DE1924701B2 - Vorrichtung zur Betätigung eines Schalters mit einem zwei in Abstand voneinander befindliche Schenkel aufweisenden Bimetallblech - Google Patents
Vorrichtung zur Betätigung eines Schalters mit einem zwei in Abstand voneinander befindliche Schenkel aufweisenden BimetallblechInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung /ur Betätigung eines Schalters mit einem zwei in Abstand
voneinander befindliche Schenkel aufweisenden Bimetallblech, das je nach seiner Temperatur nach einander
entgegengesetzten Richtungen gekrümmte Stellungen einnehmen und bei einem Temperaturwechsel von der
einen Krümmungsrichtung in die andere Krümmungsrichtung umschnappen kann, mit einer zwischen den
Schenkeln angeordneten Zunge, deren eines Ende mit dem Bimetallblech verbunden ist und deren anderes
Encie frei ist, und mit einer metallischen Halterung für das Bimetallblech, die in einem Tragblock eingebettet
ist, aus einer Seitenfläche des Tragblocks herausragt und dort mit dem Bimetallblech verbunden ist.
Eine Vorrichtung der vorstehend bezeichneten Art ist bereits bekannt (GB-PS 903 807 und I 062 661). Bei
dieser bekannten Vorrichtung ist die metallische Halterung durch ein sich über die Breite des Bimetallblechs
erstreckendes Blechteil gebildet, an welchem das Bimelallblech an zwei Punkten durch eine Punktschweißung
angeschweißt ist. Eine solche Verbindung zwischen dem Bimetallblech und der metallischen Halterung
kann jedoch zu Schwierigkeiten führen, und zwar insbesondere dann, wenn die Auflagefläche der metallisehen
Halterung für das Bimetallblech nicht völlig plan ist. Überdies können die Schweißpunkte zwischen dem
Bimetallblech und der metallischen Halterung sich lösen. Hinzu kommt noch, daß große Schweißpunkte das
Bimetallblech schwachen, was bedeutet, daC das Bimelallblech
relativ leicht ermüden kann.
Es isl ferner eine Vorrichtung zur Betätigung eines Schalters mil einem zwei in Abstand voneinander befindliche
Schenkel aufweisenden Bimelallblech bekannt (GB-PS 994 787), das je nach seiner Temperatur nach
einander entgegengesetzten Richtungen gekrümmte Stellungen einnehmen und bei einem Tcmperaturwechsel
von der einen Krümmungsrichtung in die andere
Krümmungsrichtung umschnappen kann, wobei zwi-
sehen den Schenkeln eine Zunge vorgesehen ist deren eines Ende mit dem Bimetallblech verbunden ist und
deren anderes Ende frei ist Dieses Bimetallblech ist zusammen mit weiteren Blechteilen in einem stabilen
Kunststoffblock eingebettet Dies bedingt jedoch einen nicht unerheblichen herstellungst^chnischen Aufwand,
und zwar insbesondere mit Röcksicht auf die erforderliche Ausrichtung des Bimetallblechs und der übrigen
Blechteile in bezug auf das Bimetallblech.
Es ist ferner eine Vorrichtung zur Betätigung eines Schalters mit einem zwei in Abstand voneinander befindliche
Schenkel aufweisenden Bimetallblech bekannt (GB-PS 1 094 587 und 1 064 643), das je nach seiner
Temperatur nach einander entgegengesetzten Richtungen gekrümmte Stellungen einnehmen und bei einem
Temperaturwechsel von der einen Krümmungsrichtung in die andere Krümmungsrichtung umschnappen kann,
wobei zwischen den Schenkeln eine Zunge angeordnet ist, deren eines Ende mit dem Bimetallblech verbunden
ist und deren anderes Ende frei ist und einen Kontakt tragt. Dieses Bimetallblech ist an den dem freien Ende
4er genannten Zunge benachbarten Schenkelenden tiner Tragplatte durch Punktschweißung angeschweißt.
Damit haften aber auch dieser bekannten Vorrichtung «lie im Zusammenhang mit der eingangs betrachteten as
bekannten Vorrichtung aufgezeigten Schwierigkeiten an.
