DE1910743B2 - Vorrichtung zum kontinuierlichen verbinden einer kunststoffolie mit einem traeger - Google Patents
Vorrichtung zum kontinuierlichen verbinden einer kunststoffolie mit einem traegerInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 genannten Gattung; ein solches Verfahren ist bereits bekannt (FR-PS
58 436).
In der Verpackungsindustrie werden beispielsweise 4'
während der Herstellung von Verpackungsmaterialien streifen- oder bandförmige Träger mit einem Überzug
aus insbesondere Kunststoff versehen. Der Träger des Verpackungsmaterials kann, abgesehen von einem
zusätzlichen Kunststoffilm, beispielsweise aus Fasern und Aluminiumfolie bestehen. Derartige Schichtstoffe
werden unter anderem zum Verpacken flüssiger Güter verwendet, da sie sowohl flüssigkeitsdicht als auch
verhältnismäßig steif sind. Den Verpackungsmaterialien ist die Eigenschaft gemeinsam, aäü sie mindestens an \>
der Innenseite mit einem flüssigkeitsdichten Überzugsmaterial versehen sind. Außerdem ist es im allgemeinen
möglich, diese Verpackungsmaterialien durch Anwendung von Hitze und Druck heißzuversiegeln. Eine
unabdingbare Bedingung, die diese Materialien erfüllen <*.· müssen, ist, daß die Haftfähigkeit zwischen den
verschiedenen Lagen befriedigend sein muß.
Das erwähnte Verpackungsmaterial wird in der Regel dadurch hergestellt, daß der Überzug in Richtung auf
den Walzenspalt zweier Walzen extrudiert wird, über <>;
deren eine der Träger geführt ist. Dies hat zur Folge, daß diese und das Überzugsmaterial in dem Walzenspalt aufeinandertreffen und gegeneinander gepreßt
werden, so daß sie zum Anhaften aneinander gebracht werden. Wenn eine weitere Trägerschicht in dem
Verpackungsmaterial vorgesehen sein soll, kann ein weiterer Träger auch über die andere Walze geführt
werden, die dann mit der anderen Seite des Überzugsmaterials in dem Walzenspalt zusammentrifft
Wenn die Temperatur des Überzugsmaterials genügend hoch ist, wird in der zusammengedrückten Bahn eine
haftende Verbindung zwischen deren Schichten hergestellt. Es ist jedoch bekannt, daß ein Überzugsmaterial,
beispielsweise Kunststoff, das vorher oxydiert wurde, eine erheblich bessere Haftfähigkeit aufweist als ein
nicht vorher oxydiertes. Ein oxydiertes Überzugsmaterial wird erhalten, wenn seine Temperatur verhältnismäßig hoch ist Ein solches Überzugsmaterial ist jedoch in
gewissen Fällen, beispielsweise beim Heißversiegeln einer Verpackung, das unterhalb des Spiegels des
Inhaltes vorgenommen werden soll, unbequem. Überzugsmaterial, das auch an der zu versiegelnden Seite
oxydiert ist, vemag das Füllgut nicht zu verdrängen, und dieses bildet dann einen Film zwischen den miteinander
zu verbindenden Flächen, der ein Aneinanderheften verhindert.
Weitere Schwierigkeiten treten auf, wenn ein Träger aus Aluminiumfolie mit einem Überzugsmaterial versehen werden soil, das die Innenseite einer Verpackung
bilden soll. In diesem Falle sind zwei Überzugsmaterialschichten, nämlich eine oxydierte Schicht für die
haftende Verbindung und eine nicht oxydierte für das Heißverschweißen, vorzusehen. Weitere Nachteile in
Verbindung mit der Anwendung bekannter Verfahren zur Erzeugung eines oxydierten Über/ugmaterials ist
die Gefahr der Pyrolyse, die unter anderem zu einer Beeinträchtigung des Geschmackes oder Aromas des
Füllgutes führt. Verpackungsmaterialien, deren Außenseite mit einem Überzug versehen ist, der durch
Farbdruck mit irgendeinem Muster dekoriert werden soll, müssen eine Nachbehandlung erfahren, damit eine
einwandfreie Oxydschicht gebildet wird, so daß der Farbdruck in befriedigender Weise anhaftet.
Es ist zur Verbesserung der Bedruckbarkeit von Kunststoffolien durch eine elektrische Entladungszone
bekannt (US-PS 31 33 193), beide Elektroden auf einer Seite der Kunststoffolie anzuordnen und mindestens
eine Elektrode mit einem Isoliermantel zu umgeben.
