DE1920867C3

DE1920867C3 - Verfahren zur Herstellung von Phenolharzschaumstoffen

Info

Publication number: DE1920867C3
Application number: DE1920867A
Authority: DE
Inventors: Hans Dipl.-Chem. Dr. 5210 Troisdorf Juenger; Franz Dipl.-Chem.Dr. 5200 Siegburg Weissenfels
Original assignee: Dynamit Nobel AG
Current assignee: Dynamit Nobel AG
Priority date: 1969-04-24
Filing date: 1969-04-24
Publication date: 1975-10-02
Also published as: US3741920A; NO133405C; CH525926A; DE1920867B2; SE380277B; RO58335A; BE749338A; GB1274148A; FI52104C; DE1920867A1; NO133405B; YU96570A; CS177031B2; FR2039438B1; LU60711A1; FI52104B; NL7005921A; FR2039438A1; PL72791B1; AT304074B

Description

Phe-

igjnter Phenolen sollen dabei sowohl Phenol als - " isen Homologe (z.B. Resorcin oder Brenz-I oder Alkyl-Substitutionsprodukte, wie z. B. oder Dodecylphenol, ver-

Abplatzvorgangs bei der ther-^VOn ^

, , bei Verwendung von oxäthyliertem Phenol

feinem mittleren Oxäthylierungsgrad- zwischen 3 ~ 12 oder von oxäthyüertem Nonylphenol mit 1 mittleren Oxäthylierungsgrad von 8 bis 14 er-

be-

Blfeatet, daß 80 bis 90·/· des oxäthylierten Phenols ein Verhältnis Phenol: Äthylenoxid von 1 zu dem ge- ^ao wünschten Oxäthylierungsgrad besitzen.

Je höher der Oxalkylierungsgrad der Phenole ist, um so visKoser werden die Oxalkylierungsprodukte. Solange die oxalkyÜerten Phenole noch eine zähflüssige Konsistenz besitzen, können sie erfindungs- ^a5 gemäß verwendet werden. Bei weichem Oxalkylierungsgrad diese zähflüssige Konsistenz eintritt, hängt natürlich von den verwendeten Ausgangsprodukten ab. Bei einem oxäthylierten Phenol erhält man bis zu einem Oxalkylierungsgrad von 12 noch flüssige bzw. zähflüssige Verbindungen, die sich erfindungsgemäß verwenden lassen können; bei einem oxäthylierten Nonylphenol liegt die Grenze bei einem Oxalkylierungsgrad von 14.

Der Zusatz der oxalkylierten Phenole zu den Phenolresolharzen erfolgt vor dem Schäumen zusammen mit dem Treibmittel und dem Härter. Er ist dann hauptsächlich notwendig, wenn der du>xh den zugefügten Zellregulator sich ergebenen Porendurchmesser des Schaums bei 95 Ve aller Zellen < 0,9 mm, vorzugsweise < 0,2 mm, ist Die genannten Abplatzerscheinungen treten hauptsächlich bei Phenolharzschäumen mit den genannten Porengrößen der Zellen ein.

Die Menge der zugesetzten Oxalkylierungsprodukte kann zwischen 2 und 20 Gewichtsprozent, bezogen auf das Pbenolresolharz, schwanken. Eine besonders gute Wirkung wird bei Zusätzen zwischen 5 und 15 Gewichtsprozent, bezogen auf das Phenolreso!- harz, erzielt.

Die Herstellung der Schäume erfolgt im allgemeinen auf die Weise, daß man ein Phenolharz mit flüssigen oder festen Hartem, oberflächenaktiven Substanzen, einem Treibmittel und dem erfindungsgemäßen Zusatz von oxalkylierten Phenolen innig rnbcU und in offenen oder geschlossenen Gefäßen aufschäumen und aushärten läßt.

Für die Herstellung der erfindungsgemäßen Phenolharzschäume geeignete Phenolresolharze werden z. B. erhalten durch Kondensation von einem Mol eines Phenols mit 1 bis 3 Mol Aldehyden im alkalischen Medium, anschließendem Abdestillieren des Wassers im Vakuum bis auf einen Festharzgehalt von 60 bis 80·/·, vorzugsweise 70 bis 80«/0, und gegebenenfalls Einstellen des pH-Wertes auf Werte > 4. Als Phenole können Phenole und dessen Homologe wie die Kresole und Resorcin, Xylenole oder Gemische dieser Verbindungen verwendet werden. Die mit den ^Phenolen ««Senden Aldehyde umfassen Form- ^Mehy^ ^m Formaldehyd zerfallende Verbindungen, wie Paraformaldehyd, Acetaldehyd, Furfurol tnd Hexamethylentetramin sowie Gemische dieser Verbindungen.

