DE1852755U - PACKAGING DEVICE. - Google Patents

Description

Verpackungavorrichtung Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Anfertigen und bzw. oder Füllen und Verschließen von flexiblen Beuteln, die insbesondere durch Verschweißen in Querrichtung zweier laufender Streifen aus Verpackungsmaterial gebildet werden, wodurch eine Reihe von zusammenhängenden Beuteln entsteht, die anschließend voneinander getrennt und durch einen Mitnehmer durch eine Verschluß-und Füllstation weiter transportiert werden.Packaging Apparatus The invention relates to an apparatus for making and / or filling and sealing flexible bags that in particular by welding two running strips of packaging material in the transverse direction formed into a series of interconnected pouches that then separated from each other and by a driver by a lock and Filling station can be transported further.

Im einzelnen erstreckt sich die Erfindung auf die Ausbildung und Anordnung der einzelnen Teil der Vorrichtung und deren Zusammenwirkung in einer solchen Art, daß die Beutel in einer kontinuierlichen Bewegung vorwärts bewegt werden und zwar mit einer verhältnismäßig hohen Geschwindigkeit, während dessen die exakte Formung der Beutel und deren genaue Füllung erfolgt.In particular, the invention extends to the design and arrangement the individual part of the device and their interaction in such a way, that the bags are moved forward in a continuous movement, namely at a relatively high speed, during which the exact shaping the bag and its exact filling takes place.

Darüber hinaus erstreckt sich die Erfindung auch auf die Teile der Vorrichtung) die den Transport der Streifen und der Beutel durchführen.In addition, the invention also extends to the parts of Device) that carry out the transport of the strips and the bags.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, an Hand dessen die Wirkungsweise, die weiteren Merkmale und die Vorteile der Erfindung erläutert sind und zwar zeigen : Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Verpackungsvorrichtung gemäß Erfindung ; Fig. 2 eine vergrößerte perspektivische Darstellung einer auf'der Vorrichtung hergestellten Verpackung ; Fig. 3 eine schematische und perspektivische Ansicht, die verschiedenen Stufen der Vorrichtung veranschaulichend ; Fig. 3a eine schematische und perspektivische Ansicht als Fortsetzung auf der rechten Seite der Fig. 3 ; Fig. 4 eine schematische Ansicht. die den Antrieb der Vorrichtung bzw. deren Teile veranschaulicht ; Fig. 4a eine schematische Ansicht der Antriebseinrichtung als rechte Fortsetzung der Fig. 4 ; Fig. 5 einen vergrößerten Schnitt durch die Vorrichtung nach der Linie 5-5 der Fig. 1, wobei Teile gebrochen und im Schnitt gezeichnet sind ; Fig. 6 eine vergrößerte perspektivische Darstellung der Schweißbacken ; Fig. 7 einen Teilschnitt nach der Linie 7-7 der Fig. 5, wobei Teile weggebrochen und im Schnitt dargestellt sind ; Fig. 8 einen Teilschnitt dach der Linie 8-8 der Fig. 5 ; Fig. 9 einen vergrößerten Teilschnitt nach der Linie 9-9 der Fig. 13 ; Fig. 10 einen vergrößerten Teilschnit. der Schneideinrichtung zum Abtrennen der Beutel von den Streifen ; Fig. 11 eine perspektivische Teilansicht des Führungsmittels für die Beutel ; Fig. 12 eine Teildpaufsicht auf den Gegenstand der Fig.11, wobei die Teile jedoch eine andere Stellung einnehmen ; Fig. 13 eine schematische Ansicht der Einrichtung zum Abtrennen der Beutel und deren Weitertransport zum Mitnehmer ; Fig. 14 eine vergrößerte perspektivische Teilansicht der Klemmen zum Halben der Beutel an dem Mitnehmer ; Fig. 15 eine perspektivische Ansicht der Einrichtung zur Abgabe der abgetrennten Beutel an den Mitnehmer ; Fig. 16 eine teilweise Vorderansicht des vorderen Endes des Mitnehmers, wobei Teile weggebrochen und im Schnitt dargestellt sind ; Fig. 17 einen Teilschnitt nach der Linie 17-17 der Fig. 16 ; Fig. 18 einen Teilschnitt nach der Linie 18-18 der Fig. 16 ; Fig. 19 eine teilweise Vorderansicht der Fülleinriohtung, wobei Teile weggebrochen und im Schnitt dargestellt sind ; Fig. 20 ein vergrößerter Teilachnitt nach der Linie 20-20 der Fig. 1 ; Fig. 21 eine vergrößerte Teilansicht der FüIleinrichtung, wobei Teile weggebrochen und im Schnitt dargestellt sind, Fig. 22 einen vergrößerten Teilschnitt nach der Linie 22-22 der Fig. 1 ; Fig. 23 einen Teilschnitt nach der Linie 23-23 der Fig. 22 ; Fig. 24 eine Teilansicht der Abgabeeinrichtung für die Beutel.The drawing shows an exemplary embodiment of the invention, on the basis of which the mode of operation, the further features and the advantages of the invention are explained, specifically showing: FIG. 1 a perspective view of a packaging device according to the invention; 2 shows an enlarged perspective illustration of a package produced on the device; Figure 3 is a schematic and perspective view illustrating the various stages of the device; 3a shows a schematic and perspective view as a continuation on the right-hand side of FIG. 3; Fig. 4 is a schematic view. which illustrates the drive of the device or its parts; FIG. 4a a schematic view of the drive device as a right continuation of FIG. 4; FIG. 5 is an enlarged section through the device along line 5-5 of FIG. 1, with parts broken away and drawn in section; 6 shows an enlarged perspective illustration of the welding jaws; Figure 7 is a partial section along line 7-7 of Figure 5, parts broken away and shown in section; FIG. 8 shows a partial section along the line 8-8 in FIG. 5; FIG. FIG. 9 shows an enlarged partial section along the line 9-9 in FIG. 13; FIG. Fig. 10 is an enlarged partial section. the cutter for severing the bags from the strips; 11 is a partial perspective view of the guide means for the bags; FIG. 12 is a partial plan view of the object of FIG. 11, but with the parts in a different position; FIG. 13 shows a schematic view of the device for separating the bags and transporting them on to the carrier; 14 is an enlarged partial perspective view of the clips for halving the bags on the catch; 15 shows a perspective view of the device for delivering the separated bags to the carrier; Figure 16 is a partial front view of the forward end of the driver with parts broken away and shown in section; FIG. 17 shows a partial section along the line 17-17 of FIG. 16; 18 shows a partial section along the line 18-18 of FIG. 16; 19 is a partial front elevational view of the filler assembly with parts broken away and shown in section; FIG. 20 shows an enlarged partial section along line 20-20 of FIG. 1; FIG. 21 shows an enlarged partial view of the filling device, with parts broken away and shown in section are, 22 shows an enlarged partial section along the line 22-22 of Figure 1; 23 shows a partial section along the line 23-23 of FIG. 22; 24 is a partial view of the dispenser for the Bag.

Die Vorrichtung dient zum Anfertigen, Füllen und Verschließen eines Beutels'oder Sackes 30, der aus zwei rechteckigen Wandteilen 31 besteht, die beide mit ihrer Fläche aufeinander liegen und an ihren Rändern vorzugsweise durch Falten am Boden und durch Schweißen an den Seiten 33 und am oberen Ende 32 miteinander verbunden sind. Die Beutel werden aus einem Folienband 34 hergestellt, das entweder aus thermoplastischem Material besteht oder mit einem solchen beschichtet ist und das von einer Vorratsrolle 35 abgenommen wird Das Band wird in Längsrichtung (siehe Fig. 3 und 3a) gefaltet und die entsprechenden beiden Streifen 34a werden in Querrichtung in Abständen an den Stellen 36 verschueißt, um eine Reihe von miteinander verbundenen Beuteln-zu verbinden. Die letzteren werden dann durch Schneiden an den Schweißnähten 36 zwischen deren Kanten von einander getrennt) so daß jede Schweißnaht eine Hinterkante 33 des einen Beutels und die Vorderkante des nächst folgenden Beutals bildet. Nach dem Trennen des Streifens 34 wird jeder Beutel mit der zu verpackenden Ware gefüllt und dann an der oberen Naht 32 geschlossen.The device is used to make, fill and seal a Bag or sack 30, which consists of two rectangular wall parts 31, both of which lie with their surface on top of one another and at their edges preferably by folding at the bottom and by welding the sides 33 and top 32 together are connected. The bags are made from a film tape 34 that is either consists of thermoplastic material or is coated with such and which is taken from a supply roll 35 The tape is fed lengthways (see 3 and 3a) folded and the corresponding two strips 34a are in the transverse direction at intervals at points 36 to make a number of interconnected Bags-to-connect. The latter are then made by cutting at the welds 36 separated from one another between their edges) so that each weld seam has a trailing edge 33 of the one bag and the leading edge of the next bag that follows. To After separating the strip 34, each bag is filled with the goods to be packaged and then closed at the top seam 32.

Die verschiedenen Einrichtungen zum Transport, zum Falten und zum Schneiden des Bandes 34 und zum eiterbefördern, Füllen und Verschließen der Beutel sind auf einem hori@ontalen länglichen Bett 37 montiert und werden durch eine horizontale Welle 38 (Fig. 4 und 4a) in zeitlicher Beziehung zueinander betätigt, wobei die Welle in Längsrichtung in dem Bett gelagert ist. Die Vorratsrolle 35 ist an einem Ende des Bettes 37 mittels eines Armes 39 gelagert und das Band 34 wird von der Rolle über einen Bandwender 40, der die Station 41 bildet, in Längsrichtung abgezogen und gefaltet, wobei die Förderung des Bandes durch zwei Satz Förderrollen 42 und 43 erfolgt, die im Abstand voneinander auf dem Bett sitzen (Fig.The various facilities for transport, for folding and for Cutting the tape 34 and for pus-feeding, filling and sealing the bags are mounted on a horizontally elongated bed 37 and are supported by a horizontal Shaft 38 (Fig. 4 and 4a) operated in time relationship to each other, the Shaft is mounted in the longitudinal direction in the bed. The supply roll 35 is on one End of the bed 37 supported by an arm 39 and the belt 34 is of the The roll is drawn off in the longitudinal direction via a belt turner 40 which forms the station 41 and folded, conveying the tape by two sets of conveyor rollers 42 and 43, who sit at a distance from each other on the bed (Fig.

1 und 4). Von der Faltstation wird das Band zur Station 44 bewegt, wo die Quernähte 36 angebracht werden, von wo aus das Band zur Schneidstation 45 läuft, wo die nebeneinander liegenden Beutel von dem Band getrennt werden. Nachdem die Beutel von dem Band abgetrennt sind, gelangen sie nacheinander zu dem . Mitnehmer 46, der die zunächst durch die Füllstation 47 und dann zu der Verschlußstation 48 befördert. Der Mitnehmer kann aus einer endlosen Kette 49 bestehen, deren eines Trum die Verlängerung des Förderweges des Bandes 34 bildet, wodurch die Beutel im Abstand voneinander durch Rieter oder Klammern 50 von diesem Kettentrum weiter befördert werden.1 and 4). From the folding station the tape is moved to station 44 where the transverse seams 36 are made, from where the tape runs to the cutting station 45 where the bags lying next to one another are separated from the tape. After the bags are separated from the tape, they arrive sequentially to the . Driver 46, the first through the filling station 47 and then conveyed to the sealing station 48. The driver can consist of an endless chain 49, one strand of which forms the extension of the conveying path of the belt 34, as a result of which the bags are conveyed further from this chain strand at a distance from one another by means of rivets or clamps 50.

Die einzelnen Einrichtungen zur Anfertigung, zum Füllen und Verschließen der Beutel 30 sind so ausgebildet und wirken so miteinander zusammen, daß das Band 34 und die Beutel an dem Mitnehmer 46 sich kontinuierlich und mit einer verhältnis- t mäßig hohen Geschwindigkeit vorwärts bewegen um eine große Anzahl von vollständig verpackten und verschlossenen Beuteln pro Minute zu liefern, die eine präzise Füllung und eine saubere Ausführung der Verpackung aufweisen. Zu diesem Zweck führen die einzelnen Einrichtungen ihre Tätigkeit in längeren Perioden aus, als dies bei bekannten Vorrichtungen dieser Art der Fall war und erreichen einen höheren Ausstoß als diese.The individual facilities for making, for filling and closing the bags 30 are designed and work together so that the tape 34 and the bag on the Driver 46 moves continuously and with a proportion- t moderately high speed move forward by a large Number of fully packed and sealed bags per minute with precise filling and clean packaging. For this purpose, the individual devices carry out their activity in longer periods than was the case with known devices of this type and achieve a higher output than this.

Die hohe Ausstoßzahl wird im wesentlichen dadurch erreicht, daß sich die einzelnen Vorrichtungen mit dem Band 34 und den Beuteln 30 beim Ausüben ihrer Funktion mitbewegen, ohne dadurch an Präzision und sauberer Herstellung einzubüßen. Die Einrichtung 51 zum Anbringen der Quernähte 36 erfasst das Band, ohne dieses zu stark zu spannen oder zu lockern, ferner werden die Beutel bei dem Füllvorgang offen gehalten wobei zuerst die Luft aus dem Beutel durch die Fülleinrichtung 52 entfernt wird. bevor die Beutel vom Boden aus mit der'1are gefüllt werden ; dieser Vorgang verläuft über eine verhältnis- 9 mäßig lange Zeit und trotzdem wird ein hoher Ausstoß erzielt.The high output rate is achieved essentially in that the individual devices with the belt 34 and the bags 30 move with them when they perform their function, without sacrificing precision and clean manufacture. The device 51 for applying the transverse seams 36 grips the tape without tensioning or loosening it too much, and the bags are kept open during the filling process, the air being removed from the bag by the filling device 52 first. before the bags from the ground with the'1are to be filled; this process takes place over a 9 moderately long time and still a high output is achieved.

