DE1851962U - CONTINUOUSLY MOVABLE COMPACTION DEVICE FOR THE PRODUCTION OF SOLID AND / OR HOLLOW BODIES, COMPONENTS OF REINFORCED CONCRETE OD. DGL. - Google Patents

Description

Kontinuierlich verfahrbares Verdichtungsgerät Die Neuerung bezieht sich auf ein kontinuierlich verfahrbares Verdichtungsgerät zum Herstellen von Massiv-und/oder Hohlkörpern, insbesondere vorgespannten Trägern, Bauelementen aus Stahlbeton od. dgl., mit zwei in der Bewegungsrichtung des Gerätes hintereinander angeordneten Beschickungsräumen, zwischen denen eine antreibbare Profilwalze angeordnet ist wobei den vor dieser Walze liegenden Beschickungsräumen eine antreibbare Fingerwalze zugeordnet ist. Continuously movable compaction device The innovation relates on a continuously movable compaction device for the production of solid and / or Hollow bodies, in particular prestressed beams, structural elements made of reinforced concrete or. Like., with two arranged one behind the other in the direction of movement of the device Loading spaces, between which a drivable profile roller is arranged a drivable finger roller is assigned to the loading spaces in front of this roller is.

Verdichtungsgeräte dieser Art sind bekannt. Nachteilig wirkte sich die Tatsache aus, daß in dem hinteren der beiden Beschickungsräume, und zwar im Bereich dessen Hinterkante, Materialanhäufungen auftraten, die zu Brückenbildungen zwischen benachbarten Trägersträngen führten. Dadurch war es notwendig, daß sich mindestens eine Bedienungsperson neben diesem hinteren Beschickungsraum mit dem Verdichtungsgerät bewegte, um mit einer Schaufel od. dgl. diese Materialanhäufungen und Brückenbildungen zu vermeiden. An dieser Notwendigkeit ändert sich auch dann nichts, wenn man der hinteren Wand des hinteren Beschickungsraumes unten einen verschwenkbaren Abstreifer zuordnet.Compaction devices of this type are known. Was a disadvantage the fact that in the rear of the two loading rooms, namely in the Area whose rear edge, accumulations of material occurred, which led to the formation of bridges led between adjacent carrier strands. This made it necessary that at least one operator next to this rear loading area with the Compaction equipment moved to or with a shovel. The like. These accumulations of material and avoid bridging. This necessity also changes then nothing if the rear wall of the rear loading area has a swiveling device at the bottom Assigned to the scraper.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil zu vermeiden.The object of the innovation is to address this disadvantage avoid.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, auch im Bereich der hinteren Beschickungsstelle eine antreibbare Fingerwalze und hinter dieser ein dem Arbeitsradius der Fingerwalze entsprechend gekrümmtes Abstreifblech anzuordnen. Zweckmäßig ist es, sowohl die hintere Fin gerwalze als auch das ihr zugeordnete Abstreifblech je für sich oder gemeinsam höheneinstellbar zu gestalten.To solve this problem it is proposed, also in the field of rear loading point a drivable finger roller and behind this one the To arrange the working radius of the finger roller correspondingly curved scraper plate. It is useful to gerwalze both the rear Fin and that assigned to it To make the stripping plate height-adjustable individually or together.

Neuerungswesentliche Merkmale werden an Hand der Zeichnung schematisch erläutert : aus Das Verdichtungsgerät bekannter Art weist einen/senkrecht stehenden Wänden gebildeten Rahmen 1 auf, der durch Räder 2, von denen nur eines der vorderen sichtbar ist, und eine Seilwinde 3 in Richtung des Pfeiles 4 kontinuierlich verfahrbar ist. Parallel zueinander verlaufen Schalungswände 5, die die Form der Stege der herzustellenden Trägerbauelemente od. dgl. bestimmen, wobei jedem Trägerstrang zwei solcher Schalungswände zugeordnet sind. Vor den Schalungswänden 5 sind zwischen den die einzelnen Schalungsräume begrenzenden senkrechten Rahmenwänden im Querschnitt U-formige, nach unten offene Schienen 5'angeordnet, die die sich in Längsrichtung jedes zu erstellenden Trägers erstreckenden, nicht dargestellten Bewehrungsdrähte abdecken. Die Schalungswände 5 beginnen etwa im Bereich der unteren Kante der vorderen Wand 20 des zu beschickenden Raumes 17 und enden im hinteren, nicht dargestellten Bereich des Rahmens 1. Die Schalungswände werden beeinflußt durch einen Vibrationsrüttler 7, der auf einem Aufbau 8 festgelegt ist, der sich quer zur Bewegungsrichtung des Verdichtungsgerätes erstreckt und elastisch gegenüber dem Rahmen 1 abgestützt ist, wie durch eine Feder 9 veranschaulicht. Die hinteren Enden der Schalungswände 5 sind in bekannter Weise starr miteinander verbunden und die Traverse ist durch elastische Abstützmittel in lotrechter Richtung und in der Richtung, in der sich das Verdichtungsgerät bewegt, gegenüber dem Rahmen 1 j abgestützt. Als Auflast-Rüttelelemente dienen teilweise sichtbare Platten 13, die in ähnlicher Weise wie die Schalungswände 5 elastisch gelagert, durch einen Vibrator, einen Stampfer od. dgl. beeinflußbar sind.Features essential to the innovation are shown schematically on the basis of the drawing explained: from The compacting device of the known type has a / vertical standing Walls formed on frame 1, supported by wheels 2, of which only one of the front is visible, and a winch 3 can be moved continuously in the direction of arrow 4 is. Formwork walls 5, which have the shape of the webs of the Determine the carrier components to be produced or the like, each carrier strand having two such formwork walls are assigned. Before the formwork walls 5 are between the vertical frame walls delimiting the individual formwork spaces in cross section U-shaped, downwardly open rails 5 'arranged, which extend in the longitudinal direction reinforcing wires, not shown, extending over each beam to be created cover. The formwork walls 5 begin approximately in the area of the lower edge of the front Wall 20 of the room to be charged 17 and end in the rear, not shown Area of the frame 1. The formwork walls are influenced by a Vibration shaker 7, which is fixed on a structure 8, which is transverse to the direction of movement of the compacting device extends and is elastically supported with respect to the frame 1 as illustrated by a spring 9. The rear ends of the formwork walls 5 are rigidly connected to each other in a known manner and the traverse is through elastic support means in the vertical direction and in the direction in which the compactor moves, supported against the frame 1 j. As load vibrating elements serve partially visible panels 13, which in a similar manner to the formwork walls 5 resiliently mounted, od by a vibrator, a tamper. The like. Influential are.