Es ist ferner ein thermisch gesteuerter Schalter bekannt (GB-PS 1 061 865), bei dem in einer Metalldose
ein Bimetallblech enthalten ist, welches je nach seiner Temperatur nach einander entgegengesetzten Richtungen
gekrümmte Stellungen einnehmen und bei einem Temperaturwechsel von der einen Krümmungsrichlung
in die andere Krümmungsrichtung umschnappen kann und bei dem zwischen zwei Schenkeln eine Zunge angeordnet
ist, deren eines Ende mit dem Bimetallblech verbunden ist und deren anderes Ende frei isi und einen
Kontakt trägt, der in der einen Krümmungsrichtung des Bimetailblechs an einem Gegenkonlakt anliegt,
welcher isoliert an einem Deckel für die betreffende Metall 'öse vorgesehen ist. Das Bimetallblech ist mit
seinen neben der genannten Zunge befindlichen Schenkelenden an dem Deckel durch Punktschweißung befestigt.
Damit haften aber auch diesem bekannten Schalter die im Zusammenhang mit der eingangs betrachteten
bekannten Vorrichtung aufgezeigten Schwierigkeiten an.
Es ist ferner ein Kleinwärmeschalter bekannt (DT-AS 1 029 909), bei dem in einer Isolierplatte eine
Bimetallfeder und zwei jeweils einen Kontakt tragende Kontaktfedern befestigt sind, deren eine Kontaktfeder
einen Isolierstift trägt, welcher die Bimetallfeder zu berühren und damit die normalerweise aneinander anliegenden
Kontakte abzuheben gestattet. Der hierbei erforderliche konstruktive Aufwand für die Schließung
bzw. Öffnung von Schalterkontakten ist jedoch relativ hoch.
Es ist ferner ein thermisch ansprechender Schnappschalter bekannt (US-PS 3 148 256), bei dem von einem
Tragelement ein Stützdraht absteht, der an seinem von dem Tragelement abgewandten Ende einen rechtwinklig
abgebogenen Teil aufweist, an welchem ein Bimetallstreifen längs einer geraden Linie angeschweißt ist.
Der betreffende Bimetallstreifen ist dabei in einer Richtung ausbiegbar, die senkrecht zu dem betreffenden
Stütztragteil verläuft. Auf Grund dieser Bewegung und auf Grund der Befestigung des Bimetallstreifens an
dem Stützdrahtteil weist der betreffende bekannte thermisch ansprechende Schnappschalter jedoch entscheidende
Nachteile auf. Der bedeutsamste Nachteil besteht darin, daß der Winkel, unter dem der Bimetallstreifen
an dem Stützdrahl angeschweißt wird, eine kritische
Auswirkung auf die Arbeitstemperatur des Schnappschalters hat Der Grund hierfür liegt darin,
daß die Arbeitstemperatur des betreffenden Schnappschalters von dem Druck zwischen den Schnappschalterjcontakten
abhängt und daß dieser Dnick seinerseits von dem Winkel abhängt unter dem der Bimetallstreifen
an dem Stützdraht angeschweißt ist Überdies ist bei dem betreffenden bekannten Schnappschalter
von Nachteil, daß die relative Lage des Bimetallstreifens zu dem Stützdraht während des Schweißvorgangs
genau einzuhalten ist; dies ist nämlich bei dem betreffenden Schnappschalter mit Schwierigkeiten
verbunden.
Es ist ferner im Zusammenhang mit der Herstellung und Verarbeitung von Bimetallen bekannt (Buch
»Thermobimetalle in der Elektrotechnik«, von Dr.-lng.
F.Kaspar, VEB Verlag Technik, Berlin 1960, S. 319, 320, Kapitel 5.3), eine Schweißung von Bimetall nach
Möglichkeit zu vermeiden bzw. nur eine Punktschweißung
anzuwenden. Eine solche Punktschweißung hat jedoch bei einer Vorrichtung der eingangs genannten
Art Probleme mit sich gebracht, wie sie im Zusammenhang mit der eingangs betrachteten bekannten Vorrichtung
aufgezeigt worden sind.