Auch erhalten die oberen und seitlichen Nähte 32 und 33 eine saubere präzise Form, so daß der gefüllte Beutel ein ansprechendes Äußere erhält.The top and side seams 32 and 33 are also given a neat finish precise shape, so that the filled bag has an attractive appearance.

Die Welle 38 (Fig. 4) zum Antrieb der Vorrichtung ist in den Lagern 53 gelagert und durch einen Motor 54 über ein Kettengetriebe 55 kontinuierlich angetrieben. Die beiden Satz Vorderrollen 42 und 43 werden gemeinsam durch eine Welle 56 angetrieben die in dem Bett 37 parallel zur Welle 38 gelagert und durch die letztere über eine Kette 57, eine elle 58 und eine weitere Kette 59 angetrieben wird. Die Förderrollen 42 sind drehbar auf beiden Seiten des Bandes 34 an einem Arm 60 (Fig. 1) gelagert, der seinerseits auf dem Bett 37 vor der Schweißstation 44 sitzt. Miteinander kämmende Zahnräder 61 (Fig. 4) sitzen auf den Rollen und treiben diese in entgegengesetzter Richtung an und werden selbst durch die Welle 56 über das Kegelradgetriebe 62 angetrieben. Ähnlich werden die Rollen 43e die auf einem Arm 63 auf beiden Seiten der Schweißstation gelagert sind, von der Welle 56 über das Kegelradgetriebe 64 angetrieben und zwar mittels der miteinander kämmenden Zahnräder 65 am unteren Ende der Rollen. Eine Rolle des Satzes 43 ist mit einem Gummibelag 66 versehen, der sich bis zu der Faltkante des Bandes erstreckt und ein übermäßiges Lockern des Bandes verhindert. Die Rollen 42 und 43 ziehen das Band 34 von der Vorratsrolle 35 über den Wender 40, der in bekannter Weise ausgebildet sein kann und eine feste dreieckförmige Platte 67 enthält, die auf dem Bett 37 sitzt und nach unten geneigt ist, wodurch das Band in diese Platte durch eine stehende leerlaufende Rolle 68 gefaltet wird.The shaft 38 (FIG. 4) for driving the device is mounted in the bearings 53 and continuously driven by a motor 54 via a chain gear 55. The two sets of front rollers 42 and 43 are jointly driven by a shaft 56 which is stored in the bed 37 parallel to the shaft 38 and through the latter is driven by a chain 57, an elle 58 and a further chain 59. The conveyor rollers 42 are rotatably mounted on both sides of the belt 34 on an arm 60 (FIG. 1), which in turn sits on the bed 37 in front of the welding station 44. Intermeshing gears 61 (FIG. 4) sit on the rollers and drive them in opposite directions and are themselves driven by the shaft 56 via the bevel gear 62. Similarly, the rollers 43e, which are mounted on an arm 63 on both sides of the welding station, are driven by the shaft 56 via the bevel gear 64 by means of the intermeshing gears 65 at the lower end of the rollers. One roll of the set 43 is provided with a rubber pad 66 which extends to the fold of the tape and prevents excessive loosening of the tape. The rollers 42 and 43 pull the tape 34 from the supply roll 35 over the turner 40, which may be formed in a known manner and includes a solid triangular plate 67 which sits on the bed 37 and is inclined downwards, whereby the tape into this Plate is folded by a standing idle roller 68.

Damit die Teile der Schweißstation 51 sich mit dem Bandvorwärts bewegen, um eine genügende Zeitspanne zum Aufbringen der Schweißwärme auf das Band zu ermöglichen und dadurch saubere Schweißnähte ohne Spannung und ohne Lockern zu erzeugen, ent- hält diese Station zwei Einheiten 69 und 70, von denen jede t. eine Anzahl Schweißbacken 71 (siehe Fig. 5 und 8) enthält wobei sich die Backen jeder Einheit gegenüberliegen und beide Einheiten zusammen eine umlaufende Bewegung ausführen. Außerdem bewegen sich die Einheiten in Querrichtung gegeneinander auf das Band zu, worauf dann die Längsbewegung zusammen mit dem Ban einsetzt und zwar mit gleicher Geschwindigkeit wie dieses. Innerhalb der Periode, in welcher sich die Schweißenheiten 69 und 70 zusammen mit dem Band bewegen, bewirken die Backen 71 die Bildung einer Anzahl von querliegenden Schweißnähten 36, worauf sich die Backen wieder in senkrechter Richtung von dem Band wegbewegen. Die Umlaufbewegung der Einheiten wird durch deren Rücklauf entgegengesetzt zum Bandvorsohub vervollständigt. Bei der beschrieben Funktion werden die Backen starr an den Einheiten geführt ; so daß keine Verkantung entstehen kann und trotzdem sind die einzelnen Backen nachgiebig gelagert, um eine gleichmäßige Druckverteilung zur Erzeugung der Schweißnähte 36 zu erhalten.So that the parts of the welding station 51 move forward with the strip to allow a sufficient period of time to apply the welding heat to the strip and thus to produce clean weld seams without tension and without loosening, this station holds two units 69 and 70, each of which t. a number of welding jaws 71 (see Figs. 5 and 8) wherein the jaws of each unit face each other and both units perform a rotating movement together. In addition, the units move in the transverse direction towards each other towards the belt, whereupon the longitudinal movement begins together with the belt and at the same speed as this. Within the period in which the welds 69 and 70 move together with the belt, the jaws 71 cause a number of transverse welds 36 to be formed, whereupon the jaws again move perpendicularly away from the belt. The revolving movement of the units is completed by their return movement in the opposite direction to the tape advance. With the function described, the jaws are rigidly guided on the units; so that no tilting can occur and nevertheless the individual jaws are flexibly mounted in order to obtain an even pressure distribution for producing the weld seams 36.

Um den Schweißeinheiten 69 und 70 die gewünschte oben erwähnte Umlaufbewegung zu erteilen, sitzt jede Einheit auf o-13aep endlosen Ketten, die auf der Ober-und Unterseite der Einheit angeordnet sind. wie es in den Fig. 5, 7 und. 8 zu erkennen ist, ist die vordere Schweißeinheit 69 mit dem Paar endloser Ketten 72 oberhalb der Einheit und einem ähnlichen Paar 72'darunter (Fig. 3) verbunden. In der gleichen Weise tragen ein oberes Paar Ketten 73 und ein unteres 73' (Fig. 7) die hintere Schweißeinheit 70, wobei der Aufbau der beiden Einheiten im wesentlichen gleich ist. Die oberen Ketten 73 liegen in Längsrichtung hinter- j einander und die sich gegenüberliegenden Enden werden durch die Kettenräder 74 (Fig. 4) angetrieben, deren Wellen 75 in einer horizontal liegenden festen Platte 76 (Fig. 5) gelagert sind. Die letztere wird durch einen ähnliche Platte 77 getragen (Fig. 5), die unterhalb der Schweißeinheiten 69 u. 70 angeordnet ist, welche die nach oben gerichteten Stützen 78 aufweist, die die Platte 76 tragen und die an Ansätzen am hinteren Teil der Platten angreifen. Die Pfosten sind mit beiden Platten verbunden und die untere Platte 77 sitzt fest auf dem Bett 37, so daß die beiden Platten mit den Stützen eine 8-förmige Halterung für die Schweißeinheiten bilden.In order to give the welding units 69 and 70 the desired orbital movement mentioned above, each unit sits on o-13aep endless chains which are arranged on the top and bottom of the unit. as shown in Figs. 5, 7 and. 8, the front welding unit 69 is connected to the pair of endless chains 72 above the unit and a similar pair 72 'below (Fig. 3). In the same manner, an upper pair of chains 73 and a lower 73 '(Fig. 7) support the rear welding unit 70, the structure of the two units being essentially the same is equal to. The upper chains 73 lie behind in the longitudinal direction j each other and the opposite ends are through the sprockets 74 (Fig. 4) are driven, the shafts 75 of which are mounted in a horizontal fixed plate 76 (Fig. 5). The latter is supported by a similar plate 77 (Fig. 5) located below the welding units 69 and 70 which has the upwardly directed supports 78 which support the plate 76 and which engage lugs on the rear of the plates . The posts are connected to both plates and the lower plate 77 sits firmly on the bed 37 so that the two plates with the supports form an 8-shaped holder for the welding units.

Die äußeren Enden der oberen Ketten 73 sind um die Rollen 79 geführt ; die zwischen den Schenkeln einer U-förmigen Halterung 80 (Fig. 7 und 8) gelagert sind, die seitlich in Schlitzen 81 gleitet, die in je einem Support 82 angebracht sind, welche an der oberen Platte 76 sitzen. Die Halterung 80 wird durch Federn 83 nach auswärts gedrückt, um die Ketten 73 unter der gewünschten Spannung zu halten. Die ähnlich ausgebildeten Ketten 72, die das obere Ende der vorderen Schweißeinheit 69 tragen, werden durch Kettenräder 86, die auf den Wellen 87 sitzen, angetrieben (Fig.4).The outer ends of the upper chains 73 are guided around the rollers 79 ; mounted between the legs of a U-shaped bracket 80 (Figs. 7 and 8) which slides laterally in slots 81 which are each attached to a support 82 which are seated on the top plate 76. The bracket 80 is made by springs 83 pushed outward to maintain the chains 73 under the desired tension. The similarly designed chains 72 that form the top of the front welding unit 69 wear are driven by sprockets 86 that sit on shafts 87 (Fig. 4).

Die unteren Ketten 73', die zu der Schweißeinheit 70 gehören und die Ketten 72' der Einheit 69 entsprechen im wesentlichen den oberen Ketten und die gleichen Teile sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen.The lower chains 73 'belonging to the welding unit 70 and the Chains 72 'of the unit 69 correspond essentially to the upper chains and the the same parts are provided with the same reference numerals.

Sämtliche Ketten für die beiden Sohweißeinheiten 69 und 70 werden gemeinsam von der Welle 58 über das Kegelradgetriebe 88 angetrieben (Fig. 4) sowie über eine sich nach oben erstrekkende Welle 89 die zwischen den Platten 76 und 77 verlauft und in Lagern 90 in dem Getriebegehäusen 91 gelagert ist, die rad an den Platten angeflanscht sind. Ein Getriebe (Fig. 45 u. 8) ist auf das obere Ende der Welle 89 aufgekeilt und treibt das Zahnrad 94, das mit einem der Räder 95 auf der hinteren Kettenradwelle 75 kämmt. Ein Zahnrad 96 kämmt mit den beiden Rädern 95, woduroh der Antrieb dieser beiden hellen. vervollständigt ist und es treibt gleichzeitig die vorderen Ketten 72 durch ein Zwischenrad 97 und die Zahnräder 98 an dem vorderen Kettenradwellen 86. Ein ähnliches Getriebe treibt die unteren Ketten an, wie es durch die gleichen mit Strichen versehenen Bezugszeichen in Fig. 4 angedeutet ist.All chains for the two sole welding units 69 and 70 are made driven jointly by the shaft 58 via the bevel gear 88 (FIG. 4) and via an upwardly extending shaft 89 between the plates 76 and 77 runs and is stored in bearings 90 in the transmission housing 91, the wheel to the Plates are flanged. A gear (Fig. 45 & 8) is on the upper end of the Shaft 89 is keyed and drives the gear 94, which with one of the wheels 95 on the rear sprocket shaft 75 meshes. A gear 96 meshes with the two gears 95, what the drive of these two bright ones. is completed and it drives at the same time the front chains 72 through an idler 97 and the sprockets 98 on the front Sprocket Shafts 86. A similar gearbox drives the lower chains, as does it is indicated by the same primed reference numerals in FIG. 4.

Jede der Schweißeinheiten 69 und 70 enthält eine starre Halterung 99, die auf den dazugehörigen Ketten in großen Abständen montiert ist und dadurch eine stabile Lagerung für die Schweißbacken 71 bildet und diese trotzdem noch unabhängig voneinander nachgiebig sind. Wie es in den Fig. 6 und 7 gezeigt ist wird diese Halterung der Einheit 70 durch zwei Längsleisten 100 gebildet, die sich in Längsrichtung horizontal und übereinander erstrecken und zu'ar parallel zu der Bahn des Bandes 34. Die beiden Leisten werden durch Distanzstücke 101 im Abstand gehalten, die durch die Bolzen 102 zwischen die Leisten geklemmt werden. Die Halterung 99 ist mit Gliedern einer der Ketten 73 und 73'durch einen senkrechten Bolzen 103 (Fig. 7) verbunden, der in diesen Gliedern sitzt und in Lager 104 der Leiste 100 lagert. Ein verstärkter Mittelabschnitt 105 des Bolzens bildet eine Schulter 106, die die Lager 104 abstützt und verhindert, daß sich die Halterung 99 relativ zu dem Bolzen bewegt. Ein ähnlicher Bolzen trägt die Halterung an den anderen Satz der Ketten 73 und 73'und die Halterung 99 der vorderen Einheit 69 ist in der gleichen Weise an den Ketten 72 und 72'montiert. Durch diese Anordnung werden die Halterungen 99 tür die Schweißbacken genau parallel zu der Bahn des Bandes}. gehalten, während sie sich auf ihrer Umlaufbahn bewegen.Each of the welding units 69 and 70 includes a rigid bracket 99, which is mounted on the associated chains at large intervals and therefore forms a stable mounting for the welding jaws 71 and still independent of them are compliant with one another. As shown in Figs. 6 and 7, this bracket of the unit 70 formed by two longitudinal strips 100 which extend horizontally in the longitudinal direction and extend one above the other and parallel to the path of the belt 34. The two Bars are spaced apart by spacers 101 that are held by the bolts 102 are clamped between the strips. The bracket 99 is one with links the chains 73 and 73 'connected by a vertical bolt 103 (Fig. 7), the seated in these members and stored in bearing 104 of the bar 100. A reinforced Central portion 105 of the bolt forms a shoulder 106 which supports the bearings 104 and prevents the bracket 99 from moving relative to the bolt. A similar one Bolt carries the bracket to the other set of chains 73 and 73 'and the bracket 99 of the front unit 69 is mounted on the chains 72 and 72 ′ in the same way. With this arrangement, the brackets 99 for the welding jaws are exactly parallel to the path of the tape}. held while they move in their orbit.

