DE1863743U - Platte oder bahn zur verkleidung von waenden od. dgl. - Google Patents
Platte oder bahn zur verkleidung von waenden od. dgl.Info
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Description
LudwigsftaKÄ· ii5ÄiäÄj*i|i Sf°?er 1
Heinrich H e b g e n, Architekt Ludwigshafen am Rhein, Witteisbachstraße 70
Platte oder Bahn zur Verkleidung von Wänden od. dgl.
Die Neuerung betrifft eine Platte oder Bahn, die aus
einer porösen Trägerschicht und einer festen Oberschicht besteht, in die Nuten in beliebigem Abstand eingefräst
sind. Nach dem Verlegen der Platten oder Bahnen xtferden die
Nuten sowie die an den Rändern entstehenden Stoßfugen mit;
Mörtel gefüllt.
Als Ersatz für die Verkleidung von Wänden mit einzelnen
Fliesen aus keramischen Material oder Glas sind verschiedene Verfahren bekannt. Durch sie soll der Arbeitsablauf an der Baustelle vereinfacht und vor allem Oberflächen
mit einer gleichmäßigen Fugenteilung erzielt werden. Mit dünnen Platten oder Bahnen ist es möglich auch
bereits verputzte Wände nachträglich zu verkleiden oder ihre Isolierxiirkung zu erhöhen. Trotz verschiedener Verbesserungen
gegenüber der herkömmlichen Methode mit einzelnen Fliesen zu arbeiten, weisen die bekannten Ausführungen
immer noch Machteile auf. Zunächst großflächig hergestellte Tafeln mit einer Trägerschicht aus Isolierstoffen und
Oberschichten aus Metall oder Kunststoff-Hartfolien werden wieder zu Platten in Größen der handelsüblichen Fliesen
aufgeschnitten, wodurch der Vorteil der zusammenhängenden Tafeln verloren geht. Daran ändert sich auch
nichts, wenn Platten dieser Art wie keramischen Fliesen ausgefugt v/erden oder an ihren Rändern besondere Verbindungseinrichtungen
besitzen. Nach einem anderen Verfahren v/erden in Bahnen, die aus einer weichen Trägerschicht mit einer
flexiblen, harten Kunststoffdeckschicht bestehen, Fugen eingeprägt. Die Stöße solcher Bahnen sollen am Bau miteinander
verschweißt werden. Selbst bei sorgfältigster Arbeit werden solche Schweißnähte immer zu erkennen sein. Außerdem ist die
Herstellung solcher Platten sehr aufwendig, besonders wenn die vertieft liegenden Fugen einen anderen Farbton aufweisen wie die
erhabenen Plattenfelder. Zu den bekannten Belägen gehören auch die beschichteten Holzfaserhartplatten mit eingefrästen
und farbig abgesetzten Fugen, die nur auf trockenen Untergrund verlegt v/erden können und zusätzliche Verbindungs- und Einfassungsprofile
benötigen. Erwähnt seien auch noch die auf flächige Unterlagen oder einzelne Streifen aufgeklebten Fliesen
bekannter Art, ein Verfahren, das sehr zeitraubend ist und nur bei kleinformatigen Mosaiken Vorteile gegenüber einer
Einzelverlegung bringt. Schließlich wurde noch vorgeschlagen, eingefärbtes Glas auf eine Trägerschicht aus Gewebe aufzukleben
und mit dem Glasschneider in beliebig große Teilstücke aufzuschneiden. Der für das Ansetzen notwendige Kleber soll
gleichzeitig die Schnittfugen ausfüllen. So bestechend dieses
Verfahren zunächst erscheint, wird es sich in der Praxis kaum verwirklichen lassen. Es ist allgemein bekannt, daß
durch den Glasschneider die Scheibe zwar angeritzt wird, aber zur vollkommenen Trennung anschließend gebrochen werden
muß. Selbst wenn dies ohne Beschädigung der einzelnen Teilstücke möglich sein sollte, sind die Schnittfugen so
dünn, daß kaum ein Fugenmörtel, noch nicht einmal ein feinkörniger Kleber in diese eindringen dürfte.
