DE1928176B2

DE1928176B2 - Walzenbnkettpresse zum Heißver pressen von Kohle, Erzen und ähnlichen Stoffen

Info

Publication number: DE1928176B2
Application number: DE1928176A
Authority: DE
Inventors: Hans-Georg 4320 Hattingen Bergendahl
Original assignee: Maschinenfabrik Koeppern & Co Kg 4320 Hattingen
Current assignee: Maschinenfabrik Koeppern & Co Kg 4320 Hattingen
Priority date: 1969-06-03
Filing date: 1969-06-03
Publication date: 1973-10-25
Also published as: SE346248B; DE1928176C3; JPS4823522B1; DE1928176A1; US3635637A; FR2049842A5

Description

Die Erfindung betrifft eine Walzenbrikettpresse zum Heißverpressen von Kohle. Erzen und ähnlichen Stoffen, bei der auf einem Walzenkern mit kreiszylindrischer Oberfläche eine Mehrzahl mit Formmulden versehener Segmente befestigt ist. die an den seitlichen Rändern mit Absätzen versehen sind, an denen die Befestigungsmittel angreifen.

Bei einer durch die britische Patentschrift 567 069 bekannten Walzcnbrikettpresse der genannten Art die nicht speziell für das Fleißverpressen vorgesehen ist. sind als Befestigungsmittel durch Federkraft vorgespannte Bolzen oder Federklemmen vorgesehen. Derartige Befestigungsmittel sind jedoch für das Heißverpressen von Kohle, das bei Temperaturen um 400 C erfolgt und für das Heißverpressen von Erzen, das bei Temperaturen um 900 C erfolgt, nicht geeignet.

Durch die deutsche Auslegcschrift 1 037 348 ist weiter eine Walzenbrikettpresse bekannt, bei der der Walzenkern eine polygonale Oberfläche aufweist, wobei auf jede Pc lygonfläche ein Segment aufgesetzt ist. das mit einer angeformten Feder in eine in der Polygonfläche eingeschnittene Nut eingreift. Die Segmente sind hierbei mit dem Walzenkern über Schrauben verbunden, die durch die seitlichen Absätze in den Walzenkern eingeschraubt sind. Auch Schrauben als Verbindungselemente sind bei den beim Heißverpressen auftretenden Temperaturen störanfällig.

Bekannt ist weiter durch die deutsche Patentschrift 1 300 049 eine Walzenbrikettpresse zum Heißverpressen von Erzen od. dgl. mit Brikettierwalzen, auf deren Umfang sich achsparallel erstreckende, mit Formmulden versehene Formeinsätze angeordnet sind, die formschlüssig in entsprechende Ausnehmungen des Walzenkerns eingreifen und deren Stirnflächen derart auf die Walzentrommel zu divergierend abgeschrägt sind, daß sie auf jeder der beiden Walzenseiten auf der Mantelfläche eines Kegelstumpfes liegen, dessen Achse mit der Walzenachse zusammenfällt. Als Halterung ist hierbei auf jeder der beiden Walzenseiten ein Haltering konzentrisch zur Walzenachse angeordnet, dessen an den Stirnflächen der Formeinsätze unliegende Flächen entsprechend kegelstumpfförmig geformt sind. Der Abschrägungswinkel zwischen den Stirnflächen der Halte^ri"ige und einer senkrecht zur Walzenachse verlaufenden Geraden soll dabei etwa 15 betrager Die Halteringe werden durch achsparallele Schrauben.

ίο die sich durch den Walzenkern erstrecken, gegeneinander und gegen die Formeinsätze verspannt. Auch hierbei sind die Schrauben als Verbindungselemente bei den beim Heißverpressen auftretenden Temperature '. störanfällig. Darüber hinaus ist der Aufbau der

-5 Preßwalzen kompliziert und die Bearbeitung der Stirnflächen der Formeinsätze sehr aufwendig.

Aufgabe der Erfindung ist es. eine in der Herstellung einfache und im Betrieb bei den beim Heißverpressen auftretenden Temperaturen problemlose Befestigung für die Segmente auf dem Walzenkern einer Walzenbrikettpresse zu schaffen.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß als Befestigungsmittel auf die seitlichen Absätze Schrumpfringe aufgeschrumpft sind, die mit

£5 einem ringförmigen Kühlmittelkanal \ ersehen sind, der in an sich bekannter Weise an Kühlmittelkanäle im Walzenkern angeschlossen ist.

Die Kühlmittelkanäle können in einfacher Weise in den äußeren Umfang des Schrumpfringes eingedreht und durch einen aufgeschweißten Ring abgedeckt sein.