Schließlich ist es bereits bekannt (Buch »Bauelemente d^r Feinmechanik« von Richter, v. Voss. 1952,
Verlag Technik, Berlin, S. 61) zum Einbetten von Werkstücken in Preßstoffen aus organischen oder anorganischen
zerkleinerten Füllstoffen die Werkstücke zu rändeln oder mit Kanten zu versehen, um ein Verdrehen
der betreffenden Werkstücke in dem jeweiligen Preßstoff zu verhindern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Weg zu zeigen, wie bei einer Vorrichtung der eingangs
genannten Art das Bimelallblech bei seiner Befestigung
an der metallischen Halterung so wenig wie möglich geschwächt wird, dennoch aber eine festere Verbindung
als bei den bisher bekannten entsprechenden Vorrichtungen und darüber hinaus eine besser definierte
Umschnapplemperaiur erzielt wird.
Gelöst wird die vorstehend aufgezeigte Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß
dadurch, daß aus der Seitenfläche des Tragblocks zwei parallel zueinander verlaufende Stababschnitte
herausragen, die eine Auflageebene für die beiden Schenkel des Bimetallbleches definieren, innerhalb
der je ein Schenkel mit je einem Stababschnitt in geradlinigem Kontakt angeschweißt, hart angelötet
oder weich angelötet ist.
Die Erfindung bringt gegenüber den oben betrachteten bekannten Vorrichtungen den Vorteil eines besonders
geringen konstruktiven Aufwands hinsichtlich der Verbindung des Bimetallblechs und der metallischen
Halterung mit sich; darüber hinaus bringt die Verbindung des Bimetallblechs mit der metallischen Halterung
keine Ausrichtungsproblemc mit sich, was in fertigungstechnischer Hinsicht besonders günstig ist. Die
vorgesehene Verbindung des Bimetallblechs und der metallischen Halterung bringt überdies den Vorteil mit
sich, daß auf relativ einfache Weise die Umschnapptemperatur des Bimetailblechs besser definiert ist, als
dies nach dem Stand der Technik erreicht werden konnte.
Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Er-
findung sind die Slababsi'hnitte durch die einen Enden
zweier in dem Tragblock eingebetlcter Melallstiftc gebildet.
Hierdurch ergibt sich eine relativ aufwandsparende Halteeinrichtung für das Bimetallblech.
Von den zuvor erwähnten Mctallst'ften kann zumindest
einer durch den Tragblock hindwchlaufen und auf einer der genannten Seitenfläche gegenüberliegenden
Seitenfläche des Tragblockes mit einer Anschlußklemme versehen oder als solche ausgebildet sein. Hierdurch
ergibt sich der Vorteil, auf relativ einfache Weise über eine elektrische Anschlußverbindung zu dem Bimetallblech
verfügen zu können.
Gemäß einer noch weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung sind die Stababschnitte durch
die Arme eines U-förmigen Metallsliftes gebildet, der
mit einem Teil seiner Arme in dem Tragblock eingebettet ist. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß für die
Halterung des Bimetallblechs mit nur einem einzigen Teil ausgekommen wird. Der U-förmige Teil des U-förmigen
Metallstiftes kann entweder auf der Seite des ao Tragblockes vorgesehen sein, auf der sich das Bimetallblech
befindet, oder auf der anderen Seite des Tragbloekes.
Gemäß einer noch weiteren zweckmäßigen Ausge staltung der Erfindung ist auf der genannten Seitenfläehe
des Tragblockes zumindest ein feststehender Schalterkontakt vorgesehen, mit welchem ein durch die
Bewegung des Bimetallblechs betätigbarer beweglicher Schalterkontakt in Berührung bringbar ist. Hierdurch
ergibt sich der Vorteil, unter Ausnutzung der Bewegung des Bimetallblechs relativ hohe Ströme schalten
zu können. Der feststehende Schalterkontakt kann dabei an einer Metallplatte befestigt sein, die in dem
Tragblock eingebettet oder auf sonstige Weise an diesem befestigt ist.
