DE1912800A1 - Textil-Klebemittel - Google Patents

Textil-Klebemittel

Info

Publication number
DE1912800A1
DE1912800A1 DE19691912800 DE1912800A DE1912800A1 DE 1912800 A1 DE1912800 A1 DE 1912800A1 DE 19691912800 DE19691912800 DE 19691912800 DE 1912800 A DE1912800 A DE 1912800A DE 1912800 A1 DE1912800 A1 DE 1912800A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
ethylene
vinyl alcohol
copolymer
adhesive
textile fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19691912800
Other languages
English (en)
Inventor
Olson Ronald Palmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3M Co
Original Assignee
Minnesota Mining and Manufacturing Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Minnesota Mining and Manufacturing Co filed Critical Minnesota Mining and Manufacturing Co
Publication of DE1912800A1 publication Critical patent/DE1912800A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/16—Processes for the non-uniform application of treating agents, e.g. one-sided treatment; Differential treatment
    • D06M23/18—Processes for the non-uniform application of treating agents, e.g. one-sided treatment; Differential treatment for the chemical treatment of borders of fabrics or knittings; for the thermal or chemical fixation of cuttings, seams or fibre ends
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00—Details of garments or of their making
    • A41D27/24—Hems; Seams
    • A41D27/245—Hems; Seams made by welding or gluing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/135—Single hemmed joints, i.e. one of the parts to be joined being hemmed in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5057—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like positioned between the surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2313/00—Use of textile products or fabrics as reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/4842—Outerwear

