DE1915405A1 - Verfahren zur chemischen Oberflaechenabtragung von Aluminium bzw. Magnesium enthaltenden Gussstuecken mit sauren Loesungen - Google Patents
Verfahren zur chemischen Oberflaechenabtragung von Aluminium bzw. Magnesium enthaltenden Gussstuecken mit sauren LoesungenInfo
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Description
DR. ELISABETH JUNG, DR. VOLKER VOSSIUS, DIPL.-ING. GERHARD COLDEWEY
8 MÖNCHEN 23 · SI EG ESSTRASSE 28 · TELEFON 34SÖ67 . TELEGRAMM-ADRESSE: INVENT/MDNCHEN
TELEX 5 29 686
26. S-Vsrz S969
u.Z.: E 194 (Vo/we) I1 1783
PIAT SOCIETA1 PER ASIONI5
Turin, Italien
" Verfahren aur chemischen Oberflächenabtragung von Aluminium
bzw. Magnesium enthaltenden Gußstücken mit sauren Lösungen "
Priorität: 27» März 1968, Italien, Hr. 51 076 - A/68
Die Erfindung betrifft ein Verfahren aur chemischen Oberflächenabtragung
von Aluminium, bavj, Magnesium enthaltenden Gui3stücken
mit sauren Lösungen., υπ deren Gtärics ku vermindern und ihre Oberfläche zu verbessern.
Zur erfolgreichen chömAHcho-? Ch^rfläohenabtragung von Gußstücken
wert).an an das Angriffsverfahron verschiedene Anforderungen gö-»
"stellt,- u»a0 insbesondere gleichförmiger Angriff, geeignete Angriff sgeschwindigkeit, ^crraindorung der Rauhheit der Oberfläche
d*;<? beliandöl-en ir:iU3bü -ke n.i:.^ ''«hisn von innerer Korrosion bei
909842/16 44
BAD ORIGINAL
Das erfindungsgemäße Verfahren erfüllt die oben angeführten Bedingungen»
Im Verfahren der Erfindung können z.B. Gußstücke aus Aluminiumlegierungen,
insbesondere Al/Si Type GS-AS 9 und Al/Cu Type
GS-AC 4.5, oder aus einer Magnesiumlegierung, insbesondere Mg/Al
Type (JA 8,5 T, verwendet werden„ Die Gußstücke werden auf die in
den Beispielen iia einzelnen beschriebenen Verfahren mittels einer
P Anzahl saurer lösungen chemisch"gefräst"
Es hat sich gezeigt, daß bei Anwendung einer wässrigen Lösung, die Salzsäure,. Fluorwasserstoff säure und Kupfersulfat enthält,
und bei Temperaturen von etwa 25 bis 3O°C einwandfreie Ergebnisse erzielt werden.
Es wurde nämlich festgestellt, daß die aus einer Aluminium- bzwo
Magnesiumlegierung bestehenden Gußstücke nach der Behandlung mit k einer die Säuren allein enthaltenden Lösung sehr rauh sind und
der kristallinische Aufbau des Werkstoffes hervortritt. Wird der Salzsäure und Fluorwassersäure enthaltenden Lösung jedoch Kupfer sulfat
zugesetzt, so werden bessere Ergebnisse erhalten» Weil Kupfer edler ist als Aluminium und Magnesium, achlägt sich Kupfer auf dem Gußstück nieder, während Aluminium und Magnesium in
Lösung gehen. Der durch diese elektrochemische Umsetzung herbeigeführte Angriff ist bei Verminderung der Rauhheit der Oberflä= "
ehe im Vergleich mit der Ausgangs-Rauhheit gleichmäßig,
Insbesondere werden box au-3 Alurainiumlsgieriiagcii bestehenden
909842/1644
Gußstücken gute Ergebnisse mit einer wässrigen Lösung erhalten,
die 70 - 80 g/Liter Salzsäure (d = 1,16), 40 - 50 g/Liter 50 #-
ige Fluorwasserstoffsäure und mindestens 50 g/Liter CuSO^·5H2O
enthält· Vorsugsweiee enthält die Lösung 80 g/Liter Salzsäure
(d * 1,16), 40 g/Liter 50 #~ige Fluorwasserstoffsäure und 100 g/
Liter CuSOj·JHgO. Die Behandlungstemperatur liegt bei 25 bis
500C, vorzugsweise bei 27 *
Bei der Behandlung von aus Magnesiumlegierung bestehenden Gußstücken ist die vorstehend beschriebene Lösung in einem Verhältnis von etwa 1:5 nit Wasser zu verdünnen, da andernfalls die
Angriffsgeschwindigkeit zu hoch wird. Die Behandlungstemperatur
liegt in diesem Falle vorzugsweise zwischen 25 und 3O0C.
Je nach den Legierungen, der Zusammensetzung und Temperatur der
Lösung wird die mittlere Angriffsgeschwindigkeit im allgemeinen
im Bereich von 0,01 mm/Min, bis 0,25 ram/Min. gehalten.