Vorzugsweise ist der zuvor genannte feststehende Schalterkontakt jedoch an einem weiteren Metallstift
befetfigt, der in dem Tragblock eingebettet ist. Hierdurch
ergibt sich eine fertigungstechnisch besonders einfache Anordnung für den feststehenden Schalterkontakt.
Der gerade genannte weitere Metallstift kann dabei durch den Tragblock hindurchlaufen und auf der der
genannten Seitenfläche gegenüberliegenden Seitenfläche des Tragblocks eine Anschlußklemme aufweisen
oder als solche ausgebildet sein. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, auf relativ einfache Weise eine elektrische
Verbindung zu dem feststehenden Schalterkontakt herstellen zu können.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung ist der bewegliche Schalterkontakt auf
einem noch weiteren Metallstift beweglich angeordnet, der in dem Tragblock eingebettet ist und der sich durch
diesen hindurch erstreckt, und ferner trägt ein Bereich dieses weiteren Metallstifts an einer in Abstand von
dem beweglichen Schalterkontakt befindlichen Stelle eine Anschlußklemme oder ist als solche ausgebildet.
Hierdurch ergibt sich der Vorteil, aui' relativ einfache
Weise den beweglichen Schalterkontakt indirekt durch das Bimetallblech bewegen zu können. Der bewegliche.
Schalterkontakt kann dabei z. B. mittels eines Federstreifens auf dem genannten weiteren Mctallstift angeordnet
sein. Der betreffende Metallstifi kann zusammen mit dem den feststehenden Schalterkontakt tragenden
Metallstift dazu verwendet werden, die gewünschten elektrischen Verbindungen zwischen verschiedenen
Elementen von Schaltungsanordnungen herzustellen oder Heizelemente zur Steuerung des Betriebs
des Bimclallblechs zu tragen.
Gemäß einer noch weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung
der Erfindung ist der bewegliche Schalterkontakt auf der Zunge des Bimctallblcchs angeordnet.
Hierdurch ergibt sich der Vorteil eines besonders geringen konstruktiven Aufwands für die Aufnahme des
beweglichen Schalterkontakts.
Der bewegliche Schalterkontakt kann dabei an dem
freien Ende der Zunge des Bimetallblechs angeordnet sein. Dies bringt den Vorteil mit sich, daß der Bewegungshub
des beweglichen Schalterkontakt einen be sonders großen Wert erhält.
Gemäß einer noch weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung
der Erfindung ist bei lediglich einem auf der genannten Seitenfläche des Tragblocks vorgesehenen
feststehenden Schalterkontakt in dem Tragblock ein zusätzlicher Metallstift eingebettet, der von der genannten
Seitenfläche des Tragblockes auf derjenigen Seite des Bimetallblcchs absteht, die gegenüber dem
feststehenden Schalterkontakt liegt. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß auf relativ einfache Weise ein Anschlag
für das BimelaMblech gebildet ist. Überdies ist der genannte zusätzliche Metallstift als weiterer feststehender
Kontakt eines Umschalters ausnutzbar, der daneben den genannten feststehenden Schalterkontakt
und den genannten beweglichen Schalterkontakt aufweist
Gemäß einer noch weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung sind die Metallstifte mit Kerbverzahnungen
oder Ansätzen in dem Tragblock eingebettet. Hierdurch ergibt sich der Vorteil einer besonders
einfachen Lagesicherung der Metallstiftc in dem Tragblock. Die Metallstifie können dabei entweder in
in dem Tragblock vorgesehenen Löchern eingesetzt werden oder von dem den Tragblock bildenden Material
umspritzt bzw. umgössen werden.
Gemäß einer noch weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung sind die Metallstiftc zylindrisch.
Hierdurch ergibt sich der Vorteil einer besonders einfachen Ausbildung der Metallstiftc
Gemäß einer noch weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung bestehen die Metallstifte aus mit
Kupfer überzogenem Stahl. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, relativ billiges Material für die Metallstifte verwenden
zu können, dennoch aber eine gute Leitfähigkeit zu erhalten.