Aufgabe der Neuerung ist es, die Machteile der bekannten Ausführungen zu vermeiden und Platten oder Bahnen
zu schaffen, die großflächig hergestellt werden und nach ihrer Verlegung ein einheitliches Gesamtbild der damit
verkleideten Wände od. dgl. ergeben, so xvie es von den
üblichen Fliesenbelägen her bekannt ist.
Zu diesem Zweck werden in die neuen Platten oder Bahnen Muten eingefräst, deren Richtung und Abstand untereinander
sowie deren Breite beliebig gewählt werden können. Beim Ansetzen der benachbarten Platten oder Bahnen wird die
Breite der eingefrästen Nuten auch für die Stoßfuge eingehalten, so daß nach dein Ausfüllen aller Nuten und Fugen
mit einem geeigneten Mörtel eine zusammenhängende Fläche mit gleichmäßiger Fugenteilung entsteht. Nach einer bevorzugten
Ausführungsform werden die Muten kreuzgitterartig angeordnet und weisen einen Abstand auf, der in etvm dem
Fugenabstand der seit langem bekannten keramischen Fliesen entspricht.
Durch die an keine bestimmte Abmessung gebundene Fugenteilung soll in erster Linie erreicht werden, daß Wände
od. dgl. mit großformatigen Platten oder Bahnen sowie Teilstücken davon ohne sichtbaren Stöße verkleidet werden
können. Die Anpassung an die Abmessungen der bekannten Fliesen oder Mosaiken erfolgt nur um das dem
menschlichen Auge gewohnte Bild eines in bestimmten Formaten aufgeteilten Belages zu erhalten. Zur Herr
Stellung der neuen Platten oder Bahnen eignen sich alle für diesen Zweck bekannten Werkstoffe. Für die
Oberschicht können harte Kunststoffolien, die z.B. aus Hart-PVC oder Polyesterharz bestehen, Blechplatten,
oder dünne Tafeln aus Asbestzement verwendet werden. Vorteilhaft ist es, für die Trägerschicht Isolierstoffe
wie z.B. Gummifolien, Schau.mstoffba.hnen oder Glasfaserplatten zu wählen. Oberschicht und Trägerschicht
die beliebig dick sein können, werden durch kleben oder vulkanisieren miteinander verbunden, wobei der
Kleber zweckmäßig so eingestellt ist, daß er etwas in die Trägerschicht eindringt. Hierdurch wird diese
stabilisiert, was besonders bei Verwendung dünner Folien sehr vorteilhaft sein kann. Wach einer bevorzugten
An s füll rungs form wird die Rückseite der Trägerschicht mit einem beständigen Gewebe oder einer Bahn
aus Glasfaservlies belegt. Dadurch wird die Stabilität
der durch die eingefrästen Nuten geschwächten Platten oder Bahnen nach der Neuerung wesentlich erhöht. Für
Platten, die mit Mörtel direkt auf die rohe Wand ver-
setzt werden sollen, ist es vorteilhaft, die Rückseite der Trägerschicht zur Erhöhung der Haftfähigkeit
mit schwalbenschwanzförmigen Rillen zu versehen.
Platten oder Bahnen nach der Neuerung lassen sich auf einfachste Art auch mit mehrfarbigen Oberflächen herstellen.
Zu diesem Zweck werden als Oberschicht verschiedenfarbige Teilstücke auf die Trägerschicht geklebt.