Die Schweißbacken 71 der vorderen Einheit 69 sitzen in senkrechten Schlitzen 107 in im Abstand voneinander liegen Schuhen 108 (Fig. 5 und 6), die an den Enden durch horizontale Schrauben 109 gehalten sind. Die letzteren gleiten in Bohrungen 110 an der inneren Seite der Leisten 100. Die Bohrungen gehen in erweiterte Bohrungen 111 über, welche Druckfedern 112 enthalten, die zwischen den Köpfen der Schrauben 109 und Stopfen 113 sitzen. Die letzteren sind in die äußeren Enden der Bohrungen eingeschraubt und dienen zur Einstellung der Federn und bestimmen die Kraft, mit denen die Schweißbacken 71 nach außen gedrückt werden.The welding jaws 71 of the front unit 69 sit in vertical Slits 107 in spaced apart shoes 108 (FIGS. 5 and 6), which on the ends are held by horizontal screws 109. The latter slide in Holes 110 on the inner side of the strips 100. The holes go in expanded Bores 111, which contain compression springs 112 between the heads of the Screws 109 and plug 113 sit. The latter are in the outer ends of the Bores are screwed in and are used to adjust the springs and determine the Force with which the welding jaws 71 are pressed outwards.

Während die Schweißback@n 71 an der hinteren Einheit 70 ebenfalls nachgiebig wie die der vorderen Einheit gelagert sein . können, ist es jedoch vorzuziehen, diese starr zu befestigen.While the welding jaws 71 on the rear unit 70 also be resilient like that of the front unit. it is preferable, however, to fix this rigidly.

Zu diesem Zweck sitzen die Backen in Schuhen 108', ähnlich den Schuhen 108 und sie werden durch Schrauben 109' gehalten, ähnlich der Schrauben 109 und sie erstrecken sich ebenfalls in Bohrungen 110 in den Leisten 100 der Einheit 70. In diesem Fall sitzen auf den Schrauben zwischen den Schuhen 108'und den Leisten 100 Distanzstücke 114 und die Schrauben sind fest angezogen, wodurch die Schuhe mit Spannung gegen die Distanzstücke gepresst werden.For this purpose the cheeks sit in shoes 108 ', similar to shoes 108 and they are held by screws 109 ', similar to screws 109 and they also extend into bores 110 in the ledges 100 of the unit 70. In this case, sit on the screws between the shoes 108 'and the strips 100 spacers 114 and the screws are tightened securing the shoes pressed against the spacers with tension.

Hierbei trägt die Halterung 99 jeder Schweißeinheit 69 und 70 acht Schweißbacken 71 und sie liegen genau den Backen der an-, deren Einheit gegenüber. Somit können acht Quernähte angebracht werden in jedem Zeitpunkt, in dem sich die beiden Einheiten gegenüber liegen. Vorzugsweise wirken die Backen nicht direkt auf das Band, sondern über ein Blech 115 (Fig. 7 und 8) aus . wärmebeständigem Material, das jedoch wärmeleitend ist und nicht an dem Band haftet. Ein geeignetes Material für diesen Zweck ist ein Kunststoff. wie er beispielsweise unter der Warenbezeichnung "Teflon" vertrieben wird. Eine solche Kunststoff-Folie 115 wird an jeder Einheit verwendet und sie erstreckt sich über sämtliche Schweißflächen der Backen 71. Die Enden der Folie 115 sind nach rückwärts um kurvenförmige Führungen 116 gebogen, die an der Halterung 99 sitzen und zwischen Klemmbacken 117 an den Leisten 100 gehalten sind. In jeder Schweißbacke 71 ist eine elektrische Heizwicklung'118 (Fig. 6) eingebettet, die den Backen auf der geeigneten Temperatur zur Durch- führung der Schweißungen an den Nähten 36 hält. Here, the holder 99 of each welding unit 69 and 70 carries eight welding jaws 71 and they are exactly opposite the jaws of the other unit. This means that eight transverse seams can be made at any point in time when the two units are opposite one another. Preferably the jaws do not act directly on the tape, but via a plate 115 (Fig. 7 and 8) . heat-resistant material, which is, however, thermally conductive and not adheres to the tape. A suitable material for this purpose is a plastic. such as is sold for example under the trade name "Teflon". Such a plastic film 115 is used on each unit and it extends over all welding surfaces of the jaws 71. The ends of the film 115 are bent backwards around curved guides 116 which sit on the holder 99 and between clamping jaws 117 on the strips 100 are held. In each welding jaw 71 an electrical heating coil'118 (Fig. 6) is embedded, which the jaws at the appropriate temperature for through- guide the welds at the seams 36 holds.

Zu den Vorteilen der Schweißvorrichtung 51, die oben erläutert sind, kommt noch hinzu, daß die Heizwicklungen 118 mit den Netzleitungen leicht und ohne Sohleifkontakte verbunden werden können. Auf diese Weise verläuft der Szrom von einer geeigneten Stromquelle durch Widerstände 119 (Fig. 1) in einer Schalttafel 120 und von hier zu einem Verteiler 121. der auf der Plae 76 sitzt. Von dem Verteiler führen bewegliche Leitungen 122 zu den Enden jeder Sohweißeinheit 69 und 70 und dann durch eine Führung zu der Halterung 99. Jede Führung ist durch einen Kanal 124 (Fig.5) gebildet, der sich längs der Außenseite der Halterung zwischen den Leisten 100 und einer Abdeckung 125 erstreckt.Among the advantages of the welding device 51, which are explained above, In addition, the heating coils 118 with the power lines easily and without Sole contacts can be connected. In this way the sequence runs from a suitable power source through resistors 119 (Fig. 1) in a control panel 120 and from here to a distributor 121 that sits on plae 76. From the distributor lead movable lines 122 to the ends of each shoe welding unit 69 and 70 and then through a guide to bracket 99. Each guide is through a channel 124 (Fig.5) formed along the outside of the bracket between the strips 100 and a cover 125 extends.

Der Kanal wird durch Schrauben 126 gehalten, die in den Distanzstücken 101 sitzen und gegen die Scheiben 127 der Leisten abgestützt sind und in Schlitze des Kanals ragen. Die einzelnen Heizspulen 118 sind mit den Leitungen 122 durch Drähte 128 verbunden, die sich durch die Halterung 99 zu der Führung 123 erstrecken.The channel is held in place by screws 126 that are in the spacers 101 sit and are supported against the discs 127 of the strips and in slots of the canal. The individual heating coils 118 are through with the lines 122 Wires 128 connected that extend through bracket 99 to guide 123.

Um eine Abstützung für die Schweißeinheiten 69 und 70 vorzusehen, wenn diese gegen das Band 34 gepresst werden, wobei gleichzeitig die Starrheit der Lagerung der Schweißbacken 71 erhöht wird, sind Rollen 129 und 129' (Fig. 5 und 7) an den oberen und unteren Enden der Stifte 103 gelagert und laufen auf festen Pührune u auf festen Führungen 130 und 130', die an den Platten76 und 77 mittels der qupporte 82 angebracht sind. Die rollen 129 und 129' werden durch Büchsen 131 in ihrer Stellung gehalten, die die Stifte 103 umgeben und sich gegen die Lager 104 abstützen, so daß die Ketten 73 und 73' (oder 85 und 85') , die Rollen 129 und 129' und die Halterung 99 in senkrechter Richtung starr zueinander liegen. Um das Durchhängen der Ketten zu verhindern, sind Flansche 132 seitlich an den unteren Enden der oberen Führungen 130 angebracht und die oberen Rollen 129 laufen an diesen Flanschen.To provide support for the welding units 69 and 70 when pressed against the belt 34 while increasing the rigidity of the mounting of the welding jaws 71, rollers 129 and 129 '(Figs. 5 and 7) are on the upper and lower Ends of the pins 103 are stored and run on fixed Pührune u on fixed guides 130 and 130 'attached to plates 76 and 77 are attached by means of the qupporte 82. The rollers 129 and 129 'are held in place by bushings 131 which surround the pins 103 and bear against the bearings 104 so that the chains 73 and 73' (or 85 and 85 '), the rollers 129 and 129' and the holder 99 are rigid to one another in the vertical direction. To prevent the chains from sagging, flanges 132 are attached laterally to the lower ends of the upper guides 130 and the upper rollers 129 run on these flanges.

Um die Schweißbacken 71 einer der Einheiten 69 und 70 bei Beginn mit den Backen der anderen Einheit auszurichten, sind die Wellen 75 und 87 mit ihren entsprechenden Kettenrädern 74 und 86 durch gleiche manuell zu betätigende Kupplungen 133 (Fig. 7) verbunden. Die Kupplung für das Kettenrad 74 enthält beispielsweise einen Zylinder 134, der in eine entsprechende Bohrung in dem Kettenrad 74 eingreift und durch einen Bolzen 136, der sich durch die zelle 75 erstreckt, in die Bohrung , gezogen wird. An der anderen Seite des Zylinders befindet sich ein Vierkantzapfen 137, welcher in eine entsprechende Ausnehmung am Ende der Welle eingreift, die einen Drehsitz bezüglich des Kettenrades hat. renn der Zylinder dicht in die Bohrung hineingezogen wird, ist er mit der Uelle durch den Zapfen verbunden und das Kettenrad wird durch Reibung angetrieben. Nach Losen des Bolzen 136 wird das Kettenrad vom Antrieb gelöst und die Kette 73 kann manuell in ihre richtige Stellung gebracht werden. To the welding jaws 71 of one of the units 69 and 70 at the beginning To align with the jaws of the other unit are shafts 75 and 87 with their corresponding sprockets 74 and 86 by the same manually operated clutches 133 (Fig. 7). The clutch for the sprocket 74 includes, for example a cylinder 134 which engages a corresponding bore in the sprocket 74 and through a bolt 136 extending through cell 75 into the bore , is pulled. There is a square pin on the other side of the cylinder 137, which engages in a corresponding recess at the end of the shaft, the one Has a rotating seat with respect to the sprocket. run the cylinder pulled tightly into the bore it is connected to the Uelle by the pin and the sprocket is through Friction driven. After loosening the bolt 136, the sprocket is released from the drive and the chain 73 can be manually brought into position.

Die beschriebene Schweißeinrichtung 51 kann bei entsprechender Anordnung so geschaltet werden, daß sie immer dann anhält, wenn die Schweißbacken 71 von dem Band weggezogen werden.The described welding device 51 can with a corresponding arrangement are switched so that it always stops when the welding jaws 71 of the Tape to be pulled away.

Hierdurch wird Gefahr beseitigt, das Band durch zu langen Kontakt der Schweißbacken bei Leerlaufen der Maschine zu überhitzen. Zu diesem Zweck wird der Motor 54 über einen bekannten Stromkreis durch einen Schalter 138 (Fig. 4) gesteuert, der durch einen Nocken der Antriebswelle 38 betätigt wird. Der Nocken ist so gestaltet, daß der Schalter nur in dem Teil des Arbeitszyklus betätigt wird, in dem die Schweißeinheiten zurückgezogen werden und die Steuerung des Motors 54 ist so ausgebildet, daß er nicht angehalten werden kann, bis der Schalter betätigt wird.This eliminates the risk of the tape being in contact for too long to overheat the welding jaws when the machine is idling. To this end, will the motor 54 is controlled via a known circuit by a switch 138 (Fig. 4), which is actuated by a cam on the drive shaft 38. The cam is designed so that the switch is operated only in that part of the working cycle in which the welding units be withdrawn and the control of the motor 54 is adapted so that he cannot be stopped until the switch is operated.

Wenn die Quernähte 36 zur Bildung einer Reihe von miteinander verbundenen Beuteln angebracht sind, werden die zusammenhängenden Beutel durch die Förderrollen 43 zur Schneidstation 45 geschoben, wo der jeweils letzte Beutel von dem Streifen abgetrennt wird. Der Schneidvorgang wird durch Messereinheiten 140 und 141 bewirkt, die sich auf gegenüberliegenden Seiten des Bandes befinden und so betätigt werden, daß sie das Band in Querrichtung zwischen den Kanten jeder Schweißnaht 36 trennen. Wie es in Fig. 4 und 9 zu sehen ist, enthalten die Schneideinheiten 140 und 141 aufrecht stehende Trommeln 142 und 143, die in dem Bett 37 mit den Wellen 144 und 145 (Fig. 4) um ihre Längsachse drehbar gelagert sind. Die Trommeln werden kontinuierlich von der Welle 58 angetrieben und sie tragen die Schneidelemente 146 und 147 (Pig. 10e13) t die zusammenwirken, um den jeweiligen am Ende befindlichen Beutel abzutretaen.When the transverse seams 36 are joined together to form a series of Bags are attached, the connected bags are made by the conveyor rollers 43 pushed to the cutting station 45, where the last bag from the strip is separated. The cutting process is effected by knife units 140 and 141, which are located on opposite sides of the belt and are operated in such a way that they separate the tape transversely between the edges of each weld 36. As seen in FIGS. 4 and 9, the cutting units include 140 and 141 upright drums 142 and 143, which are in the bed 37 with the shafts 144 and 145 (Fig. 4) are rotatably mounted about their longitudinal axis. The drums are continuous driven by the shaft 58 and they carry the cutting elements 146 and 147 (Pig. 10e13) t which work together to kick off the respective bag at the end.

