DE184280C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE184280C DE184280C DENDAT184280D DE184280DA DE184280C DE 184280 C DE184280 C DE 184280C DE NDAT184280 D DENDAT184280 D DE NDAT184280D DE 184280D A DE184280D A DE 184280DA DE 184280 C DE184280 C DE 184280C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- valve
- valves
- sector
- gas
- steam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 7
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 claims description 4
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims description 3
- 230000001419 dependent Effects 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 28
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 2
- 235000010730 Ulex europaeus Nutrition 0.000 claims 1
- 240000003864 Ulex europaeus Species 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 8
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 4
- 230000001808 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 241000854350 Enicospilus group Species 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible Effects 0.000 description 1
- 230000001960 triggered Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Description
3(a'netdcfen- $ah»ιΙαmIb.
tll Γα-ί J
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
— Jü 184280 -'
KLASSE 24 e. GRUPPE
FREDERICTHUMAN in WESTMINSTER, Engl.
Wassergasapparat mit zwei oder mehr Feuerungsanlagen, die bei der Blaseperiode parallel geschaltet sind, bei der Gasentwicklungsperiode
dagegen hintereinander.
Die bekannte Form von Wassergasapparaten ist der einfach wirkende Generator, bei welchem eine in einer einzigen Generatorkammer
befindliche Schicht von Brennstoff abwechselnd mit Luft behufs Temperaturerhöhung
des Brennstoffes angeblasen und dann zum Zweck des Gasens von Dampf durchströmt wird. Ferner gibt es zwei- oder mehrfach
geteilte Generatoren, bei welchen in verschiedenen Generatorkammern zwei oder mehrere
Brennstoffschichten abwechselnd angeblasen und von Dampf durchströmt werden, indem
sie zuerst während des Warmblasens parallel (die Luftströme sind hierbei in zwei oder
mehrere'Teile geteilt) geschaltet werden und dann während der Gasperiode der Dampf oder
ein Teil desselben die verschiedenen Brennstoffschichten in Reihen geschaltet]durchströmt.
Diese letztere Form des Apparates besitzt gegenüber dem einfach wirkenden Generator
unter bestimmten Bedingungen gewisse Vorteile, besonders bezüglich der Brennstoffersparnis.
Gleichzeitig ist diese Form aber auch komplizierter in der Wirkungsweise und geneigt, gefährliche Explosivmischungen zu
bilden, wenn die Behandlung in ungeeigneter Weise stattfindet. Hinsichtlich der Anwendung
bekannter Sicherheitsvorrichtungen besitzt diese Form also Nachteile, welche in
den einfachen Generatoren nicht vorhanden sind.
Einfach wirkende Wassergasapparate sind schon mit Sicherheitsvorrichtungen versehen
worden, wobei das Lufteinlaßventil und das Gasauslaßventil aus dem Generator und Dampf-
und öleinlaßventil zwangläufig miteinander verbunden sind, derart, daß sie nicht in Tätigkeit
gesetzt werden können, außer wenn sie in sicherer und geeigneter Lage zueinander
sich befinden.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf zwei- oder mehrteilige Wassergasgeneratoren,
die mit Sicherheitsvorrichtungen versehen sind.
Ein Vergleich zwischen den einfach und mehrfach wirkenden Generatoren wird die
vermehrten Schwierigkeiten dartun, welche zu überwinden sind, wenn es sich darum handelt,
die zwangläufige Verbindung herzustellen. Es sind einfach wirkende Generatoren mit zwei Gasauslaßventilen bekannt,
von denen sich das eine über und das andere unter der Brennstoffschicht befindet, und
welche zur Umkehr der Richtung des Gasmachens durch das Feuer dienen. Das eine
dieser Ventile muß geschlossen sein, während das andere offen ist. Da von dieser Vorbedingung
niemals abgewichen wird, so wird ihr durch direkte Verbindung Rechnung getragen,
so daß durch das Öffnen des einen Ventiles gleichzeitig das Schließen des anderen
Ventiles bewirkt wird und daher kein besonderes Zwischenglied erforderlich ist. Da
übrigens nur eines dieser Gasauslaßventile, gewöhnlich das obere, als. Auslaß für das
geblasene Gas dient, so ist es nur erforderlich, daß die Öffnung dieses einen gesichert
ist, und daß folglich das andere geschlossen ist, bevor Luft in den Generator gelassen
wird. · Bei den bekannten Einzelgeneratoren wird dies durch eine einfache Kuppelvorrichtung
zwischen dem Luftventil und dem Mechanismus erreicht, welcher die Gasauslaßventile
umkehrt. · Es ist auch eine direkte Kupplung zwischen dem Luftventil und dem öleinlaßventil
bekannt geworden.