Die Unregelmäßigkeiten an den Stoßen, die sich beim Zusammensetzen zwangsläufig ergeben, werden durch
das Einfrasen der Muten x^ieder beseitigt. Für
Platten oder Bahnen, deren Oberflächen das Aussehen des bekannten Kleinmosaiks besitzen sollen, werden nach einer
bevorzugten Ausführungsform als Oberschicht mehrfarbige Folien verwendet, deren Ansicht dem gewünschten Bild der
fertigen Verkleidung entspricht. Nach dem Einfrasen der Nuten entlang den Trennungslinien der verschiedenfarbigen
Quadrate oder Rechtecke ergeben sich einzeln stehende kleinformatige Teilstücke m der ungefähren Größe der
Mosaiksteinchen.
Die in die Oberschicht und einen Teil der Trägerschicht eingefrästen Nuten erfordern ein mit der Oberkante
bündiges Ausfugen. Gegenüber den üblichen zurückliegenden Fugen läßt sich ein solcher Belag besser
sauberhalten, da Staub- und Schmutzab lagen, die besonders
in den waagrechten Fugen auftreten, vermieden werden.
Platten oder Bahnen nach der Neuerung lassen sich auch
verdeckt nageln oder schrauben, wenn dies der Untergrund erforderlich macht. Die Befestigungsmittel werden
in den Nuten versenkt und durch den Fugmörtel abgedeckt. Die Herstellung der Nuten erfolgt an den fertig verklebten
Platten oder Bahnen mit bekannten Werkzeugmaschinen. Wird eine besondere Imprägnierung der Fuge tür notwendig
erachtet, können den Trennwerkzeugen Einrichtungen nachgeordnet werden, die in die offenen Nuten eine Imprägnierflüssigkeit
einspritzen.
Für den Abschluß der neuen Verkleidung eignen sich besondere Abschlußprofile, die z.B. aus Weich-PVC bestellen
können. Dies© Profile sollen nicht nur den Obergang zu den verputzten Wandflächen herstellen, sondern
gleichzeitig auch als sogenannte Wischkante dienen. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist
es auch möglich, die Ränder der Oberschicht abzukanten, wodurch die Ähnlichkeit mit einem Belag aus keramischen
Fliesen vollkommen wird.
Platten oder Bahnen nach der Neuerung lassen sich nicht nur preisgünstig herstellen, sondern auch äußerst lohnuncl
materialsparend verarbeiten. Für das Ansetzen auf Wänden oder dergl. mit ebener Oberfläche, wozu auch
alte aber noch tragfähige Verputze oder Holzverkleidungen gehören, eignen sich handelsübliche Kleber. Die Ver-
legung auf rohen Wänden oder als Bodenbelag erfolgt in bekannter Weise mit Mörtel, wobei aber wegen des
großen Formates ein wesentlich geringerer Zeitaufwand erforderlich ist, itfie bei der Verarbeitung einzelner
Fliesen. Zum Ausfugen ist der von den keramischen Fliesen
her bekannte weiße Spezialzement sehr gut geeignet, der auch beliebig eingefärbt werden kann. Zur Verbesserung
der Haftfähigkeit des Fugmörtels kann man diesem eine der
im Mandel erhältlichen Kunststoffemulsionen zusetzen. Die Trennung in TeiIstticke oder das Einarbeiten von
Durchbrechungen, was gerade bei den keramischen Belägen besondere Sorgfalt erfordert, läßt sich bei den neuen
Platten oder Bahnen sehr genau mit normalen Werkzeugen durchführen. Ein weiterer Vorteil liegt in dem geringen
Transport- und Verarbeitungsgewicht und der weitgehenden Vermeidung von Bruchschäden und großem Verschnitt.