Bei Walzenbrikettpressen, die für das Brikettieren bei normalen Temperaturen bestimmt sind, beispielsweise für das Brikettieren von Kohle unter Verwenüuiig von Bindemitteln ist es bekannt, die Formmulden in einer zylinderringförmigen Bandage auszubilden und diese Bandage auf den V'alzenkern aufzuschrumpfen. Zum Aufschrumpfen werden die Bandagen auf eine Temperatur um 100 C erwärmt. Bei

s-o dieser Temperatur dehnt sich die Bandage so weit, daß sie ohne weiteres auf den Walzenkern aufgesteckt werden kann. Bei Preßverfahren, bei denen die Formbandage durch das Brikettiergut auf eine Temperatur aufgeheizt wird, die gleich der Temperatur ist. auf die die Bandage zum Aufschrumpfen aufgeheizt worden ist. ist ein Lösen der Formbandagen im Betrieb unvermeidlich.

Beim Heißverpressen wird darüber hinaus eine hohe Verschleißfestigkeit der Formmulden gefordert.

Das bedingt die Verwendung von hochverschleiP'esten Stählen großer Härte, die praktisch keine Zähigkeit mehr besitzen und nicht in der Lage wären. Schrumpf spannungen aufzunehmen.

Die Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht und im nachstehenden im einzelnen an Hand der Zeichnungen beschrieben,

F i g. 1 zeigt in Seitenansicht eine Walzenbrikettpresse, die die Erfindung betrifft;

F i g. 2 zeigt einen Schnitt längs der Linie TI-II in Fig. 1;

F i g. 3 zeigt einen Schnitt durch eine Preßwalze gemäß der Erfindung länas der Linie III-III in F i g. 2;

F i g. 4 und 5 zeigen Abwicklungen der Segmente mit achsparallelen Trennlinien (F i g. 4) und unter einem Winkel zur Achse liegenden Trennlinien (F ig. 5).

F i g. 1 zeigt eine übliche Walzenbrikettpresse mit einem Rahmen 2. in dem zu beiden Seiten eine öffnung 4 vorgesehen ist. in dem zwei Lagerblöcke 6.8 verschieben gelagert sind, zwischen denen ein Abstandsstück 10 liegt, wobei der Lagerblock 8 über Hydraulikzylinder 12 abgestützt ist. so daß er beim Überschreiten eines vorbestimmten Preßdruckes seitlich ausweichen kann. Die Walzen 14 und 16 sind mit ihren Achsen 18 und 20 in den Lagerblöcken verlagert. Die Zufuhr des zu verpressenden Gutes erfolgt über den Zuführschacht 22.

Wie aus F i g. 2 ersichtlich, besteht der Walzenkern 24 mit der Walzenachse 18 aus einem Stück. Die Achse 18 ist über Rollenlager 26 in den Lagerblöcken 8 gelagert, und auf einem Ende der Achse 18 ist in bekannter Weise ein Antriebszahnrad 28 aufgekeilt.

Wie aus F i g. 3 ersichtlich, ist der Walzenkern 24 auf seinem Umfang mit einer kreiszylindrischen Oberfläche ausgebildet. Auf dem Walzenkern sind eine Mehrzahl von Segmenten 30 angeordnet, die auf ihrem inneren Umfang entsprechend dem Kreiszylincler des Walzenkerns kreiszylindrisch ausgebildet sind, so daß sie vollflächig auf dem Walzenkern aufliegen.

Wie aus F i g. 2 ersichtlich, sind die Segmente an den Seiten mit Absätzen 34 versehen. Auf ihrem vorspringenden mittleren Teil sind auf dem äußeren Umfang Formmulden 32 ausgebildet. Auf die Absätze 34 sind erfindungsgemäß Schrumpfringe 36 aufgesetzt, die die Segmente mit der notwendigen Vorspannung auf dem Walzenkern halten.

Die Schrumpfringe sind auf ihrem äußeren Umfang mit einem eingedrehten Kühlkanal 38 versehen, der durch einen aufgeschweißten Ring 40 abgedeckt und verschlossen ist. Es ist selbstverständlich auch möglich, den Kühlkanal 38 durch einen Ring mit einem flachen U-Profil zu bilden.