Der Tragblock kann verschiedene Formen besitzen Bei einer sehr einfachen Ausführungsform kann der
Tragblock ein zylinderförmiger Tragblock mit zwei gegenüberliegenden
flachen Seitenflächen sein. In komplizierteren Anwendungsfällen kann der Tragblock, so
fern erwünscht, speziell geformt sein, um an irgendeine
gewünschte Stelle in einer zu steuernden Vorrichtung eingesetzt werden zu können. Üblicherweise besteh'
der 1 ragblock aus einem Isoliermaterial, wie z. B. au'
einem geeigneten Kunststoff. Dies ist jedoch nicht im mcr notwendig, wie z. B. in den Fällen, in denen dci
Betrieb der Vorrichtung gemäß der Erfindung von dei Umgebungstemperatur abhängt.
An Hand von Zeichnungen wird die Erfindung nach
stehend an Ausführungsbeispielen näjier erläutert.
F i g. 1 zeigt in einer Perspektivansicht eine Vorrich Hing gemäß der Erfindung:
F i g. 2 zeigt einen Mittclschnitt der in F i g. 1 darge
stellten Vorrichtung entlang der in F i g. 1 eingetrage ncn Schnittlinie U-Il:
F i g. 3 zeigt eine Draufsicht auf eine weitere Vor richtung gemäß der Erfindung:
Γ i g. 4 zeigt cine Draufsicht einer modifizierten Ausführungsform
der in Fig.3 dargestellten Vorrichtung gemäß der Erfindung.
Die in F i g. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung stellt
einen thermisch empfindlichen elektrischen Schnappschalter dar, der als einfacher Unterbrecher wirkt. Dieser
Schnappschalter enthält ein Bimetallbicch-Betatigungsglicd, welches in einen durch den Schnappschalter
zu steuernden elektrischen Stromkreis einzuschalten ist. ίο
Das Bimctallblech Betätigungsglied enthält ein
rechtcckförmiges Bimctallblech I, von dem ein U-förmiger
Bereich unter Bildung einer Zunge 2 und zweier benachbarter Schenkel 3 entfernt ist. Die Schenkel 3
sind durch einen neben dem freien Ende der Zunge 2 vorgesehenen Verbindungsteil 4 miteinander verbunden.
Dieser Vcrbindungsteii 4 ist an der Stelle 5 durch
einen Preßvorgang verformt, und zwar derart, daß er die Schenkel 3 aufeinander zu zieht und damit das Bimetallblech
1 aus seiner Ursprungsebenc herausführt. Dadurch vermag das Bimetallblech 1 zwischen zwei
Lagen von einer Krümmungsrichtung in eine andere Krümmungsrichtung umzuschnappen; die genannten
Lagen befinden sich zu beiden Seiten einer mittleren instabilen Lage. Das Umschnappen erfolgt auf Tempe- »5
raturänderungen hin. In F i g. 2 ist die Lage der Zunge 2 im »kalten« Zustand des Bimetallblechs durch stark
ausgezogene Linien veranschaulicht. Durch Strichpunktlinien ist die Lage der Zunge bzw. des Bimetallblcchs
im >.hcißen« Zustand veranschaulicht. Am freien Ende der Zunge 2 ist ein beweglicher Kontakt 6 angeordnet.
Das Bimetallblech 1 ist an einem Tragblock 7 befestigt,
der durch eine dicke Scheibe aus gespritztem Iso licrkunststoff mit zwei gegenüberliegenden parallel
zueinander verlaufenden Seitenflächen 8 und 9 gebildet ist. In dem Tragblock 7 sind unter rechten Winkeln zu
den gegenüberliegenden Seitenflächen zwei mit Kupfer überzogene Stahlstifte 10 und 11 eingebettet. Der Stift
bzw. Metallstift 10 verläuft dabei vollständig durch den
Tragblock 7 hindurch: die Enden des Metallstifts 10 stehen von beiden Seitenflächen des Tragblocks 7 weg.
