DE1921086C - Verfahren zur Verbesserung des Überzugs von verzinktem Stahl durch Auflegieren - Google Patents
Verfahren zur Verbesserung des Überzugs von verzinktem Stahl durch AuflegierenInfo
- Publication number
- DE1921086C DE1921086C DE19691921086 DE1921086A DE1921086C DE 1921086 C DE1921086 C DE 1921086C DE 19691921086 DE19691921086 DE 19691921086 DE 1921086 A DE1921086 A DE 1921086A DE 1921086 C DE1921086 C DE 1921086C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- zinc
- zinc layer
- solution
- galvanized steel
- alloying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 11
- 238000005275 alloying Methods 0.000 title claims description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 33
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L cacl2 Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910001960 metal nitrate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- KGJZTOFHXCFQIV-UHFFFAOYSA-N Sodium tetrafluoroborate Chemical compound [Na+].F[B-](F)(F)F KGJZTOFHXCFQIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic Effects 0.000 claims description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 10
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000004883 flower formation Effects 0.000 description 3
- -1 iron-zinc Chemical compound 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ITHIMUMYFVCXSL-UHFFFAOYSA-P Ammonium fluorosilicate Chemical compound [NH4+].[NH4+].F[Si-2](F)(F)(F)(F)F ITHIMUMYFVCXSL-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- RYZCLUQMCYZBJQ-UHFFFAOYSA-H lead(2+);dicarbonate;dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Pb+2].[Pb+2].[Pb+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O RYZCLUQMCYZBJQ-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N monochloramine Chemical compound ClN QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LDDQLRUQCUTJBB-UHFFFAOYSA-N Ammonium fluoride Chemical compound [NH4+].[F-] LDDQLRUQCUTJBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N Ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M Copper(I) chloride Chemical compound [Cu]Cl OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- 229910020808 NaBF Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010040007 Sense of oppression Diseases 0.000 description 1
- 229910004018 SiF Inorganic materials 0.000 description 1
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L Zinc chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N al2o3 Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005244 galvannealing Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M lithium fluoride Inorganic materials [Li+].[F-] PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000015108 pies Nutrition 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- OWEZKDSVCUYVNT-UHFFFAOYSA-I sodium;titanium(4+);pentafluoride Chemical compound [F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[Na+].[Ti+4] OWEZKDSVCUYVNT-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N tin hydride Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 1
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbesserung des Überzugs von verzinktem Stahl durch
Auflegieren, bei dem eine thermisch zersetzbare Verbindung aufgebracht und das durch die Zersetzung
gebildete Metall in die Zinkschicht an der freien Atmosphäre eindiffundiert wird.
Aus der USA.-Patentschrift 3 078 555 ist ein Verfahren
zur Verbesserung der Überzüge von verzinktem Stahl bekannt, bei dem die Zinkschicht mit Eisen
auflegten wird, indem eine in der Hitze zersetzliche.
organische Verbindung in wäßriger Lösung aufgetragen und in der Hitze zersetzt wird, wobei die Diffusion
des Eisens in das Zink stattfindet. Bei diesem Verfahren wird die Uberzugslosung auf das kalte Blech
aufgebracht, und das Blech wird dann im Ofen wiederum erhitzt, so daß einmal eine erneute Erhitzung
erfc.derlich ist und andererseits die Gefahr besteht. daß die legierte Schicht gehärtet und spröde wird.
Die bei dem bekannten Verfahren verwendeten organisehen Eisensalzteilchen sind wenig aktiv. ;o daß eine
lange Wärmebehandlung bei hohen Temperaturen erforderlich ist. Ferner nimmt diese Veröffentlichung
zu dem Problem der »Eisblumenbildung« nicht Stellung.
!s Aus der USA.-Patentschrift 3 177 088 ist ein ähnliches
Verfahren zu entnehmen, bei dem die Diffusion zwischen Zink und Eisen an der freien Atmosphäre
erfolgt. Im übrigen weist auch dieses Verfahren die zuvor genannten Nachteile auf.
jo Die Zeitschrift »Blech- Nr. 5 (1962). S. 246 und
Nr. 1 (19fO. S. 10. befaßt sich mit dem Problem der
Unterdrückung der »Eisblumenbildung«. Es wird vorgeschlagen,
die Stahlbleche im Wasserbad abzuschrecken und so die Bildung von Eisblumen zu unteres
drücken Weitere Übereinstimmungen mit dem Anmeidungsgegenstand
liegen nicht vor.
