DE1924981C3 - Gießeinrichtung - Google Patents

Gießeinrichtung

Info

Publication number
DE1924981C3
DE1924981C3 DE19691924981 DE1924981A DE1924981C3 DE 1924981 C3 DE1924981 C3 DE 1924981C3 DE 19691924981 DE19691924981 DE 19691924981 DE 1924981 A DE1924981 A DE 1924981A DE 1924981 C3 DE1924981 C3 DE 1924981C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
casting
boxes
molding
pan
stopper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19691924981
Other languages
English (en)
Other versions
DE1924981A1 (de
DE1924981B2 (de
Inventor
Hans Georg 4600 Dortmund Domres
Helmut Dipl.-Ing. 5804 Herdecke Wicker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BBC Brown Boveri AG Germany
Original Assignee
BBC Brown Boveri AG Germany
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BBC Brown Boveri AG Germany filed Critical BBC Brown Boveri AG Germany
Priority to DE19691924981 priority Critical patent/DE1924981C3/de
Priority to JP219070A priority patent/JPS4928805B1/ja
Publication of DE1924981A1 publication Critical patent/DE1924981A1/de
Publication of DE1924981B2 publication Critical patent/DE1924981B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1924981C3 publication Critical patent/DE1924981C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04Use of lost patterns
    • B22C9/046Use of patterns which are eliminated by the liquid metal in the mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C11/00Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

bleibt. Mit dieser Formeinrichtung ist es nur unter An der Unterseite der Stopfenpfannc ist eine aus
großem Einrichtungsaufwand möglich, auf einer magnetisierbarem Stahlblech hergestellte Abschirm-Gießstrecke befindliche Kästen zu bewegen, weil einrichtung 9 gegen die von den Magneten 10 bzw. 11 deren Transport erst dann durchgeführt werden 65 ausgehenden Kraftfelder angebracht, die als Haube kann, nachdem die Erregerspulen aus dem Bereich 12 ausgebildet ist.
der Formkästen herausgehoben oder abgesenkt wer- Unter der Auslauföffmini; 2 der Stopfenpfanne 1
den sind· befindet sich auf der Gießstrecke 13. die Rollen 14
aufweist, ein Kasten 15. In diesem liegt ein vergasbares Modell 16, das in losem magnetisierbaren Formwerkstoff 17 eingebettet ist, der während des Vergießens der Schmelze aus der Stopfenpfanne 1 in den Kasten 15 wenigstens bis zur äußeren Erstarrung des Gußteiles vom Kraftfeld eines Elektromagneten 10 bzw. 11 in seiner Lage gehalten wird.
In der F i g. 2 ist neben den auf einer geradlinigen Gießstrecke 13 hintereinander angeordneten Kästen 15 ein Elektromagnet IC angeordnet, dessen Schenkel 18, 19 mit Abstand parallel zu den Seitenflächen 20, 21 der Kästen liegen. Mit dieser Einrichtung ist es möglich, mit einer verfahrbaren Stopfenpfanne 1 die vorbereiteten Kästen 15 nacheinander mit Schmelze zu füllen. Wenn die erzeugten Gußstücke erstarrt sind, können nach dem Abschalten der Stromzufuhr des Magneten 10 die gefüllten Kästen auf der Gießstrecke 13 verschoben und durch neue Kästen ersetzt werden.
Bei der F i g. 3 sind den auf einer Gießstrecke 13 aufgestellten Kästen 15 Einzelmagnete 11 zugeordnet, die beim Füllen des betreffenden Kastens mit Schmelze eingeschaltet sind. Zwischen den Kästen 15 befinden sich außerdem noch um die Achsen 22 schwenkbare Blenden 23. Durch diese wird verhindert, daß das Kraftfeld des einem Kasten zugeordneten Einzelmagneten 11 einen anderen Kasten bzw. dessen Inhalt beeinflußt. Es können daher bei dieser Anordnung von Einzelmagneten 11 die Kästen 15 unabhängig voneinander behandelt werden. Ist z. B. bei dieser Figur bereits in den oberen und mittleren Kasten vergossen worden, so kann während der Zeit, in der die Schmelze in den unteren Kasten einläuft, am oberen Kasten 15 der Einzelmagnet ausgeschaltet und der bereits ein Gußstück enthaltende Kasten unabhängig von den beiden anderen Kästen fortbewegt und durch einen neuen ersetzt werden.
Die F i g. 4 zeigt eine kreisförmige Gießstrecke 13, auf der die Kästen 15 auf Abstand angeordnet sind. Aus diesem Grund sind zwischen den einzelnen Kästen keine Blenden erforderlich. Bei dieser Gießeinrichtung können die Stopfenpfanne 1 oder die
ίο Kästen 15 bzw. beide Teile auf einer Kreisbahn bewegbar sein. Es ist aber auch möglich, nur die Stopfenpfanne 1 über den einzelnen Kästen 15 zu verschwenken und diese nach dem Erkalten der Gußteile, wenn die Einzelmagnete abgeschaltet sind, in radialer Richtung heraus zu bewegen. Der Wechsel eines jeden Kastens kann bei diesem Ausführungsbeispiel unabhängig von den anderen Kästen erfolgen. Selbstverständlich ist es auch möglich, mit einer zweckentsprechend ausgebildeten Gießeinrichtung
ao kontinuierlich zu arbeiten, wenn beim Füllen eines Formkastens dieser zusammen mit der Pfanne und dem Magneten im Gleichlauf gekuppelt vorwärts bewegt und nach Beendigung die Pfanne sowie auch der abgeschaltete Magnet in ihre Ausgangslage zurückgebracht werden.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß mit den bekannten Gießeinrichtungen, die sich bei konventionellen Vergießmethoden bewährt haben, sich bei Anwendung der vorgeschlagenen Maßnahmen das Vollformgießen mit vergasbaren Modellen unter Verwendung von losen magnetisierbaren Formwerkstoffteilchen taktweise oder kontinuierlich durchführen läßt.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

