DE1021286B - Formwork for producing steel or prestressed concrete beams with an L, T or U-shaped cross-section - Google Patents
Formwork for producing steel or prestressed concrete beams with an L, T or U-shaped cross-sectionInfo
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Description
Schalung zum Herstellen von Stahl- oder Spannbetonteilbalken mit L-, T- oder U-förmigem Querschnitt Stahl- oder Spannbetonteilbalken mit L-, T- oder U-förmigem Ouerschnitt werden im allgemeinen in festen Schalungen gefertigt. Die Schalungswände stehen meistens untereinander über Scharniere in Verbindung, so daß man in der Lage ist, den erhärteten Teilbalken durch Abklappen der Schalungswände aus der Schalung zu entnehmen.Formwork for the production of steel or prestressed concrete beams with L, T- or U-shaped cross-section Steel or prestressed concrete beam with L-, T- or U-shaped cross-sections are generally made in solid formwork. the Formwork walls are mostly connected to one another via hinges, so that one is able to the hardened part of the beam by folding down the formwork walls to be taken from the formwork.
Es ist weiterhin bekannt, Fertigteile aus betonähnlichem Material zwischen zwei seitlichen Schalungen, sogenannten Gleitschalungen, die auf dem gleichen Fahrgestell, auf dem auch die Verdichtungseinrichtung ruht, befestigt sind, durch die Einwirkung einer Platte mit einer rechteckigen oder mit einer von einem Rechteck abweichenden Ouerschnittsform zu verdichten.It is also known, prefabricated parts made of concrete-like material between two side formwork, so-called sliding formwork, which is on the same Chassis, on which the compression device rests, are attached the action of a plate with a rectangular or with one of a rectangle different cross-sectional shape to be compacted.
Ferner ist es auch bekannt, die seitliche Gleitschalung der Profilform des aus betonähnlichem Material herzustellenden Fertigteiles anzupassen und nach Füllen der Form durch das Einwirkenlassen von Schwingungen in bestimmten Richtungen das Material während des Entlanggleitens der Form, z. B. einer profilierten Seitenschalung, zu verdichten. Vor allem das letzte Verfahren hat sich in der Praxis nicht bewährt.Furthermore, it is also known that the lateral sliding formwork of the profile shape of the prefabricated part to be produced from concrete-like material and after Filling the mold by applying vibrations in certain directions the material as it slides along the mold, e.g. B. a profiled side formwork, to condense. The last method in particular has not proven itself in practice.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bisherigen Fertigungsarten zu verbessern. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, und zwar ausgehend von einer Schalung zum Herstellen von Stahl- oder Spannbetonteilbalken mit L-, T- oder U-förmigem Querschnitt, die durch senkrecht stehende, voneinander unabhängige Wände gebildet wird, von denen die der Flanschbildung dienenden auf dem Schalungsboden aufsitzen, während die der Stegbildung dienenden an einem verfahrbaren Wagen festgelegt sind und zwischen je zwei Schalungswänden eine verfahrbare, durch Rüttler in Schwingung versetzte Platte angeordnet ist, die den der Stegbildung dienenden Schalungswänden zugewandten Kanten der Platten abzuschrägen und an den Schalungswänden Schrägflächen, Nasen od. dgl. so anzuordnen, daß die durch Rüttelbewegungen beeinflußten Platten auf die Schalungswände einen auf den oder die Stege zu gerichteten Druck ausüben. Zweckmäßig ist es, die Dicke der der Stegbildung dienenden Schalungswände im unteren Bereich geringer zu wählen als an höher liegenden Stellen.The invention is based on the object of the previous types of production to improve. According to the invention it is proposed, based on a Formwork for the production of steel or prestressed concrete beams with an L, T or U shape Cross-section formed by vertical, independent walls of which those used to form flanges sit on the bottom of the formwork, while those used for web formation are fixed on a movable carriage and between every two formwork walls one movable, vibrating with vibrators offset plate is arranged, the formwork walls serving for web formation bevel facing edges of the panels and inclined surfaces on the formwork walls, Noses or the like. To be arranged so that the plates influenced by shaking movements exert a pressure on the formwork walls directed towards the web or webs. It is useful to measure the thickness of the formwork walls used for web formation in the lower Select area smaller than in higher places.