Aufgabe der Frfindung ist es. ein verzinktes Stahlblech
zu schaffen, dessen Uberzugsschicht zugleich gute Farbhaftfahigkeit. gute \ erformbarkeit und ge-
ringe Korrosionsanfälhgkeit gewährleistet und darüber
hinaus eine möglichst geringe Eisblumenbildung aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch em
Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist. daß ein oder mehrere
Metallhalogenide, -nitrate oder -sulfate als Pulvermischung oder 1 ösung als Mischung auf das verzinkte
Stahlblech aufgebracht werden und die Behandlung bei einer Ausgangstemperatur von über 300 C ohne
weitere Wärmezufuhr durchgeführt wird.
Entsprechend zwei bevorzugten Ausführungsformen wird die genannte Pulvermischung oder Lösung entweder
unmittelbar nach dem Feuerverzinken auf die noch schmelzflüssige Zinkschicht bei einer Temperatür
\on über 4W C (Schmelzpunkt des Zinks) oder bei Temperatur zwischen 300 bis 418 C. also nach dem
Erstarren der Zinkschicht, aufgebracht. Bei dem ersteren Verfahren ergibt sich eine besonders gute
Farbhaftfähigkeit, während das zweite Verfahren zu einer besonders geringen Eisblumenbildung führt.
Bei beiden Verfahren werden jedoch gute Werte für die Farbhaftfähigkeit. Verformbarkeit und Korrosionsbeständigkeit
erzielt. Eine erneute Erwärmung des Bleches nach dem Feuerverzinken ist nicht vorgesehen,
so daß die unerw ünschten Härtungserscheinungen und die mit der erneuten Erwärmung verbundenen,
zusätzlichen Kosten entfallen.
Im folgenden werden weitere Einzelheiten der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher
erläutert. Die einzige Figur zeigt in vergrößerter Darstellung einen Querschnitt durch ein nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren behandeltes Blech.
Erfindungsgemäß wird bei Temperaturen von oberhalb 300 C eine Metallsalz-Pulvermischung oder eine
6S wäßrige Metallsalzlösung auf eine galvanisch aufgebrachte
Zinkschicht gesprüht. Wie bereits erwähnt, erfolgt dies entweder bei Temperaturen von 300 bis
418 C auf die bereits verfestigte Zinkschicht oder bei
Temperaturen von oberhalb 419 C auf die noch
schmelzflüssige Zinkschicht unmittelbar nach dem Feuerverzinken. In jedem Falle diffundiert die Pulverinisdiung
oder Lösung nur in einer sehr dünnen Schicht in die Zinkschicht ein. so daß die Verformbarkeit
des Blechmaterials in keiner Weise beeinträchtig!
wird. Die unebene Oberfläche des verzinkten StahV hieJis v\i;j durch diese dünne Legieruiigsschieht eingeebnet,
und das Bandmaterial erhält ein gleichmäßisios.
weißgraues Aussehen. Der überzug ist wesentlich ι
korrosionsbeständiger als bei bekannten Produkten.
In einem Vergleichsversuch ergab sich, da 13 bei einem
Bandmaterial \on 2.3 mm Dicke mn einem Überzug \.·! Ίΐ;- Dicke ein Salzsprüh-Versuch izcr.iiiß dem
ι..;-mischen Industriestandard Z23~l hei dem hcrk-
:.,mlichen Bandmaterial nach <■> Stunden Rc^'istciien
/■t.v !olge luuie. während beim erfindunu>siemäl} beh.ir.delten
Bandmaterial auch nach 2 Stunden noch k.· i",e Roststellen vorhanden waren
Wenn die Vermeidung eines E; blumenmusiers
IV, Iu erforderlich ist. kann die Behandlung bei 300 bis
j;-· C durchgeführl werden, indem die Zusatzstoffe
::, die bereits erstarrte Zinkschicht eindiffur.d'.eri «erden.
