figur 1 ist die Vorrichtung einer Kraftmaschine, beispielsweise
eines Presslufthammers, zum Einspannen eines Werkzeugs mit 1 bezeichnet und schematisch
dargestellt.
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Dabei kann es sich um Spannbacken oder dergleichen handein. In die
Vorrichtung 1 greift der Halteschaft 2 der Vorrichtung nach der Erfindung ein, wo
er so gehalten ist, dass er die Arbeitsbewegungen der Antriebsmaschine mit macht.
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Mit 3 ist der Führungsschaft bezeichnet, der mit dem Halteschaft 2
aus einem Stück gefertigt sein kann.
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Auf dem FUhrungsschaft 3 ist eine Spiraldruckfeder 4 angeordnet, die
durch den FUhrungsschaft in Länge richtung geführt wird.
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5 ist der Schlagkopf der Vorrichtung, dessen untere Fläche 6 unmittelbar
mit der Oberseite 7, des Nagels 8 in Eingriff steht.
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Auf dem Führungsschaft 3 ist ferner eine Führungshülse 9 verschiebbar
gelagert. Ihre Eewegung ist nach unten durch einen rechtwinkligen Absatz 10 begrenzt,
der dadurch geschaffen wird, dass der Schlagkopf 5 einen grösseren Durchmesser aufweist,
als der Schlagkopf 3.
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Mit dem rechtwinkligen Absatz 10 steht der rechtwinklige Innenvorsprung
15 der Führungshülse 9 in Eingriff.
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Die Länge der Führungshülse 9 ist so bemessen, dass sie in der untersten
Stellung etwa 10 mm über die Schlagfläche 6 des Schlagkopfes 5 hinausragt. Auf diese
Weise wird ein Hohlraum 11 geschaffen, in welchem der Kopf des Nagels 8 während
des Einschlagens seitlich geführt ist.
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Die Führungshülse 9 wird in der in Fig. 1 dargestellten Lage durch
den Druck der Feder 4 gehalten, die ihrerseits am Anschlagring 17 abgestützt ist,
der bei 12 mittels einer nicht dargestellten Schraube am FUhrungsschaft 3 befestigt
sein kann.
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Sobald das über den Schlagkopf 5 nach unten hinausragende Ende der
Führungsschlitze 9 infolge des Eindringens des Nagels 8 in das Werkstück 13 mit
der Oberfläche 14 des Werkstücks 13 in Berührung kommt (Fig. 2), bleibt die Führungshülse
in dieser Lage stehen, während Führungssohaft 3 und Schlagkopf 5 zUsammen mit der
Antriebsmaschine zum Werkstück vorbringen bis der Nagel vollständig eingeschlagen
ist (Fig. 2). Dabei wird dann die Druckfeder 4 zusammengedrückt.
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Durch entsprechende Ausbildung des Halteschaftes 2, kann die Vorrichtung
für die Verwendung zusammen mit verschiedenartigen Arbeitsmaschinen, insbesondere
Pressluftantrieben, verschiedener Firmen verwendet werden.
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Da die Vorrichtung insbesondere für lange Hagel von 120 mm aufwärts
bis zu etwa 300 mm Länge verwendet werden sollen, kennen die Nägel bei Beginn des
Arbeitsprozesses mit der Hand auf das Werkstueck aufgesetzt gehalten werden.
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Sämtliche im Text und in den Zeichnungen dargestellten Merkmale und
ihre Kombinationen sind erfindungswesentlich, soweit nicht im Text das Gegenteil
behauptet ist.