Die Schneidelemente 146 bestehen aus länglichen Backen aus gehärtetem Stahl, haben etwa Vierkantquerschnitt und sitzen in V-förmigen Nuten 148, die in Längsrichtung auf dem Umfang der Trommel 142 angebracht sind. Vorzugsweise sind vier solcher Schneidelemente vorhanden und wenn sie in den Nuten 148 sitzen. erstreckt sich eine Kante 149 radial von der Trommel nach außen und dient als Schneidkante. Um die Schneidelemente in den Nuten zu halten, ist die Trommel auf gegenüberliegenden Seiten mit ebenen Flächen 150 versehen, die sich von einer bis zur nächsten Nut erstrecken und die im wesentlichen parallel zu den entsprechenden ebenen Seiten der Schneidelemente 146 liegen. während Platten 151 auf die Flächen 150 mittels Bolzen 152 geklemmt sind, die sich gegen die Seitenflächen der Schneidelemente pressen.The cutting elements 146 consist of elongated jaws made of hardened Steel, have a roughly square cross-section and sit in V-shaped grooves 148 that run into Longitudinal direction on the circumference of the drum 142 are attached. Preferably are four such cutting elements are present and when they are seated in the grooves 148. extends an edge 149 extends radially outwardly from the drum and serves as a cutting edge. In order to keep the cutting elements in the grooves, the drum is on opposite sides Sides provided with flat surfaces 150, which extend from one to the next groove extend and which are substantially parallel to the corresponding flat sides of the cutting elements 146 lie. while plates 151 on the surfaces 150 by means Bolts 152 are clamped which press against the side surfaces of the cutting elements.

Hierdurch werden die Schneidelemente fest an der Trommel 142 gehalten und können andererseits leicht ausgetauscht oder gewendet werden, um eine andere Kante wenn die vorherbenutzte stumpf geworden ist, in die Arbeitsstellung zu bringen.This securely holds the cutting elements on the drum 142 and on the other hand can easily be exchanged or turned to another Bring the edge into the working position when the previously used one has become blunt.

Was die Schneideinheit 141 betrifft, so sind die Schneidelemente 147 den Elementen 146 gleich, sie werden aber mit ihrer flachen Seite 153 tangential zum Trommelumfang 143 gehalten. ierdurch dienen die Flächen 153 als Amboss für die Schneidkanten 149t so daß immer eine Schneidkante mit einer Ambosafläche zusammenwirkt, um einen Schnitt auszuführen (siehe Fig. 10). Jedes Schneidelement 147 ist zwischen zwei parallelen nachgiebigen Klemmbacken 154 gehalten, die sich von der Trommel 143 nach außen erstrecken und durch Bolzen 155 die #### durch einen Backen hindurchgeführt und in den anderen eingeschraubt sind. zusammengespannt werden. Wenn die Schneidelemente 147 und 146 gleich ausgebildet werden, hat man zwei Satz dieser Elemente zur Verfügung, die gegeneinander ausgetauscht werden können, wenn alle vier Kanten jedes Elementes 146 stumpf geworden sind, so daß nunmehr die Kanten der Elemente 147 verwendet werden, die dann mit den Ambossflächen der Elemente 146 zusammenwirken. Auf diese eise bilden die acht ursprünglich in die Vorrichtung eingebauten Schneidelemente zweiunddreißig Schneidkanten bzw. man hat acht Schneidelemente zum Ausweichseln zur Verfügung, ohne daß sie ersetzt werden müssen.As for the cutting unit 141, the cutting members 147 are the elements 146 are the same, but they become tangential with their flat side 153 to the drum circumference 143 held. This means that the surfaces 153 serve as an anvil for the Cutting edges 149t so that one cutting edge always interacts with an anvil surface, to make a cut (see Fig. 10). Each cutting element 147 is between two parallel resilient jaws 154 held extending from the drum 143 extend outward and by bolts 155 the #### passed through a jaw and are screwed into the other. be clamped together. If the cutting elements 147 and 146 are made the same, there are two sets these items are available that can be interchanged, if all four edges of each element 146 have become blunt, so that now the edges of elements 147 are used, which are then connected to the anvil surfaces of elements 146 cooperate. In this way, the eight originally built into the device form Cutting elements thirty-two cutting edges or you have eight cutting elements for Alternate modules are available without having to be replaced.

Zum Antrieb der Trommeln 142 und 143 ist eine vertikale Welle 156 (Fig. 4) in dem Bett 37 gelagert und durch die ! Zelle 58 über das Kegelradgetriebe 157 angetrieben. Ein Zahnrad 159 ist auf das obere Ende der Welle 156 aufgekeilt und kämmt mit einem leerlaufenden Rad160, welches seinerseits mit einem Rad 161 kämmt, das am unteren Ende der Welle 144 der Trommel 142 sitzt. Ein zweites Rad 142 auf dieser Welle kämmt mit einem Rad 163 gleicher Größe, das auf der Welle 145 der Trommel 143 sitzt, so daß beide Trommeln gemeinsam aber in entgegengesetzter Richtung umlaufen.A vertical shaft 156 is used to drive the drums 142 and 143 (Fig. 4) stored in the bed 37 and through the! Cell 58 via the bevel gear 157 powered. A gear 159 is keyed onto the upper end of the shaft 156 and meshes with an idle wheel 160, which in turn meshes with a wheel 161 meshes, which sits at the lower end of the shaft 144 of the drum 142. A second wheel 142 on this shaft meshes with a wheel 163 of the same size that is on shaft 145 the drum 143 sits so that both drums together but in opposite directions Circulate direction.

Obgleich die Beutel 30 sich dicht nebeneinander befinden, wenn sie noch an dem Band 34 befestigt sind, werden sie im Abstand voneinander geführt, sobald sie durch den Mitnehmer weiterbefördert werden, um eine genaue und saubere Füllung und einen einwandfreien Verschluß zu gewährleisten. Um den Abstand zwischen dem Beutel zu bilden, wird der Mitnehmer mit einer größeren Geschwindigkeit als das Band angetrieben. Beispielsweise beträgt die Lineargesohwindigkeit des Bandes etwa 16 Zoll pro Sekunde, während der Mitnehmer mit einer Geschwindigkeit von annähernd 22 Zoll pro sek. angetrieben wird. Um jeden Beutel, wenn er von dem Band abgetrennt wird, zu einer Klammer 50 (Fig. 14) am Mitnehmer geführt wird, muss er beschleunigt werden und er bewegt sich dann augenblicklich mit einer höheren schwindigkeit als der Mitnehmer. Zu diesem Zweck ist eine Beschleunigungsvorrichtung 164 zwischen 3 der Schneidstation 45 und dem anschließenden Ende des Mitnehmers eingeschaltet. Der Beschleuniger enthält ein erstes Paar ver- tikaler Rollen 165 und 166 (Fig. 13), welche das vordere Ende des jeweils vordersten Beutels des Bandes ergreifen und zuar gerade dann, bevor dieser Beutel durch die Sohneideinheiten 140 und 141 abgetrennt wird. Die Rolle 165 und 166, die sich mit einer höheren Geschwindigkeit drehen, als sich das Band vorschiebt, gleiten in dem Augenblicke wenn der Zxzk « Beutel gerade abgeschnitten wird. Wenn der Schneidvorgang beendet ist, beschleunigen die Rollen den Beutel und schieben ihn zwischen ein zweites Paar Rollen 167 und 168, die sich mit derselben Geschwindigkeit wie das erste Paar drehen und diese schieben ihrerseits die Vorderkante des Beutels in eine der Klammern 50 am Mitnehmer 46. Da die Umfangsgeschwindigkeit der Rollen 167 und 168 größer ist als die Lineargeschwindigkeit des Mitnehmers und da die Klammer geschlossen ist, bevor der Beutel von den Rollen frei gegeben wird, wird dieser etwas ausgebaucht bei seinem Vorschub Hierdurch wird der Beutel in die Klammer eingeschoben und erhalt seine richtige Stellung zur Durchführung der nachfolgenden Operationen. Vorzugsweise ist ein vollständiger weiterer Satz Rollen 165', 166', 167', 168' unter den Rollen 165 bis 168 angeordnet, so daß der Beutel an senkre@ht im Abstand voneinander liegenden Punkten und in aufrechter Stellung gehal- ten ist (Fig. 15). Die Rollen 165 und 165'sitzen auf einer Welle 169, die in dem Bett 37 gelagert ist, während die Rollen 167 und 167'an Wellen- zapfen 170 sitzen, die gegeneinander gerichtet und oben und unten an der Halterung 63 (Fig. 1) angebracht sind. Hierdurch wird eine Tasche 171 gebildet, durch welche jede Klammer 50 hindurchgeht, wenn sie die Stellung einnimmt, in welcher ein Beutel eingeschoben wird. Die Rollen 16 165', 167 und 167' werden durch die Welle 38 über den Mitnehmer 46 angetrieben, dessen Valla 172 (Fig. 4) ein Zahnrad 173 trägt, das mit einem Zahnrad 174 an dem unteren Wellenzapfen 170 kämmt. Durch ein leerlaufendes Zahnrad 175 treibt das Rad 174 ein Zahnrad 176, das auf dem unteren Ende der Welle 169 sitzt. ein Zahnrad 177, das af am oberen Ende dieser elle autgkkeilt ist, kämmt mit einem leerlaufenden Rad 178, welches seinerseits mit einem Rad 179 an dem oberen Wellenzapfen 170 kämmt. Die Rollen 166 und 166' werden im Reibungseingriff mit den Rollen 165 und 165' gehalten, um von diesen angetrieben zu werden, wozu die Rollen 166 und f66'an den entgegengesetzten Enden einer senkrechten Welle 180 gelagert sind, welche von den freien Enden horizontaler Hebel 181 getragen wird. Die letzteren sind schwenkbar an einer vertikalen Stütze 182 gelagert, die auf dem Bett 37 steht. Die Stütze dient auch als Schwenklager für ein zweites Hebelpaar 183, dessen freie Enden durch Bolzen 184 an eine Welle 18 ; geklemmt sind. An diese Welle sind ebenfalls durch Bolzen 186 Arme 187 angeklemmt deren freie Enden eine reelle 188 tragen, auf der die Rollen 168 und 168' gelagert sind. Hierdurch werden die letzteren zum Antrieb an die Rollen 167 und 167'gepresst und je nach Stellung der Hebel 183 und der Arme 187 auf der Welle 185 können die Rollen 168 und 168' vorwärts oder rückwärts, relativ zu den Rollen 167 und 167' bewegt werden, um den Beutel 30 richtig in die Klammer 50 einzuführen.Although the bags 30 are close to one another when they are still attached to the belt 34, they are guided at a distance from one another as soon as they are conveyed further by the carrier in order to ensure an accurate and clean filling and a perfect closure. In order to create the space between the bags, the carrier is driven at a higher speed than the belt. For example, the linear velocity of the belt is about 16 inches per second, while the flight is at a speed of approximately 22 inches per second. is driven. In order for each bag, when it is separated from the belt, to be guided to a clamp 50 (FIG. 14) on the driver, it must be accelerated and it then immediately moves at a higher speed than the driver. For this purpose, an accelerator 164 is between 3 the cutting station 45 and the subsequent end of the driver switched on. The accelerator contains a first pair of tical rollers 165 and 166 (Fig. 13), which grip the front end of the foremost bag of the tape and toar just before this bag is separated by the sonic units 140 and 141. The rollers 165 and 166, which rotate at a higher speed than the belt advances, slide at the moment when the Zxzk "bag is being cut. When the cutting operation is complete, the rollers accelerate the bag and push it between a second pair of rollers 167 and 168, which rotate at the same speed as the first pair, and these in turn push the leading edge of the bag into one of the clips 50 on the follower 46. Since the circumferential speed of the rollers 167 and 168 is greater than the linear speed of the driver and since the clamp is closed before the bag is released from the rollers, it will bulge slightly as it is advanced correct position to carry out the following operations. Preferably, a full further set of rollers 165 ', 166', 167 ', 168' is positioned below rollers 165 to 168 so that the bag is vertically spaced apart points lying apart and held in an upright position ten (Fig. 15). The rollers 165 and 165 'sit on a shaft 169 which is in the Bed 37 is mounted, while the rollers 167 and 167 'on shafts pin 170 sit, which are directed against each other and are attached to the top and bottom of the bracket 63 (Fig. 1). This forms a pocket 171 through which each clip 50 passes when it is in the position in which a bag is inserted. The rollers 16, 165 ', 167 and 167' are driven by the shaft 38 via the driver 46, the valley 172 of which (FIG. 4) carries a gear 173 which meshes with a gear 174 on the lower shaft journal 170. Through an idle gear 175, the gear 174 drives a gear 176 which is seated on the lower end of the shaft 169. a gear 177, the af is wedged at the upper end of this elle autgk, combs with it an idling wheel 178, which in turn is connected to a wheel 179 combs on the upper shaft journal 170. The rollers 166 and 166 'are held in frictional engagement with the rollers 165 and 165' to be driven thereby, the rollers 166 and f66 'being supported on opposite ends of a vertical shaft 180 which is supported by the free ends of horizontal levers 181 is worn. The latter are pivotably mounted on a vertical support 182 which stands on the bed 37. The support also serves as a pivot bearing for a second pair of levers 183, the free ends of which are attached to a shaft 18; are clamped. Arms 187 are also clamped to this shaft by bolts 186, the free ends of which bear a real 188 on which the rollers 168 and 168 'are mounted. As a result, the latter are pressed against the rollers 167 and 167 'for driving purposes and, depending on the position of the levers 183 and the arms 187 on the shaft 185, the rollers 168 and 168' can be moved forwards or backwards relative to the rollers 167 and 167 ' to properly insert the bag 30 into the clip 50.