ίο Bei zweifachen Generatoren gemäß vorliegender
Erfindung ist die Aufgabe nicht so einfach. Es können die Gasauslaßventile,
welche die Richtung des Gasmachens regeln, nicht miteinander durch einen Mechanismus
gekuppelt werden, welcher bei einer einfachen Bewegung dieselben stets in richtiger Beziehung
zueinander in Tätigkeit setzt, und zwar deswegen, weil, während das Gasen
in Reihen stattfindet, ein Ventil geschlossen sein muß, während das ■ andere offen ist.
Während der Blaseperiode oder wenn das Blasen in paralleler Schaltung stattfindet,
müssen beide Ventile offen sein. Diese veränderlichen Bedingungen machen es erforder-Hch,
die Ventile unabhängig voneinander zu bewegen, wobei sie jedoch zum Zweck sparsamer
Arbeit und Sicherheit so geregelt werden müssen, daß ihre gegenseitige Bewegung eine abwechselnde Umkehr in der Richtung
des Gasens durch die Brennstoffschichten gestattet. Keine der bekannten Kupplungsarten
gestattet dies.
Um ferner zu bewirken, daß der Luftstrom frei durch jede Brennstoffschicht strömt, muß
Vorkehrung getroffen werden, daß beide Gasauslaßventile gezwungen werden, vollständig
geöffnet zu sein, bevor das Luftblaseventil oder die Luftblaseventile geöffnet werden
können, und daß es ferner unmöglich ist, sie zu schließen, bevor das Luftventil bezw. die
Luftventile geschlossen sind.
Um ferner das Austreiben der rückständigen Luft aus den Luft- und Gaskanälen
und den Aschenstellen am Boden des Generators am Ende jeder Blaseperiode zu bewirken,'
und um ferner das Heraustreiben des zurückbleibenden Wassergases am Ende jedes Gasens zu sichern, müssen diese Gasauslaßventile
so mit dem Dampfeinlaßventil gekuppelt werden, daß keines geschlossen werden kann, bevor das Öffnen des Dampf ventilesstattgefunden
hat, welches seinerseits offen gehalten werden muß, bis beide Gasauslaßventile ganz geöffnet sind.
Die vorliegende Erfindung erfüllt nun diese verschiedenen Bedingungen mittels einer einfachen
Vorrichtung, und sie gibt ferner Mittel an, welche bei Kurburierapparaten dazu dienen,
den Zutritt von Kohlenwasserstoff in die Karburierkammer während der Blaseperiode zu
verhindern.
Die Vorrichtung zur gegenseitigen Verriegelung der Ventile oder Hähne kann von
verschiedenartiger Beschaffenheit sein, und die Verriegelung kann entweder von irgendwelchen
der Teile aus bewirkt werden, mittels deren die in Rede stehenden Ventile bewegt
werden, oder von irgendwelchen der Teile aus, die erst bei der Bewegung dieser Ventile
betätigt werden. .
Einige der nachstehend beschriebenen Neuerungen können ohne die anderen benutzt werden,
und überhaupt ist die Erfindung nicht notwendigerweise auf Gaserzeuger beschränkt,
bei denen zwei Feuer vorhanden sind, denn offenbar können bei einem sogenannten Zwillingsgenerator .der eine oder beide Generatoren
je durch zwei einzelne Generatoren ersetzt werden. Schließlich ist die Erfindung
ebensogut auf Apparate zur Erzeugung von nicht karburiertem Wassergas als von karburiertem
verwendbar.
Um der Klarheit der Darstellung willen ist in dem Vorhergehenden angenommen, daß
ein und derselbe Auslaß jedes Generators sowohl für die beim Blasen entstehenden Produkte
als auch für das Wassergas dient, aber natürlich wurden getrennte Auslässe für beide
Gasarten vorhanden sein können.
Ein der vorliegenden Erfindung gemäß be- go schaffener Wassergaserzeuger ist in Fig. 1 in
Draufsicht, in Fig. 2 in Seitenansicht und in Fig. 3 in Vorderansicht gezeigt. Es ist hier
als Beispiel ein Zwillingsgenerator dargestellt, bei dem für beide Teile nur eine Kontrollbezw.
Sicherheitsvorrichtung vorhanden ist.