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Description

H. 2580
Minnesota Mining and Manufacturing Company, Saint Paul,
, Minnesota 55101, V.St*A.
Textil-Klebemittel
Die Erfindung betrifft das Verbinden von Textilgeweben, insbesondere ein Verfahren zum Verbinden von Textilgeweben mit Hilfe von Klebemitteln, die vorzugsweise in Form eines Films vorliegen.
Das Nähen, das die konventionelle Arbeitsweise zum Verbinden von Texfilgeweben darstellt, besitzt zahlreiche anerkannte Nachteile. Die dafür erforderliche Ausstattung ist teuer und muß von hochgeschulten Fachkräften bedient werden. Die Anforderungen des Nähens sind solcherart, daß im allgemeinen eine Person bei der Herstellung eines Gegenstandes Jiur einen Arbeitsgang ausführt. Es ist zum Beispiel erwiesen, daß es 12 bis 20 Wochen dauert, eine Person zum Nähen von Hemdentaschen anzulernen. Angesichts des sich vermindernden Bestandes an Facharbeitern und der steigenden Arbeitskosten wurde in der Bekleidungsindustrie lebhaft, nach Ersatzarbeitsweisen für das Nähen gesucht. Dieses Interesse wird durch ungeeignete Textilfaden als Verbindungsmittel noch gesteigert. Eine der Unzulänglichkeiten besteht in der Neigung genähter Gegenstände, entlang der Fadenlinie Falten zu
909842/0320
ziehen, falls nicht spezielle Vorsichtsmaßnahmen getroffeil werden» Weiterhin können Fäden reißen, sich lößkern öder leicht ausziehen lassen, wodurch der Zusammenhalt zerstört wird«
In einem begrenzten Maße ist die Verwendung von Nähfaden durch Klebemittel zum Verbinden von Textilgeweben bereits ersetzt worden. In der britischen Patentschrift 1 002 931 wird ein Verfahren zum Verbinden von Kanten von Nylöugeweben unter Verwendung von Chloralhydrat als chemisches Binde« fc mittel beschrieben. Klebemittel sind ebenfalls bereits verwendet worden, um Schilder oder Zahlen*-Zeichen in Bekleidungsgegenständen zu befestigen.
!Trotz der Nachteile, die mit Fäden als Verbindungsmittel und dem Nähen als Verfahren ihrer Anwendung verbunden sind, bestehen eine Anzahl von Anforderungen hinsichtlich des Verbindens von Textilien, welche bis zur vorliegenden Erfindung das Ersetzen des Nähens durch Klebemittel nur in sehr geringem Maße zuließen.
Die erste und vielleicht wichtigste Anforderung besteht darin, daß das Klebemittel imstande sein muß, Haftfähigkeit w gegenüber einer Vielzahl von Textilfasern, und zwar synthetischen Fasern, Chemiefasern oder Kombinationen davon, zu zeigen. Probleme hinsichtlich des Klebens sind besonders schwierig im Falle von Textilfasern, die mit fleckenabstossenden Mitteln, wie z.B. Fluorkohlenstoffen, oder mit permanente Falten erzeugenden Harzen, die steigende Verbreitung erlangen, behandelt worden sind. Ein weiteres Problem besteht im Falle von Harzen, die Dauerfalten verleihen. Solche Harze werden im allgemeinen vor der Fertigstellung in vorgehärtetem Zustand aufgebracht, um dann bei erhöhten Temperaturen (z.B. 1770C) gehärtet zu werden, wenn die Herstellung abgeschlossen ist. Durch das Härten wird die gewünschte dauerhafte Faltenbildung erreicht. Um eine vorzeitige Härtung zu einem Zeitpunkt zu vermeiden, zu dem der
309842/0320
: Gegenstand noch nicht in seine gewünschte, endgültige Form j gebracht worden ist, muß die Bindetemperatur des Klebe- : mittels erheblich unterhalb der Härtungstemperatur der die Dauerfalten liefernden Harze liegen. Andererseits muß das Klebemittel imstande sein, eine ausreichende Bindungs- \ festigkeit und ausreichenden physikalischen Zusammenhalt ; bei den erhöhten Temperaturen aufrechtzuerhalten, denen der (regenstand anschließend zur Härtung der Dauerfalten erzeugenden Harze unterworfen wird. Das verbindende Klebemittel darf durch wiederholte Behandlung mit Trockenreinigungs-Lösungsmitteln oder wässrigen Waschlösungen nicht nachteilig beeinflußt werden. Aufgrund der organisch-chemischen Natur der Klebemittel ist das Erstgenannte eine besonders schwerwiegende Anforderung.
Das erfindungsgemäße Verfahren ersetzt das Nähen als Mittel zum Verbinden von Textilgeweben zumindest in bestimmten -Bereichen des Produktes, wobei gemäß einem solchen Verfahren ein Film aus einem Mischpolymerisat aus Äthylen und Vinylalkohol zwischen das zu verbindende Textilfasermaterial gelegt wird, der Film auf eine solche Temperatur erhitzt wird, daß er durch Fließen in innige Berührung mit den zu verbindenden Materialien gelangt, und die Wärmequelle entfernt wird, um eine dauerhafte Bindung zwischen solchen fasrigen Materialien zu erzeugen.
Das Mischpolymerisat aus Äthylen und Vinylalkohol, aus dem der verbindende Film hergestellt wird, kann durch Mischpolymerisation von Äthylen und Vinylacetat unter Verwendung eines üblichen Katalysators für die Äthylenpolymerisation, z.B. eines organischen Peroxides, geeigneterweise Benzoylperoxid, erzeugt werden. Es können Lösungs- oder Blockpolymerisationsarbeitsweisen angewendet werden. Äthylen/Vinylacetat-Mischpolymerisate sind im Handel in Pelletform erhältlich; ein Beispiel dafür sind die "Elvax"-^[ischpolymerisate von E.I. duPont Co., z.B. "Elvax" 360, und die "Comer"-Miscopolymerisate von Union Carbide Co., wie z.B. Comer EVA