Um die Rollen 166 und 166'gegen die Rollen 165 und 165'und die Rollen 168 und 168'gegen die Rollen 167 und 167' zu drücken, wirkt ein horizontales Joch 189 mit den hellen 180 und 188 zusammen, dessen verstärkte Enden sich gegen diese Wellen stützen. Ein Bolzen 190 sitzt in der Mitte des Jochs und ist in die Stütze 162 eingeschraubt, während eine Druckfeder 191 den Bolzen umgibt und zwischen dem Joch und einer Stützscheibe 192 auf den Bolzen wirkt. Die Scheibe ist einstellbar durch Schrauben 193 gehalten, die in das Ende des Bolzens eingeschraubt sind.Around rollers 166 and 166 'against rollers 165 and 165' and rollers A horizontal yoke acts to push 168 and 168 'against rollers 167 and 167' 189 together with the bright 180 and 188, the reinforced ends of which are against these Support waves. A bolt 190 sits in the center of the yoke and is in the support 162 screwed in, while a compression spring 191 surrounds the bolt and between the Yoke and a support washer 192 acts on the bolt. The disc is adjustable held by screws 193 screwed into the end of the bolt.

Der Mitnehmer 46 enthält eine endlose Kette 194 (Fig.16 u.17), die in einer Horizontalebene liegt und deren eines Trum 195 sich von einem Punkt im Bereich des Beschleunigers 164 durch die Füll-und Versohlußstationen 47 und 48 erstreckt, während das rücklaufende Trum hinter dem Trum 195 läuft. An ihrem vorderen Ende läuft die Kette über ein Kettenrad 196 (Fig. 4) das auf der Welle 172 aufgekeilt ist, die mit der Welle identisch ist, welche den Beschleuniger antreibt. Das andere Ende der Kette läuft über ein Kettenrad 197 (Fig. 4a), das auf das obere Ende einer senkrechten Welle 198 aufgekeilt ist, die in dem Bett 37 gelagert ist und durch die Welle 38 über das Kegelradgetriebe 199 angetrieben wird. Der STeifigkeit halber wird eine weitere Kette 194'angewendet, die unter der Kette 194 liegt und um die Rolle 196' und das Kettenrad 197' auf den hellen 172 und 199 läuft. An verschiedenen Punkten sind d Ketten durch senkrechte Blockes 200 (Fig. 16) miteinander verbunden, die durch Bolzen 201 an den Ketten befestigt sind.The driver 46 contains an endless chain 194 (FIGS. 16 and 17), which lies in a horizontal plane and one strand 195 of which extends from a point in the area of the accelerator 164 through the filling and spilling stations 47 and 48, while the reverse Trum behind the Trum 195 is running. At its front end, the chain runs over a sprocket 196 (FIG. 4) which is keyed onto shaft 172, which is identical to the shaft that drives the accelerator. The other end of the chain runs over a sprocket 197 (FIG. 4a) which is keyed onto the upper end of a vertical shaft 198 which is supported in the bed 37 and is driven by the shaft 38 via the bevel gear 199. For the sake of rigidity, another chain 194 'is used, which lies under the chain 194 and around the roller 196' and the sprocket 197 'on the bright 172 and 199 runs. At various points are d Chains interconnected by vertical blocks 200 (Fig. 16) which are attached to the chains by bolts 201.

Zur weiteren Erhöhung der Steifigkeit werden die beiden Ketten 194 und 194'an dem Vorwärtstrum 195 und am Rückwärtstrum geführt. Hierbei laufen die Rollen'202 (Fig. 18) der oberen Kette 194 in einer Führung 203 am Vorvärtstrum und in einer Führung 204 am Rückwärtstrum, während die untere Kette 194'in ähnlichen Führungen 203'und 2041 läuft. Die unteren Führungen werden durch Längsleisten 205' gebildet, die an dem Bett befestigt sind und sich horizontal zwischen den Rollen 196'und den Kettenrädern 197t erstrecken. An diesen Leisten sind Flansche 206'angebraoht, die mit den Rollen 202'der Kette 194'an der Außenseite zusammenwirken. An der Innenseite laufen diese Rollen an den Kanten einer horizontalen Platte zu die sich bis zu dem Kettenrad erstreckt und an einem rohrförmigen Pfosten 206 befestigt ist, der senkrecht auf dem Bett 37 steht. enn jede Rolle 200'der Kette 1941 das Rad 196' verlässt und in das Trum 195 eintritt, kreuzt sie einen Spalt vor dem Ende der Platte 207'und der Leiste 205'. Dies ist der Punkt, an welchem jede Klammer 50 des Mitnehmers 49 einen Beutel 30 von dem Beschleuniger 164 aufnimmt und es sind dementsprechend Mittel vorgesehen, die Kette im Bereich dieses Spaltes steif zu halten. Diese Mittel bestehen aus einer Verlängerung 209'. der Platte 207', die in der Stärke reduziert ist und in einen Schlitz 210' (Fig. 18) eingreift, der sich e am Umfang. des Rades 196'befindet. Die Verlängerung 209' erstreckt sich nach vorwärts vom Ende der Platte 207'tangential zu dem Rad196'.To further increase the rigidity, the two chains 194 and 194 'on the forward leg 195 and on the backward leg. Here the Rollers' 202 (Fig. 18) of the upper chain 194 in a guide 203 on Vorvärtstrum and in a guide 204 on the backward strand, while the lower chain 194 'in similar Guided tours 203 'and 2041 will run. The lower guides are supported by longitudinal strips 205 ' formed, which are attached to the bed and horizontally between the rollers 196 'and the chain wheels 197t extend. There are flanges on these strips 206 'brewed, which interact with the rollers 202 'of the chain 194' on the outside. On the inside run these rollers on the edges of a horizontal plate which extends up to the Sprocket extends and is attached to a tubular post 206 which is perpendicular is standing on bed 37. hen each roller 200 'of the chain 1941 leaves the wheel 196' and enters the strand 195, it crosses a gap before the end of the plate 207 'and of the bar 205 '. This is the point at which each bracket 50 of the driver 49 a bag 30 receives from the accelerator 164 and there are means accordingly provided to keep the chain stiff in the area of this gap. These funds exist from an extension 209 '. of the plate 207 'which is reduced in thickness and engages in a slot 210 '(Fig. 18), which e on the circumference. of the wheel 196 '. Extension 209 'extends forwardly from the end of plate 207' tangentially to the Rad196 '.

Die pberen Führungen 203 und 204 sind ähnlich durch eine innenseitige Platte 207 und durch zwei außenseitige Leisten 205 gebildet. In diesem Fall sind die Leisten jedoch an einem Arm 211 befestigt, der seinerseits an dem Pfosten 208 sitzt.The outer guides 203 and 204 are similar by an inside Plate 207 and formed by two strips 205 on the outside. In this case are however, the strips are attached to an arm 211, which in turn is attached to the post 208 sits.

Wie es in Fig. 16 gezeigt ist, sitzen die Klammern 50 an Halterungen 212, die ihrerseits durch Bolzen an den Blöcken 200 befestigt sind. Jede Klammer öffnet sich auf der Rückseite und enthält einen festen inneren Backen 213 (Fig. 14) und einen beweglichen äußeren Backen 214. Der innere Backen ist durch einen Block und einen U-förmig gestalteten Streifen 215 einer Stahl- Feder gebildet, die um die Vorderkante des Blockes verläuft.As shown in Figure 16, the brackets 50 are seated on brackets 212, which in turn are fastened to the blocks 200 by bolts. Every bracket opens at the rear and contains a fixed inner jaw 213 (Fig. 14) and a movable outer jaw 214. The inner jaw is through a Block and a U-shaped strip 215 of a steel feather formed that runs around the leading edge of the block.

Der innere Schenkel 216 der Feder 215 ist an der Rückseite des Blockes 213 befestigt, während der äußere Schenkel den beweglichen Backen 214 bildet. Das Ende 217 des beweglichen Backens ist nach außen gebogen und die entsprechende Kante des Blockes ist bei 218 abgeschrägt, um eine leichte Ein- führung für einen Beutel zwischen die Backen zu schaffen. The inner leg 216 of the spring 215 is attached to the rear of the block 213, while the outer leg forms the movable jaw 214. The end 217 of the movable The cheek is bent outwards and the corresponding edge of the block is bevelled at 218 in order to to create a guide for a bag between the jaws.

Ein Arm 219 (Fig. 16) befindet sich an dem festen Backen 213 und ist an einem der Halterungen befestigt, um die Klammer 50 mit den Ketten 194 und 194'zu verbinden.An arm 219 (Fig. 16) is located on the fixed jaw 213 and is attached to one of the brackets to the clamp 50 with the chains 194 and 194 ' associate.

Um die Klammer 50 zu öffnen, ragt ein Ende 220 eines förmigen Hebels 221 durch einen Schlitz 222 in dem festen Backen 213 und ist an dem letzteren mittels eines senkrechten Stiftes 223 schwenkbar gelagert. Der Stift ist mit einer flachen Kante 224 versehen, die normaler Weise an dem Backen 213 anliegt. Wenn der Stift durch den Hebel 221 gedreht wird, öffnet die flache Kante 224 den beweglichen Backen 214, wie es in Fig. 14 zu erkennen ist. Wenn die Klammer 50 in das Trum 195 eintritt, kommt eine Rolle 225, die an dem freien Ende des Hebels 221 gelagert ist, mit einem festen Nocken 226 (Fig. 14 und 18) zum Eingriff, um den Hebel zu schwenken und den Backen 214 zu öffnen. Der Nocken, der an dem Arm 211 befestigt ist, ist verhältnismäßig kurz und die Anordnung ist so getroffen, daß die Rolle beginnt dann auf den Nocken aufzulaufen, wenn der Beschleuniger 164 die Vorderkante eines Beutels zwischen die Backen 213 und 214 schiebt.In order to open the clamp 50, one end 220 of a shaped lever protrudes 221 through a slot 222 in the fixed jaw 213 and is connected to the latter by means a vertical pin 223 pivotably mounted. The pen is flat Edge 224 is provided which normally rests against the jaw 213. When the pen is rotated by lever 221, flat edge 224 opens the movable jaw 214, as can be seen in FIG. 14. When the clip 50 enters the strand 195, comes a roller 225, which is mounted on the free end of the lever 221, with a fixed cams 226 (Figs. 14 and 18) for engagement to pivot the lever and the Open jaws 214. The cam attached to arm 211 is proportionate short and the arrangement is such that the role then begins on the cam to run when the accelerator 164 hits the leading edge of a bag between the Jaws 213 and 214 pushes.

An dem Mitnehmer 49 ist vorzugsweise eine zweite Reihe von Klammern 50'angebracht, um die Hinterkanten der Beutel 30 zu erfassen. Die Klammern 50'sind ähnlich aufgebaut wie die Klammern 50 mit der Ausnahme, daß sie sich vorne öffnen ; die sich entsprechenden Teile sind mit den gleichen Bezugszeichen, jedoch mit einem Strich versehen, gekennzeichnet. Die Klammer 50'wird geöffnet, wenn die Rolle 225'einen festen Nocken 226' berührt, der oberhalb des Nockens 226 angebracht ist. Der Anfangsbereich des Nockens 226'verläuft ebenso wie der Nocken 226, dagegen verläuft der Nocken 226'über den anderen Nocken hinaus, so daß die Klammer 50'länger offen bleibt als die Klammer 50.A second row of clamps is preferably on the driver 49 50 ′ in order to capture the rear edges of the bags 30. The brackets 50 'are constructed similarly to the clips 50 with the exception that they open at the front ; the corresponding parts are given the same reference numerals, but with provided with a line, marked. The clamp 50 'is opened when the roll 225 'touches a fixed cam 226' which is attached above the cam 226. The starting area of the cam 226 'runs in the same way as the cam 226, but runs on the other hand the cam 226 'beyond the other cam, so that the clamp 50' is open longer remains as bracket 50.

Der normale Abstand zwischen den Klammern 50 und 50'entspricht der Breite eines Beutels, wenn aber die Vorderkante eines Beutels von der Klammer 50 erfasst wird, läuft die andere Klammer um den Mittelpunkt des Kettenrades 196 und deshalb wird die Klammer 50 in einem größeren Abstand als die Beutelbreite nachgezogen. Wenn die Klammer 50'in das Trum 195 eintritt, holt sie die Hinterkante des Beutels ein und ergreift diese. Nach dem Ergreifen des Beutels pendelt die Kammer 50'nach vorne, um die Beutelkanten zusammen zu bewegen und dadurch den Beutel zur Vorbereitung des Füllvorganges etwas zu öffnen. Zu diesem Zweck ist der Arm 219'der Klammer 50'schwenkbar an einem der Halterungen 212 vermittels eines Stiftes 227 schwenkbar gelagert und die senkrechte Stellung der Klammer wird durch eine Rolle 228 bewirkt, die an einem Ende eines Armes 229 gelagert ist, dessen anderes Ende fest an dem Stift 227 sitzt. Wenn sich die Klammer 50'um das Kettenrad 196 dreht, läuft die Rolle 228 zwischen parallelen Platten 230 (Fig. 18), die an den Pfosten 208 befestigt sind und eine solche Stellung einnehmen, daß die Klammer 50'aufrecht gehalten wird. atem die Klammer das Trum 195 erreicht, läuft die Rolle an einer Neigung 231 nach unten, die sich am Ende einer Leiste 232 befindet, um dann an der Unterseite dieser Leiste entlang zu laufen, um dadurch die Klammer nach vorne zu neigen, wie es aus Fig. 16 hervorgeht.The normal distance between the brackets 50 and 50 'corresponds to the Width of a bag, but when the front edge of a bag is removed from the clip 50 is detected, the other bracket runs around the center of the sprocket 196 and therefore, the clip 50 is pulled a greater distance than the bag width. When the clip 50 'enters the strand 195, it picks up the rear edge of the bag one and seizes this. After the bag has been grasped, the chamber 50 'swings back front to move the bag edges together and thereby the bag to prepare of the filling process to open a little. For this purpose, the arm 219 'of the clamp 50' can be pivoted pivotally mounted on one of the brackets 212 by means of a pin 227 and the vertical position of the bracket is effected by a roller 228 which is attached to a The end of an arm 229 is mounted, the other end of which is firmly seated on the pin 227. If the clamp 50 'rotates around the sprocket 196, the Roller 228 between parallel plates 230 (Fig. 18) attached to posts 208 and assume such a position that the clamp 50 'is held upright. If the clamp reaches the strand 195, the roller follows an incline 231 below, which is located at the end of a bar 232, and then at the bottom of this Run along the ledge, thereby leaning the bracket forward as it comes out 16 is apparent.