Der andere Metallstift 11 besitzt nur ein von der Seitenfläche 8 des Tragblocks 7 wegstehendes Ende. Die
beiden Enden 12 und 13 der Metallstifte 10 und 11 stehen unter rechten Winkeln von der auch als Vorderseite
zu bezeichnenden Seitenfläche 8 des Tragblockes 7 weg: sie liegen weitgehend auf einem gemeinsamen
Durchmesser dieser Seitenfläche. Das andere Ende 14 des Mctallstifts 10 steht von der als Rückseite zu bezeichnenden
Seitenfläche 9 des Tragblocks 7 weg: es stellt eine Anschlußklemme des Schnappschaltcrs dar.
Die Metallstiftc 10 und 11 sind in zwei in dem Tragblock
7 enthaltenen Löchern eingebettet. Diese Löcher besitzen einen solchen Durchmesser, daß die betreffenden
Metallstifte in diesen Löchern festsitzen. Die Metallstifte sind dabei an entsprechenden Stellen über ihre
Längen geringfügig verformt, z. B. unter Bildung von Kerbzähnen 15 (s. F i g. 2). Die betreffenden Metallstifte
werden dann in die Löcher derart eingedrückt, daß sich die Kerbzähne 15 in die jeweilige Lochwandung
eindrücken und damit den jeweiligen Metallstift in seiner
Lage festhalten.
Die beiden Stababschnitte darstellenden Enden 12 und 13 der Mctallstifte 10 und 11 sind an einer Fläche «5
des Bimetallblechs 1 angeschweißt, und zwar an den dem freien Ende der Zunge 2 benachbarten Endbercichen
der Schenkel 3. Dadurch steht das Bimetallblcch 1 von der Seitenfläche 8 des Tragblocks 7 auslegerartig
wog. Die betreffenden Enden der Metallstifte liegen dabei nebeneinander und verlaufen parallel zu den Seitenkanten
des Bimelallblechs.
An dem Ende eines dritten aus mit Kupfer überzogenem
Stahl bestehenden Metallstiftes 17 ist ein feststehender Kontakt 16 vorgesehen. Der Metallstift 17 ist in
entsprechender Weise in dem Tragblock 7 eingebettet wie die anderen Mctallstifte. Der Metallstift 17 verläuft
vollständig durch den Tragblock 7 hindurch; er steht von der Seilenfläche 8 des Tragblockes 7 weiter weg
als die beiden Metailstifte 10 und 11. und zwar so weit,
daß er über dem beweglichen Kontakt 6 an dem freien Ende der Zunge 2 des Bimetallblechs 1 liegt. Das andere
Ende 18 des Metallsliftes 17 verläuft von der Rückseite bzw. Seitenfläche 9 des Tragblockcs 7 aus weg
una stellt eine zweite Anschlußklemme für den Schnappschalter dar.
Gegenüber dem Metallstift 17 in bezug auf das Bimetallblcch 1 ist ein vierter aus mit Kupfer überzogenem
Stahl bestehender Metallstift 19 in dem Tragblock 7 eingebettet. Dieser Metallstift 19 verläuft lediglich von
der Seitenfläche 8 des Tragblockes 7 weg; er liegt unter der Zunge 2 des Bimctallblechs 1 und bildet einen Anschlag,
durch den diejenige Lage der Zunge des Bimetallblcchs
1 festgelegt ist. in die sich die betreffende Zunge 2 bei Betätigung des Bimetallblechs 1 bewegt
und damit die Schalterkontakte voneinander abhebt.
Durch den vorstehend beschriebenen Aufbau der in F i g. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung ist ein sehr einfacher,
als Unterbrecherschalter wirkender Schnappschalter gebildet, der über die durch die Metallstif'.e 10
und 17 gebildeten Anschlußklemmen in eine Schaltung einsetzbar ist. Die Metallstifte 10 und 17 stehen dabei
von der Seitenfläche 9 des Tragblockcs 7 weg. Der so geschaffene Unterbrecherschalter bewirkt eine Stromkreisunterbrechung,
wenn das Bimetallblech 1 bei steigender Temperatur anspricht.
