DE1902113A1

DE1902113A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen einer Materialbahn

Info

Publication number: DE1902113A1
Application number: DE19691902113
Authority: DE
Inventors: Du Fresne Harold Arthur
Original assignee: FMC Corp
Current assignee: FMC Corp
Priority date: 1968-01-22
Filing date: 1969-01-16
Publication date: 1969-09-11
Also published as: FR2000559A1; US3494048A; GB1215791A; CA943757A

Description

Patentanwälte -Dipl.-Ing. F. Weickmann, 1902113

Dipl.-Ing. H. Weickmann, D1PL.-PHYS. Dr. K. Fincke Dipl.-Ing. F. A."Weιckmann, Dipl.-Chem. B. Huber

3ABM ⁸ MÜNCHEN 27, DEN

MÖHLSTRASSE 22, RUFNUMMER 48 3921/22

MC CUUPOKATlOi)1, 1105 Coleman Avenue» ban Jose, Calif.,

V.St.v.A.

VeTfahren und Vorrichtung zum iroeknen einer Materialbahn

Die Erfindung bezieht sich auf eine Trockenvorrichtung, bei der eine mittels eines drehbaren Trägers transportierte Materialbahn innerhalb eines Trocknungsgehäuses unterVerwendung eines Gebläses mit heißem Gas behandelt wird. ■

Bei flexographischen Druckerpressen wird eine Materialbahn an eine Druckwalze angelegt. Dabei können nacheinander verschiedene Farben auf die Materialbahn aufgedruckt werden. Um jeweils nach dem Drucken einer l'arbe die Druckfarbe zu trocknen, ehe mit der nächsten Druckfarbe weitergedruckt wird, ist einTrocknungsgehäuse vorgesehen. Dieses Trocknungsgehäuse enthält einen Verteiler, aus dem heiße Luft mit hoher Geschwindigkeit durch Düsenöffnungen austritt, um gegen die bewegte Materialbahn zu treffen und die Druckfarbe zu trocknen. Um den Verteiler ist eine Abzugshaube angeordnet, um die beim Trocknen der Druckfarben entstehende, mit Lösungsmittel geschwängerte Luft zu entfernen. Mit steigen-

— 2 —

9 09837/0890

der Druckgeschwindigkeit muß auch die i'rocknung zunehmend wirksamer werden, wobei immer mehr heiße Luft durch die Düsenöffnungen gegen die bewegte Iiateria.1-bahn treffen muß. Die dabei zunehmende Kraft des Auftreffens hat zur l'olge, daß etwas luft zwischen die Haterialbahn und die Druckwalze eindringt. Dabei wird die Mater la, !bahn gedehnt und es entstehen Aufwölbungen, und blasenartige Erhebungen derselben . Dies wiederum führt zu Fehldrucken und Verwischungen der Druckfarbe.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu vermeiden. Dazu werden in einem 'i'rocknungsgehäuse der beschriebenen Art neben den Kantea der Materialbahn, zwischen den Düsen des heiOen ±sehandlungsgases und der Oberfläche der Druckwalze Prallplatten angeordnet, die das Eindringen von Behandlungsgas unter die Materialbahn verhindern. Diese Prallplatten ermöglichen einen Druck hoher Geschv/indigkeit, ohne daß durch Eindringen von G-as unter die Materialbahn v'erschmierungen der Druckfarbe eintreten können. Die Prallplatten sind innerhalb des l'rocknungsgehäuses derart justierbar angeordnet, daß sie unterschiedlichen ^reiten der liaterialbahn angepaßt werden können« Die Handhaben für die Justierung liegen außerhalb des i'rocknungsgehäuses, um die Einstellung zu erleichtern.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in der Zeichnung dargestellt.

Pig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes uirocknungsgehäuse in Seitenansicht, wobei i'eile v/eggebrochen sind, um die darunterliegende Struktur sichtbar zu machen. Das Trocknungsgehäuse ist in Gebrauchslage an einer Druckerpresse angeordnet.

Pig, 2 ist eine Aufsicht auf das in Pig. I dargestellte i'rocknungsgehäuse, und zwar von der Druckwalze der Drukkerpresae her gesehen.

909837/0890 . " ³ ~

i?ig. 3 ist die perspektivische Ansicht eines lindes des Trocknungsgehäuses, die eine obernalb des Verteilers angeordnete Prallplatte zeigt.

Mg. 4 ist eine Teilansicht einer abgewandelten Ausführungsform der Vorrichtung zum Justieren der Prallplatten.

In i'ig. 1 ist eine Materialbahn 10 dargestellt mit einer linken Seitenkante 12 und einer rechten Seitenkante Diese Materia!bahn ist über die Oberfläche einer Druckwalze 16 gezogen, die sich quer zu den Seitenkanten der Gewebebahn und über diese hinaus erstreckt. Die rückseitige Oberfläche der Materialbahn ist in Berührung mit der Oberfläche der Druckwalze, während die vordere Oberflbhe der Materialbahn nach außen weist. Die Druckwalze ist drehbar zwischen einem linken Rahmenteil und einem rechten Rahmenteil 20 einer flexographischeη Druckpresse montiert.