^Die Kondensation wird meistens im wäßrigen alkalochen Medium durchgeführt

^ _{Λ Treibmit}g verendeten Verbindungen umfassen sowohl feste Verbindungen, aus denen unter geeigneten Reaktionsbedingungen indifferente Gase, vorzugsweise Kohlendioxid, in Freiheit gesetzt werden, wie z. B. die Alkalicarbonate und -bicarbonate, als auch niedrigsiedende organische Lösungsmittel β- ο β-

Flüssige Treibmittel umfassen niedrigsiedende organische Lösungsmittel wie z. B. Chloroform, Tetrachlorkohlenitoff, Chlorfluormethane, n-Pentan, n-Butyläther, Petroläther, Äthylendichlorid.

Die festen Treibmittel werden in Mengen von 0,3 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Phenolresolharz, angewendet Der Zusatz der flüssigen Treibmittel erfolgt in Mengen zwischen 1,0 und 20 Gewichtsprozent, bezogen auf das Phenolresolharz.

Als Härter können sowohl flüssige als auch pulverförmige Säuren verwendet werden. Die benötigte Menge richtet sich teilweise nach dem verwendeten Treibmittel; besteht dieses aus einem festen, Gase entwickelnden Salz, so wird ein Teil der Säure dazu verwendet, die Gase in Freiheit zu setzen. Bei VerWendung von niedrigsiedenden Lösungsmitteln als Treibmittel ist der Anteil an Härter entsprechend geringer. Als wasserlösliche Säuren eignen sich neben Mineralsäuren (HQ, HgSO₄) besonders gut wasserlösliche Sulfonsäuren, bei denen die Sulfonsäuregruppe direkt mit einem aromatischen Ring, der gegebenenfalls substituiert sein kann, verbunden ist. Beispiele dafür sind: Benzolsulfonsäure, p-Toluolsulfonsäure, Chorbenzol-S.S-disulfonsäure, die o-, m- und p-Kresolsulfonsäuren. Die Sulfonsäuregruppe kann auch mit einem mehrkernigen aromatischen Rest verbunden sein, wie z. B. bei den Naphtolsulfonsäuren oder den Naphtylaminsulfonsäuren. Aber auch aliphatische Sulfonsäuren lassen sich als Härter verwenden, wie z. B. But/lsulfonsäure, Propylsulfonsäure oder Hexylsulfonsäure.

Die wäßrigen Lösungen dieser Säuren werden vorwiegend als 30- bis SOgewichtsprozentige Lösungen verwendet. Einige Säuren, wie z. B. die p-Toluolsulfonsäure lassen sich auch in pulverisierter Form als Härter verwenden. Die Menge des verwendeten Härters liegt zwischen 1,0 und 15,0 Gewichtsprozent, berechnet als 100»/eige Säure, bezogen auf das Phenolresolharz.

Die oberflächenaktiven Mittel werden in Mengen von 0,4 bis 10 Gewichtsprozent, vorzugsweise 1 bis S Gewichtsprozent, bezogen auf das Phenolresolharz, angewendet. Als oberflächenaktive Mittel sind z. B. geeignet: Polyäthylenäther eines langkettigen Monofettsäureesters des Sorbits, z. B. der Polyäthylenäther des Monolaurin-Sorbit-Esters und der Polyäthylenäther des Monoolein-Sorbit-Esters und wasserlösliches äthoxyliertes Rizinusöl.