Der Anschluß einer Kühlmittelleitung an den Kühlkanal 38 erfolgt über eine achsparallele Bohrung 42 und eine radiale Bohrung 44 im Schrumpfring. Von diesen Bohrungen sind jeweils zwei nebeneinander angeordnet, als Zu- bzw. Ablauf. Zwischen den Bohrungen ist der Kühlmittelkanal 38 durch eine Querwand abgeschlossen. Die Bohrung 42 ist über ein Rohr 46 mit einer ins Innere des Walzenkerns führenden Bohrung 43 versehen, die zu einer achsparallelen Bohrung 50 im Walzenkern führt, die am Ende der Achse 18 in einem Sammelkopf 52 mündet.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, liegen die Bohrung 48 für den Kühlmittelzufluß und eine Bohrung 54 für den Rückfluß, die in eine in Fi e. 2 unter Zuflußbohrung 50 dargestellte achsparallele Rückflußbohrung 56 mündet, parallel. An dem Sammelkopf 52 ist ein bekannter Drehanschluß 58 angeschlossen.

Bei der dargestellten Ausführungsform weist der Walzenkern 24~beiderseits der Sitzfläche für die Segmente Bunde 60 auf. die zur seitlichen justierung der Segmente 30 bei der Montage dienen. Zwischen j:- dem einzelnen Segment und dem Walzenkern sind als weitere Montagehilfe in Umfangsrichtung wirksame Keile 62 vorgesei n.

Mit den Rinibunden 60 und den Keilen 62 sind die einzelnen Segmente bei der Montage auf dem Walzenkern eindeutig justiert, so daß sie durch ein Spannband gehalten werden können. Nach dioer Y-.irmontage werden die erwärmten Schrumpfringe 36 auf die seitlichen Absätze 34 der Segmente aufgesetzt.

Durch die kreiszylindrische Berührungsfläche zwischen den Segmenten 30 ur· · dem Walzenkern 24 sind für die Bearbeitung des \V ;lzenkernes im wesentliche: nur Dreharbeiten erforderlich.

Auch die Segmente 30 lassen sich durch Drehen herstellen. Zur Herstellung der Segmente wird vorzugsweise ein Vollring wie eine übliche Bandage hergestellt, in den die Formmulden eingesenkt werden. Der so vorbereitete Ring wird dann in die einzelnen Segmente zerteilt. Die Teilung des Ringes erfolgt dabei vorzugsweise so. daß die Schnittlinien, wie in F i g. 4 und 5 dargestellt, die Formmulden schneiden, da auf diese Weise die geringste Ungleichförmigkeit in den Lauf der Walzen beim Pressen auftritt. Die Sc^hr>jttlinien können, wie in F i g. 4 dargestellt, achsparallel angeordnet sein oder aber auch, wie in F i g. 5 dargestellt, unter einem spitzen Winkel zur Achse.

Das durch das Zerschneiden dei Rin^bandage in Segmente notwendigerweise auftretende Spaltvolumen bzw. der Abstand zwischen den einzelnen Segmenten ermöglicht es den Segmenten, sich bei den auftretenden Arbeitstemperaturen auszudehnen und garantiert damit eine Spannungsfreiheit auch bei den angestrebten hohen Arbeitstemperaturen

Durch die Kühlung der Schrumpfringe 36 wird sichergestellt, daß die Schrumpfringe eine geringere Temperatur annehmen als die Segmente, so daß stets ein festei Sitz der Segmente auf dem Walzenkern gewährleistet ist bzw. die Pressung bei Arbeitstemperatur unter Berücksichtigung der Tatsache, daß sich das gesamte Segment erwärmt, noch fester wird. Die Erfindung löst damit die bei allen bekannten Scgmentbefestigungcn auftretenden Probleme, daß die Haltewirkung der Befestigung bei Erwärmung geringer wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Walzenhrikettpresse zum HeiSverpressen von Kohle. Erzen und ähnlichen Stoffen, hei der auf einem Walzenkern mit kreiszylindrischer Oberfläche eine Mehrzahl mit Formmulden versehener Segmente befestigt ist. die an den seitlichen Rändern mit Absätzen versehen sind, an denen die Befestigungsmittel angreifen, dadurch gekennzeichnet, daß als Befestigungsmittel auf die seitlichen Absätze (34) Schrumpfringe (36) aufgeschrumpft sind, die mit einem ringförmigen Kühlmittelkanal (38) versehen sind, der in an sich bekannter Weise an Kühlmittelkanäle (48. 50) im Walzenkern (24) angeschlossen ist.

2. Walzenbrikettpresse nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Kühlmittelkanal (38) in den äußeren Umfang des Schrumpfringes (36) eingedreht und durch einen aufgeschweißten Ring (40) abgedeckt ist.

3. Walzenbrikettpresse nach Anspruch 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlmittelanschlüsse durch Bohrungen (42. 44) in dem Schrumpfring (36) gebildet sind.