Der Erfindung liegt, ausgehend vom eingangs genannten Stand der Technik, die Aufgabe zugrunde,
auf einfache Weise dafür zu sorgen, daß eine gute Haftfähigkeit zwischen der Kunststoffolie bzw. -film
und dem an einer Seite befestigten Träger gewährleistet wird.
Die Erfindung besteht darin, daß beide Elektroden nacheinander an der dem Träger zugewandten Seite der
Kunststoffolie angeordnet sind, wobei eine Elektrode als Walze ausgebildet ist, die parallel zur Kunststoffolienoberfläche angeordnet und um ihre Längsachse
drehbar ist.
Hierdurch wandern die Oberflächenteile der walzenförmigen Elektrode auf kürzestem Wege aus der
größten Nähe zur anderen Elektrode in die größte Nähe zur Kunststoffolie. Die elektrische Ladung begleitet
infolgedessen die Kunststoffolie über einen längeren Weg. Außerdem werden Reinigungseffekie an der Folie
und Kühleffekte an der Walze erzielt und ist ein kleiner Spalt und daher geringerer Energieverbrauch möglich.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen ergeben sich aus Unteransprüchen.
Erfindung in schematischer Darstellung im Axialschnitt.
Diese Ausführungsform der Erfindung besteht aus zwei Andruckwalze!!, nämlich einer Gummiwalze 2 und
einer Kühlwalze 3. Oberhalb der beiden Walzen 2,3 sind 9jne feststehende Elektrode 4 und eine walzenförmige
Elektrode 5 angeordnet Das Übörzugmaterial 7, hier
Kunststoff, wird durch eine abwärts gerichtete Düse 1 derart stranggepreßt, daß es in dem Spalt zwischen den
Walzen 2, 3 mit einem streifenförmigen Träger 6 zusammentrifft, der Ober die Gummiwalze 2 herange-
führt ist Wenn erwünscht, kann die Kunststoffolie 7 gleichzeitig an einem weiteren Träger 8 angebracht
werden, der über die Walze 3 heranführbar ist und ebenfalls in dem Walzenspalt mit der Kunststoffolie 7
zusammentrifft Diese und der Träger 6 oder die Träger 6 und 8 werden von den Walzen 2, 3 derart
gegeneinandergedrückt, daß sie aneinander anhaften. Bevor die Kunststoffolie 7 am Träger angebracht wird,
wird sie an den Elektroden 4,5 vcrbeigeführt; zu diesem Zeitpunkt wird sie durch eine elektrische Entladung an
derjenigen Seite behandelt die gegen den Träger 6 gepreßt werden soll. Diese Behandlung hat zur Folge,
daß die Kunststoffolie 7 mit einer die Haftfähigkeit verbessernden oxydierten Schicht an derjenigen Seite
versehen wird, die dem Träger 6 zugewandt ist.
Die Vorrichtung für die Behandlung der Kunststoffolie 7 besteht also aus zwei Elektroden 4 und 5, die sich
über die volle Breite des Überzugsmaterials erstrecken und an einem Ständer angeordnet sind, der derart am
Rahmen der Maschine befestigt ist, daß sie beide vom Ständer elektrisch isoliert und in bezug aufeinander und
auf das Überzugsmaterial 7, die Walzen 2, 3 und die Strangpreßdüse 1 einstellbar sind.
Die Elektrode 4 besteht aus einer Aluminiumleiste mit abgeschrägten oder gerundeten Kanten und hat die
allgemeine Querschnittsform eines Trapezes. Der verjüngte Querschnittsabschnitt 9 ist der walzenförmigen
Elektrode 5 zugewendet, die unterhalb der Elektrode 4 liegt. Die Elektrode 4 ist ferner gegen die
bewegte Kunststoffolie 7, wie in der Figur angedeutet, um etwa 45° geneigt.
Die walzenförmige Elektrode 5 besteht aus einem Rohr 10 aus Aluminium oder Eisen, an das ein
Isoliermantel 11 angeordnet ist, der beispielsweise aus chlorsulformiertem Polyäthylen bestehen und auf das
Rohr 10 oder auf einen auf das Rohr 10 aufgezogenen Kunststoffschlauch aufvulkanisiert sein kann. Die
Elektrode 5 ist mittels eines in das Rohr 10 eingeführten Kühlmittels gekühlt. Das Kühlmittel kann beispielsweise
unter Druck eingeführte Luft sein.