Das Aufschäumen des Phenolharzes erfolgt nach dem Zusammenmischen der einzelnen Komponenten. Dabei geht das Treibmittel in den gasförmigen Zustand über. Je nach Zusammensetzung der zu verschäumenden Mischung erfolgt der Schäumvorgang

ι/

bei Temperaturen zwischen O und 100° C, Vorzugs- lösung unter Zusatz von 4,3 Gewi^tsteilenNatriumwefae bei 15 bis 60° C; man !kann das Harz sowohl hydroxid in wäßriger Lösung bei 100 C 50 Min. in offenen als auch geschlossenen Formen zum Auf- kondensiert Das erhaltene Reaktionsgemisch wird schäumen bringen und erhält dann Schaumstoff- unter Anwendung von Vakuum bis auf einen Fest-Fonnkörper entsprechend der. gewählten offenen 5 harzgehalt von 70 bis 75«/o ausdesülliert rad anoder geschlossenen Formen. schließend mit 3 Gewichtsprozent des unter »Harz A«

Es ist auch möglich, den Schäumvorgang konfinu- beschriebenen Zellregulators versetzt Das dann vorierlich in einer Doppelbandpresse durchzuführen. Da- liegende Harz hat bei Raumtemperator eise Viskosibei werfen die Komponenten mit Hufe von bekann- tat von 3000 bis 5000 cp n?ch Höppler. ten automatische« Dosier- und Mischvorrichtungen *> Das PhenolresolharzB würfenMtden mTabelle 1 doshrt und gemischt und die Mischung kontinuier- genannten Mengen des unten beschriebenen Härters I Hch mittels einer quer zur Vorschubrichtung sich be- bzw. ΙΠ, n-Pentan als Treibmittel und oxäthyüertem wegenden Chargiervorrichtung auf die Bänder einer Phenol mit einem mittleren Oxäthylienmgsgrad von Doppelbandpresse gegeben. Anschließend wirf die 6 vermischt Das Aufschäumen erfolgte in der Weise, Mischung durch einen zwischen einer Walze und einer 15 daß die innige Mischung der Komponenten in oben gegebenenfalls ebenfalls als Walze ausgebildeten offene Kastenform^ mit einer Grundfläche von Unterlage gebadeten Spalt wählbarer Dicke hin- 50 X 50 cm und einer Höhe von 100 cm gefüllt durchgeführt Die Walze kann dabei gegebenenfalls wurde. Die Aufschäumung erfolgte unter gleichzeitig vorgewärmt werfen. Bei diesem Verfahren erhält zunehmender Verfestigung bei 40 bis 70⁰C innerhalb man Platten wählbarer Dkke, so 30 bis 90 Minuten. Nach etwa 120 Minuten konnten

Die Härtung wirf allgemein so gesteuert, daß die gehärteten Schaumstoffblöcke entfonnt werden. — sobald das gewünschte Schaumvolumen erreicht Sie würfen nach völliger Abkühlung zu Platten aufist — die Schaumstoffstruktur so weit verfestigt ist, gesägt daß ein Zusammenfallen unterbleibt In den Tabellen 1 und 2 sind die Herstellungsbe-

Dem Phenolresolharz können vor dem Verschäu- 35 dingungen und Eigenschaften der fertigen Phenolmen noch bekannte Füllstoffe und/oder Pigmente harzschäume aufgeführt. Beispiele 1, 4, 7 und 10 hinzugefügt werfen, z. B. lufthaltige oder poröse sind Vergleichsbeispiele ohne den erfindungsgemäßen pulverförmige anorganische oder organische Stoffe Zusatz des oxäthylierten Phenols. Die Druckfestig- und Titandioxid. keit wurde gemäß DIN 53 421 bestimmt Die ther-

Es ist weiterhin auch möglich, modifizierte Phenol- 30 mische Vorbehandlung wurde deshalb mit aufgeführt, resolharze zur Herstellung der erfindungsgemäßen weil es bekannt ist daß thermisch vorbehandelte Phenolharzschaumstoffe zu verwenden. Als Modifi- Phenolharzschaumplatten die beschriebenen Abplatzzierungsmittel seien genannt: Furfurol, Furfurolalko- erscheinungen in stärkerem Maße zeigen als die nicht hol, ungesättigte Kohlenwasserstoffe, gesättigte und thermisch vorbehandelten Phenolharzschaumplatten, ungesättigte Ester und Polyester und Ketone, z. B. 35 Die Proben wurden deshalb im FaBe der Vorbehand-Aceton. lung 24 Stunden bei 50° C gelagert

Der Festharzgehalt des Phenolresolharzes wirf auf In der Tabelle 2 werfen die Eigenschaften von

folgende Weise bestimmt: kontinuierlich hergestellten Phenolharzschaumstoff-

2 g des Resok werfen bei 150° C 90 Minuten lang platten angegeben. Die Herstellung erfolgt in der

in einem Eisenschälchen erhitzt; anschließend wird 40 Weise, daß die in der Tabelle genannten Komponen-

der Rückstand ausgewogen. ten in dem dort genannten Mischungsverhältnis mit

_R . . Hilfe von bekannten automatischen Dosier- und Beispiele Mischvorrichtungen dosiert und gemischt werfen Es wurden zwei Phenolresolharze A und B auf die und diese Mischung kontinuierlich zwischen die auf

unten beschriebene Weise hergestellt und anschlie- 45 etwa 50⁰C erwärmten Bänder einer Doppelband-

