DE2460432C3 - Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen einer Flachfolienbahn aus thermoplastischem Kunststoff oder von zwei- oder dreilagigen, bahnförmigen Verbundwerkstoffen und Vorrichtung zum Herstellen von zweilagigen, bahnförmigen Verbundwerkstoffen - Google Patents

Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen einer Flachfolienbahn aus thermoplastischem Kunststoff oder von zwei- oder dreilagigen, bahnförmigen Verbundwerkstoffen und Vorrichtung zum Herstellen von zweilagigen, bahnförmigen Verbundwerkstoffen

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von zweilagigen, bahnförmigen Verbundwerkstoffen, mit einer Hochspannungselektrode, zwei einen Walzenspalt bildenden Walzen und einer Vorrichtung zum Einbringen eines plastischen Kunststoffilms als Haftvermittler zwischen die beiden Bahnen im Walzenspalt.
Es ist eine Vorrichtung dieser Art bekannt (DE-OS 10 743), bei der im Zuge der Rotation der Walzen Luftströmungen entstehen, die auf den Verbindungsbereich der Bahnen gerichtet sind, so daß sich Luftblasen zwischen den einzelnen Bahnen ablagern.
Ein Elektrodensystem zur Koronabehandlung des Haftvermittlers ist oberhalb der Walzen angeordnet.
Es ist ferner eine Vorrichtung zur Koronabehandlung von zwei Bahnen bekannt, bei der die Behandlung beim Zusammenführen der Bahnen vorgenommen wird. (US-PS 38 23 061).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß die im Umfangsbereich der Walzen strömende Luft die Qualität des Endprodukts nicht beeinflußt und ein vorzeitiges Abkühlen des als Haftvermittler wirkenden Kunststoffilms unterbunden wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst.
Auf Grund der Feldkräfte der Koronaentladungen wird eine Gassperre erzielt, die von der im Umfangsbereich der Walzen strömenden Luft nicht überwunden werden kann. Die den Einzug von Luft in das zu erstellende Produkt verhindernde Koronaentladung verbessert auch die Adhäsionskräfte an den Oberflächen der zu verbindenden Bahnen. Da in den Bereich der spaltförmigen Durchbrechung keine Luftströmung an den Kunststoffilm gelangen kann, kann auch ein ve zeitiges ίο Abkühlen dieses Kunststoffilms nicht auftreten.
Eine bekannte Vorrichtung und ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 eine bekannte Vorrichtung zur Fertigung eines zweilagigen Verbundwerkstoffes,
F i g. 2 eine Vorrichtung zur erfindungsgemäßen Fertigung eines zweilagigen Verbundwerkstoffes -ind
F i g. 3 in schaubildlicher Darstellung die bei der Konstruktion nach der Fig.2 benutzte Hochspannungselektrode.
Bei der bekannten Vorrichtung nach der F i g. 1 sind einen Walzenspalt bildende Walzen 10, 11 vorgesehen, die als Kalandrierwalzen ausgebildet sind und sich beim Betrieb der Vorrichtung in Richtung der Pfeile 12, 13 drehen. Aus der Flachdüse 2 wird ein Kunststoffilm 14 extrudiert, der in Richtung der durch die Walzen 10,11 gebildeten Fuge gefördert wird. Ober die Walze 10 wird ein bahnförmiger Werkstoff 15, z. B. aus Papier, und über die Walze 11 ein bahnförmiger Werkstoff 16, z. B. aus Aluminium, zugeführt. Die Bahnen 15, 16 werden über den Kunststoffilm 14 vereinigt, der als Kleber wirkt, so daß von den Walzen 10,11 der flächenförmige Verbundwerkstoff 17 abgezogen werden kann.
Im Zuge der Rotation der Walzen 10, 11 entstehen Luftströmungen 18, 19, die auf den Verbindungsbereich der Verbundwerkstoffe 15,16 gerichtet sind. Hierdurch erhält der Kunststoffilm 14 Lufteinschlüsse und ferner lagern sich Luftblasen zwischen df n einzelnen Bahnen 15,16 ab.
Dies wird bei der Konstruktion i:ach Fig.2 vermieden. Der plastifizierte Kunststoffilm 14 wird von der Flachdüse 2 bei der Vorrichtung durch eine spaltförmige Durchbrechung 20 einer T-förmigen Hochspannungselektrode 21 zu der zwischen den Walzen 10, 11 sich erstreckenden Fuge geführt. Im Bereich oberhalb dieser Fuge wird eine Koronaentladung 22 erzeugt, über die das Eindringen der Luftströmungen 18, 19 in den Verbindungsbereich der einzelnen Bahnen 15, 16
■j) verhindert wird. Ferner werden durch die Koronaentladung die Adhäsionskräfte an den Verbindungsflächen der Bahnen 15,16 verbessert.
Die Hochspannungselektrode 21 weist im unteren und mittleren Bereich außen eine dielektrische Schicht 23 auf. Diese dielektrische Schicht 23 wird aus einem nichtkohlenstoffbildenden Werkstoff, ζ. Β. aus Silikon oder einem Fluorprodukt, aufgebaut.
Die Hochspannungselektrode 21 ist als T-förmiger Hohlkörper ausgebildet, dessen Innenraum ein Kühlmedium 24 aufnimmt. Ferner kann innerhalb dieser Elektrode ein die Hochspannung für die Koronaentladung erzeugendes Bauteil 25 angeordnet werden. Hierdurch erhält man eine raumsparende Konstruktion.
Es ist ferner möglich, die Hochspannungselektrode 21 in unmittelbarer Nähe der Flachdüse 2 vorzusehen oder die Hochspannungselektrode als Teil der Flachdüse auszubilden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zur Herstellung von zweitägigen bahnförmigen Verbundwerkstoffen, mit einer Hochspannungselektrode, zwei einen Walzenspalt bildenden Walzen und einer Vorrichtung zum Einbringen eines plastischen Kunststoffilms als Haftvermittler zwischen die beiden Bahnen im Walzenspalt, dadurch gekennzeichnet, daß die Hochspannungselektrode (21) unmittelbar vor dem Walzenspalt der Walzen (10, 11} angeordnet ist, durch sie eine Koronaentladung (22) gegenüber den Walzen (10, 11) erzeugbar ist und die Hochspannungselektrode (21) eine spaltförmige Durchbrechung (20) aufweist, durch die der plastische Kunststoffilm (14) dem Walzenspalt zuführbar ist.
Z Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hochspannungselektrode (21) im unteren und mittleren Bereich außen mit einer dielektrische« Schicht (23) aus einem nichtkohlenstoffbildenden Werkstoff, z. B. aus Silikon oder einem Fluorprodukt versehen ist.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hochspannungselektrode (21) in der Mittenlängsebene einen spaltförmigen Durchbruch (20) aufweist, der kurz vor den Stirnseitenwänden endet.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der als Hohlkörper ausgebildeten Elektrode (21) ein für die Koronaentladung (22) die Hochspannung erzeugendes Bauteil (25) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der späh jrmigen Durchbrechung (20) ausgerüstete Hochspannungselektrode (21) unmittelbar an der Flachdüse (2) montiert oder Teil der Flachdüse (2) ist.
DE2460432A 1974-12-20 1974-12-20 Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen einer Flachfolienbahn aus thermoplastischem Kunststoff oder von zwei- oder dreilagigen, bahnförmigen Verbundwerkstoffen und Vorrichtung zum Herstellen von zweilagigen, bahnförmigen Verbundwerkstoffen Expired DE2460432C3 (de)

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