I 924 S8i Patent Ansprüche: Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gießeinrichtung vorzuschlagen, mit der eine Anzahl auf einer Gießstrecke abgestellter Kästen, die körnigen, magnetisierbaren Formwerkstoff enthalten, in den verlorene Modelle eingebettet sind, in üblicher Art und Weise aufeinanderfolgend mit Schmelze zu füllen, wie es bisher bei der Verwendung von gebundenen bzw. verfestigten Formstoffen, die leere Hohlräume für die Erzeugung der Gußteile auf-
1. Gießeinrichtung, bei weicher aus einem parallel iur Formkastentransporteinrichtung verfahrbaren Vergießgefäß eine Mehrzahl von auf der
Gießstrecke stehender Formkästen nacheinander
gefüllt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß das Vergießgefäß eine induktiv beheizte
Stopfenpfanne (1) ist und den auf der Gieß- io weisen, der Fall war.
strecke (13) befindlichen Kästen (15), in denen Diese Aufgabe wird erfindur.gsgemäß dadurch ge-
sich von einem losen magnetisierbaren Formwerk- löst, daß das Vergießgefäß eine induktiv beheizte stoff (17) umhüllte verlorene Modelle (16) befin- Stopfenpfanne ist und den auf der Gießstrecke beden, ein sich über die Gießstrecke (13) erstrek- endlichen Kästen, in denen sich von einem losen kender Elektromagnet (10) zugeordnet ist oder 15 magnetisierbaren Formwerkstoff umhüllte verlorene entsprechend der Anzahl der Kästen (15) Einzel- Modelle befinden, ein sich über die Gießstrecke erstreckender Elektromagnet zugeordnet ist oder entsprechend der Anzahl der Kästen Einzelmagnete vorgesehen sind.
Damit vom Vergießofen die magnetischen Kraftfelder des oder der eingeschalteten Magnete ferngehalten werden, wird nach der Erfindung weiterhin vorgeschlagen, daß für die Stopfenpfanne eine aus
magnete (11) vorgesehen sind.
2. Gießeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die Stopfenpfanne (1) eine aus magnetisierbarem Stahlblech hergestellte so Abschirmeinrichtung (9) vorgesehen ist.
3. Gießeinrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschirmeinrichtung (9) als die Stopfenpfanne (1)
magnetisierbarem Stahlblech hergestellte Abschirm-
von unten umschließende Haube (12) ausgebil- 15 einricntung vorgesehen ist.
det ist. Dabei kann in weiterer erfindungsgemäßer Aus
gestaltung die Abschirmeinrichtung als die Stopfenpfanne von unten umschließende Haube ausgebildet
4. Gießeinrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Elektromagnet (10) und die Einzelmagnete (11) abschaltbar sind.
5. Gießeinrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen den Einzelmagneten (11) bewegliche Blenden (23) befinden.
sein.