Bei Temperaturen unter 3(K) C ist es schwierig. c'-ie geeignete Legierungsschicht durch Zersetzen der
Metallhalogenide oder -nitrate zu erhalten.
In den vorstehenden Ausführungen wurde da>
erjindungsgemäße Verfahren nur im Zusammenhang iiiit Verfahren erläutert, durch die das Blech mit
heißen Bädern bzw. durch Feuerverzinken ver/inkt
.· urde Das erfindungsgemäße Verfahren ist jedoch ,inch anwendbar auf andere Galvanisierungs- bzw
Piattierungsverfahren. Falls diese bei niedrigeren
j omperaturen durchgeführt werden, kann das Blech-
!!■aterial auf die erfindungsgemäß erforderlichen Temperaturen
erwärmt und sodann behandelt werden.
Zuireist wird Eisen als das mit Zink zu legierende Metall verwendet. Es können jedoch auch ebenso
Kupfer. Chrom. Nickel oder Zinn verwendet werden, im Rahmen der Erfindung eignen sich als überzugshehandlungsz.usätze
einzeln oder in Mischung die Halogenide oder Nitrate dieser Metalle.
Werden diese Salze als Pulver direkt auf die Zink-■ohicht
aufgesprüht, so ist besondere Sorgfalt geboten. da die Teilchengröße des Pulvers die Eigenschaften
der behandelten Oberfläche in starkem Maße beeinflußt. Vorteilhaft sind Teilehengrößeri von etwa 0.44
bis 0.1mm, insbesondere von 0.25 bis 0.15 mm
Pulver, deren Teilchengröße 0.44 mm übersteigt, erschweren
eine gleichmäßige Legierung mit dem Zink, während Pulver mit einer Teilchengröße unter 0.1 mm
die Uberzugsschicht in unerwünschter Weise haftfähig
und ungleichmäßig macht Wird dagegen eine wäßrige Lösung versprüht, so ,'Ute die Konzentration
vorzugsweise möglichst hoch gewählt werden.
Die erwähnten Metallsalze dienen im allgemeinen " der Verbesserung des Überzuges, können jedoch auch
als Reaktionsbeschleuniger Anwendung finden. Dies ist der Fall bei Halogeniden, deren Metalle aus oer
Gruppe I oder II des periodischen Systems gewählt sind. Insbesondere kommen Komplexsalze mit diesen
: Salzen und Bor-. Titan-oder Siliciumfluoiid. Natriumchlorid,
Calciumchlorid. Ammoniunichlorid. Ammoniumfluorid. Zinkchlorid. Natriumborfluorid. Ammoniumsiiiciumfluorid.
Natriumtitanfluorid in Betracht, während als Streckmittel Zinkweiß. Aluminiumoxyd
oder Talkum verwendet werden können Diese Zusätze werden allein oder in Mischung als
Metallsalzpuiver und als Sprühlösung aufgebracht, wiioei sich eine verbesserte Legierungswirkung im
überzug ergibt. Um bei V^. wendung der Sprühlösung
:o diese besonders wirksam zu machen, wird der Lösung
dampfende Salzsäure oder Salpetersäure zugesetzt, durch die die Azidität eingestellt wird
Wurde das Verfahren nach den obengenannten Grundsätzen im Hinblick auf eine besonders gute
-5 Farbhaftfähigkeit durchgeführt, so ergab sich eine ausgezeichnete Haftfähigkeit, wie dies später im Beispiel 3
und 4 näher nachgewiesen wird. Wurde das Verfahren im Hinblick auf eine besonders geringe Eisblumenbildung
durchgeführt, so war zur Erzielung einer guten Farbhaftfähigkeit eine Oberflächenbehandlung erforderlich
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich nicht nur für Bandmaterial, sondern ebenso für Stahlplatten.
Stahlrohre. Stahldrähte und andere Stahlteiie anwenden. Das Aufbringen von Zusätzen muß nicht
durch Versprühen erfolgen, sondern kann auch durch Aufwalzen, elektrostatisches Aufsprühen oder andere
gebräuchliche Verfahren vorgenommen werden.