909842/0320
507 und Comer EVA 508. Äthylen/Vinylacetat-Misehpolymerisate ι können durch Säure- oder Alkali-Hydrolyse in Ä'tthylen/Vinylalkohol-Mischpolymerisate umgewandelt werden. Mischpolymerisate, die im wesentlichen frei von Acetatgruppen sind, werden bevorzugt. Ein speziell bevorzugtes Ithylen/Vinylalkohol-Mischpolymerisat ist von E.I. duPont Co. unter der Handels- ! bezeichnung "PB 7801" in Pelletform erhältlich. Filme aus ithylen/Vinylalkohol-Mischpolymerisaten können mittels der üblichen Verpressungsverfahren erhalten werden.
~ Polymerisate mit einem Schmelzindex von weniger als etwa ™ 250, vorzugsweise weniger als 100 und sogar 50 werden bevorzugt. Der Schmelzindex, wie er hier verwendet wird, wird auf einem Extrusionsplastometer gemäß dem Prüfverfahren ASTM D 1238-65 T unter Bedingung E (19O0C, 2160 g Belastung) ermittelt. Außerdem sollte das Ä'thylen/Vinylalkohol-Misch-' polymerisat vorzugsweise eine Hydroxylzahl von mehr als 180, speziell mehr als 200 aufweisen. Das besonders bevorzugte, im Handel erhältliche A'thylen/Vinylalkohol-Mischpolymerisat, "PB 7801" besitzt einen Schmelzindex von 25-35, ist im wesentlichen frei von Acetatgruppen und weist eine Hydroxylzahl von etwa 291 auf. Die für die Erfindung geeigneten Ä'thylen/Vinylalkohol-Mischpolymerisate sollten bei den Temperaturen, bei denen Dauerfalten-Harze gehärtet werden ( -^ 1770C) eine ausreichende Bindungsfestigkeit besitzen, um den Bindungszustand der zu .verbindenden fasrigen Gegenstände aufrechtzuerhalten, und außerdem einen ausreichenden physikalischen Zusammenhalt aufweisen, um das Abfließen von den Bindungsbereichen zu verhindern.
Das Verbinden der fasrigen Materialien wird erreicht, indem man den Film Temperaturen unterwirft, bei denen der Film schmilzt und durch Füßen in innige Berührung mit den zu verbindenden Fasern gelangt. Temperaturen in der Größenordnung von 143-1540C haben sich als geeignet erwiesen. Das Erhitzen kann mittels eines heißen Bügeleisens vorgenommen werden, welches nur einen geringen Druck auf die zu
909842/0320
verbindenden Materialien ausübt. Die Materialien brauchen den Temperaturen nur für kurze Zeiträume unterworfen werden, wobei geeignete Bindungen in einer Zehntelsekunde gebildet werden. Andere Arbeitsweisen neben dem Verbinden mittels eines heißen Bügeleisens sind das Ultraschall-Verbinden und das dielektrische Erhitzen. Während Filme vom Standpunkt des bequemen und leichten Handhabens aus die bevorzugteste Form darstellen, in der die Äthylen/Vinylalkohol-Mischpolymerisate anzuwenden sind, ist darauf hinzuweisen, daß auch andere, vielleicht weniger bequeme Anwendungsformen, wie Pulver, Fäden, oder lösungen"des Mischpolymerisates erwünschtenfalls benutzt werden können.
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung sind Zeichnungen beigefügt:
Pig. 1 ist ein Abschnitt der beiden zur Herstellung einer Gurteischlinge verwendeten Teile ,
Pig. 2 ist ein Querschnitt durch eine typische Gürtelschlinge»
Pig. 3 ist eine perspektivische Ansicht eines Aufbaus einer Seitennaht,
Pig. 4 -ist eine Aufsicht eines Taschenaufbaus, der gemäß der vorliegenden Erfindung verbunden worden ist, und
Pig. 5 ist ein Abschnitt entlang der Linie 5-5 in Pig. 4.
In Pig. 1 wird ein Gewebestück 1 über einen PiIm 2. aus einem Ä'thylen/Vinylalkohol-Mischpolymerisat angeordnet, dann werden die seitlichen Kanten des Gewebes 1 über den PiIm gefaltet, um eine in Pig. 2 gezeigte Gürtelschlinge 3 zu bilden. Die obere Oberfläche des Gewebes 2 der Gürtelschlinge 3 wird dann mit einem heißen Bügeleisen mit einer solchen Temperatur in Berührung gebracht, daß der PiIm 2 schmilzt, um die innige Berührung zwischen den Pasern und dem PiIm, die zur Erzielung der Bindung notwendig ist, herzustellen. .
8 0.9 842/0320-
19128OQ
In Fig. 3 wird eine Seitennaht 4 durch Falten des Kanten-
! bereiches 5 eines Gewebes 6 über einen Streifen 7 aus einem
: Film aus einem Äthylen/Vinylalkohol-Mischpolymerisat und durch anschließendes Anbringen eines zweiten Streifens 8 aus einem solchen Film zwischen dem unteren Teil des gefalteten Kantenbereiches 5 des Gewebes 6 und der Kante eines
! zweiten Gewebestückes 9, wie in der Figur gezeigt ist, hergestellt. Die Bindung kann durch Darüberfahren mit einem heißen Bügeleisen über den oberen Teil des gefalteten Kantenbereiches 5 des Gewebes 6 in der oben beschriebenen I^ Weise herbeigeführt werden.