Die beiden Generatoren A1 und A2 sind
nahe ihren Böden durch eine Leitung C1 verbunden, und ferner ist jeder Generator
für sich durch eine Leitung O1 bezw. O2
mit einem Karburiergefäß C in Verbindung gebracht. H (Fig. 3) ist ein den Luftzutritt
zu den Generatoren regelndes Ventil, das mittels einer Stange h1 bewegt wird, deren
oberer Teil zahnstangenförmig ausgebildet ist und in eine Säule h2 hineinragt, an der ein
entsprechendes Zahnradgetriebe zum Heben und Senken der Stange angebracht ist. In
den Leitungen O1 und O2 (Fig. 1 und 2)
befinden sich Ventile V[, F2, die das Über- ijo
strömen des heißen Gases von den Generatoren zu dem Karburiergefäß regeln. Jedes
dieser Ventile ist mit einem Hebel V3 verbunden, wie dies am deutlichsten aus Fig. 3
ersichtlich ist. S (Fig. 2 und 3). ist ein Dampfventil, mittels dessen das Überströmen
des Dampfes zu zwei Dreiwegventilen S1, S2
geregelt wird, die den Dampf auf die Generatoren A1, A2 verteilen, jedoch ist dies von
der Bewegung der Hebel V2 abhängig, wie
weiter unten ausführlich beschrieben wird. Das Hauptdampfventil 5 wird mittels einer
Stange Ss von einem Handhebel aus bewegt/
Die Zuströmung des Karburiermittels wird mittels des Ventiles D (Fig. ι bis 3) geregelt,
dessen Bewegung mittels einer Stange d1 ebenfalls von einem Handhebel aus erfolgt.
F bezeichnet die Sperrvorrichtung, die in
den Fig. 4, 5 und 6 in größerem Maßstabe und in verschiedenen Stellungen gezeigt ist.
Die verschiedenen Wirkungen dieser Vorrichtung sind im nachfolgenden beschrieben.
Die Ventile F1 und F2 sind in folgender Weise von dem Luftventil if abhängig gemacht.
Mittels Stangen und Hebel. (siehe Fig. 1,
2 und 3) werden die Bewegungen der Ventile F1 und F2 auf die Sektoren nl und n2
(Fig. ι und 4) übertragen, die bei m] und m2
■ an dem Gestell der Sicherungsvorrichtung F drehbar gelagert sind. Die Stange /z1 des
Luftventiles geht durch diese Sicherungsvorrichtung rechtwinklig zur Ebene der "Sektoren
nl und n2 hindurch und ist mit zwei
Aussparungen bl und b2 (Fig. 5) versehen,
die mit Aussparungen kx und k2 (siehe Fig. 4
und 6) der Sektoren zusammentreffen, wenn die Ventile F1 und V2 ganz geöffnet sind
und das Luftventil H geschlossen ist. In den Fig. 4 und 5 ist diese Stellung der
Teile gezeigt, und man sieht, daß die Luftventilstange frei durch die Aussparungen k1
und k2 der Sektoren hindurchgehen kann, so daß das Luftventil von dem die Anlage
bedienenden Arbeiter geöffnet werden kann, was bei jeder anderen Lage der Teile nicht mögjich
ist. Sollte jedoch eins der Gasventile F1 und V2, z. B. V2, ganz oder teilweise
geschlossen sein, so befindet sich der Sektor
m2 dann in einer anderen Stellung und
• die Aussparung k2 trifft nicht länger mit der Aussparung b2 der Luftventilstange zusammen,
so daß diese letztere dadurch, daß der Sektor n2 in die Aussparung b2 eingreift,
festgehalten wird. Dasselbe trifft auch dann zu, wenn das Ventil F1 aus seiner vollen
Offenstellung wegbewegt worden ist, so daß auch dann keine Luft in die Generatoren
eintreten kann, ehe nicht beide Ventile F1 und F2 wieder in die volle Offenstellung
gebracht worden sind.
Wenn umgekehrt das Luftventil ganz oder teilweise offen ist, so treffen die Aussparungen
bl und b'1 der Luftventilstange h1
nicht länger mit den Aussparungen k1 und k2 der Sektoren zusammen und der Eingriff
der Stange hl in die Aussparungen k1 und k2
der Sektoren hindert. jede Bewegung dieser letzteren und macht es somit unmöglich, die
Ventile F1 und F2 zu schließen.