Ein zwischen dem Aufbringen der einzelnen Farben wirksames Trocknungsgehäuse 22 ist in der Anordnung gemäß I'ig. 1 gegenüber der Druckwalze 16 zwischen dem linken Rahmenteil 18 und dem rechten Rahmenteil 20 angebracht. Dasselbe ist mit einer Luftzuleitung 24 versehen, die durch den rechten Rahmenteil 20 hindurch zu einem Verteiler 26 führt, wie man in Fig. 2 erkennt. Ein Teil des Verteilers wird von einer Montageplatte 28 abgeschlossen, durch die sich die Gebläserohre 30 erstrekken. Diese Gebläserohre haben Innenbohrungen, die eine Strömuttgsverbiadung zwischen dem Inneren des Verteilers und seinem Äußeren herstellen, und die als Düsen dienen, um die Geschwindigkeit der Strömung des Behandlungs-

- 4 ~ &0iS&fiH3 7/tt» 9 0

gases zu erhöhen. Die Gebläserohre sind so angeordnet, daß sie gegen die Materialbahn und die Oberfläche der Druckwalze gerichtet sind. Der Verteiler wird von einer Haube 32 umschlossen. Eine Gasauslaßöffnung 34 liegt gegenüber den Gebläserohren und der Druckwalze. Der Auslaß eines Abzuges 36 erstreckt sich in der von der Gasauslaßöffnung anwandten Seite der Haube, Er ist mit einer Saugpumpe verbunden, um die beim Trocknen entstandene, mit Lösungsmittel geschwängerte Luft aus dem Inneren der Haube abzuführen.

An einer Seite des Verteilers 26 ist ein Lager 40 Q-'^lig· 2) befestigt, das einen sich längs durch die Haube 32 erstrekkenden Justier-Schraubenbolzen 42 trägt. Der Justier-Schraubenbolzen ist auf seinem linken ΐβϋ 44 mit einem Gewinde im einen und auf seinem rechten Teil 46 mit einem Gewinde im entgegengesetzten Sinn versehen. Diese rechten und linken Teile ragen aus der Haube heraus und werden durch Buchsön 48 bzw. 50 gehaltert. Auf der dem Lager 40 gegenüberliegenden Seite des Verteilers ist ein Halter 52 angeordnet, der eine Leitachse 54 trägt, die sich längs dieser Seite der Montageplatte 28 in Längsrichtung durch die Haube erstreckt. Ein Ende der Leitachse ragt durch das linke Ende der Haube und wird von einer Buchse 56 gehaltert, während das entgegengesetzte Ende der Leitachse durch das rechte Ende der Haube ragt und von einer Buchse 58 gehaltert wird.

Quer zur Montageplatte 28 erstreckt sich eine linke Prallplatte 60, an deren einem Ende eine laufmutter. 62 befestigt ist. Diese Laufmutter sitzt auf dem Gewinde des linken Teiles 44 des Justier-Schraubenbolzens 42. Am entgegengesetzten Ende der Prallplatte ist ein nicht dargestelltes Gleitstück befestigt, das in einer glatten

- 5 -909837/0890

Bohrung die Leitachse 54 aufnimmt. An dem die Laufmutter tragenden Ende der Prallplatte 60 steht ein Zeigerarm afc und ragt in eine stellung, in der er von außerhalb der Haube 32 sichtbar ist. In gleicher Weise steht von dem das Gleitstück tragenden Ende der Prallplatte ein zweiter Zeigerarm 66 ab und ragt in eine von außen sichtbare Lage.

In gleicher V/eise wie die linke Prallplatte ist auf dem rechten Teil des' Justier-ochraubenbolzens und der Leitachse eine rechte Prallplatte 68 montiert. Von den entgegengesetzten Enden dieser rechten Prallplatte 68 erstrekken sich Zeigerarme 70 und 72 in eine Lage außerhalb der Öffnung 34.

Die rechte Seite des Trocknungsgehäuses 22 wird von der Zuluftleitung 24 gehaltert, die durch eine Halteplatte führt, welche mit-dem rechten Hahmenteil 20 verschraubt ist. Die linke Seite des Trocknungsgehäuses wird von einem Rohrteil 76 getragen, das aus der Haube 32 herausstellt,

und von einer Manschette 78, die mit ihrem einen Ende teleskopartig über das Rohrteil geschoben ist, während ihr anderes Ende an eine Abschlußplatte 80 geschweißt ist, die ihrerseits mit dem linken Rahmenteil verschraubt ist.