Um zu bewirken, daß die Abfülleinrichtung 52 in die Beutel 30 eindringt und diese ordnungsgemäß füllt, werden die Mündungen der Beutel von dem Zeitpunkt an, in welchem sie gebildet werden, bis sie die Füllstation 47 erreichen, offen gehalten. Zu diesem Zweck enden die Quernähte 36 etwas unterhalb der Oberkante des 31a gefalteten Bandes 34, um schmale klappenartige Streifen/zu bilden, welche durch eine in Längsrichtung verlaufende Spreizbarre 233 (Fig. 10 und 11) auseinanderklaffend gehalten werden.In order to cause the filling device 52 to penetrate the bags 30 and fill them properly, the mouths of the bags are kept open from the time they are formed until they reach the filling station 47. For this purpose, the transverse seams 36 end slightly below the upper edge of the 31a folded tape 34 to narrow flap-like strips / form, which are held apart by an expanding bar 233 (FIGS. 10 and 11) extending in the longitudinal direction.

Die letztere sitzt horizontal auf dem Bett 37 und erstreckt sich von den Förderrollen 43 bis zur Schneidstation 45. Die Unterkante 234 der Barre ist verjüngt und bildet eine verhältnismäßig scharfe Kante, damit diese soweit wie möglich in die Beutel eindringen kann. Eine zweite ähnliche Barre 235 erstreckt sich von der Schneidstation 45 bis zur Abfüllstation 47 und hält die Streifen 31 der voneinander getrennten Beutel auseinander, während sie durch den Beschleuniger'164 und den Mitnehmer 46 weiter bewegt werden. Wie es in Fig. 11 zu erkennen ist, wird zwischen den gegenüberliegenden Enden der beiden Spreizbarren 233 und 235 ein Spalt gebildet, um es den Schneidelementen 146 und 147 zu ermöglichen, mit dem Band zusammenzuwirken und jeweils einen Beutel abzutrennen.The latter sits horizontally on the bed 37 and extends from the conveyor rollers 43 to the cutting station 45. The lower edge 234 of the bar is tapers and forms a relatively sharp edge, making this as far as possible can penetrate the bag. A second similar bar 235 extends from the cutting station 45 to the filling station 47 and holds the strips 31 of each other separate bags apart while passing through the accelerator'164 and the driver 46 can be moved further. As can be seen in Fig. 11, between the opposite Ends of the two expanding bars 233 and 235 formed a gap around the cutting elements 146 and 147 to enable the tape to cooperate and tear off one bag at a time.

Um die Streifen 31 des jeweils letzten Beutels 30 des Bandes 34 gespreizt zu halten, sind'besondere Mittel vorgesehen, um den Spalt 236, wenn sich der letzte Beutel nach dem Abtrennen über den Spalt bewegt, zu schließen und dann wieder während des nachfolgenden Schneidvorganges zu öffnen. Diese Mittel werden durch eine Scheibe 237 gebildet, die oberhalb des Spaltes in der Ebene des Bandes 34 angeordnet ist und eine Anzahl von bogenförmigen Spreizelementen 238 enthält ; bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel sind zwei derartige Elemente vorhanden.Spread around the strips 31 of the last bag 30 of the band 34 to keep, special means are provided to close the gap 236 when the last Bag moved across the gap after separation, closed and then again during of the subsequent cutting process. These funds are through a disc 237 is formed, which is arranged above the gap in the plane of the belt 34 and includes a number of arcuate expansion members 238; with the one described Embodiment there are two such elements.

Die Spreizelemente 238 sind am Umfang der Scheibe 237 befestigt und ihre Ausdehnung in Bogenrichtung ist lange genug, um den Spalt 236 zu überbrücken. Die gegenüber liegenden Enden 239 und 240 der Spreizbarren sind bogenförmig ausgebildet und passen sich dem Bogen der Spreizelemente an, um dadurch den Vorschub der Streifen 31a von, der Barre 233 zu dem Element 238 und von diesem zur Barre 235 zu erleichtern.The spreading elements 238 are attached to the circumference of the disk 237 and their expansion in the arc direction is long enough to bridge the gap 236. The opposite ends 239 and 240 of the expanding bars are arcuate and adapt to the arc of the spreading elements to thereby advance the advancement of the strips 31a of, the bar 233 to the element 238 and from this to the bar 235 to facilitate.

Zwischen den Spreizelementen 238 befinden sich Zwischenräume 241 und einer von diesen fällt mit dem Spalt 236 jedes mal dann zusammen, wenn ein Schnitt durch die Schneideinheiten 140 und 141 ausgeführt wird. Die Vorderkante 242 eines Spreizelementes tritt hierbei in den Spalt ein und greift zwischen die Streifen a 31 des jeweils letzten Beutels, wenn elek der letztere die Spreizbarre 233 verlasst. Der Spalt. 236 ist schmäler als die Beutelbreite, so daß das Spreizelement die Vorderkante des Beutels sicher auf die zweite Spreizbarre 235 führt, bevor die Hinterkante die erste Spreizbarre 233 verlässt. Bevor die Quernaht 36 die Barre 233 verlässt, hat die Hinterkante 243 des Spreizelementes bereits den Spalt 236 erreicht, wie es in Fig. 12 zu erkennen ist. Die Mitte 244 des Raumes 241 bewegt sich daraufhin in den Spalt 236 und fällt hier mit der Mitte 245 der Naht 36 zusammen, worauf hier der Schnitt angebracht wird. Die Scheibe 237 ist auf einer horizontalen 7elle 246 aufgekeilt und so angetrieben, daß sie für jeden Schnitt eine halbe Umdrehung macht. Der Antrieb erfolgt durch die Zahnräder 247, eine senkrechte elle 248 und die Kegelradgetriebe 249.There are gaps 241 between the spreading elements 238 and one of these coincides with the gap 236 every time a cut is made by the cutting units 140 and 141. The front edge 242 of an expansion element enters the gap and engages between the strips a 31 of the last bag in each case, if elek the latter the Expanding bar 233 left. The gap. 236 is narrower than the bag width, so that the expansion element safely guides the front edge of the bag onto the second expansion bar 235 before the rear edge leaves the first expansion bar 233. Before the transverse seam 36 leaves the bar 233, the rear edge 243 of the expansion element has already reached the gap 236, as can be seen in FIG. 12. The center 244 of the space 241 then moves into the gap 236 and here coincides with the center 245 of the seam 36, whereupon the cut is made here. The disk 237 is keyed on a horizontal 7elle 246 and driven so that it makes half a revolution for each cut. The drive is provided by the gears 247, a vertical elle 248 and the bevel gears 249.

Wenn die Beutel von dem Band 34 abgetrennt und'von dem Mitnehmer erfasst sind, befördert der letztere diese durch die Abfüllstation 479 wo die Abfülleinrichtungen 52 eine abgemessene Menge der Ware 250 in jeden Beutel füllen. Die Abfülleinrichtung besteht aus einer Anzahl von Baggertaschen 251, die sich kontinuierlich längs einer endlosen Bahn bewegen, von welcher ein Teil mit der Bahn des die Beutel tragenden Mitnehmers zusammenfällt.'nn die Taschen 251 die Bahn der Beutel noch nicht erreicht haben, nehmen sie von einer Messeinrichtung 252 die' !'are auf, um dann, wenn sie sich über dem Beutel befinden, die Ware in diese zu geben.When the bag is separated from the belt 34 and captured by the driver the latter conveys them through the filling station 479 where the filling devices 52 Pour a measured amount of the goods 250 into each bag. The filling device consists of a number of excavator pockets 251, which extend continuously along a move endless path, part of which with the path of the bag carrying The carrier collapses when the pockets 251 have not yet reached the path of the bags have, they pick up the '!' are from a measuring device 252 in order to then, when they are above the bag to put the goods in it.

Jede Tasche dringt in einen Beutel ein an dem Ende der Spreizbarre 235, das die Mündung des Beutels zum Eintritt der Tasche noch offen hält. Hiernach bewegen sich die Taschen in der gleichen Geschwindigkeit wie der Mitnehmer. Die Tasche wird nicht geöffnete bevor sie praktisch den Boden des Beutels erreicht hat, wodurch die Tasche die Luft aus dem Beutel entfernte bevor die Ware eingefüllt wird und dies bewirkt einen sehr schnellen Füllvorgang, wobei eine Staubbildung der VJare, wenn es sich um feines Pulver handelt, vermieden wird.Each pocket penetrates a pouch at the end of the expandable bar 235, which still holds the mouth of the bag open for the bag to enter. After that the pockets move at the same speed as the carrier. the Bag won't before they practically opened the bottom of the bag reached, causing the bag to remove the air from the bag before the goods is filled and this causes a very fast filling process, with a formation of dust the VJare, if it is a fine powder, is avoided.

Wie es in den Fig. 19 und 20 zu erkennen ist, sind die Taschen 251 im Abstand an einer endlosen Kette 253 befestigt, deren Trum 254 auf einem Teil mit der Bahn des Mitnehmers 46 zusammenfällt. Beim Durchlaufen dieses Trums werden die Taschen zum Eindringen in die Beutel nach unten bewegt. Am Ende dieses Trums verläuft die Kette nach rückwärts, wird durch die Kettenräder 255 und 256 umgewendet, um in ein kurvenförmig verlaufendes Trum 257 einzumünden. Wenn die Taschen sich auf. dem zuletzt genannten Trum bewegen, erhalten sie die are von der Meßeinrichtung 252, die durch eine turmartige Vorrichtung gebildet wird, deren Radius mit dem der Trumkurve übereinstimmt. Von dem kurvenförmigen Trum läuft die Kette 253 über ein leerlaufendes Kettenrad 258 und von da wieder zurück in das gerade Trum 254. Es werden vorzugsweise zwei Ketten 253 und 253'verwendet, die gleiche Wege in im Abstand. voneinander liegenden Ebenen durchführen.' Die Ketten 253 und 253' werden längs des geraden Trums 254 und des kurvenförmigen Trums 257 geführt. Zu diesem Zweck laufen die Rollen'der oberen Kette 253 in einer Führung 259 längs des geraden Trums und in einer Führung 260 längs des kurvenförmigen Trums, während ähnliche Führungen 259'und 260'die Rollen der ähnliche Ketten 253'aufnehmen. Die unteren Führungen, sind an einer horizontalen Platte 261 beidseitig einer vertikalen Platte 262 befestigt, die eine zweite horizontale Platte 263 trägt, an welcher die oberen Führungen befestigt sind, Die drei Platten 261 bis 263 sind durch Bolzen miteinander verbunden und bilden eine starre Halterung 264, die an dem Maschinenbett angeschlossen ist. Jede der Führungen 259 und 259' ist aus zwei geraden Leisten 265 und 266 gebildet, deren Flansche eine Spur für die Rollenketten bilden, während bogenförmige verlaufende Leisten 267 und 268 mit ihren Flanschen die Spur für das kurvenförmig verlaufende Trum 257 der Kette bilden.As can be seen in FIGS. 19 and 20, the pockets are 251 attached at a distance to an endless chain 253, the strand 254 of which on a part coincides with the path of the driver 46. When going through this run you will be the pouches moved down to penetrate the pouches. At the end of this dream If the chain runs backwards, it is turned around by the sprockets 255 and 256, to flow into a curved strand 257. When the bags are on. move the last-mentioned run, you get the are from the measuring device 252, which is formed by a tower-like device, the radius of which with that of the Trumkurve matches. The chain 253 runs in from the curved strand idling sprocket 258 and from there back to straight strand 254. It two chains 253 and 253 'are preferably used, the same way in the distance. perform levels lying apart from each other. ' The chains 253 and 253 'become longitudinal the straight run 254 and the curved run 257 out. To this end the rollers of the upper chain 253 run in a guide 259 along the straight run and in a guide 260 along the curved run, while similar guides 259 'and 260' the roles of Pick up similar chains 253 '. The lower Guides are on a horizontal plate 261 on either side of a vertical plate 262 attached, which carries a second horizontal plate 263 on which the upper Guides are attached, the three plates 261-263 are bolted together connected and form a rigid bracket 264 which is attached to the machine bed is. Each of the guides 259 and 259 'is formed from two straight strips 265 and 266, whose flanges form a track for the roller chains, while arc-shaped ones Last 267 and 268 with their flanges the track for the curved Form strand 257 of the chain.