ßend jeweils mit verschiedenen Mengen an Treib- presse gegeben wirf. Nach einer Verweilzeit von etwa

mittel, Härter und oxyäthyliertem Phenol innig ver- 12 Minuten zwischen den sich bewegenden Bändern

mischt. füllen die schäumfähigen Mischungen das vorgese-

„ . hene Volumen aus. Die die Doppelbandpresse ver-

^⁸¹² 50 lassende endlose Plattenbahn wirf durch eine Quer-

143 Gewichtsteile Phenol werfen mit 228Ge- schneideeinrichtung zu einzelnen Platten aufgesagt, wichtsteilen einer 3O°/oigen wäßrigen Formaldehyd- Das Verhalten der Schaumstoffproben bei Beflam-

lösung unter Zusatz von 0,715 Gewichtsteilen Na- mung wurde wie folgt beurteilt: triumhydroxid in wäßriger Lösung bei 100⁰C Aus Schaumstoffblöcken wurden 30 mm dicke

70 Min. kondensiert Das erhaltene Reaktionsgemisch 55 Platten (Größe 20 X 30 cm) herausgeschnitten. Aus wird dann im Vakuum bis auf «inen Festharzgehalt den kontinuierlich gefertigten Schaumstoffplatten von 72 bis 78«/o ausdestilliert Als oberflächenaktive würfen ebenfalls Prüfstücke von 20 X 30 cm (Stärke Verbindung zur Zeil- bzw. Porenregulierung werfen 30 mm) hergestellt Die Kaschierung dieser Platten 3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Phenolresolharz, würfe vor dem Beflammungsversuch bzw. vor der eines durch Athoxyliemng wasserlöslich gemachten 60 Wärmebehandlung entfernt. Für den Beflammungs-Rizinusöls mit einem mittleren Äthoxylierungsgrau versuch würfen die Prüfplatten waagerecht mittels von 40 hinzugefügt Das so hergestellte Harz besitzt einer Haltevorrichtung in einer solchen Höhe über bei 20° C eine Viskosität von 4000 bis 7000 cP nach einem Bunsenbrenner eingespannt, daß sich bei voller, Höppler. nichtleuchtender Brennerflamme die obere Spitze des

« η 65 inneren Flammenkegels etwa 2 cm unter der Unter-

. seite der Schaumstoffplatte befand. Die Auswertung

143 Gewichtsteile Phenol werfen mit 243Ge- der Ergebnisse der Brandversuche erfolgte unter zwei wichtsteilen einer 30Veigen wäßrigen Formaldehyd- Gesichtspunkten:

1. Beobachtung der Schaumstoffobsrfläche hinsichtlich des Abplatzems von nicht oder nur unvollständig verbrannten Schaumstoffstückchen in der Flammenzone.

2. Messung der Zeit, die die Bunsenbrennerflamme benötigt, um die 30 mm starken Schaumstoffplatten durchzubrennen.

Folgende Härter wurden bei den Versuchen verwendet:

Tabelle

Härter I

Gewichtsteile Glycol,

Gewichtsteile Salzsäure (37°/oig).

Härter II

p-Toluolsulfonsäure, gelöst in verdünnter,
wasserhaltiger Schwefelsäure.

Härter ΠΙ

Gemisch aus p-Toluolsulfonsäure und Borsäure, feinst pulverisiert.

1	2	3	4	5
100	100	100	100	100
4,2	4,2	4,2	6,0	6,0
I	I	I	in	III
11,4	11,4	11,4	30,0	30,0
—	12,5	12,5	—	12,5
ja	nein	ja	ja	nein
0,055	0,058	0,058	0,058	0,060
2,8	2,6	2,6	3,0	2,8
stark	nicht	nicht	wenig	nicht
5'48"	8'26"	8Ό1"	8'22"	18'21"

Beispiel

Harz B, Gewichtsteile

n-Pentan, Gewichtsteile

Härter

Härter, Gewichtsteile

OxäthyUertes Phenol, Gewichtsteile

Thermische Vorbehandlung

Dichte, g/cm^s

Druckfestigkeit (kp/cm²)

Abplatzen bei Beflammung

Durchbrennzeit bei Beflammung ..