Nachsichend sei die in Γ i g. 3 dargestellte Vorrichtung
näher betrachtet. Diese Vorrichtung umfaßt den in F i g. 1 und 2 dargestellten Schnappschalter, wobei die
Metallstifte 17 und 19 und die Schalterkontakte 6 und 16 weggelassen sind. Der Metallstift 10 ist hier derart
verlängert, daß er von der Seitenfläche 9 des Tragblok
kes 7 aus wegsteht. Alle übrigen Einzelteile entsprechen den beim Schnappschalter gemäß F i g. 1 und 2
vorgesehenen entsprechenden Einzelteilen; sie sind daher auch jeweils durch entsprechende Bezugszeichen
bezeichnet und brauchen nicht weiter erläutert zu werden. Die Vorrichtung gemäß Fi g. 3 kann dazu benutzt
werden, auf die bei Temperaturänderungen erfolgende Betätigung des Bimetallblechs 1 hin Schalterkontaktc
in irgendeiner gewünschten Weise zu betätigen. Die« kann z. B. dadurch erfolgen, daß die Zunge 2 des Bimetallblechs
1 mit dem beweglichen Kontakt eines züge hörigen Schalters über eine einfache Zug- und/odei
Druckstange verbunden wird. Die Vorrichtung kanr dabei auf die Umgebungstemperatur ansprechen, odei
sie kann mit den freien Enden der Metailstifte 10 unc 11 in einen elektrischen Stromkreis eingeschaltet seir
und als stromempfindliches Element dienen.
In F i g. 4 ist eine Modifikation der in F i g. 3 darge
stellten Vorrichtung gezeigt. Gemäß F i g. 4 sind du beiden Mctallstifte 10 und 11 durch einen einzelnen na
hezu U-förmig ausgebildeten Metallstift 20 ersetzt, des sen Arme 21 und 22 in dem Tragblock 7 eingebeUe
sind und dieselben Funktionen erfüllen wie die Metall stifte 10 und U bei der Vomcntung^emSß FiglOjj
Vorrichtung gemäß Fig.4 kann, sofern erwünscht, an
dem Querteil 23 des U-förmigen Melallstiftes 20 befestigt
werden.
Nach einer weiteren Modifikation der in F i g. 1 und 2 bzw. der in F i g. 3 und 4 dargestellten Vorrichtungen
kann der durchgebogene Verbindungsteil 4 des Bimetallblechs 1 weggelassen werden, und stattdessen kann
das Bimctallblech einfach durch seine Verbindung mit den für seine Befestigung dienenden Metallstiftcn entsprechend
gespannt werden. Werden die Metallstiftc in dem Tragblock eingebettet, bevor das Bimctallblech an
ihnen angeschweißt wird, so kann das Bimetallblech während der Ausführung der Schweißvorgänge in einer
geeigneten Schablone gehalten werden. Dabei werden die freien Enden der Schenkel 3 des Bimetallblechs 1 in
gewünschtem Ausmaß aufeinander zu gezogen. Im Unterschied dazu könnten die Schenkel des Bimetaliblechs
an die Metallstifte auch vor Einbetten dieser in dem Tragblock angeschweißt werden. In diesem Fall würden
die betreffenden Schenkel dann mit Hilfe geeigneter, die Metallstifte in dem Tragblock einstellender Einstcllclcmcnte
aufeinander zu gezogen werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (14)
1. Vorrichtung zur Betätigung eines Schalters mit
einem zwei in Abstand voneinander befindliche Schenkel aufweisenden Bimetallblech, das je nach
seiner Temperatur nacheinander entgegengesetzten
^Richtungen gekrümnue Stellungen einnehmen and
bei einem Temperaturwechsel von der einen Krümmungsrichtung in die andere Krümmungsrichtung
umschnappen kann, mit einer zwischen den Schenkeln angeordneten Zunge, deren eines Ende mit
dem Bimelallblech verbunden ist und deren anderes Ende frei ist, und mit einer metallischen Halterung
für das Bimetallblech, die in einem Tragblock eingebettet ist, aus einer Seitenfläche des Tragblocks herausragt und dort mit dem Bimetallblech verbunden
ist dadurch gekennzeichnet, daß aus der Seitenfläche (8) des Tragblocks zwei parallel zueinander verlaufende Stababschnitte (12, 13; 21, 22)
herausragen, die eine Auflageebene für die beiden Schenkel (3) des Bimetallblechs (1) definieren, innerhalb
der je ein Schenkel (3) mit je einem Stababschnitt (12, 13; 21, 22) in geradlinigem Kontakt angeschweißt,