Werden an den Teilbalken Schubkräfte übertragende Mittel, wie Bügel od. dgl., vorgesehen, die aus dem herzustellenden Fertigteil herausragen, so empfiehlt es sich, die auf den oder die Stege einwirkenden Rüttelplatten zu teilen und so mit Abstand voneinander anzuordnen, daß die die Schubkräfte übertragenden Mittel in dem zwischen den Rüttelplatten verbleibenden Schlitz geführt werden. Eine solche Gestaltung der Schalung hat den Vorteil. daß eine gleichmäßig intensive Verdichtung der zu fertigenden Teile in allen Querschnittsteilen gewährleistet ist, weil die Verdichtungskomponente nur in einer Richtung wirken kann und so der Verdichtungsvorgang nicht gestört wird. Besonders zweckmäßig ist es, die die Vibration hervorrufende Einrichtung so auf einem Fahrgestell, an dem auch die seitlichen Gleitschalungstafeln befestigt sind, anzubringen, daß das Fahrgestell und damit auch die seitlichen Gleitschalungen, die in verschiedenen Höhen angeordnet sind, nicht mitschwingen und wenn, dann nur horizontal wirkende Schwingungsimpulse erhalten.Are means such as brackets that transmit shear forces to the partial beam Od. Like. Provided that protrude from the finished part to be produced, so recommends it is to share the vibrating plates acting on the web or webs and so on to be arranged at a distance from each other that the means transmitting the shear forces be guided in the slot remaining between the vibrating plates. Such Design of the formwork has the advantage. that an evenly intense compression of the parts to be manufactured is guaranteed in all cross-sectional parts because the Compaction component can only act in one direction and so does the compaction process is not disturbed. It is particularly useful to use the one causing the vibration This is how it is set up on a chassis, on which the lateral sliding formwork panels are attached are attached, to be attached that the chassis and thus also the side sliding formwork, which are arranged at different heights, do not resonate and if so, then only receive horizontally acting vibration pulses.
Die Rüttelplatten sind mit dem die Schwingungen erzeugenden Gerät so zu verbinden, daß sie alle, auch dann, wenn es sich um die gleichzeitige Herstellung mehrerer nebeneinanderliegender Fertigteile handelt, die gleichen vertikalen Schwingungsimpulse erhalten. Dies läßt sich auch durch allgemein bekannte Maßnahmen leicht erreichen.The vibrating plates are connected to the device that generates the vibrations connect so that they all, even if they are simultaneous production several adjacent prefabricated parts act, the same vertical vibration impulses obtain. This can also be easily achieved by means of generally known measures.
Die Erfindung wird an Hand von drei Ausführungsbeispielen schematisch erläutert. Es zeigt Fig. 1 einen Schnitt durch eine Schalung gemäß der Erfindung für einen Teilbalken mit T-förmigem Querschnitt, Fig.2 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Schalung für einen Teilbalken mit etwa U-förmigem Querschnitt, Fig.3 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Schalung für einen Teilbalken mit L-förmigem Querschnitt.The invention is illustrated schematically on the basis of three exemplary embodiments explained. It shows Fig. 1 a section through a formwork according to the invention for a partial beam with a T-shaped cross-section, Figure 2 is a section through a Formwork according to the invention for a partial beam with an approximately U-shaped cross-section, 3 shows a section through a formwork according to the invention for a partial beam L-shaped cross-section.
An einem nicht dargestellten Wagen, der in Richtung der Erstreckung des zu fertigenden Teilbalkens verschiebbar ist, werden mindestens zwei Schalungswände 3. festgelegt, so daß sie mit dem Wagen verschoben werden können. Die weiteren Schalungswände 2 können mit der Bodenschalung 3 fest oder klappbar verbunden sein. wenngleich es sich empfiehlt, auch die Schalungswände 2 mit dem Wagen des Fertigers zu verbinden. Zwischen den Schalungswänden 1 und 2 bzw. den Schalungswänden 1 sind Rüttelplatten 4 bzw. 5 vorgesehen, die in bekannter Weise durch eine Unwuchteinrichtung im Sinne der Pfeile 6 auf- und abschwingend bewegt werden. Durch Anordnung von zwei Rüttelplatten 5 zwischen den Schalungswänden 1 ist es möglich, in dem zu fertigendenTeilbalken 7 Schubkräfte übertragende Mittel, wie Bügel 8, anzuordnen, die aus dem Steg des Fertigteiles 7 herausragen und durch die Rüttelplatten 5 geführt werden können, wenngleich es zweckmäßig ist, sie in Führungen des Fertigers gegen Kippen zu halten.At least two formwork walls 3 are fixed on a carriage, not shown, which is displaceable in the direction of the extension of the partial beam to be manufactured, so that they can be moved with the carriage. The further formwork walls 2 can be connected to the floor formwork 3 in a fixed or foldable manner. although it is advisable to also connect the formwork walls 2 to the paver's car. Between the shuttering walls 1 and 2 or the shuttering walls 1, vibrating plates 4 and 5 are provided, which are moved up and down in a known manner by an unbalance device in the direction of the arrows 6. By arranging two vibrating plates 5 between the formwork walls 1, it is possible to arrange shear forces transmitting means, such as brackets 8, in the partial beam 7 to be manufactured, which protrude from the web of the prefabricated part 7 and can be guided through the vibrating plates 5, although it is expedient to hold them against tipping in guides of the paver.