Zur Behandlung ist es ausreichend, das Matallsalz auf die zu legierende Oberfläche während eines kurzen
Zeitraumes aufzusprühen. Nach der Behandlung ist die Oberfläche vielfach teilweise mit schwarzbraunen
Oxyden bedeckt, die sich leicht unter Bürsten abwaschen lassen.
Die Tabelle I enthält einen Vergleich von drei be-4s
bekannten Verfahren mit den beiden Ausführungsformen
des anmeldungsgemäßen Verfahrens. Es ist erkennbar, daß bei den bekannten Verfahren nur jeweils
einzelne Eigenschaften des Stahlblechs zufriedenstellend waren, während bei den erfindungsgemäßen
■j Verfahren sowohl die Farbhaftfähigkeit als auch die
Verformbarkeit und Korrosionsbeständigkeit als gut benzeich: et werden können.
übliches
Zinkplattieren
Blumen
j Korrosions-Ihcständiukeil
gut
F-'arbhaflung
schlecht
Verformbarkeit
gut
Verfahren
Feuerverzinken und Kühlen nach Erstarren des Zinks
Verfahren zur
Unterdrückung
der Eisblumen
(Zeitschrift
»Blech«)
Unterdrückung
der Eisblumen
(Zeitschrift
»Blech«)
»Galvannealing«-
Verfahren
(Verzinken und
Verfahren
(Verzinken und
* Wärmebehandlung)
Anmeldung (1)
(oberhalb des
Schmelzpunktes
des Zn)
(oberhalb des
Schmelzpunktes
des Zn)
Anmeldung (II)
(unterhalb des
Schmelzpunktes
des Zn)
(unterhalb des
Schmelzpunktes
des Zn)
Fortsetzung
be\tündiv:kt.'i(
{-'arhhufiun)!
Minimumblumen
Zn
Zn
gut ! weniger gin
schiecht
gut
! pul Verformbarkeit
gut
gut i schlecht
gut
gut
gut
gut
\ erfahren
Abschrecken mit Wasser oder Salzlösung nach dem Feuerverzinken vor
dem Erstarren des Zinks
Nach dem Feuerverzinken Erwärmung zur Legierungsbildung
Unmittelbar nach dem Feuerverzinken Aufbringen der Legierungselemente auf die
Zn-Oberfläche zur Herstellung eines dünnen Legierungsfilms. Keine
ty/ if*t\f*rpryx':t rmnn ii
Nach der Zinkerstarrung (S; 3(K)) Aufsprühen der Legierungsmittel auf die
j Zinkoberfläche zur Bildung eines dünnen Lcgierungsfilms. Keine Wiedererwärmuniz
Die nachstehenden Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern.
Be i s pie I 1
Wurden Pulver des Ferrochlorids (FcCl2) mit einer
Teilchengröße von etwa 0,25 mm in einem Verhältnis von 1 g/m2 auf die Oberfläche eines verzinktes Stahlbandes
bei einer Temperatur von 450 C aufgesprüht, so ergab sich auf der Oberfläche eine minimale Eisblumenbildung
bei rauher Oberfläche aus Eisen-Zinklegierung.
Beispie;! 2
Wurde die Teilchengröße des Ferrochlorids nach Beispiel 1 auf etwa 0,15 ram festgelegt, so ergab sich
auf der Eisen-Zinklegierung eine annähernd gleichförmige Oberfläche.
Wurde eine 30%ige, wäßrige Ferrochloridlösung in einer Menge von 50 ml nrr auf die Oberfläche des
verzinkten Stahlbandes bei einer Temperatur von 450 C aufgesprüht, so ergab sich eine gleichmäßig
glatte, silberweiße Oberfläche ohne Eisblumenbildung, mit einer Dicke von 2 bis 3 μ. Eine vergrößerte Wiedergabe
eines Querschnitts durch die Bandoberfläche ist in der Zeichnung veranschaulicht, w.'bei I das
Stahlmaterial, B die Zinkschicht und C den erfindungsuetiiäß
aufgebrachten Legierungsüberzug bezeichne!
Wurde konzentrierte Salzsäure mit 20 ml ! /11
50%iger. wäßriger Ferrochloridlösunu hinzugefügt und diese mit 200 ml/m2 auf das verzinkte Stahlbaiulmaterial
bei einer Temperatur von 480 C aufgesprüht, so ergaben sich auf der silbergrauen Oberfläche keine1"
lei Eisblumen.