Drei Prüflinge in Form von Gußstücken aus Mg/Al—Legierung. Type
GA 8.5 T werden in einer leicht alkalischen Lösung 5 Minuten bei
60°C entfettet, in kaltem und warben Wasser gewaschen und anschließend in einer wässrigen Lösung, die 200 g/Liter CrO155 und
14 g/Liter Oa(NO,)n enthält, während ' O K?.nuter bei Rauuiei:;pera ■
tür ^e be ist·.
909842/1644 BADpRIQfNAL
Nach dem Waschen in kaltem und warmem Wasser und Trocknen v/erden die nicht zu fräsenden Oberflächen der Werkstücke mit einem
säurebeständigen Schutzanstrich abgedeckt. Hierauf werden die Werkstücke unter Verwendung von Fräslösungen der in der nachstehenden
Tabelle aufgeführten Zusammensetzung bei den in der Tabelle aufgeführten Fräszeiten und-teiaperaturen chemisch gefräst.
Nach beendetem Fräsen werden die Werkstücke mit kaltem Wasser
abgespritzt, in der vorstehend angegebenen Entfettungslösung 5 Minuten bei 600C entfettet, erneut mit warmen und kaltem Wasser
gewaschen und in einer wässrigen Lösung bei Raumtemperatur'gebeizt,
die 200 g/Liter CrO5 und 200 g/Liter Ca(NO-)2 enthält.
Nach nochmaligem Waschen mit warmem und kaltem Wasser werden die Werkstücke vom Schutzanstrich befreit und getrocknet und
auf Rauhheit der Oberfläche und mikrographisch geprüf 1;, Die Ergebnisse
sind in nachstehender Tabelle aufgeführt.
Vier Prüflinge in Form von Gußstücken aus Al/Si-Legierung Type
G-S-AS 9 und vier Prüflinge in Form von Gußstücken aus Al/Cu-Legierung
Type GA-AC 4.5 werden in einer wässrig-alkalischen Lösung während 10 Minuten bei 60C0 entfettet, in warmem und kaltem Wasser gewaschen und 2 bis 3 Minuten bei Raumtemperatur in
einer wässrigen Lösung gebeiztr die ^ OO g/Liter OrO.,, 200 ml
(d = 1,4} und 25 ml 50 $~igft Fluori/s.sserst^f.f säure entlir:!
9 0 9 8 4 2/16
BAD, QRfQINAt
Nach dem Waschen in warmem und kaltem Wasser MBÖ.
den die nicht zu fräsenden Oberflächen der Werkstücke mit einem Schutzanstrich.abgedeckt. Hierauf werden die Werkstücke unter ·
Verwendung von Fräslösungen der in der nachstehenden Tabelle
angeführten Zusammensetzung bei den ebenfalls in der Tabelle angegebenen 3?räs.zeiten und -temperaturen chemisch gefräst·
Nach beendetem Fräsen werden die Werkstücke mit kaltem Wasser
abgespritzt und danach während 5 bis 15 Minuten im vorstehend beschriebenen Beizbad bei Raumtemperatur gebeizt. Wach erneutem
Waschen in kaltem und warmem Wasser, Entfernen des Schutzanstriches und Trocknen werden die Werkstücke auf Rauhheit der Oberflächen
und. mikrographisch geprüft. Die Ergebnisse sind ebenfalls in der Tabelle angegeben.
Die mikrographischen Untersuchungen wurden auf üblichem Wege
durch Behandlung der·aluminiumhaltigen Prüflinge mit einer 0,5 %-igen
HF-Lösung und der magnesiumhaltigenPrüflinge mit einer 2 ν'ά-igen Oxalsäurelösung durchgeführt.
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Prüflinge | Nr. | - | - 6 - TABELLE |
Eigensohaften der Lösung | Lösungs temperatur |
chemische Zusammen setzung g/l |
HP | CuSO^ 5H2O |
■ | Ergebnisse | Hauheil vorher |
; HMS nachher |
mittle re An- griffs- geschwin- digkeit mm/Min. |
Angriffs- glelch- förmig- k@it |
mikrogra- phischer Test |
keine
innere |
; | cn | |
Werkstoff | Präszeit | HCl | Korrosion | SOt | |||||||||||||||
1 | 17+21 | 40 | 100 | 360 | ISO | 0,094 | mäßig } | • | |||||||||||
2 3 |
10" | 17+21 17+21 |
80 | 40 40 |
100 100 |
310 395 |
180 155 |
0,067 0,058 |
" ) * ■ ) |
ί | |||||||||
ΑΙ/Si-Leg. G3-A89 |
4 | 20' 30' |
27+29 | 8o 80 |
40 | 100 | 340 | 215 | 0,124 | gut ' | i i |
||||||||
iO | 1 | 15T | 17+21 | 80 | 40 | 100 | 325 | 380 | 0,057 | unzu- ' \ | X | ι | |||||||
5 to O oo |
2 | 10' | 17+21 | 80 | 40 | 100 | 235 | 470 | 0,040 | reichend' tt * |
|||||||||
3 | 20' | 17+21 | 80 | 40 | 100 | 235 | 385 | 0,042 | " ■ ) | ||||||||||
grnmJ CO
P ** |
Al/Cu-Leg. OS-AC 4.5 |
4 | 30' | 27+29 | 80 | 40 | 100 | 310 | 245 | 0,084 | mäßig ) | ||||||||
S3 | 1 | 10' | 17+18 | 80 | 40 | 100 | 500 | 60 | 0,68 | η \ | |||||||||
2 3 |
4« | 25+26 25+30 |
80 |
8
16 |
20 40 |
440 360 |
120 245 |
0,014 0,040 |
η ) | ||||||||||
Mg/Al-Leg. GA 3.5 T ....' |
90' 6ο1 |
16 32 ■ |
|||||||||||||||||
Aus den in der Tabelle angeführten Daten über die Oberflächenrauhheit
und Angriffsgleichförmigkeit ergibt sich, daß sich bei aluminiumhaltigen Gußstücken folgende Lösungen am besten eignen:
80 g/Liter HCl (d « 1,16), 40 g/Liter 50 $-iges HP und 100 g/Liter CuSO-·5H2O; Badtemperatur 27 * 20C.