Sollen Teilbalken mit U-förmigem Querschnitt hergestellt werden, so ordnet man je Steg zwei Schalungswände an, deren Abstand der Stegdicke entspricht, und läßt auf den zwischen den Schalungswänden eingebrachten Beton Rüttelplatten einwirken. Die die Stege bildenden Schalungswände werden, wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 beschrieben, zweckmäßigerweise ebenfalls am Wagendes Gleitschalungsfertigers festgelegt und so angeordnet, daß ihre Unterkanten um das der Dicke des Flansches entsprechende Maß über der Bodenschalung verlaufen. Da es oft zweckmäßig ist, in Höhe des Flansches des U-Profils der Auflage irgendwelcher Teile dienende Vorsprünge vorzusehen, ist die Schalung des Ausführungsbeispiels nach Fig. 2 so gestaltet, wie es der Herstellung derartiger Teilbalken entspricht.If partial beams with a U-shaped cross-section are to be produced, so if two formwork walls are arranged for each web, the distance between them corresponds to the web thickness, and leaves vibratory plates on the concrete placed between the formwork walls act. The formwork walls forming the webs are, as in the exemplary embodiment described according to Fig. 1, expediently also on the carriage of the slipform paver set and arranged so that their lower edges around that of the thickness of the flange corresponding dimensions run above the floor formwork. Since it is often convenient to use in Height of the flange of the U-profile of the support of any parts serving projections to be provided, the formwork of the embodiment according to Fig. 2 is designed so as it corresponds to the production of such partial beams.
Auf der Bodenschalung 9 sind die Schalungswände 10 festgelegt oder so angeordnet, daß sie mit dem Wagen des Gleitschalungsfertigers verbunden sind. Ebenfalls am Wagen des Gleitschalungsfertigers sind die der Stegbildung dienenden Schalungswände 11, 12 geführt. Zwischen den Schalungswänden 10, 11; 11, 12; 12, 10 bzw. 11, 11 und 12, 12 sind Rüttelplatten 13, 14, 15 angeordnet, die ein- oder mehrteilig sein können, je nachdem, ob die Teilbalken mit Schub übertragenden Mitteln versehen sind, die aus den Teilbalken herausragen, oder nicht. Die das U-Profil seitlich überragenden Vorsprünge 16 können dann als Auflagen für aufzulegende Steine od. dgl. dienen.On the bottom formwork 9, the formwork walls 10 are set or arranged so that they are connected to the carriage of the slipform paver. Also on the carriage of the slipform paver are those used for web formation Formwork walls 11, 12 out. Between the formwork walls 10, 11; 11, 12; 12, 10 or 11, 11 and 12, 12 vibrating plates 13, 14, 15 are arranged, the one or can be in several parts, depending on whether the partial beams with thrust-transmitting means are provided that protrude from the partial beams, or not. The the U-profile Laterally protruding projections 16 can then be used as supports for stones to be placed or the like.
Sollen Teilbalken mit L-förmigem Querschnitt gefertigt werden, so reicht es aus, wenn lediglich drei Schalungswände 17, 18, 19 vorgesehen werden, die ebenfalls zweckmäßigerweise am Wagen eines Gleitschalungsfertigers angeordnet werden. Zwischen den einzelnen Schalungswänden werden dann Rüttelplatten 20, 21 angeordnet, die den zwischen den Schalungswänden eingebrachten Beton wie in den anderen Fällen verdichten.If partial beams are to be manufactured with an L-shaped cross-section, see above it is sufficient if only three formwork walls 17, 18, 19 are provided, which is also expediently arranged on the carriage of a slipform paver will. Vibrating plates 20, 21 are then placed between the individual formwork walls arranged that the concrete introduced between the formwork walls as in the condense other cases.
Selbstverständlich kann man auch hier die Rüttelplatten so teilen, daß man in der Lage ist, Schubkräfte übertragende Mittel aus dein Teilbalken herausragen zu lassen.Of course, you can also divide the vibratory plates here, that one is able to protrude shear forces transmitting means from your part beam allow.
Claims (2)
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DER15252A DE1021286B (en) | 1954-10-19 | 1954-10-19 | Formwork for producing steel or prestressed concrete beams with an L, T or U-shaped cross-section |
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DE1021286B true DE1021286B (en) | 1957-12-19 |
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DER15252A Pending DE1021286B (en) | 1954-10-19 | 1954-10-19 | Formwork for producing steel or prestressed concrete beams with an L, T or U-shaped cross-section |
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Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE832870C (en) * | 1950-07-15 | 1952-01-31 | Wilhelm Dr.-Ing. Jockgrim Ludowici (Pfalz) | Method and device for the production of profiled components |
-
1954
- 1954-10-19 DE DER15252A patent/DE1021286B/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE832870C (en) * | 1950-07-15 | 1952-01-31 | Wilhelm Dr.-Ing. Jockgrim Ludowici (Pfalz) | Method and device for the production of profiled components |
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