Wurde Ammoniumchlorid bzw. Salmiak mit 30 g 1 zu 10%iger. wäßriger Lösung des Ferrochlorid hinzu
gefügt, und diese so erhaltene Lösung mit 150 mg m auf das verzinkte Stahlband bei einer Temperatur von
430 C aufgebracht, so zeigt die silberweiße Oberfläche der dünnen Legierungsschicht nicht im geringstem
Maße Eisblumenbildungen
Wurde 50%ige, wäßrige Lösung von Ferrochlorid mit 30 mim2 auf die erstarrte Oberfläche des verzinkten,
auf 380"C abgekühlten Bandmaterial aufgebracht,
so ergab sich eine silbergraue Oberfläche einer dünnen Eisen-Zinklegierungsschicht auf der ungleichmäßigen.
Eisblumen enthaltenden Zinkoberfläche
Wurde 30% ige. wäßrige Hiscnnitratlösung mit
H)OmI m: auf die Oberfläche des verzinkten Stahlbandmaterials
bei einer Temperatur von 450 C aufgesprüht, so ergab sich eine silbergraue Oberfläche
ohne Eisblumen.
llauptiwrk-tiifi
FeCK.
FcCl2, 150 u
10 FcCl3.
150 g/l Fe(NO-1I3.
Wurde eine Lösung mit 10%igem Ammoniumsulfat und IVoigemAmmoniumsiliciumfluoridmit 100 ml/m2
auf die Oberfläche des verzinkten Stahlbandmaterials bei einer Temperatur von 450 C aufgebracht, so er 15 2(X) g/l
gab sich eine dünne, silbergraue Oberfläche ohne Eis-
CuCl2, 150 g/l
blumen.
/uvit/c
NaCI.
g/l
g/l
CaCl2.
50 μ/1
50 μ/1
ZnCl2.
g/l
g/l
LiF,
g/l
g/l
(NH4J1SiF6,
HX) g/1
HX) g/1
f:.r/icllc I-Tgehni—c
gleichmäßig.
dunkelgrau.
dickere Schicht gleichmäßig.
dunkle grauweiße
glatte Oberfläche
gleichmäßig,
dunkle grauweiße
glatte Oberfläche gleichmäßig,
grauweiß, glatte
Oberfläche gleichmäßig
hellgrau, glatte
Oberfläche
Hdiipl» irk-toff | Zusätze
FeCl,. j NaBF4.
2(X)ul i KX) gl
Er/iclic I-Tgehni-se
gleichmäßige, hellgraue, glatte Oberfläche
Diese Lösungen wurden mit 30 bis 50 ml nr au! das verzinkte Stahlbandmaterial bei einer Temperatui
von 450 C aufgesprüht, das einen noch schmel/-flüssigen
Zinküberzug aufwies. Die Erzeugnisse zeigier ausgezeichnete Farbhaftfähigkeit, Verformbarkeit um
Korrosionsbeständigkeit.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (10)
1. Verfahren zur Verbesserung des Überzugs von verzinktem Stahl durch Auflegieren. bei dem
eine thermisch zersetzbare Verbindung aufgebracht und das durch die Zersetzung geuudete
Metall in die Zinkschicht an der freien Atmosphäre eindiffundiert w ird. dadurch gekennzeichnet,
daß ein oder mehrere Metallhalogenide, -nitrate oder -sulfate als Pulvermischling
oder Lösung auf das verzinkte Stahlblech aufgebracht werden und die Behandlung bei einer Ausgangstemperatur
von über 300 C ohne weitere Wärmezufuhr durchgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet,
daß das Puher oder die Losung auf die
Zinkschicht unmittelbar nach dem Feuer\erzinkcn bei Temperaturen aufgebracht wird, bei denen die
Zinkschich! noch schmelzfluss ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet,