Bei magnesiumhaltigen Legierungen werden die besten Ergebnisse
beim Verdünnen der vorgenannten Lösung im Verhältnis von ungefähr 1:5 und bei einer Badtemperatur von 25 - 30°C erzielt«
Der mikrographische Test zeigte bei sämtlichen gefrästen Werketücken
keine inneren Korrosionserscheinungen.
Die Behandlungslösung kann regeneriert werden, solange der Legierungsgehalt
in der Lösung 30 g/Liter nicht übersteigt. Je g entfernter Legierung schlägt sich ungefähr 4 bis 5 g Schlamm
nieder, der zu etwa 66 $> aus Kupfer, Rest Chloride und fluoride.
besteht.
909842/*SA *
BAD QRtQfHAt, i
.^ Verfahren zur chemischen Oberflächenabtragung von Gußstücken
aus Aluminium- bzw. Magnesiunlegierungen mit wässrig-sauren
Lösungen, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Salzsäure,
" Fluorwasserstoffsäure und Kupfersulfat enthaltende Lösung verwendet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man
zur Oberflächenabtragung von Gußstücken aus Aluminiuralegierungen eine Lösung verwendet, die 70 - 80 g/Liter Salzsäure
(d = 1,16), 40 - 50 g/Liter 50 jt-ige Fluorwasserstoffsäure
und mindestens 50 g/Liter CuSO.-5HgO, vorzugsweise 80 g/Lite:?
Salzsäure (d = 1,16), 40 g/Liter 50 ?'~ige Fluorwasserstoffsäure
und 100 g/Liter CuSO4*5H2O enthält.
3c Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man zir
Oberflächenabtraguns von Gußstücken aus Magnesiumlegierungen eine Lösung verwendet, die 16-32 g/Liter Salzsäure (d =
1,16), 8 - 16 g/Liter 50 #-ige Fluorwasserstoffsäure und
20 - 40 g/Liter CuSO4-SH2O, vorzugsweise 16 g/Liter Salzsäure
(d = 1,16), 8 g/Liter 50 #-ige Fluorwasserstoffsäure
und 20 g/Liter CuSO4^H2O enthält. ;
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Oberflächenabtragung bei einer Temperatur
der Lösung von 25 - 300C, vorzugsweise 27 ± 20C durchführt.
909842/ 1-644 BAD
Claims (1)
- 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 3» dadurch gekennzeichnet, daß man die Oberflächenabtragung bei einer Temperatur der Lösung von 25 - 3O0C durchführt«,9098427 1644
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT5107668 | 1968-03-27 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1915405A1 true DE1915405A1 (de) | 1969-10-16 |
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ID=11274340
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691915405 Pending DE1915405A1 (de) | 1968-03-27 | 1969-03-26 | Verfahren zur chemischen Oberflaechenabtragung von Aluminium bzw. Magnesium enthaltenden Gussstuecken mit sauren Loesungen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1915405A1 (de) |
FR (1) | FR1601282A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2244015A1 (de) * | 1971-09-21 | 1973-04-05 | Rolls Royce 1971 Ltd | Loesung zur aetzung von aluminiumlegierungen |
EP0072456A1 (de) * | 1981-08-17 | 1983-02-23 | Elget Ing.- Büro Für Grafische Und Elektronische Technik | Stripperlösung |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114318341B (zh) * | 2021-12-16 | 2023-09-05 | 东风汽车集团股份有限公司 | 一种铝合金金相腐蚀方法及其金相腐蚀剂 |
-
1968
- 1968-12-26 FR FR1601282D patent/FR1601282A/fr not_active Expired
-
1969
- 1969-03-26 DE DE19691915405 patent/DE1915405A1/de active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2244015A1 (de) * | 1971-09-21 | 1973-04-05 | Rolls Royce 1971 Ltd | Loesung zur aetzung von aluminiumlegierungen |
EP0072456A1 (de) * | 1981-08-17 | 1983-02-23 | Elget Ing.- Büro Für Grafische Und Elektronische Technik | Stripperlösung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1601282A (en) | 1970-08-10 |
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