Die elektrische Entladung wird z. B. durch den Anschluß einer Hochspannung an die Elektrode 4
erzeugt, während die walzenförmige Elektrode 5 geerdet ist. Infolgedessen wird zwischen den Elektroden
4, 5 eine so erhebliche Feldstärke erzeugt, daß eine elektrische Entladung erfolgt. Die walzenförmige
Elektrode 5 ist außerdem dazu bestimmt, umzulaufen, und die Drehung erfolgt für den Betrachter der Figur im
Uhrzeigersinn, da sie sich an der gleichen Seite des vorbeigeführten Überzugsmaterials 7 befindet, wie die
andere Elektrode 4. Dank der Tatsache, daß die walzenförmige Elektrode 5 umläuft, wird ihr Mantel von
der elektrischen Entladung über etwa die Hälfte einer Umdrehung begleitet Dadurch wird das Überzugsmaterial
7 durch die Behandlung in befriedigender Weise erfaßt. Durch die Behandlung des Überzugsmaterials 7
durch die elektrische Entladung erhält es eine die Haftfähigkeit verbessernde oxydierte Oberflächen
schicht.
Wenn ein Überzugsmaterial erzielt werden soll, das an beiden Seiten eine haftfähigkeitsfördernde oxydierte
Schicht aufweist können die Elektroden 4, S jeweils paarweise an beiden Seiten des Überzugsmaterials 7
angeordnet werden, so daß eine durchgehende Behandlung desselben erzielt wird. Dies ist beispielsweise dann
erwünscht, wenn, wie oben bereits erwähnt das Überzugsmaterial gleichzeitig an zwei Trägerbahnen
derart angebracht werden soll, daß sich diese zu beiden Seiten des Überzugmaterials 7 befinden und dieses
zwischen sich einschließen und. wenn beispielsweise Verpackungsmaterialien, die mit einem Überzugmaterial 7 an der Außenseite versehen sind, durch Farbdruck
geschmückt werden sollen.
Zur weiteren Förderung der Haftfähigkeit zwischen der Kunststoffolie 7 und dem Träger können die
Elektroden 4. 5 in einer Atmosphäre eines haftfähigkeitsfördernden
Gases enthalten sein. Dies heißt, daß der die Elektroden 4, 5 umgebende Bereich, der den
Bereich der elektrischen Entladung umfaßt, nicht von Luft, sondern von einer Atmosphäre des haftfähigkeitsfördernden
Gases liegen soll, während die Behandlung und der Überziehvorgang stattfindet.
Dies kann beispielsweise dadurch erzielt werden, daß die Elektroden 4, 5 in einem von der Atmosphäre
getrennten Raum eingeschlossen oder montiert werden. Die die Elektroden 4,5 einschließende Anordnung muß
jedoch eine öffnung für den Durchtritt der Kunststoffolie
7 aufweisen, so daß dieses die Wirkung der elektrischen Entladung je nach Bedarf an einer oder an
beiden Seiten erfährt. Die die Elektroden 4, 5 umschließende Anordnung muß ferner öffnungen
od. dgl. für das Einführen des haftfähigkeitsfördernden Gases aufweisen, das kontinuierlich zugeführt werden
muß, um verbrauchtes Gas zu ersetzen.
Das haftfähigkeitsfördernde Gas kann stattdessen in einer Luftatmosphäre durch Düsen oder ähnliche
Einrichtungen zugeführt werden. Bei dem Behandlungsverfahren gemäß der Zeichnung wird das haftfähigkeitsfördernde
Gas mindestens dem Elektrodenspalt zugeführt.
Bei Versuchen, die ohne spezifizierte Bedingungen durchgeführt wurden und bei denen eine mehr oder
weniger geschmolzene Kunststoffolie 7 der elektrischen Entladung in einer Luftatmosphäre unterworfen wurde,
hat sich gezeigt, daß das infolge der elektrischen Entladung entwickelte Ozon die Haftfähigkeit zwischen
der Kunststoffolie 7 und dem Träger 6, auf das er aufgelegt wurde, bis zu einem gewissen Grad verbesserte.
Wenn eine Elektrode mit einem Stromkreis verbunden ist, in dem ein Potentialunterschied herrscht, wird
bekanntlich zwischen dieser Elektrode und einer anderen geerdeten Elektrode ein elektrisches Feld
erzeugt. Wenn die Feldstärke hoch genug ist, kann die Entladung durch ein freies Elektron, das in dem Feld
beschleunigt wird, und durch eine Kollision mit einem Luftpartikel erzeugt werden, wobei von diesem ein
Elektron abgespalten wird und das Partikel positiv geladen oder ionisiert wird. Das abgespaltene Elektron
wird seinerseits nun beschleunigt und ionisiert ein anderes Partikel usw., bis das Gleichgewicht hergestellt
ist.