Gegenüber den bekannten Fliesen besitzt der neue Belag einen durch die poröse Trägerschicht bedingten zusätzlichen
Dämmitfert. Hierdurch ist es möglich besonders Außenwände
in der Wärme- und Schalldämmung wesentlich zu verbessern. Die durch die flexible Oberschicht und die
poröse Trägerschicht entstehende Elastizität macht den Belag auch widerstandsfähig gegen mechanische Beanspruchungen
sowie gegen Schwund- und Setzungserscheinungen im Bauwerk selbst. Ein bevorzugtes Einsatzgebiet
für den erfindungsgemäßen Belag liegt in der
Herstellung von vorgefertigten beiderseits verkleideten Trennwänden, wie sie z.B. bei Bad- und
Abortzellen sowie Fertigbauten üblich sind.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes
dargestellt. Es zeigt:
Figur 1 einen Schnitt durch die Platte oder Bahn vor der Verlegung,
Figur 2 einen Schnitt durch die auf einem ebenen Untergrund verlegte Platte oder Bahn,
Figur 3 einen Schnitt durch eine Platte oder Bahn für die Verlegung im Hörte!bett,
Figur 4 einen Schnitt durch eine doppelseitig belegte Platte, die in zwei Hälfte aufgetrennt ttfird,
Figur 5 einen x^aagrechten Schnitt durch eine feste
Wand mit anschließender vorgefertigter Trennwand,
Figur 6 die Vorderansicht einer Platte oder Bahn mit Fugenteilung,
Figur 7 Schnitte durch die Übergänge von Platten oder Bahnen zu verputzten Flächen.
Nach Fig. 1 besteht die Platte oder Bahn zur Verkleidung von Wänden oder dergl. aus einer widerstandsfähigen
harten Oberschicht 1, die z.B. aus Hart-PVC, Polyesterharz, Blechplatten oder Asbestzementtafeln gebildet ist; sowie
aus einer Trägerschicht 2, hergestellt aus Gummi-
folien, Hartschaumbahnen oder Glasfaserplatten und ggf. noch aus einer Verstärkungsbahn 3 aus beispielsweise
Glasfaservlies. Oberschicht 1 und Verstärkungsbahn 3 werden mit einer nicht näher dargestellten Kleberschicht
mit der Trägerschicht 2 dauerhaft verbunden, wobei der Kleber gleichzeitig zur Stabilisierung der gesamten
Platte oder Bahn dienen kann. Nach der Fertigung der Platte oder Bahn werden im gewünschten Fugenabstand in
die Oberschicht 1 und teilweise noch in die Trägerschicht 2 Nuten 4 in beliebiger Breite und Täefe eingefräst.
Die Nuten 4 können durch das Einsprühen einer Imprägnierflüssigkeit gegen eindringende Feuchtigkeit geschützt
werden.
In Fig. 2 ist dargestellt, wie die vorbeschriebene Platte oder Bahn auf einem flächigen Untergrund verlegt wird.
Im linken Teil ist der Schnitt durch eine Wand 5 mit Putz 6 zu sehen. Mach dem Ausbessern von Unebenheiten
wird darauf ein geeigneter Kleber 7 aufgetragen und die Platte oder Bahn angedrückt. Die Stoßfugen 8 werden so
ausgebildet, daß sie die gleiche Breite wie die eingefrästen Muten 4 aufweisen und die Trägerschichten 2 zur
Vermeidung von Schall- oder Temperaturbrücken dicht anstoßen. Nach dem Verkleiden der zusammenhängenden Flächen
von Wänden od. dgl. werden sowohl die Nuten 4 wie auch die Stoßfugen 8 mit einem geeigneten Fugmörtel auf bekannte
Weise mit der Oberfläche bündig ausgefugt.
Im rechten Teil der Figur besteht der Untergrund aus Holzwerkstoffen 9, oder besitzt eine den Kleber 7 nur
schwer annehmende Oberfläche. Zur Sicherung wird die Platte oder Bahn durch die Nuten 4 mit versenkten
Schrauben oder Nägel 10 zusätzlich befestigt, die durch den nachträglich aufgebrachten Fugmörtel verdeckt
we rden.
Fig. 3 zeigt die Platte oder Bahn mit einer ebenen Rückseite der Trägerschicht 2, die nach dem Bestreichen
oder Besprühen mit Leim mit großem Sand 11 oder ähnl.
beschichtet wird. Diese Schicht ergibt eine gute Verbindung mit dem auf dem Mauerwerk 5 aufgebrachten Verlegemörtel
12.