Eine Fingerwalze 15 ist im vorderen zu beschickenden Raum 6 antreibbar gelagert. Hinter der Fingerwalze, also zwischen den beiden zu beschikkenden Räumen 6 und 17, ist eine ebenfalls antreibbare profilierte Walze 16 vorgesehen, die das der Beschickungsvorrichtung 6 zugeführte Gut verformt. Die endgültige Formung und Verdichtung des eingebrachten Gutes erfolgte durch die Schalungswände 5 und Auflast-Rüttelplatten 13.A finger roller 15 can be driven in the front space 6 to be loaded stored. Behind the finger roller, i.e. between the two rooms to be loaded 6 and 17, a likewise drivable profiled roller 16 is provided, which the the loading device 6 is deformed material supplied. The final shaping and The material brought in was compacted by the formwork walls 5 and load vibrating plates 13th

Über der Fingerwalze 15 und der Profilwalze 16 kann ein Silo 24 angeordnet sein, der zwei Siloräume 25,26, also zwei Siloaustrittsöffnungen aufweist, wenn man das Beschicken der Räume 6 und 17 vermeiden will.A silo 24 can be arranged above the finger roller 15 and the profile roller 16 be, which has two silo spaces 25,26, so two silo outlet openings, if you want to avoid loading rooms 6 and 17.

Durch kolbenartige Mittel wird das Austreten des in den Siloräumen 25, 26 untergebrachten Gutes so gesteuert, daß beim Bewegen derselben in der Bewegungsrichtung des Verdichtungsgerätes ein Teil des im Siloraum 25 liegenden Gutes in den Beschickungsraum 6 und beim Bewegen derselben in entgegengesetzter Richtung ein Teil des im Siloraum 26 vorhandenen Gutes in den Beschickungsraum 17 ausgestoßen wird. Bei bekannten Geräten war in diesem Beschickungsraum 17 keine Fingerwalze vorgesehen, jedoch war seine rückwärtige Wand in zwei übereinander liegende Wände aufgeteilt, von denen die obere rahmenfest, die untere um eine horizontale Achse schwenkbar war, um als Abstreifer zu wirken. Bei dieser Gestaltung des Verdichtungsgerätes ergaben sich vor der schwenkbaren, als Abstreifer wirkenden Wand Materialanhäufungen, die auch zu Brückenbildungen führten.Piston-like means prevent the from escaping into the silo 25, 26 housed goods controlled so that when moving the same in the direction of movement of the compaction device a part of the lying in the silo space 25 Good in the loading space 6 and when moving the same in the opposite direction Direction of part of the goods present in the silo space 26 into the loading space 17 is expelled. In known devices there was none in this loading space 17 Finger roller provided, but its rear wall was in two superimposed Divided walls, of which the upper one is fixed to the frame, the lower one around a horizontal one Axis was pivotable to act as a scraper. With this design of the compaction device there were accumulations of material in front of the pivoting wall, which acted as a scraper, which also led to the formation of bridges.