In den Fig. 4 und 5 wird ein Gewebestück 10 in Form einer Außentaschenfläche entlang denjenigen Kaaten gefaltet, die mit einem zweiten Gewebestück 11 verbunden werden sollen. Zwischen dem zweiten Gewebestück 11 und den gefalteten Kanten des Gewebes 10 wird ein Film 12 aus einem Äthylen/ , Vinylalkohol-Mischpolymerisat angeordnet, und die Bindung ' wird wie oben beschrieben mittels eines heißen Bügeleisens herbeigeführt.
Das folgende Beispiel soll die Erfindung weiter erläutern, . jedoch nicht begrenzen.
Beispiel
' Um einen erfindungsgemäßen Film hinsichtlich der Überj lappungs-Scherfestigkeit zu prüfen, wurden Tuchstücke mit ι einer Länge von 12,7 cm und einer Breite von 7,62 cm aus jedem der in der untenstehenden Tabelle I aufgeführten Gewebe zugeschnitten. Paare aus gleichen Stücken würden" dann in Längsrichtung überlappt angeordnet, wobei die Überlappung 2,54 cm breit und 12,7 cm lang war. Zwischen der Überlappung wurde ein 2,54 cm breiter und 12,7 cm langer Verbindungsfilm aus einem Mischpolymerisat aus Äthylen und Vinylalkohol ("PB 7801") angeordnet. Die Verbindung wurde herbeigeführt, indem der überlappende Anteil des Gebildes zwischen Platten einer auf 1490C erhitzten Presse während
909842/0320
2 10 Sekunden bei einem Druck von 0,703 kg/cm gelegt wurde.
1 Satz Versuchsproben wurde, dann von der Presse entfernt und in eine wässrige Lösung, enthaltend 1 Gew.-% Seife (biologisch abbaufähig j Amway, erhältlich von Amway Company), von 540C eingebracht« Ein weiterer Satz von 4 Versuchsproben wurde in Tetrachloräthylen (500 g) eingebracht. Die Versuchsproben verblieben in diesen Umgebungen 68 Stunden lang und wurden dann entfernt und in einem Umluftofen von 710C während 1,5 Stunden getrocknet. Die Versuchsproben wurden dann im rechten Winkel zu dem verbundenen Bereich geschnitten, um eine Probe mit einer Länge von 12,7 cm und einer Breite von 2,54 cm zu erhalten, die somit einen Verbindungsbereich von 2,54 x 2,54 cm aufwies. Die Versuchsproben wurden dann auf einer Instron-Versuchsmaschine urifer Scherwirkung mit einer Geschwindigkeit von 2,54 cm pro Minute auseinandergezogen. In allen Fällen zerriß das Gewebe, bevor der Verbindungsbereich nachgab. Die zur Erzielung dieses Ergebnisses erforderlichen Kräfte sind in der untenstehenden Tabelle II verzeichnet.
■ Tabelle I
A 100% Wolle
B 65$ Dacron, 35% Baumwolle
C 45% Rayon, 30% Acetat, 25% Nylon
D 55% Dacron, 45% Wolle
Tabelle II
τ» «v« TrA«+-r. -π Ä heißes Tetrachlor-
Probe Kontrolle Seifenwasser äthylen
A-A 28, 25 114 27, 20, 22
B-B 112 ,113, 66 112 ,105, 106
C-C 56, 65, 50, 57, 53
D-D 63, 59 62, 62, 57
27, 27, 28 110,100,108 62, 54, 54 58, 53, 59
Aus den in Tabelle I aufgeführten Geweben wurden außerdem Versuchsproben zur Bestimmung der T-Abziehfestigkeiten ( in kg/cm Breite) von Bindungen hergestellt, die mittels eines
909842/0320
19128 OO
-8-
Filmes aus ithylen/Vinylalkohol-^ischpolymerisat ("PB-7801") gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren erzeugt worden waren. Tuchstücke mit einer Länge von 15,24 cm und einer Breite von 2,54 cm wurden aus jedem der in Tabelle I aufgeführten Gewebearten zugeschnitten. Zwischen jeweils einem Paar von Stücken der gleichen Gewebeart wurde ein PiIm aus einem Äthylen/Vinylalkohol-Mischpolymerisat ("PB-7801") angeordnet. Die Bindung wurde herbeigeführt und jede Versuchsprobe wurde denselben Umgebungen unter denselben Bedingungen, wie oben beschrieben ausgesetzt. Die Bindungen wurden dann hinsichtlich der T-Abziehfestigkeiten auf einem Instron-Prüfgerät geprüft, und zwar bei einer Geschwindigkeit von 25,4 cm pro Minute. Die Ergebnisse sind in Tabelle III angegeben. In jedem Falle trat das Versagen hinsichtlich der Kohäsion des Klebemittels ein.
Kontrolle Tabelle III Tetrachlor
äthylen
Probe 1,25-1,45,
1,61-1,79		 heißes
Seifenwasser		 1,43-1,61, ι
1,43-1,61
A-A 1,43, 1,79 1,43-2,14,
2,14		 1,25-1,43, !
1,79-2,14
B-B 1,79-1,96,
1,79-1,96		 1,79, 1,61 1,43-1,79,
1,79-1,96 ι
C-C 1,25-1,43,
1,61		 1,43-2,14,
1,43-2,14, ·		 1,43-1,79, ;
1,79-1,96
D-D 1,43-1,43
Abgesehen davon, daß durch das erfindungsgemäße Verfahren eine billige, dauerhafte, gegenüber Reinigungsumgebung beständige Verbindung zum Zusammenfügen von Textilgeweben " geschaffen wird, verleiht die Bindung außerdem denjenigen Bereichen, in denen sie angebracht worden ist, eine gewisse Steifheit, wodurch die Verwendung von von außen wirkenden Versteifungsmitteln, wie z.B. Crinoline und dgl., überflüssig wird. Dieses Merkmal ist besonders erwünscht in Bereichen, wie z.B. Anzugaufschlägen, Taillenbunden, Gurtelschlingen usw. Die Äthylen/Vinylalkohol-Mischpolymerisate, wie sie hier definiert worden sind,können zum Verbinden von allen Arten von fasrigen Gegenständen, d.h. synthetischen Pasern
909842/0320
und Chemiefasern, und außerdem für jede Art von aus Geweben bestehenden Gebilden, »ie verwobenen, nicht-verwobenen, gestriokten usw. Anwendung finden.