Aus dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 ist die rationelle Fertigung von Platten zu ersehen, die auf
ihrer Rückseite schwalbenschwanzförmige Rillen besitzen.
Nach dem Querschnitt auf der linken Seite wird ein entsprechend dicker Plattenkern 2a auf beiden Seiten
mit überschichten 1 belegt. In diese stabile Platte werden anschließend Nuten 4 eingefräst. Der Plattenkern·
2a wird dann wie im rechten Teil der Zeichnung veranschaulicht so aufgetrennt, daß ohne Schnittverlust beide
Plattenhälften Rückseiten mit schwalbenschwanztörmigen
Rillen 13 aufweisen, Versuche haben ergeben, daß sich für den Plattenkern 2a Kunststoff-Hartschäume besonders
gut eignen.
Die praktische Anwendung von Platten, die nach dem vorbeschriebenen Verfahren gefertigt sind, ist aus dem
waagrechte!! Schnitt in Fig. 5 ersichtlich. Zur Herstellung von beiderseits verkleideten Trennwänden 14
werden z.B. im Fabrikationsbetrieb auf einer ebenen Unterlage Rahmen aufgelegt als seitliche Schalung der in
beliebiger Größe möglichen Wandstücke. Der Boden dieser Form wird daraufhin mit den neuen Platten ausgelegt.
Hierauf erfolgt das Einfüllen des Betonkerns 15, der durch Einlagen aus Baustahlgewebe 16 In seiner Tragfähigkeit
verbessert werden kann. Den oberen Abschluß bildet wiederum die Platte nach der Neuerung, die zweckmäßig
mit einer Rüttelxtfalze oder ähnl. in den Betonkern 15
eingedrückt wird. Nach de». Abbinden des Betons kann das Element für Trennwände 14, das an den Rändern vorteilhaft
Nuten 17 besitzt, an die Baustelle angeliefert und versetzt werden. Die an die Trennwand 14 anschließenden
Wandstücke werden dann ebenfalls mit den neuen Platten verkleidet und abschließend alle Nuten 4 und Stoßfugen
8 mit Mörtel ausgefüllt.
Fig. ö zeigt eine besonders vorteilhafte Ausführungsform
der neuen Platten oder Bahnen in der Vorderansicht. Die Oberschicht 1 ist in gleichmäßige Felder
eingeteilt, die jeweils der ungefähren Größe der bekannten Mosaiksteinchen entsprechen und in verschiedenen
Farben gehalten sein können. In der Zeichnung sind die Farben durch Schraffieren oder Punktieren dargestellt.
Der linke Teil der Figur ist die Ansicht der unbearbeiteten Oberschicht 1, wobei die Einzelfelder dicht
aneinander stoßen. Der rechte Teil ist die gleiche Oberschicht 1 mit den eingefrästen Muten. Die nunmehr ohne
Zusammenhang stehenden Felder 1(S ergeben nach dem Verlegen
und Ausfugen der Platte oder Bahn ein geschlossenes Gesamtbild, das den seit langern bekannten Mosaikbelägen
entspricht.
Zur Vervollständigung der Verkleidung von Wänden oder dergl. mit den neuen Platten oder Bahnen gehört auch eine
befriedigende Lösung der Anschlüsse an verputzte Flächen, die in Fig. 7 aus drei verschiedenen Schnitten ersehen
werden können. Jeder Schnitt zeigt die rohe Wand 5 mit Verputz 6, darauf die Platten oder Bahnen mit der Verstärkungsbahn
3, der Trägerschicht 2 und der Oberschicht
Im linken Schnitt ist das Abschlußprofil 19, das vorzugsweise
aus Vie ich-PVC besteht, so gestaltet, daß es mit dem
waagrechten Schenkel 19a die schräg beschnittene Kanten
der Platten oder Bahnen und mit dem senkrechten Schenkel 19b einen Teil der anschließenden verputzten Wand abdeckt.