hart angelötet oder weich angelölet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stababschnitte (12, 13; 21, 22) durch die einen Enden zweier in dem Tragblock (7)
eingebetteter Metallstifte (10,11) gebildet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest einer der Metallstifte (10, 11) durch den Tragblock (7) hindurchläuft und auf
einer der genannten Seitenfläche (8) gegenüberliegenden Seilenfläche (9) des Tragblocks (7) mit einer
Anschlußklemme (14) versehen oder als solche ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stababschnitte (21, 22) durch die
Arme eines U-förmigen Metallstiftes (20) gebildet sind, der mit einem Teil seiner Arme in dem Tragblock
(7) eingebettet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf der genannten
Seitenfläche (8) des Tragblocks. (7) zumindest ein feststehender Schalterkontakt (16) vorgesehen ist.
mil welchem ein durch die Bewegung des Bimetallblechs (1) betätigbarer beweglicher Schalterkontakt
(6) in Berührung bringbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der feststehende Schalterkontakt (16)
an einem weiteren Metallstift (17) befestigt ist, der in dem Tragblock (7) eingebettet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Metallstift (17) durch den
Tragblock (7) hindurchläuft und auf der der genannten Seitenfläche (8) gegenüberliegenden Seitenfläche
(9) des Tragblocks (7) eine Anschlußklemme (18) aufweist oder als solche ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegliche
Schalterkontakt auf einem noch weiteren Metailstift beweglich angeordnet ist, der in dem Tragblock
(7) eingebettet ist und der sich durch diesen hindurch erstreckt, und daß ein Bereich dieses weiteren
Metallstifts an einer in Abstand von dem beweglichen Schallerkontakt (6) befindlichen Stelle eine
Anschlußklemme trägt oder als solche ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet daß der bewegliche Schalterkontakt (6)
auf der Zunge des Bimetallblechs (1> angeordnet ist
10. Vorrichtung nach Anspruch 9. dadurch gekennzeichnet daß der bewegliche Sehalterkontakt
(6) an dem freien Ende der Zunge (2) des Bimetallblechs (1) angeordnet ist
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis
10, dadurch gekennzeichnet daß bei lediglich einem
auf der genannten Seitenfläche (8) des Tragblocks
(7) vorgesehenen feststehenden Schalterkontakt (16) in dem Tragblock (7) ein zusätzlicher Metallstift
(19) eingebettet ist der von der genannten Seitenfläche (8) des Tragblocks (7) auf derjenigen Seite
des Bimetallblechs (1) absteht die gegenüber dem feststehenden Schalterkontakt (16) liegt.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis
11, dadurch gekennzeichnet daß die Metallstifte (10.
U; 20) mit Kerbverzahnungen oder Ansätzen (15) in dem Tragblock (7) eingebettet sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis
12, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallstifte (10,
11; 20) zylindrisch sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis
13, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallslifte (10,
11; 20) aus mit Kupfer überzogenem Stahl bestehen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB23158/68A GB1255175A (en) | 1968-05-15 | 1968-05-15 | Improvements in thermally sensitive electric switches and actuating devices therefor |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: OTTER CONTROLS LTD., BUXTON, DERBYSHIRE, GB |
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8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: WEICKMANN, H., DIPL.-ING. FINCKE, K., DIPL.-PHYS. DR. WEICKMANN, F., DIPL.-ING. HUBER, B., DIPL.-CHEM. LISKA, H., DIPL.-ING. DR.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
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