Um die Kästen vor und nach dem Vergießen ohne die Einwirkung der Magnetfelder widerstandslos auf der Vergießstrecke bewegen zu können, ist erfindungsgemäß noch vorgesehen, den Elektromagneten oder die Einzelmagnete abschaltbar zu machen.
Zur Behandlung eines jeden auf der Gießstrecke befindlichen Kastens unabhängig von den anderen zu machen, befinden sich nach einem weiteren Merkmal der Erfindung zwischen den Einzelmagneten bewegliche Blenden.
Die Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnung, in der einige Beispiele dargestellt sind, beschrieben. Es zeigt die
F i g. 1 eine Gießeinrichtung in der Seitenansicht, wobei der Kasten geschnitten dargestellt ist und die weiteren
F i g. 2 bis 4 Draufsichten auf verschieden ausgestaltete Gießstrecken.
In den F i g. 1 und 4 ist die beheizte Stopfenpfanne mit 1 bezeichnet. Diese weist am Boden eine Auslauf-
Die Erfindung betrifft eine Gießeinrichtung, bei welcher aus einem parallel zur Formkastentransporteinrichtung verfahrbaren Vergießgefäß eine Mehrzahl von auf der Gießstrecke stehender Formkästen nacheinander gefüllt wird.
Mit derartigen Einrichtungen werden aus Vergießgefäßen stillstehende oder, wenn die letzteren mit den Kastentransporteinrichtungen kuppelbar sind, auch sich fortbewegende Formkästen gefüllt, in denen die Hohlräume für die herzustellenden Werkstücke durch abgebundenen Formwerkstoff gebildet werden.
Bei einer Formvorrichtung nach dem deutschen 50 öffnun« 2 auf, die durch einen Stopfen 3 verschließ-Gebrauchsmuster 1 959 207 setzt sich der Formstoff bar ist. Der Stopfen ist über ein in den Auslegern 4, 5 aus einem Haufen loser magnetisierbarer Teilchen gelagertes Hebelwerk 6 mit einem Kolben eines Arzusammen, in die ein verlorenes Modell eingebettet beitszylinders 7 verbunden, der am Ausleger 5 angeist, das durch die einfließende Schmelze vergast wird. lenkt ist. Durch die Beaufschlagung des Kolbens mit Während des Einlaufens der Schmelze bis zu hegin- 55 einem flüssigen oder gasförmigen Medium in der nender Erstarrung des Gußteils wird der lose magne- einen oder anderen Richtung wird der Stopfen 3 auftisierbare Formwerkstoff durch Kraftfelder von um und abbewegt, womit die Auslauföffnung 2 freigegeden Kasten herum angeordnete Erreperspulen in sei- ben bzw. verschlossen wird. Seitlich an der Stopfenner Lage gehalten, damit nach der Auflösung des pfanne 1 befindet sich ein Rinneninduktor 8, der die Modells bis zur oberflächlichen Erstarrung des Werk- 60 Schmelze in bekannter Weise auf Gießtemperatur Stückes der Hohlraum im Formwerkstoff erhalten hält
DE19691924981 1969-05-16 1969-05-16 Gießeinrichtung Expired DE1924981C3 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691924981 DE1924981C3 (de) 1969-05-16 1969-05-16 Gießeinrichtung
JP219070A JPS4928805B1 (de) 1969-05-16 1970-01-07