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Aufbau einer Textilfaser-Verbindung unter Verwendung eines Klebemittels als Bindemittel, gekennzeichnet durch Textilfaserteile, durch die ein Überlappungsbereioh zwischeneinander begrenzt wird, wobei innerhalb dieses Überlappungsbereiches ein Mischpolymerisat aus Äthylen und Vinylalkohol angeordnet ist.
2. Aufbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischpolymerisat einen Schmelzindex von weniger als etwa 50 hat und im wesentlichen frei von Acetatgruppen ist.
Verfahren zum Verbinden von Textilfasermaterialien unter Verwendung eines Klebemittels als Bindemittel, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Film aus einem Mischpolymerisat aus Äthylen und Vinylalkohol zwischen die zu verbindenden Textilfasermaterialien anordnet, den Mim auf .eine solohe Temperatur erhitzt, daß er durch Fließen in innige Berührung mit den zu verbindenden Materialien gelangt, und die Wärmequelle entfernt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Äthylen/Vinylalkohol-Mischpolymerisat einen Schmelzindex von weniger als etwa 50 besitzt und im wesentlichen frei von Acetatgruppen ist.
9Q9842/0320
40 Leerseite
DE19691912800 1968-03-19 1969-03-07 Textil-Klebemittel Pending DE1912800A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US71430268A 1968-03-19 1968-03-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1912800A1 true DE1912800A1 (de) 1969-10-16