daß das Puher oder die Losung auf d;c
Zinkschicht bei Temperaturen win 300 bis 4!S C
auf die bereits erstarrte Zinkschicht aufgebracht wird
4. Verfahren nach einem der Ansprüche I bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß Eisen als Meta!!
zum Legieren mit Zink verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4. dadurch gekennzeichnet,
daß als Reaktionsbeschleuniger zumindest eines icr Halogenide eines Metalls der
Gruppe I oder II des periodischen S\ stems oder zumindest eines der Komplexsalze der erwähnten
Salze der Fluoride von B. T> oder Si verwendet wird
6. Verfahren nach Anspruch 4. dadurch gekennzeichnet,
daß Natriumchlorid zu Eisensalz als Reaktionsbeschleuniger hinzugefügt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 4. dadurch gekennzeichnet,
daß Calciumchlorid zu Eisensalz als Reaktionsbeschleuniger zugefügt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 4. dadurch gekennzeichnet, daß Natriumborfiuorid als Reaktionsbcschleuniger
hinzugefügt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß ein Puher mit einer
Teilchengröße von 0.54 bis 0.1 mm verwendet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 4. dadurch gekennzeichnet, daß Pulver mit einer Teilchengröße
von 0.25 bis 0,15 mm verwendet wird.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP43027587A JPS4937693B1 (de) | 1968-04-25 | 1968-04-25 | |
JP2758768 | 1968-04-25 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1921086A1 DE1921086A1 (de) | 1970-06-18 |
DE1921086B2 DE1921086B2 (de) | 1973-02-08 |
DE1921086C true DE1921086C (de) | 1973-09-06 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69737728T2 (de) | Lösung und Verfahren zur Herstellung von Schutzschichten auf Metallen | |
DE69207567T2 (de) | Mit einer Legierung auf der Grundlage von Al-Zn-Si überzogenes Produkt und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE3444540A1 (de) | Feuerverzinkte staehle und verfahren zu deren herstellung | |
DE3242625C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von feuerverzinkten Stahlblechen und Feuerverzinkungsschmelze | |
DE2754801A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines - insbesondere blattartigen - materials aus nicht oxydierbarem stahl | |
DE3781375T2 (de) | Gefaerbte zinkbeschichtung. | |
DE69106552T2 (de) | Oberflächenbehandeltes Stahlband mit verbesserter Schweissfähigkeit und Beschichtungseigenschaften und seine Herstellung. | |
EP0328908B1 (de) | Verfahren zum Aufbringen von Konversionsüberzügen | |
DE69011461T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Stahlbleches, das beschichtet ist mit Haftung einer Zn-Mg-Legierung, die sowohl einen höheren Plattierungs- als einen höheren Korrosionswiderstand aufweist, und damit plattiertes Stahlblech. | |
DE2702804A1 (de) | Verfahren zur vorerhitzung und vorbereitung von eisenmetall fuer die galvanisierung | |
DE3522802A1 (de) | Stahlprodukt | |
DE3432141C2 (de) | ||
DE3780859T2 (de) | Oberflaechenbehandelter stahlwerkstoff, insbesondere galvanisiertes stahlblech. | |
DE69913629T2 (de) | Verfahren zur Galvanisierung mit einer geschmolzenen Zink-Aluminiumlegierung | |
EP0356756B1 (de) | Verfahren zur Erzeugung schwarzer Überzüge auf Zink oder Zinklegierungen | |
DE1921086C (de) | Verfahren zur Verbesserung des Überzugs von verzinktem Stahl durch Auflegieren | |
DE1496913C3 (de) | Bad und Verfahren zum galvanischen Ab scheiden von Zinn Wismut Legierungen | |
DE2909697A1 (de) | Verfahren zur oberflaechenbehandlung von metallband | |
DE60015202T2 (de) | Verfahren zur Aluminisierung von Stahl zum Erzeugen einer dünnen Grenzflächenschicht | |
DE1921086B2 (de) | Verfahren zur verbesserung des ueberzugs von verzinktem stahl durch auflegieren | |
DE2616720C3 (de) | Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Metallen, insbesondere Schraubbolzen, mit einem Chromsäureanhydrid enthaltenden Bad | |
DE1521317A1 (de) | Schutzueberzug | |
DE319734C (de) | Verfahren zur Herstellung von zinkhaltigen Schutzueberzuegen auf Metallgegenstaenden | |
DE1771266C3 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von beschichteten Stahlbändern | |
DE69304028T2 (de) | Silizidschicht beständig gegen geschmolzene Metalle |