Die Ketten 253 und 253' werden durch die Antriebswelle 38 über ein Kettentrieb 269 (Fig. 4a), ein Kegelradgetriebe 270 und eine senkrechte"elle 2719 die in dem Bett 37 gelagert ist, angetrieben. Durch ein Zahnradvorgelege 272, das in dem Getriebekasten 273 auf der Platte 263 untergebracht ist, treibt die Welle @@@ 271 eine elle 274, die sich senkrecht zwischen den Platten 261 und 263 erstreckt und auf dem Support 264 am Ende des geraden Trums 254 gelagert ist, während @@@ die Kettenräder 255 fest auf der genannten Welle 274 sitzen. Die Kettenräder 256 sind an beiden Enden einer senkrechten Stütze 275 gelagert, welche an den äußeren Enden der Arme 276 befestigt sind, welche so montiert sind, daß sie sich um eine Achse a drehen zum Spannen der Ketten drehen, worauf die Arme in ihrer Stellung durch Klammern 277 verriegelt werden. Das dritte Paar Kettenräder 258 ist an den Enden der Stütze 278 gelagert, die ihrerseits durch das vordere Ende des Supports 264 getragen wird.The chains 253 and 253 'are driven by the drive shaft 38 via a chain drive 269 (FIG is accommodated on the plate 263, the shaft @@@ 271 drives an elle 274, which extends vertically between the plates 261 and 263 and is mounted on the support 264 at the end of the straight run 254, while @@@ the sprockets 255 fixed seated on said shaft 274. The sprockets 256 are mounted on both ends of a vertical support 275 which are attached to the outer ends of the arms 276, which are so mounted are that they rotate about an axis a for tensioning the chains rotate and the arms are locked in position by clips 277. The third pair of sprockets 258 are journalled at the ends of the support 278, which in turn is carried by the front end of the support 264.

Es sind senkrechte Führungen mit den Ketten verbunden, die zur Auf-und Abbewegung der Taschen 251 an den Ketten 253 und 253'dienen. Wie es in den Fig. 19 und 20 zu erkennen ist, besteht jede Führung aus zwei senkrechten kanalartigen Profilen 280, die im Abstand voneinander liegen und entgegengesetzt gerichtet sind. An ihren Enden sind die Kanäle an den Blöcken 281 befestigt, die ihrerseits an die Glieder der Ketten 253 und 253'angeschlossen sind. Ein Schieber 282 befindet sich zwischen einem Paar Kanäle und gleitet hier auf und ab, während ein Arm 283 sich von dem Schieber nach außen erstreckt und eine Tasche 251 trägt. Die senkrechte Bewegung der Schieber 282 und damit der Taschen 251 wird durch Rollen 284 gesteuert, die an der Rückseite der Shhieber gelagert sind und in Spuren 285 und 286 laufen, welche sich beidseitig der Platte 262 erstrecken.There are vertical guides connected to the chains, which are used to open and close Movement of the pockets 251 on the chains 253 and 253 'serve. As shown in Fig. 19 and 20 can be seen, each guide consists of two vertical channel-like Profiles 280, which are at a distance from one another and are directed in opposite directions. At their ends, the channels are attached to blocks 281, which in turn are attached to the Links of the chains 253 and 253 'are connected. A slide 282 is located between a pair of channels and here slides up and down while an arm 283 moves extends outwardly from the slider and carries a pocket 251. The vertical Movement of the slide 282 and thus the pockets 251 is controlled by rollers 284, which are stored on the back of the slider and run in lanes 285 and 286, which extend on both sides of the plate 262.

Die Spur 285 wird aus parallelen Leisten 287 gebildet, die an der Platte im Abstand durch Distanzstücke 288 befestigt ist.The track 285 is formed from parallel strips 287 which are attached to the Plate is fixed at a distance by spacers 288.

Die Spur 286 ist ähnlich ausgebildet und zwar durch kurvenförmige Leisten 289 mit entsprechenden Distanzstücken 290.The track 286 is formed similarly, namely by curved ones Strips 289 with corresponding spacers 290.

Jede Tasche 251 besteht aus zwei Schalen 291 und 292 mit U-förmigem Querschnitt und mit sich gegenüberliegenden Innenseiten, wobei sich die Flanschen der Schalen überlappen ; die Schalen verjüngen sich nach unten zum zu einem Punkt. Die innere Schale 292 ist fest und an die Rückseite des Armes 283 angenietet, während die äußere Schale 291 um Bolzen 293 schwenkbar an den im Abstand voneinander liegenden Armen 294 gelagert ist.Each pocket 251 consists of two shells 291 and 292 with a U-shaped Cross-section and with opposite insides, with the flanges the shells overlap; the shells taper downwards to to a point. Inner shell 292 is solid and riveted to the back of arm 283 while the outer shell 291 pivotable about bolts 293 on the spaced apart Arms 294 is mounted.

'Die Tasche wird durch eine U-formige Feder 295 geschlossen gehalten, deren Enden an den Armen 294 befestigt sind und die sich gegen die bewegliche äußere Schale 291 legt. Die letztere wird durch eine Rolle 296 geöffnete die an einem Ende eines Armes 297 sitzt, dessen anderes Ende am oberen Teil der Schale 291 befestigt ist. Nach dem die Tasche in das innere eines Beutels 30 eingedrungen ist, läuft die Rolle 296 unter einer Nockenleiste 298e die an der Platte 262 sitzt und welche die Rolle 296 relativ zu dem Schieber 282 nach unten bewegt, um die Schale 291 nach außen gegen die Wirkung der Feder 299 zu schwenken.'The bag is held closed by a U-shaped spring 295, whose ends are attached to the arms 294 and which are against the movable outer Shell 291 places. The latter is opened by a roller 296 which is at one end an arm 297 is seated, the other end of which is attached to the upper part of the shell 291 is. After the bag has penetrated the interior of a bag 30, runs the roller 296 under a cam ledge 298e which sits on the plate 262 and which the roller 296 moves relative to the slide 282 downwards to the tray 291 after to pivot outside against the action of the spring 299.

Wie es aus Fig. 20 zu entnehmen ist, wird die zu verpackende Ware, beispielsweise ein beliebiges feines Pulvere aus einem auf der Zeichnung nicht dargestellten Behälter in einen Trichter 299 gefüllt und zwar durch eine seitliche Öffnung 300. Der Trichter sitzt an einem Ansatz eines senkrechten Rohres 301, das in dem Bett 37 befestigt ist und das ein Lager für die Platte 492 261 bildet und vermittels eines Armes 302 die Platte 263 trägt. Die Ware läuft auf Grund ihrer Schwerkraft aus dem Trichter durch eine Öffnung 303 in das untere Ende des Rohres 301 und wird in dem Rohr durch eine Schnecke 304, die durch einen Motor 305 (Fig. 1) angetrieben wird, nach oben bewegt.As can be seen from Fig. 20, the goods to be packaged, for example, any fine powder from one not shown in the drawing The container is filled into a funnel 299 through a side opening 300. The funnel sits at the end of a vertical tube 301, which is in the bed 37 is attached and which forms a bearing for the plate 492 261 and means an arm 302 carries the plate 263. The goods run due to their gravity from the funnel through an opening 303 in the lower end of the tube 301 and becomes in the tube by a worm gear 304 driven by a motor 305 (Fig. 1) is moved up.

Am oberen Ende des Rohres fließt die Ware durch eine seitliche Öffnung 306 (Fig. 21) und über eine Rutsche 307 in einen Meßbecher 308, wobei die überschüssige Ware zurück in den Trichter 299 fällt.At the upper end of the tube, the goods flow through an opening on the side 306 (FIG. 21) and via a slide 307 into a measuring cup 308, the excess Goods fall back into funnel 299.

Die Messbecher 308 laufen im Abstand um den Turm 309, der sich um die Achse des Rohres 301 dreht. Zu diesem Zweck enthält der Turm eine Büchse 310, die drehbar auf dem Rohr mittels eines Luftkissenlagers ruht, das durch eine Hülse 311 gebildet wird, die an dem Rohr befestigt ist und einen Flansch 312 aufweist, der sich unter die Büchse 310 erstreckt. Von einer auf der Zeichnung nicht dargestellten Druckluftquelle wird Luft durch die Leitung 313, die an eine Bohrung 314 in dem Flansch 312 angeschlossen ist, zugeführt. Die Bohrung 314 ist mit einem Ringraum 315 in Verbindung, der in der Hülse gebildet ist und der sich nach außen durch einen Kanal 316 in der Hülse öffnet.The measuring cups 308 run at a distance around the tower 309, which is around the axis of the tube 301 rotates. For this purpose, the tower contains a sleeve 310, which rests rotatably on the tube by means of an air cushion bearing supported by a sleeve 311 is formed, which is attached to the pipe and has a flange 312, which extends under the sleeve 310. From one not shown in the drawing Compressed air source is air through line 313, which is connected to a bore 314 in the Flange 312 is connected, supplied. The bore 314 is with an annulus 315 in connection, which is formed in the sleeve and which extends outward through a Channel 316 opens in the sleeve.

Hierdurch läuft die Büchse 310 auf einem Luftkissen. Der Umlauf des Turmes 309 wird durch die Kette 253 bewirkt, zu welchem Zweck eine Anzahl radialer Arme an der Büchse 310 vorgesehen sind, die an ihren äußeren Enden mit Zähnen 318 ausgerüstet sind, die sich in Zwischenräume zwischen den Blöcken 281 erstrecken. Auf diese leise wird der Turm mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Ketten 153 und 153'umlaufen, gedreht.As a result, the sleeve 310 runs on an air cushion. The circulation of the Tower 309 is effected by chain 253, for which purpose a number of radial Arms are provided on the sleeve 310 which are provided with teeth 318 at their outer ends which extend into spaces between the blocks 281. In this way the tower becomes quiet at the same speed as the chains 153 and 153 ', rotated.

Für jeden Meßbecher ist eine Rutsche 307 vorgesehen und diese werden von der Büchse 310 durch Arme 319 getragen, um sich mit Bechern den eher zu drehen.A slide 307 is provided for each measuring cup and these are carried by the sleeve 310 through arms 319 to rotate with cups rather.

Die Meßbecher 308 werden auf der Rückseite des Turmes 309 gefüllt und daraufhirl-die Ware in den Bechern durch einen Arm 320 (Fig. 21) auf gleiches Niveau gebracht, der an der Innenseite eines Gehäuses 321 befestigt ist, das die Meßeinrichtung 252 umgibt. Der Arm 320 fällt mit der Oberkante der Meßbecher 308 zusammen und 4 streift den Überschuss der'Jare von den Bechern ab und er fällt zurück in den Trichter, Wenn die einheitliche Füllung erreicht ist, erreichen die Meßbecher 308 eine Bahn oberhalb des bogenförmigen Trums 257 der Ketten 253 und 253' und zur gleichen Zeit befindet sich ein Meßbecher über einer Abfülltasche 251 innerhalb des bogenförmigen Trums 257 und die Becher und die Taschen bewegen sich nun mit der gleichen Geschwindigkeit weiter. Wenn dieser Zustand erreicht ist, wird der Meßbecher geöffnet und die Ware fällt in die Abfülktasche.The measuring cups 308 are filled on the back of the tower 309 and then whisk the goods in the cups by arm 320 (Fig. 21) on the same Brought level, which is attached to the inside of a housing 321 that the Measuring device 252 surrounds. The arm 320 falls with the upper edge of the measuring cup 308 together and 4 strips the excess of the 'jare off the cups and it falls back into the funnel, when the uniform filling is reached, reach the measuring cups 308 a path above the arcuate run 257 of the chains 253 and 253 'and to At the same time there is a measuring cup above a filling pocket 251 inside of the arched strand 257 and the cups and pockets now move with it the same speed further. When this state is reached, the Measuring cup opened and the goods fall into the filling bag.

Jeder Meßbecher 308 enthält eine verjüngte Schale 322 U-förmigen Querschnitts, die fest an einem Arm 323 sitzt, der radial an der Büchse 310 befestigt ist, Die inneree offene @@@@@@ Seite der Schale 322 wird durch eine ebene Platte 324 geschlossent die am unteren Ende eines gewöhnlich senkrecht stehenden Hebels 325 befestigt ist. Der letztere ist schwenkbar in seiner Mitte an der Büchse 310 um eine horizontale Achse gelagert und in einer Richtung geneigt, um die Platte 324 in der geschlossenen Stellung vermittels einer Torsionsfeder 326 zu halten.Each measuring cup 308 contains a tapered cup 322 of U-shaped cross-section, which is fixedly seated on an arm 323 which is attached radially to the sleeve 310, The Inner open side of shell 322 is closed by a flat plate 324 which is attached to the lower end of a lever 325 which is usually vertical. The latter is pivotable at its center on the sleeve 310 about a horizontal one Axis mounted and inclined in one direction to the plate 324 in the closed To hold position by means of a torsion spring 326.

Wenn der Meßbecher 308 über eine Fülltasohe fährt, wird der Hebel 325 bewegt und schwenkt die Platte 324 in die Öffnungsstellung, wodurch die Ware in die Tasche fällt. Zu diesem Zweck ist am oberen Ende des Hebels eine Rolle 327 gelagert, die mit einem festen Nocken 328 in Eingriff kommt, der sich im Bereich des bogenförmigen Trums 257 befindet und durch die Hülse 312 getragen wird. Wenn die Ware in die Abfülltasche 251 gelangt ist, läuft die letztere um das Kettenrat 258 herum zu dem geraden Trum 254, wo die Ware schließlic@ in einen Beutel gelangt.When the measuring cup 308 passes over a filling tube, the lever 325 moves and pivots the plate 324 into the open position, causing the goods falls into the pocket. For this purpose there is a roller 327 at the upper end of the lever which engages a fixed cam 328 extending in the area of the arcuate run 257 is located and carried by the sleeve 312. if the goods have entered the filling bag 251, runs the latter around the chain belt 258 to the straight strand 254, where the goods finally come into one Bag arrives.