Um nach jedesmaligem Blasen die zurückgebliebene Luft und nach jeder Gaserzeugung
das zurückgebliebene Gas auszutreiben, ist "die Stange Ss des Dampfhahnes S durch
einen Hebel und eine Stange (siehe Fig. 1) mit einem Winkelhebel P der Sicherungsvorrichtung
F in solcher Weise verbunden, daß bei geschlossenem Dampfhahn der Arm P1
des Winkelhebels (Fig. 4) die Drehung der Sektoren n1 und n2 in der Richtung verhindert,
die der Schließbewegung der Ventile F1 und F2 entsprechen würde.
Wenn also das Luftventil H nach Beendigung des Blasens völlig geschlossen
worden ist und das Schließen irgend eines der Ventile F1 und F2 nicht länger verhindert,
so sind diese letzteren doch immer noch gesperrt und können nicht geschlossen werden,
•ehe der Arbeiter nicht den Dampfhahn 5 geöffnet und dadurch den Arm ρ1 des Winkelhebels
aus der Bahn der Sektoren nl und n2 bewegt
hat, wie dies in Fig. 6 gezeigt ist. Nun aber sind die Dampfverteilungshähne S1 und S2 ■
und die Hebel F3 der Ventile F1 und F2 angeschlossen, so daß, wenn diese letzteren
offen sind, dann die Hähne S1 und S2 den durch den Hahn S zutretenden Dampf nur zu
den Böden der Generatoren strömen lassen. Der Dampf treibt die von dem letzten Blasen
in den Kanälen und den Aschenkammern am Boden der Generatoren verbliebenen Rückstände aus, ehe eine im Reihenstrom
erfolgende Gaserzeugung vor sich geht und sich ein explosives Gemisch aus Wassergas
und Luft bilden kann. Nachdem die Ventile F1 und V- auf diese Weise durch
das Öffnen des Dampfhahnes 5 ausgelöst worden sind, kann die im Reihenstrom erfolgende
Wassergaserzeugung beginnen, indem man zunächst das Auslaßventil eines
der beiden Generatoren, z. B. das Ventil F2, schließt. Die Schließbewegung dieses.Ventiles
bewirkt auch ein Verdrehen des Dampfverteilungshahnes S2, so daß der hier durchgehende
Dampf nach dem oberen Teil der Feuerung des Generators A2 gelangt. Die
Gaserzeugung geht also jetzt in diesem Generator in der Richtung · von oben nach
unten vor sich und dann unter Vermittlung der Leitung C1 wieder aufwärts im Generator
A1, wonach das Gas schließlich durch die Leitung O1 zu dem Karburator C gelangt.
Bei. der in Fig. 3 gezeigten Lage der Teile geht die Gaserzeugung gerade in dieser
Weise vor sich. Um diese Phase zu beenden, wird die weitere Dampfzufuhr durch Schließen des Hahnes S unterbrochen, aber
der Arbeiter sieht sich nicht in der Lage, dies eher zu tun, als bis das Ventil F2
völlig geöffnet ist, weil bis dahin der Arm P1 des Winkelhebels P durch den Sektor n2 gesperrt
ist. Der Wärter muß also notwendigerweise erst wieder den Dampf gleichzeitig
durch beide Generatoren nach oben strömen
Claims (7)
1. Wassergasapparat mit zwei oder mehr Feuerungsanlagen, die bei der Blaseperiode
parallel geschaltet sind, bei der Gasentwicklungsperiode dagegen hintereinander,
dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Gasauslaßventile. und das Luftventil
oder Ventile so voneinander abhängig sind, daß die letzteren nicht früher geöffnet werden können, als bis die Gasauslaßventile
vollständig offen sind, und daß die Gasauslaßventile nicht früher geschlossen werden können, als bis die Luftventile
vollständig geschlossen sind.
2. Ein Wassergasapparat nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß
sowohl ein Dampfventil (S) und die Gasauslaßventile (V1, V2J als auch die Dampf-
Verteilungsventile (S1, S2J und das entsprechende
Gasauslaßventil so miteinander verbunden sind, daß die rückständige
Luft nach der Blaseperiode und das rückständige Gas nach der Gasentwicklungsperiode
immer zuerst durch den Dampf herausgetrieben werden.
3. Ein Wassergasapparat nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß
die Bewegungen der Ventile (V1, F2 und
S1 und S'2), welche die Richtung, in der die Wassergaserzeugung vor sich geht,
regeln, durch eine Abschlußvorrichtung geregelt werden, welche die Einstellung
der genannten Ventile in solcher Weise vermittelt, daß in dem gewöhnlichen Betriebsgang
die Richtung der Dampfzuführung und mit ihr die Richtung der Wassergaserzeugung wechselt.
4. Wassergasapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung
der Gasauslaßventile (V1, V2J mit
dem Luftventil oder den Ventilen mittels drehbarer Zahnsektoren (n1, n2) erfolgt,
. die mit den Gasventilen verbunden sind, und durch eine Stange (h), die mit dem
Luftventil oder den Ventilen in Verbindung steht und welche in einer Richtung senkrecht zur Ebene der Sektoren
sich bewegt.
5· W'assergasapparat nach Anspruch 1 und 4, gekennzeichnet durch die Verbindung
der Sektoren (η1, π2) mit einer Abschlußvorrichtung
(P), die so mit dem Dampfventil (S) verbunden ist, daß, wenn
das letztere geschlossen ist, die genannte Abschlußvorrichtung die Sektoren feststellt
und den Schluß der Gasauslaßventile (V1, V2) so lange verhindert, bis das
Dampfventil wieder geöffnet wird, während, wenn das letztere offen ist und
eines der Gasauslaßventile geschlossen, die Abschlußvorrichtung (P) durch den
entsprechenden Sektor festgestellt wird, so daß die Verschlußbewegung des Veritiles
(S), welche am Ende der Gasentwicklungsperiode notwendig ist, nicht
vollzogen werden kann, bis beide Gasventile offen sind, um so das Austreiben
der rückständigen Luft und des Wassergases bezw. am Ende jeder Blase- und Gasentwicklungsperiode zu sichern.
6. Wassergasapparat nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Stange (h1), welche mit Einschnitten versehen
und mit dem Luftventil verbunden ist, auch mit einem Zahnsektor -(c) zu-'
sammenwirkt, welcher mit dem Wasserstoffgasventil verbunden ist und verhindert, daß dieses und das Luftventil gleichzeitig
geöffnet sind.
7. Wrassergasapparat nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch die Verbindung der
Sektoren (nl, n2) mit einer Steuervorrichtung,
welche durch die Sektoren von einer Seite nach der anderen gedreht werden kann, um so durch den Eingriff der
Einkerbungen mit den Sektoren diese abwechselnd festzustellen und zu verhindern,
daß zufällig Gasentwicklungsperioden in derselben Richtung durch die Generatoren
Platz greifen.
Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE184280C true DE184280C (de) |
Family
ID=448222
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT184280D Active DE184280C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE184280C (de) |
-
0
- DE DENDAT184280D patent/DE184280C/de active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE184280C (de) | ||
DE1910891A1 (de) | Zapfpistole | |
AT22056B (de) | Wassergasapparat mit mehreren beim Warmblasen parallel und beim Gasmachen in Reihe geschalteten Gaserzeugern. | |
DE304508C (de) | ||
DE1551568A1 (de) | Sicherheitsvorrichtung mit volumetrischer Ausstroembegrenzung fuer Fluessiggasflaschen | |
DE321852C (de) | Vorrichtung zur selbsttaetigen Umschaltung der Luftklappen in Mehrkammertrockenanlagen | |
DE160866C (de) | ||
DE533750C (de) | Schreckschusspistole mit Verschlussklappe | |
DE922906C (de) | Umstellhahn fuer Regenerativoefen | |
DE282269C (de) | ||
AT16719B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines treibenden Mittels für Kraftmaschinen. | |
DE277742C (de) | ||
DE134538C (de) | ||
DE546817C (de) | Regelung der Stillstandsdauer in den Hubenden hydraulisch hin und her bewegter Werkschlitten, insonderheit an Schleifmaschinen | |
DE262690C (de) | ||
DE215060C (de) | ||
DE333266C (de) | Verriegelung fuer die Beschickungsvorrichtung von Azetylenapparaten mit mehreren Entwicklern | |
DE2248795A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum haerten von formen und formkernen aus sand mit harz durch gasdiffusion durch den sand | |
DE647353C (de) | Zwangslaeufige oder kraftschluessige Ventilsteuerung mit Kniehebelgestaenge fuer Vorrichtungen zum Abmessen von Fluessigkeiten, insbesondere von Wasser, fuer Betonmischmaschinen | |
DE231450C (de) | ||
DE74900C (de) | Vorrichtung zur Rauchverzehrung | |
DE157600C (de) | ||
AT20773B (de) | Vorrichtung zur Änderung des Mischungsverhältnisses von Gas und Luft für Gaskraftmaschinen. | |
DE578324C (de) | Umsteuervorrichtung fuer Regenerativofenanlagen mit ausserhalb des eigentlichen Feuerraumes erfolgender Nachverbrennung der Ofenabgase | |
AT27839B (de) | Dampfüberhitzer. |