Der senkrechte Schenkel 19b dient gleichzeitig als sogenannte Wischkante, die beim Reinigen des Belages den
übergang zur gestrichenen Wand schützt. Der mittlere Schnitt enthält ein Abschlußprofil 20, bei dem der waagrechte
Schenkel 20a wiederum die Kante des Belages abdeckt, der senkrechte Schenkel 20b jedoch hinter die Platte oder
Bahn greift und nur eine geringe Aufkantung 20c
den Obergang zum Verputz 6 herstellt. Nach der in rechten Schnitt dargestellten Ausführungsform
wird auf besondere Abschlußprofile verzichtet. Mach herkömmlichen Verfahren ist es möglich, die
Ränder der Platten oder Bahnen mit Abkantungen 21 zu versehen. Dadurch wird ein Abschluß geschaffen, der
weitgehend den Abdeclcplatten der bekannten keramischen
Fliesen entspricht.
Claims (1)
- PA 654 187*13.162/5"Schutzansprüche1. Platte oder Bahn zur Verkleidung von Wänden od. dgl., bestehend aus einer harten widerstandsfähigen Oberschicht, die mit einer weichen porösen Trägerschicht durch kleben verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß in die Oberschicht (1) und teilitfeise auch in die Trägerschicht (2) in beliebigem Abstand Nuten (4} von beliebiger Breite und Tiefe eingefräst sind, die nach dem Verlegen der Platten oder Bahnen mit Mörtel ausgefüllt v/erden.2. Platte oder Bahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (4) imprägniert sind.3. Platte oder Bahnnach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Rückseite der Trägerschicht C2J eine Verstärlcungsbahn (3), die zum Beispiel aus Glasfaservlies besteht, aufgeklebt ist.4. Platte oder Bahn nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückseite der Trägerschicht (2) schwalbenschwanzförmige Rillen (13) besitzt.5. Platte oder Bahn nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberschicht (1) aus verschiedenfarbigen Teilstücken zusammengesetzt ist.6. Platte oder Bahn nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberschicht (1) aus einem mehrfarbig gegliederten einstückigen Belag besteht, der in Felder (18) aufgeteilt ist.7. Platte oder Bahn nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Befestigungsmittel Schrauben oder Nägel (10) dienen, die in den Nuten (4) verdeckt eingelassen sind.8. Platte oder Bahn nach einem der Ansprüche 1 bis 7. dadurch gekennzeichnet, daß Einfassungsprofile (19,20) angeordnet sind, die mit ihrem waagrechten Schenkel (19a,20a) den Plattenrand und mit ihrem senkrechten Schenkel (19b,20b und 20c) den Wandputz abdecken.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH42894U DE1863743U (de) | 1962-10-13 | 1962-10-13 | Platte oder bahn zur verkleidung von waenden od. dgl. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH42894U DE1863743U (de) | 1962-10-13 | 1962-10-13 | Platte oder bahn zur verkleidung von waenden od. dgl. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1863743U true DE1863743U (de) | 1962-12-13 |
Family
ID=33142617
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEH42894U Expired DE1863743U (de) | 1962-10-13 | 1962-10-13 | Platte oder bahn zur verkleidung von waenden od. dgl. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1863743U (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009055702A1 (de) * | 2009-11-26 | 2011-06-01 | Armin Lukoschek | Fußboden und Verfahren zu dessen Herstellung |
-
1962
- 1962-10-13 DE DEH42894U patent/DE1863743U/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009055702A1 (de) * | 2009-11-26 | 2011-06-01 | Armin Lukoschek | Fußboden und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE102009055702B4 (de) * | 2009-11-26 | 2014-01-23 | Armin Lukoschek | Verfahren zur Herstellung eines Fußbodens und Fußboden nach dem Verfahren hergestellt |
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