Ordnet man nun auch in dem hinteren Beschickungsraum 17 eine Fingerwalze 15'an und ersetzt man die schwenkbare untere Wand des bekannten Verdichtungsgerätes durch eine dem Arbeitsradius der Fingerwalze 15'entsprechend gekrümmte Wand 21', deren der Fingerwalze 15'zugewandte Fläche in die Fläche der hinteren Beschickungswand 21 übergeht, dann treten die vorerwähnten Schwierigkeiten nicht mehr auf. Jede Materialanhäufung vor dem Abstreifblech 21'wird durch die Fingerwalze 15'beseitigt. Die Fingerwalze erfüllt außerdem eine weitere Aufgabe, denn sie drückt das zu verarbeitende Material, wie Beton od. dgl., zwischen die die Stege bildenden Schalungswände 5, was die Verdichtungswirkung unterstützt.If one now also arranges a finger roller in the rear loading space 17 15'an and replace the pivotable lower wall of the known compacting device by a wall 21 'which is curved in accordance with the working radius of the finger roller 15', its surface facing the finger roller 15 'into the surface of the rear loading wall 21 passes, then the aforementioned difficulties no longer occur. Any accumulation of material in front of the stripping plate 21 'is removed by the finger roller 15'. The finger roller also fulfills another task, because it presses the material to be processed, like concrete or the like., Between the formwork walls 5 forming the webs, what the compaction effect supports.

Zweckmäßig ist es, sowohl die Fingerwalze 15'als auch das Abstreifblech 21'je für sich oder gemeinsam höheneinstellbar anzuordnen. Die Fingerwalze ist also im Sinne des Pfeiles 15 und das Abstreifblech 21t im Sinne der Pfeile 21"heb-und senkbar und in der jeweils eingestellt ten Lage festlegbar. Die beiden Fingerwalzen 15 und 15'sowie die Profilwalze 16 sind von einem Getriebemotor 45 aus über Riemen-, Kettentriebe od. dgl. 46, 47, 48 antreibbar.It is useful to have both the finger roller 15 'and the stripping plate 21 'to be arranged individually or collectively in a height-adjustable manner. So the finger roller is in the direction of arrow 15 and the stripping plate 21t in the direction of arrows 21 ″ lift and can be lowered and fixed in the position set in each case. The two finger rollers 15 and 15 'as well as the profile roller 16 are driven by a gear motor 45 via belt, Chain drives or the like 46, 47, 48 can be driven.

Die im Ausführungsbeispiel dargestellte, hier an sich nicht wesentliche Beschickungsvorrichtung enthält zwei kolbenartige Mittel 27, 27'. Der Abstand zwischen den beiden kolbenartigen Mitteln 27, 271 ist beispieledie weise über vorgesehene Spannschlösser 27''änderbar und/beiden kolbenartigen Mittelt sind über einen Schubstangentrieb 29 hin-und herbewegbar.The one shown in the exemplary embodiment is not essential here Loading device contains two piston-like means 27, 27 '. The distance between the two piston-like means 27, 271 is for example the way provided Turnbuckles 27 ″ can be changed and / both piston-like means are via a push rod drive 29 reciprocable.

Die Schubstangen 29 stehen mit einem zweiarmigen Hebel 29'* in Verbindung, der über Schubstangen 29'*'mit einem Kurbeltrieb 30 verbunden ist, der von einem stufenlos regelbaren Getriebemotor 31 aus antreibbar ist.The push rods 29 are connected to a two-armed lever 29 '*, which is connected to a crank mechanism 30 via push rods 29 '*', which is operated by a continuously variable gear motor 31 can be driven from.

Claims (1)

Schutzansprüche 1. Kontinuierlich verfahrbares, vorzugsweise mit einer Beschickungs-Vorrichtung versehenes Verdichtungsgerät zum Herstellen von Massiv-und/oder Hohlkörpern, insbesondere vorgespannten Trägern, Bauelementen aus Stahlbeton od. dgl.., mit zwei in der Bewegungs- richtung desselben hintereinander angeordneten Beschickungsräumen, zwischen denen eine antreibbare Profilwalze angeordnet ist, wobei den vor dieser Profilwalze liegenden Beschickungsräumen eine antreibbare Fingerwalze zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß auch im hinteren Beschickungsraum (17) eine antreibbare Fingerwalze (15') und hinter dieser ein dem Arbeitsradius dieser Fingerwalze (15') entsprechend gekrümm- tes Abstreifblech (21') angeordnet ist. 2. Verdichtungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fingerwalze (15') und das Abstreifblech (21') je für sich oder gemeinsam höheneinstellbar sind.Claims for protection 1. Continuously movable, preferably provided with a loading device, compacting device for the production of Solid and / or hollow bodies, in particular prestressed beams, Structural elements made of reinforced concrete or the like .., with two in the movement direction of the same, one behind the other arranged loading spaces, between which a drivable profile roller is arranged, wherein the loading spaces in front of this profile roller is assigned a drivable finger roller, characterized in that a drivable finger roller (15 ') in the rear loading space (17) and behind this one the Working radius of this finger roller (15 ') correspondingly curved tes stripping plate (21 ') is arranged. 2. Compaction device according to claim 1, characterized in that the finger roller (15 ') and the stripping plate (21') are each individually or jointly adjustable in height.