Wenn die Beutel 30 in der Station @@ 47 gefüllt sind, transportiert der Mitnehmer 46 sie zur Verschlußstation 48. Bevor die Beutel diese erreichen, läuft die Rolle 228 auf einer Schräge 329 (Fig. 16) am Ende der Leiste 232 auf, um die Klammer 50'in ihre obere Stellung zu schwenken und damit den oberen Bereich des Beutels zu strecken, um ihn für den Verschlußvorgang vorzubereiten. An der Station 48 werden die oberen Nähte 32 durch eine Schweißvorrichtung 330 (Fig. 22 und 23) angebracht, die im allgemeinen der Einrichtung 51 zum Anbringen der Quernähte ähnlich ist. In diesem Fall liegen jedoch die acht Schweißbacken 71'* an jeder Seite der Beutel 30 horizontal, um gleichzeitig an einer gleichen Anzahl von Beuteln die oberen Verschlußnähte zu bilden. Ähnlich'dem Fall der Einrichtung zur Bildung der Quernähte werden auch hier die zwei Satz Schweißbacken 71" durch zwei Schweißeinheiten @9" und 70" getragen, die sich auf einer Umlaufbahn bewegen.When the bags 30 are filled in the station @@ 47, transported the driver 46 takes them to the closing station 48. Before the bags reach them, the roller 228 runs on a slope 329 (Fig. 16) at the end of the bar 232, to pivot the clamp 50 'into its upper position and thus the upper area of the pouch to prepare it for sealing. At the station 48 are the upper seams 32 by a welding device 330 (Figs. 22 and 23) attached, which is generally similar to the means 51 for applying the transverse seams is. In this case, however, the eight welding jaws 71 '* are on each side of the Pouch 30 horizontally to the top at the same time on an equal number of pouches To form closure seams. Similar to the case of the device for forming the transverse seams the two sets of welding jaws 71 "are replaced by two welding units @ 9" and 70 "carried orbiting.

Die Schweißeinheiten 69" und 70"sind im allgemeinen gleich den oberen Hälften der Schweißeinheiten 69 und 70 und die entsprechenden Teile sind mit gleichen aber zvielgestrichelten Bezugszeichen versehen. Somit ist die Einheit 69"an einem Kettenpaar 7211 montiert und enthält eines horizontale längsgerichtete Leiste 100", die an den Ketten durch die Rollen 104' vermittels der Bolzen 103"gehalten werden. Die Schweißeinheit 70"ist ähnlich aufgebaut und durhh ein Kettenpaar 73"getragen. Die Ketten 72" und 73" werden durch Kettenräder 74" und 86" angetrieben und diese ihrerseits durch die','elle 38 über ein Kettentrieb 331, ein Kegelradgetriebe 332 und eine Vertikalwelle 333, die in dem Bett 37 gelagert ist. Das mit der senkrechten Welle gekuppelte Getriebe ist im wesentlichen dasselbe wie bei den Ketten 72 und @ 73 und gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, es enthält lediglich ein zusätzliches leerlaufendes Zahnrad 334.The welding units 69 "and 70" are generally the same as the above Halves of welding units 69 and 70 and the corresponding parts are alike but provided with multiple dashed reference numerals. Thus the unit 69 "is on one Chain pair 7211 mounted and contains a horizontal longitudinal bar 100 ", which are held on the chains by the rollers 104 'by means of the bolts 103 ". The welding unit 70 "has a similar structure and is made up of a pair of chains 73 ". Chains 72" and 73 "are driven by sprockets 74" and 86 " and this in turn through the ',' elle 38 via a chain drive 331, a bevel gear 332 and a vertical shaft 333 which is supported in the bed 37. The one with the vertical Shaft coupled gears are essentially the same as chains 72 and 72 @ 73 and the same parts are provided with the same reference numerals, it merely contains an additional idle gear 334.

Wie bei der Schweißeinrichtung 51 wird die Steifigkeit der, Schweißbacken 71"durch Führungsrollen 129", die in Führungen 44 130" laufen, bewerkstelligt. Hierbei liegen jedoch die Leisten 335 und 336 im Abstand von und parallel zu den gegenüber liegenden Seiten jeder Führung 13011, um die roIlen einzuschließen. Da nur der obere Kettensatz im oberen Bereich der Schweißeinrichtung 330 vorhanden ist, wird die Starrheit durch Anwendung eines zusätzlichen Rollensatzes 337 erhöht, der auf den Bolzen 404 103"unterhalb der Kettenräder gelagert ist.As with the welding device 51, the rigidity of the welding jaws 71 "by means of guide rollers 129" which run in guides 44 130 ". Here however, the bars 335 and 336 are spaced from and parallel to the opposite lying sides of each guide 13011 to enclose the rollers. Since only the upper one Chain set is present in the upper area of the welding device 330, the Increased rigidity by using an additional roller set 337, which is attached to the Bolt 404 103 "is mounted below the chain wheels.

Diese Rollen laufen auf festen Führungen 338, ähnlich den Führungen 130" und sie weisen Flansche 339 auf, die sich unter die Rollen 337 erstrecken, um das Durchhängen der Ketten zu verhindern. Bewegliche Leitungen 122" (Fig. 1) verbinden die Heizelemente in den Backen 71"mit Widerständen 340 in der Schalttafel 120.These rollers run on fixed guides 338, similar to the guides 130 "and they have flanges 339 that extend under the rollers 337, to prevent the chains from sagging. Movable Lines 122 "(Fig. 1) connect the heating elements in jaws 71 "to resistors 340 in the control panel 120.

Die Bildung der oberen Schweißnähte 32 in der Station 44 vervollständig die Beutel 30, die dann vom Ende des Mitnehmers 46 durch einen hin-und herbeweglichen Arm 341 (Fig. 4a und 24) abgenommen werden. Der Arm ist horizontal angeordnet und greift hinter das Beutelende am Mitnehmer 46 ; er ist schwenkbar auf einer horizontalen Kurve 342 gelagert. Die letztere wird durch die elle 38 über den Kettentrieb 343 und das Kegelradgetriebe 344 angetrieben, um den Arm 341 aus der in ausgezogenen Linien dargestellten Lage der Fig. 24 in die in gestrichelten Linien dargestellte Lage zu schwenken, und dabei den jeweils letuten Beutel von der Maschine abzuschieben. Kurz vorher wird die Klammer 50, die diesen Beutel hielt, durch einen auf der Zeichnung nicht dargestellten festen Nocken geöffnet, der mit der Rolle 225 zusammen wirkt. Die Weiterbewegung der Kurbel 342 zieht den Arm 341 aus der Bahn der Beutel zurück und bringt ihn wieder hinter den nächstfolgenden Beutel.Complete the formation of the top welds 32 in station 44 the bag 30, which is then moved back and forth from the end of the driver 46 by a Arm 341 (Figs. 4a and 24) can be removed. The arm is arranged horizontally and engages behind the end of the bag on the driver 46; it can be pivoted on a horizontal plane Curve 342 stored. The latter is controlled by the elle 38 via the chain drive 343 and the bevel gear 344 driven to extend the arm 341 from the in FIG The position of FIG. 24 shown in the lines into that shown in dashed lines To swivel position, while pushing the respective last bag off the machine. Shortly before, the clip 50 that held this bag is shown by one on the drawing Fixed cam, not shown, which cooperates with roller 225, is opened. Further movement of the crank 342 pulls the arm 341 back from the path of the bags and brings it back behind the next bag.

Claims (1)

Anspräche : 1. Verpackungsvorrichtung, g e k e n n z e i c hn e t durch eine Fördereinrichtung für eine Reihe von mit ihren Seitenkanten zusammenhängenden Verpackungsbeitel, durch eine Schneideinrichtung zum Abtrennen der jeweils am Ende befindlichen Beutel, durch einen Mitnehmer der hinter der Schneideinrichtung angeordnet ist und der die abgetrennten Beutel mit kontinuierlicher, aber grüßerer Geschwindigkeit als die Fördereinrichtung transportiert und durch eine Bezohleunigungseinrichtung zwischen der x Schneideinrichtung und dem Mitnehmer, durch welche ein abgetrennter Beutel mit größerer als die Mitnehmerge- schwindigkeit zur Beschleunigung und Abgabe des abge- trennen Beutels an den Mitnehmer gelangt. 1 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, g e k e n n z eie h- n e t durch eine Einrichtung zur Führung von zwei Streifen von Verpackungsmaterial, die sich mit verschweißbaren Flächen gegenüberliegen, durch je eine Schweißeinheit im Bereich der Fördereinrichtung auf jeder Seite der Streifenbahn, wobei jede Einheit eine Anzahl von Schweißbacken enthält, die gegen die Streifen gerichtet sind und sich gegenüberliegen und durch eine Antriebseinrichtung, die den Einheiten eine Umlaufbewegung erteilen derart, daß die Schweißbackenpaar sich zunächst gegeneinander bewegen und mit dem Streifen in Eingriff gelangen, worauf . sie längs der Streifenbahn mit der Geschwindigkeit der Streifen laufen, um sich dann wieder von den Streifen wegzubewegen.Addresses: 1. Packaging device, gekennzeic hn et by a conveyor for a number of contiguous with their side edges packaging gibs, by a cutting device for separating the bags located at the end, by a driver which is arranged behind the cutting device and the separated bags with continuous , but at a faster speed than the conveyor and by an accelerator between the x Cutting device and the driver through which a separated bag with a larger than the speed to accelerate and deliver the separate bag reaches the carrier. 1 2. Device according to claim 1, marked eie h- net through a facility for the management of two Strips of packaging material facing each other with weldable surfaces, each by a welding unit in the area of the conveyor device on each side of the strip web, each unit containing a number of welding jaws which are directed against the strips and opposite one another and by a drive device that drives the Units impart a rotary movement in such a way that the pairs of welding jaws initially move against one another and come into engagement with the strip, whereupon. they run along the strip path at the speed of the strips and then move away from the strips again. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2$ d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß sich die Beutel mit einer kontinuierlichen Bewegung und einer vorbestimmten linearen Geschwindigkeit vorwärts bewegen.3. Apparatus according to claim 1 or 2 $ d a d u r c h g e k e n n z e i h n e t that the bags move with one continuous movement and one move forward at a predetermined linear speed. 4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d g e k e n n z e i c h n e t , daß die Beschleunigungseinrichtung ein Rollenpaar enthält, das zwischen der Schneideinrichtung und dem Mitnehmer für die Beutel liegt und zur Aufnahme der abgetrennten Beutel und deren Abgabe an den Mitnehmer dient, wobei die Rollen mit einer größeren Umfangsgeschwindigkeit als der Mitnehmer angetrieben sind.4. Device according to one of the preceding claims, d g e k e n n z e i c h n e t that the acceleration device contains a pair of rollers, that lies between the cutting device and the carrier for the bags and for Receipt of the separated bags and their delivery to the driver is used, wherein the rollers are driven at a higher peripheral speed than the driver are. 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche. d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Mitnehmer durch eine hinter der Schneidvorrichtung angeordneten endlosen Kette besteht, die mit einer kontinuierlichen aber größeren Geschwindigkeit als die Streifengesohwindigkeit umläuft und die eine Anzahl von im Abstand angebrachten Klammern enthält, welche in einer bestimmten Stellung während des Vorschubs der Kette zur Aufnahme der Beutel geöffnet und geschlossen werden Vorrichtung nach Anspruch 51 d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t, daß die Beschleunigungseinrichtung, die zwischen der Jchneideinrichtung und dem Mitnehmer liegt, die Beutelin einer größeren Geschwindigkeit als die itnehsiergeachwindigkeit an den Mitnehmer abgibt. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Anspruchs, d gekennzeichnet, daß der die abgetrennten Beutel tragende Mitnehmer durch eineAbfüll-und eine, Veraohlußstation läufte wobei in der ersteren Abfülleinrichtungen angeordnet sind, durch welche eine are in die Beutel gefüllt wird, während an der zuweilen Station die gefüllten Beutel an. ihrer Oberkante geschlossen werden. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Abfüllmittel durch in die Beutel einfahrbare Abfülltaschen gebildet sind, die sich in gleicher Richtung und Geschwindigkeit mit den Beuteln mitbewegen.5. Device according to one of the preceding claims. characterized by the fact that the driver consists of an endless chain arranged behind the cutting device, which revolves at a continuous but greater speed than the strip speed and which contains a number of spaced-apart brackets which are in a certain position during the advance of the chain for receiving the bag can be opened and closed. Device according to claim 51, characterized in that the acceleration device, which is located between the cutting device and the driver, moves the bag in a larger one Speed than the tracking speed to the carrier. Device according to one of the preceding claims, d marked that the carrier carrying the separated bags A filling station and a filling station were running in the former filling devices are arranged through which an area is filled into the bags, while at the occasional station the filled bags are applied. their upper edge are closed. 8. Apparatus according to claim 7, d adurchge -characterized that the filling means are formed by retractable filling bags in the bag, which move in the same direction and speed with the bags. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, d a d u. r c h g e k e n n z eie h n e t, daß die Verschluß- Station ein Paar 3ch'ei6'sinheiten enthalt, von denen jede auf einer Seite der Beutelbahn liegt und die gegenüberliegende 3chweißbacken aufv.'eisen so'ie mit einerAntriebavorrichtung in Verbindung stehen, die denEinheiten eine umlaufende Bewegung erteilen, wobei sich die jeweils gegenüberliegenden Backen zunfiuhst annähern, dann sich lngs der Beutelbahn belegen und sich schließlich nieder voneinander entfernen.9. Apparatus according to claim 7 or 8, dad and rch marked that the closure Station contains a pair of 3ch'ei6'sunits, one of which each lies on one side of the web of bags and the opposing 3 welding jaws on iron and with are connected to a drive device which give the units a circulating movement, with the opposite jaws first approach, then along the bag web occupy and finally move away from each other down.