Je höher die Feldstärke, desto höher ist auch die durch die freien Elektronen gewonnene Energie, und der
Ionisierungsgrad wird erhöht. Ein Partikel kann jedoch auch ein Elektron einfangen und auf diese Weise negativ
ionisiert werden. Da Luft grundsätzlich aus 4/5 Stickstoff und 1/5 Sauerstoff besteht, werden die in dem
Elektrodenspalt gebildeten Ionen Stickstoff- und Sauerstoffionen sein. Ionen können ihrerseits eine Verbindung
eingehen, und auf diese Weise wird aus Sauerstoff Ozon Oj gebildet und dieser kann entweder elektrisch
neutral oder geladen sein.
In einem Fall wurde ein Satz Brenner verwendet, die auf den Träger 6 einwirkten. Dieser Träger 6 wurde mit
einem Überzugmaterial 7 überzogen, dessen Strangpreßtemperatur 3300C betrug. Infolge der hohen
Temperatur wurde das Überzugmaterial 7 oxydiert. Es hat sich gezeigt, daß die zwischen dem Material des
Trägers 6 und dem Überzugsmaterial 7 erzeugte Haftung in diesem Fall nicht annehmbar war.
In einem anderen Fall wurde ein Streifen des Trägers 6, wie im vorigen Fall, vor dem Überziehen mit dem
Überzugmaterial 7 einer Behandlung durch einen Satz Brenner unterworfen. Die Strangpreßtemperatur des
Überzugmaterials 7 war in diesem Fall verhältnismäßig niedrig und betrug etwa 285°C. in diesem Fall wurde ein
nichtoxydiertes Überzugmaterial 7 erhalten. Das sich in geschmolzenem Zustand befindliche Überzugmaterial 7
wurde anschließend in der weiter oben anhand der Zeichnung beschriebenen Weise durch elektrische
Entladung behandelt. Es erfolgte eine Oberflächenoxydation des Überzugmaterials 7. Es wurde dann in diesem
Zustand auf den Träger 6 aufgebracht. In diesem Falle war es möglich, die Produktionsleistung der Maschine
etwa auf das Doppelte zu erhöhen, wobei immer noch eine erheblich bessere Haftung zwischen dem Träger 6
und der Kunststoffolie 7 als dem Überzugsmaterial erzielt wurde als beim Beispiel 1.
Das gleiche befriedigende Ergebnis wurde erzielt, wenn das Überzugsmaterial 7 der Behandlung durch
elektrische Entladung an beiden Seiten unterworfen wurde.
Die Erfindung ist durchaus auch auf anderen Gebieten als dem der Verpackungsindustrie anwendbar.
Ein solches Anwendungsfeld ist die Druckereiindustrie. Es kann in diesem Zusammenhang erwähnt werden, daß
es sich im Reklamewesen mehr und mehr durchsetzt, Überzugsmaterialien oder andere Materialien aufzudrucken,
die eine Oxydationsbehandlung erfahren müssen, damit sie in befriedigender Weise an dem
Trägermaterial anhaften.
Die walzenförmige Elektrode 5 kann auch ein Glasstab sein, der einen Metallkern umgibt. Auch ein
Metalldraht kann als walzenförmige Elektrode 5 dienen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Verbinden einer Kunststoffolie mit einem Träger, bei der eine
noch plastische Kunststoffolie vor dem Anlegen an den Träger und dem Einlaufen zusammen mit dem
Träger in einen von zwei Andruckwalzen gebildeten Walzenspalt durch eine elektrische Entladungszone
läuft, die von zwei an elektrische Hochspannung gelegten Elektroden erzeugt ist, die sich quer zur
Kunststoffolie erstrecken, dadurch gekennzeichnet, daß beide Elektroden (4,5) nacheinander an der dem Träger (6) zugewandten Seite der
Kuaststoffolie (7) angeordnet sind, wobei eine Elektrode als Walze (5) ausgebildet ist, die parallel
zur Kunststoffolienoberfläche angeordnet und um ihre Längsachse drehbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (5) aus einem Rohr (10), das
innen mit Kühlmittel gekühlt ist, besteht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (5) mit einem
Isoliermantel (11) umgeben ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Isoliermantel (11) aus chlorsulfoniertem Polyäthylen besteht.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die andere
Eiektrode (4) einen im wesentlichen einem Trapez entsprechenden Querschnitt mit abgeschrägten
und/oder abgerundeten Kanten aufweist und der verjüngte Querschnittsteil (9) der darunter angeordneten Walze (5) zugewandt ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektroden aus Aluminium bestehen.
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