100 6,0 III 30,0 12,5

2,8 nicht 17Ό4"

Tabelle Beispiel

7	8	9	10	H
100	100	100	100	100
6,0	6,0	6,0	5,5	5,5
Π	II	II	m	m
12,0	12,0	12,0	28,0	28,0
__	12,5	12,5		12,5
ja	nein	ja	ja	nein
0,051	0,055	0,055	0,056	0,057
3,1	3,2	3,2	2,7	2,5
sehr stark	nicht	nicht	wenig	nicht
4'37"	7Ί6"	6'57"	8Ί4"	13'42"

Harz A, Gewichtsteile

a-Pentan, Gewichtsteile

Härter

Härter, Gewichtsteile

Oxäthyliertes Phenol*)

Gewichtsteile

Thermische Vorbehandlung

Dichte, g/cm»

Druckfestigkeit (kp/cm*)

Abplatzen bei Beflammung

Druckbrennzeit bei Beflammung .

*) Mittlerer Oxäthylieningsgrad = 6.

100 5,5 ΙΠ 28,0

12,5

2,5 nicht 13Ό3"

Claims

Schäume ohne Zusatz der Borverbindungen, jedoch Patentansprüche: kanu dieser Zusatz auf den oben beschriebenen Ab- s , platzvorgang ohne merklichen WmflnR sein.

1. Verwendung von flüssigen und/oder pasten- Es wurde auch bereits vorgeschlagen, den zu förmigen oxalkyliertenPhenolen zur Erhöhung der 5 schäumenden Phenolharzen feinverteilte Füllstoffe Thsnnoschockresistenz von feinporigen Phenol- zuzusetzen, um den Abplalzvorgang zu beeinflussen, harzschaumstoffen mit einem durchschnittlichen Zu diesen Füllstoffen gehören unter anderem Wal-Zellendurchmesser bis 0,9 nun, die durch Schau- nußschalemaehl, Blähton, ungesättigte Polyestermen inniger Mischungen aus Phenolresolharzen, harze, ungesättigte, polymerisationsfähige Monofesten oder flüssigen Treibmitteln, flüssigen oder ^lo mere, wie z. B. Styrol, Fulfurylalkohol, mehrwertige festen Härtern und geringenjviengen oberflächen- Alkohole, wie z. B. Propylenglykol, Zucker oder aktiver Substanzen ejihalten werden, wobei die Stärke, Ester der Phosphor- oder Phthalsäure, sowie oxalkylierten Phenole diesen Mischungen vor Kondensationsprodukte von Phenolen, Aldehyden dem Schäumen in Mengen von 2 bis 20 Gewichts- und Ketonen.

prozent, vorzugsweise 5 bis 15 Gewichtsprozent, ¹S Diese genannten Zusätze können jedoch den Abbezogen auf das Phenolresolharz, hinzugefügt platzvorgang nicht oder nur in sehr geringem Maße werden. verhindern.

2. Verwendung von oxalkylierten Phenolen ge- Es wurde nun gefunden, daß bei Verwendung von maß Anspruch 1, die durch Umsetzung von flüssigen und/oder pasten!örmigen oxalkylierten Phe-Ätbylenoxid mit Phenolen erhalten werden. »° noten diese Thermoschockresistenz von feinporigen

3. Verwendung von oxalkylierten Phenolen ge- Phenolharzschaumstoffen mit einem durchschnittmäß den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn- liehen Porendurchmesser bis 0,9 mm erhöht werden zeichnet, daß man ein oxäthyliertes Phenol mit kann, wobei die Phenolharzschaumstoffe durch einem mittleren Oxäthylierungsgrad von 3 bis 12 Schäumen inniger Mischungen aus Phenolresolverwendet »5 harzen, festen oder flüssigen Treibmitteln, flüssigen

4. Verwendimg von oxalkylierten Phenolen ge- oder festen Härtern und geringen Mengen von obermaß den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn- flächenaktiven Mitteln erhalten werden und wobei zeichnet, daß man ein oxäthyliertes Nonylphenol die oxalkylierten Phenole in Mengen von 2 bis 20 Gemit einem mittleren Oxäthylierungsgrad von 8 wichtsprozent, vorzugsweise 5 bis 15 Gewichtsprobis 14 verwendet 30 zent, bezogen auf das Phenolresolharz, vor dem

Schäumen diesen Mischungen hinzugefügt werden.

