DE188759C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE188759C DE188759C DENDAT188759D DE188759DA DE188759C DE 188759 C DE188759 C DE 188759C DE NDAT188759 D DENDAT188759 D DE NDAT188759D DE 188759D A DE188759D A DE 188759DA DE 188759 C DE188759 C DE 188759C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- zinc
- porous
- bath
- less
- sulfate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229940091251 Zinc Supplements Drugs 0.000 claims description 9
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L Zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N Ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 claims description 3
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims 1
- QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N monochloramine Chemical compound ClN QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 6
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N HF Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N Boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N Carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OHORFAFFMDIQRR-UHFFFAOYSA-P Hexafluorosilicic acid Chemical compound [H+].[H+].F[Si-2](F)(F)(F)(F)F OHORFAFFMDIQRR-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/26—Processes of manufacture
- H01M4/28—Precipitating active material on the carrier
- H01M4/29—Precipitating active material on the carrier by electrochemical methods
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT
In der deutschen Patentschrift 176393 wird ein Verfahren zur elektrolytischen Herstellung
poröser Zinkplatten, welche als Elektroden in Sammlern mit unveränderlichem Elektrolyten
dienen sollen, angegeben, wonach als Elektrolyt eine Lösung von Kieselfluorwasserstoffsäure bezw. dessen Zinksalz dienen soll.
Gegenstand vorliegender Erfindung ist nun ein Verfahren zur elektrolytischen Herstellung
poröser Zinkplatten zu demselben Zweck, jedoch unter Verwendung eines anderen Elektrolyten.
Es ist gefunden worden, daß sich solche poröse Zinkniederschläge sehr gut aus
einem Bade herstellen lassen, welches auf 100 1 Flüssigkeit 8 kg kristallisiertes Zinksulfat, 5 kg Ammoniumsulfat und 4 kg Am-.
moniumchlorid enthält. Der Zusatz von Borsäure in geringer Menge, etwa bis zu 1 kg
hat sich als günstig erwiesen. Während der
ao Elektrolyse wird dieses Bad auf einer Temperatur
von 70 bis 90° gehalten.
Bäder ähnlicher qualitativer Zusammensetzung sind zur Darstellung dichter Zinkniederschläge
bekannt. Auch sind verschiedene andere Zusammensetzungen von Elektrolyten beschrieben worden, welche aber nur
schwarzen; mechanisch wenig festen Zinkschwamm liefern. Der angegebene Gehalt
an Ammoniumsulfat muß ziemlich genau eingehalten werden, ebenso die genannten Temperaturgrenzen.
Dagegen kann der Gehalt an Zinksulfat bis zur Löslichkeitsgrenze dieses
Salzes erhöht werden.
Die zur Erzeugung eines brauchbaren Zinkniederschlages anzuwendende Stromdichte beträgt
bei einer Temperatur des Elektrolyten von 75° etwa 1 Ampere auf den Quadratdezimeter
der Anodenfläche, bei 850 etwa das Doppelte.
Aus diesem Bade läßt sich auf elektrolytischem Wege auf geeignete Träger, wie z. B.
Eisendrahtnetze, ein sehr poröser, aber gleichzeitig harter und festhaftender Überzug von
Zink niederschlagen, welcher als negative Polelektrode für elektrische Sammler mit unveränderlichem
alkalischem Elektrolyten, wie z.B. Soda- oder Pottaschelösung, sehr gut
brauchbar ist.
Vergleichende Versuche haben ergeben, daß zur Herstellung des Niederschlages in dem
beschriebenen Bade nur die halbe Klemmenspannung notwendig ist, wie in einer Lösung
von Kieselfluorwasserstoffsäure, so daß also bei Aufwand derselben elektrischen Energie
nach dem vorliegenden Verfahren die doppelte Menge des porösen Zinks gewonnen werden
kann, als nach demjenigen der Patentschrift 176393· Ferner hat sich gezeigt, daß nach
dem vorliegenden Verfahren der Niederschlag
gleichzeitig mechanisch fester und poröser wird als nach dem der eben genannten
Patentschrift, so daß die elektrischen Sammler, deren Elektroden nach dem vorliegenden
Verfahren hergestellt wurden, eine größere Kapazität und längere Lebensdauer besitzen.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren zur elektrolytischen Herstellung poröser Zinkplatten für elektrische Sammler mit unveränderlichem Elektrolyten, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrolyse unter Verwendung eines Bades, to das in ioo j Badflüssigkeit nicht unter 8 kg kristallisiertes Zinksulfat, 4 bis 6 kg Ammoniumsulfat und nicht unter 4 kg Ammoniumchlorid enthält, bei einer Temperatur von 70 bis 900C. auf geeigneten Trägern erfolgt.CEl)KtICKT IN DER HElCHSt)BUCKEnEl.L·. „.—,„,
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE188759C true DE188759C (de) |
Family
ID=452355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT188759D Active DE188759C (de) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE188759C (de) |
-
0
- DE DENDAT188759D patent/DE188759C/de active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2708043A1 (de) | Plattierte metallische kathode | |
| DE2100300A1 (de) | Negative Elektrode fur Nickel Kadmium Zellen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE1903858B2 (de) | Verfahren zur herstellung der nickelelektroden fuer galvanische akkumulatoren, bei welchem die poren elektrisch leitender platten mit metalloxid bzw. -hydroxid gefuellt werden | |
| DE2653984C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von für galvanische Zellen geeigneten Elektroden, insbesondere positiven Nickelelektroden | |
| DE2201015C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Bleidioxydelektrode | |
| DE188759C (de) | ||
| DE2060066C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Magnesiumhydroxid und Chlorgas durch Elektrolyse von wäßrigen Elektrolyten, die in der Hauptmenge Magnesiumchlorid sowie Alkalichlorid gelöst enthalten | |
| DE1953707A1 (de) | Elektrolytische Abscheidung von Nickel mit hoher Geschwindigkeit | |
| DE2638218B1 (de) | Verfahren zur herstellung von elektroden | |
| DE69607720T2 (de) | Kathode mit niedriger Wasserstoffüberspannung und deren Herstellungsverfahren | |
| EP0911428B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Wismutverbindungen | |
| CH632531A5 (en) | Method of producing active anodes for electrochemical processes, in particular for the electrolysis of water | |
| DE1143249B (de) | Verfahren zum Impraegnieren elektrisch leitender Traegergerueste, insbesondere von Sinterelektroden | |
| DE2306957C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Elektroden für elektrolytische Zwecke, Insbesondere für Bleiakkumulatoren | |
| DE288660C (de) | ||
| DE2141447A1 (de) | Verfahren zur elektrolytischen Her stellung von Mangandioxyd | |
| DE519268C (de) | Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung von Gold oder Silber | |
| DE973986C (de) | Verfahren zur galvanischen Abscheidung von Indium, insbesondere Indiumueberzuegen | |
| DE2200901C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Elektroden für elektrolytische Zwecke, insbesondere für Blei-Akkumulatoren | |
| DE155805C (de) | ||
| DE137325C (de) | ||
| DE84423C (de) | ||
| DE121835C (de) | ||
| DE942428C (de) | Verfahren zum galvanischen Verchromen von Gegenstaenden | |
| DE1496737C3 (de) | Verfahren zum Aufbringen von Bleidioxidüberzügen durch anodische Abscheidung auf metallischem Titan |