Family

ID=24869493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19691912800 Pending DE1912800A1 (de) 1968-03-19 1969-03-07 Textil-Klebemittel

Country Status (4)

Country Link
BR (1) BR6907269D0 (de)
CH (1) CH495417A (de)
DE (1) DE1912800A1 (de)
FR (1) FR2004214A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19751192C2 (de) * 1997-11-19 2000-12-14 Micro Compact Car Smart Gmbh Verfahren zur Befestigung eines Stoffes an einem Strukturteil und Verbindung eines Stoffes mit einem Strukturteil
CN1158950C (zh) 2001-10-18 2004-07-28 广东溢达纺织有限公司 衬衫缝骨的抗皱整理方法

Also Published As

Publication number Publication date
BR6907269D0 (pt) 1973-07-17
CH405069A4 (de) 1970-10-15
FR2004214A1 (en) 1969-11-21
CH495417A (de) 1970-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0311908B1 (de) Verfahren zur Herstellung von wässrigen (Meth)acrylsäureester-Copolymer-Dispersionen in zwei Stufen und deren Verwendung als Imprägnier-, Überzugs- und Bindemittel für flächige Fasergebilde
DE69414094T3 (de) Kräuselfeste Bekleidungsnaht und Verfahren zur Herstellung
DE1135413B (de) Verfahren zur Herstellung eines Vlieses aus nicht verfilzbaren, regellos verteilten Fasern
DE4440802C1 (de) Kombiniertes Pelz/Gewebe-Erzeugnis und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2423216A1 (de) Naht fuer textilerzeugnisse und verfahren zu deren herstellung
DE2351405A1 (de) Einseitig heissiegelfaehiges vlies und verfahren zu dessen herstellung
DE1912800A1 (de) Textil-Klebemittel
DE2208346A1 (de) Kleidungsstucke mit elastischen Eigenschaften
DE1469370C3 (de) Heißversiegelung von Textilien
DE871962C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verbindung von Stoffbahnen
DE1560013A1 (de) Stoffsaum
DE2352038A1 (de) Verfahren zum verbinden von geweben
DE2448344A1 (de) Verwendung von haftverbessernden zusaetzen zu textilschmelzklebern auf der basis von copolyamiden
DE2800606A1 (de) Verfahren zum hf-schweissen von textilen flaechengebilden
DE1610639A1 (de) Zwischenfutter zwischen zwei miteinander zu verbindenden Textilstofflagen und Verfahren zur Herstellung von Teilen von Bekleidungsstuecken mit derartigem Zwischenfutter
DE885683C (de) Waeschestueck mit Versteifungseinlage, wie Kragen u. dgl.
DE880131C (de) Wäschestück mit Versteifungs'einlage, insbesondere Kragen
DE930627C (de) Verfahren zur Herstellung einer klebefaehigen Zwischenschicht oder Einlage zur Verwendung fuer mehrschichtige Gewebe
AT229045B (de) Einbügelbarer Vlies-Stoff sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE707321C (de) Verfahren zur Herstellung mehrlagiger Steifgewebe
DE1720092A1 (de) Beschichtete Textilerzeugnisse
DE2057503A1 (de) Mittel zum flaechigen Verkleben von zwei textilen Flaechengebilden und dessen Verwendung
CH319919A (de) Verstärkter Kleidungs- bzw. Wäscheteil und Verfahren zu dessen Herstellung
DE1925382A1 (de) Einlage fuer Kleidungsstuecke und Gewebebahn zu deren Herstellung
DE1460720A1 (de) Verfahren zur Verhinderung des Pilling von textilen Stoffbahnen oder Fertigerzeugnissen