Die auf diese Weise hergestellten Phenolharzschäume widerstehen der Einwirkung von Feuer oder einem plötzlichen starken Temperaturwechsel

Vorliegende Erfindung behandelt die Verwendung 35 erheblich besser als ein auf bisher bekannte Weise von oxalkylierten Phenolen zur Erhöhung der hergestellter Phenolharzschaum. Thermoschockresistenz von femporigen Phenolharz- Es ist aus der DT AS 1097 128 zwar bereits be-

schaumstoffen. Diese hergestellten Phenolharz- kannt, ein spezielles oxalkyliertes Phenol, nämlich schäume haben demzufolge eine erhöhte Widerstands- das 2.4,6-Trimethylolphenol, einem Phenolharz hinfähigkeit gegenüber Einwirkung von Feuer, Wärme 40 zuzufügen. Die Wirkung dieser Verbindung auf die bzw. plötzlichem sehr starkem Temperaturwechsel. dort genannten Phenolharze, bei denen es sich um Es ist bekannt, daß Phenolharzschaumstoffe schwer Novolake handelt, besteht jedoch darin, daß infolge entflammbar sind und sich gut als thermische Iso- des Zusatzes dieser Verbindung diese Novolake lationsmaterialien verwenden lassen. Bei Flammein- schneller aushärten. Es handelt sich dort also immer wirkung schmelzen oder erweichen sie nicht, es sei 45 um feste Harze, die mit den vorliegenden Phenoldenn, die Flammeinwirkung erfolgt bei gleichzeitiger harzschäumen nur einige Ausgangsstoffe gemeinsam reichlicher Luft- oder Sauerstoffzufuhr, wobei ein haben, die jedoch nicht in aufgeschäumter Form vor-Verglimmen oder auch gegebenenfalls ein Verbren- liegen und demzufolge den obengenannten Abplatznen stattfinden kann. Auch ist ein Verkoken von Vorgang bei Einwirkung einer Flamme nicht zeigen Phenolharzschäumen bei längerer Flammeinwirkung 50 können.

möglich. Unter oxalkylierten Phenolen sollen erfindungs-

Nachteilig bei der Flammeinwirkung auf Phenol- gemäß Additionsprodukte aus Phenol oder einem harzschäume wirkt sich aus, daß in und um den seiner Homologen bzw. Alkylsubstitutionsprodukte Flammkegel oft kleine Teilchen aus der Schaum- mit Alkylenoxid verstanden werden. Als Alkylenstpffoberfläche herausplatzen. Diese Erscheinung 55 oxide können Äthylenoxid, Propylenoxide, Butylentritt besonders bei feinporigen Phenolharzschäumen, oxide oder die Pentylenoxide verwendet werden; vorderen Porendurchmesser < 0,2 mm ist, auf. Die ab- zugsweise wird jedoch Äthylenoxid zur Herstellung geplatzten Teilchen können vielgestaltig wie z.B. der oxalkylierten Phenole verwendet kugel- oder scheibenförmig sein; sie sind oft nur un- Die Herstellung der oxalkylierten Phenole erfolgt

vollständig oder überhaupt nicht verbrannt. Dieser 60 in der Weise, daß man dem alkalisch gemachten Phe-Abplatzvorgang kann sich bei längerer Beflammung nol oder einem seiner Homologen eine dem geso lange wiederholen, bis beim Beflammen von z. B. wünschten Oxalkylierungsgrad entsprechende Menge Phenolharzschaumplatten, die gesamte Plattenstärke eines Alkylenoxide hinzufügt Die beiden Reaktionsin der Flammenzone abgetragen ist. partner werden dann auf eine Temperatur zwischen

Es ist weiterhin bekannt, Phenolharzschäumen 65 90 und 150° C erhitzt. Nach Erreichen dieser Tem-Borverblndungen hinzuzufügen. Dadurch läßt sich peratur läuft die Additionsreaktion selbständig ab. zwar erreichen, daß diese Schäume bei Einwirkung Im Falle von gasförmigen (z.B. Äthylenoxid) oder von Feuer viel langsamer verbrennen als die gleichen bis 120° C siedenden Alkylenoxiden wird die Reak-