Der linke Teil 44 ües Justier-Schraubbolzens 42 ragt aus der Haube 32 heraus. An seinem äußersten Ende ist ein Kettenrahnrad 82 befestigt. Konzentrisch durch die jxianschette 78 erstreckt sich eine Steuerwelle 84·(Eig. 1). Das eine Ende derselben ruht in einem Lager 86, das mit der Haube verbunden ist, während ihr anderes Ende durch die Abschlußplatte 80 hindurch verläuft und mit einem Bedienungsknopf 88 ausgestattet ist. Auf der Steuerwelle ist ein Antriebs-Kettenzahnrad 90 befestigt, das dem angetriebenen Kettenzahnrad 82 gegenüber liegt und mit

909837/0890

diesem über eine Kette 92 verbunden ist. Im Rohrteil 76 und in der manschette 78 sind entsprechende öffnungen angebracht, durch welche die Kette nach außen und um das angetriebene itettenzahnrad herum geführt werden kann. Man sieht, deβ eine Drehung des Bedienungsknopfes damit auf den Justier-Schraubenbolzen übertragen wird^ der in Abhängigkeit davon den Abstand der Prallplatten 60 und 68 einstellt.

Die Y/irkungsweiae der beschriebenen Anordnung ist folgende:

Wird einehaterialbahn 10 bestimmter Breite um die Oberfläche der Druckwalze 16 gezogen, so dreht man den -Bedienungsknopf 88 so lange, bis die Zeigerarme 64 und 72 in der in i'ig. 1 dargestellten Weise an die Kanten 12 bzw. 14 der liateria!bahn zu liegen kommen. Dann liegen die Prallplatten 60 und 68 an den Kanten der i-iateri&lbahn an und schirmen die Oberfläche der Druckwalze g-egen die Strömungswirkung des Behandlungsgases ab. Auf diese V/eise kann das Behandlungsgas mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche der iiaterialbahn aufgebracht werden, während die Kanten der iiaterialbahn durch die Prallplatten gegen das Eindringen von Behandlungsgas zwischen die Rückseite der Materialbahn und die Oberfläche der Druckwalze geschützt sind.

Fig. 4 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform der Erfindung, die sich von der vorher beschriebenen dadurch unterscheidet, daß der Bedienungsknopf 94 unmittelbar auf dem Justier-Schraubenbolzen 35 angeordnet ist, Dieser Justier-Schraubenbolzen liegt an der einer Leitachse gegenüberliegenden Seite einer i'rägerplatte 96. An dem Justier-Schraubenbolzen und der Leitachse ist eine Prallplatte 98 montiert, wobei durch Drehung des

- 7 909837/0890 ·

jtedienungsknopfes die Prallplatte längs der Trägerplatte in Stellung gebracht werden kann.

Wenn aic h vorstehend besonders zweckmäßige Ausführungen der Erfindung beschrieben wurden, so versteht es sich doch, daß auch anderweitige Ausführungsformen und Abwandlungen derselben möglich sind, ohne daß damit der •"ereich der in den Patentansprüchen niedergelegten Erfindung verlassen würde.

- Patentansprüche -

003037/0100

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zum Trocknen einer auf einem Träger liegenden Materialbahn mittels eines heißen Gasstromes, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägeroberflache neben den Kanten der Materialbahn gegen das Behandlungsgas derart abgeschirmt wird, daß ein Eindringen von Behandlungsgas zwischen Materialbahn und !'rager verhindert wird.

2. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Prallplatte (z.B. 60) zwischen den Behandlungsgasstrom erzeugenden Vorrichtungsteilen und dem an die Kante der Materialbahn (10) anschließenden i'eil des Prägers.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Justiervorrichtung zum Verstellen der Prallplatte zur Anpassung an die Lage der Kanten der Materialbahn.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der der Träger der Materialbahn nach beiden Seiten über die Kanten derselben hinausragt, dadurch gekennzeichnet, daß noch eine zweite Prallplatte (68) vorhanden ist, die sich an der von der ersten Prallplatte (60) entgegengesetzten Seite der Materialbahn (10) befindet und auch auf dieser Seite das Eindringen von Behandlungsgas zwischen Materialbahn und Träger vom Rand der Materialbahn her verhindert.

5. Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch ein Trocknungsgehäuse (22), in dem ein Verteiler (26) mit Düsenrohren (30) zur Erzeugung eines gegen die Oberfläche der Materialbahn (10) gerichteten Gasstromes ange-

- 9 909837/0890

ordnet sind, sowie zwei Prallplatten (60,68), die mittels einer Justiervorrichtung (62,44,82,90,88) derart im basstrom ausriclifbar sind, daß sie diesen in gewünschter Weise beschränken.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß die Prallplatten mit Anzeigeelementen (64,66,70, 72) versehen sind, die die Stellung der Prallplatten von außerhalb des Trocknungsgehäuses erkennen lassen.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6 zum i'rocknen einer langen flexiblen Materialbahn, die um eine i'rommel als !'rager geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Prallplatten (60,68) in dem vom heißen Strom des Behandlungsgases beaufschlagten ü-ebiet derart an die beiden Seitenränder (12,14) der Materialbahn (10) einstellbar sind, daß sie da's Eindringen von Behandlungsgas zwischen die Rückseite der Materialbahn und die Oberfläche der i'rommel (16) verhindern.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, gekennzeichnet durch ihre Anwendung in einer flexographischeη Druckpresse zum Trocknen der iVtaterialbahn zwischen dem Anrucken der einzelnen Farben.

809837/0890