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691924981 DE1924981C3 (de) 1969-05-16 1969-05-16 Gießeinrichtung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1924981A1 DE1924981A1 (de) 1970-11-19
DE1924981B2 DE1924981B2 (de) 1974-11-21
DE1924981C3 true DE1924981C3 (de) 1975-07-10

Family

ID=5734340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19691924981 Expired DE1924981C3 (de) 1969-05-16 1969-05-16 Gießeinrichtung

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPS4928805B1 (de)
DE (1) DE1924981C3 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5222305A (en) * 1975-08-11 1977-02-19 Fusao Sakano Pile driving vehicle
JPS5328606U (de) * 1976-08-17 1978-03-11

Also Published As

Publication number Publication date
JPS4928805B1 (de) 1974-07-30
DE1924981A1 (de) 1970-11-19
DE1924981B2 (de) 1974-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1285682B (de) Niederdruckgiessvorrichtung und Verfahren zu ihrem Betrieb
DE704512C (de) Abschluss- und Ausziehvorrichtung beim Giessen von Straengen, insbesondere aus Metal
DE1924981C3 (de) Gießeinrichtung
DE102010044606A1 (de) Das Verfahren der Flüssigmetallbeschickung in der Stranggießanlage und die Vorrichtung für Realisierung des Verfahrens
DE2032062A1 (de) Spritzgussvorrichtung
DE2056243A1 (en) Bottom feeding casting plant - with melt level statically adjusted
DE396813C (de) Einrichtung zum Fuellen uebereinander gelagerter Gussformen
DE871052C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von Metallkoerpern, insbesondere Metallplatten
DE656221C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Regeln des Ausflusses des die harte Laufflaeche bildenden Mantelwerkstoffes und des Zuflusses des weichen Kernwerkstoffes beim Herstellen von Verbundgusswalzen
DE1064206B (de) Verfahren und Einrichtung zum Abgiessen von Formen
DE2811546A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen giessen von stahl
DE1291104B (de) Spritzgiessform zum Herstellen von Gegenstaenden aus thermoplastischem Kunststoff
DE3521140C2 (de) Verfahren und Kokillengiessanordnung zum Vergiessen einer Schmelze
AT239979B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Gießen von Metallen
DE2436682C2 (de) Durchlauf zum abgiessen von giessereiformen
DE2942765A1 (de) Vorrichtung zur handhabung von modelleinrichtungen fuer eine anlage zum herstellen von giessformhaelften in formkasten
DE517510C (de) Spritzgussmaschine fuer Kunststoffe
DE1950987C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gießlingen aus Legierungen von Metallen und Gasen
DE392707C (de) Seifenplattenkuehlvorrichtung
DE1607788C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung von mit Flüssigkeit gefüllten Pralinen, bei denen die Flüssigkeit von einer Zuckerkruste umgeben ist
DE102014012078A1 (de) Das Verfahren der Flüssigmetallbeschickung in die Stranggießanlage und der Verteiler für Realisierung des Verfahrens.
DE2043071A1 (de) Verfahren zur Herstellung von gegossenen Produkten sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE906498C (de) Vorrichtung zum Bewegen von Zahnstangen mittels Zahnrad und Hebel, vorzugsweise zum OEffnen und Schliessen von Giessformen
DE1106929B (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von zweiteiligen kastenlosen Sandformen in der Giesserei
DE1459326C (de) Vorrichtung zum Herstellen von Leicht betonelementen

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee