DE1814847B2 - Abstreifvorrichtung - Google Patents
AbstreifvorrichtungInfo
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- B21D45/003—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass in punching machines or punching tools
- B21D45/006—Stripping-off devices
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Description
25
Die Erfindung betrifft eine Abstreifvorrichtung an runden Lochstempeln, bestehend aus einer am Stempel
angebrachten Hülse aus Urethangummi und einer über ein Ende der Hülse gestülpten Kappe aus einem
gegenüber dem Hiilsenmaterial härteren Material.
Es ist bekannt, Hülsen aus Polyurethan als Federn für Federabstreifer in Maschinen und Produktionseinheiten zu verwenden. Bei den bekannten Konstruktionen
wird in der Regel ein hohles, kappenartiges Endteil aus Stahl oder einem anderen Metall an
dem einen Ende der Hülse befestigt. Bei diesen bekannten Abstreifvorrichtungen besteht somit das
Problem, eine Hülse aus gummiähnlichem Material, das speziell so ausgelegt ist, daß es gute Federeigenschaften
aufweist und sich möglichst oft verformen läßt, bevor es zerstört wird, mit einem unvergleichlich
härteren und praktisch unnachgiebigen Metall so zu verbinden, daß die Verbindung von Kappe und
Hülse auch über längere Betriebszeiten nicht gestört wird. Bei verhältnismäßig weichen Polyurethangummi
und Stahl ist eine dauerhafte Verbindung aber nicht erreichbar, da das weiche Polyurethangummi
im Bereich der Verbindungsstelle mit der Stahlkappe außerordentlich stark beansprucht wird,
so daß insbesondere an dieser Verbindungsstelle das Polyurethangummi einem starken Verschleiß unterliegt.
Bei den bekannten Abstreifvorrichtungen erfolgt die Verbindung formschlüssig, indem entweder wie
bei der USA.-Patentschrift 3 211 035 die Hülse an
ihrem unteren Ende außen konisch verbreitert wird, so daß dieser verbreiterte Teil von dem konisch einwärts
gebogenen Flansch der Kappe umgriffen wird, oder indem, wie bei der USA.-Patentschrift
3 269 238, ein oben am Flansch der Kappe angebrachter, radial nach innen weisender Ring in eine
entsprechende Nut im Mantel der Hülse eingreift. Diese Verbindung zwischen Hülse und Flansch ist
nicht nur au·, mechanischen Gesichtspunkten wegen der stark unterschiedlichen Härten der miteinander
verbundenen Werkstoffe ungünstig, sondern es ergibt sich auch herstellungsmäßig ein größerer Aufwand,
ν c\\ sowohl die Hülse als auch die Kappe eine entsprechende
Formgebung erfordern. Darüber hinaus kann durch die Metallkappe das Werkstück beschädigt
werden, und ein Bruch der Kappe unter Last kann durch umherfliegende Teile die Bedienungsperson
verletzen und das Werkzeug beschädigen.
Es ist weiterhin bekannt, als Abstreifvorrichtung einen zylinder- oder becherförmigen Körper aus
einem gummiartigen Urethan zu verwenden, der ein. Führungsloch in der Grundplatte aufweist. Der wesentliche
Nachteil dieser Konstruktion besteht darin, daß die Körpergrundfläche nicht hart genug ist, um
eine Abstreiffunktion durchzuführen. Ferner ist die fertigung solcher Abstreifvorrichtungen mit unterschiedlichen
Größen des äußeren Durchmessers, des inneren Durchmessers und der Länge aus wirtschaftlichen
und herstellungstechnischen Überlegungen begrenzt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abstreifvorrichtung zu schaffen, die sich durch hohe
Lebensdauer und wirtschaftliche Fertigung auszeichnet und bei der die Gefahr einer Beschädigung des
Werkstückes und die Gefährdung der Bedienungsperson vermieden wird.
Die gestellte Aufgabe wird bei einer Abstreifvorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß
dadurch gelöst, daß die Kappe aus Urethangummi besteht, dessen Härte mindestens um
lOShore-A-Härtegrade die Härte des Hülsenwerkstoffes
übersteigt, und daß die Kappe im an sich bekannten Preßsitz auf der Hülse sitzt. Durch die erfindungsgemäße
Maßnahme, auch die Kappe aus Urethangummi herzustellen, wird die Voraussetzung für
einen Preßsitz geschaffen, der auch sehr häufigen Beanspruchungszyklen widersteht. Da nämlich der
Kappenwerkstoff eine elastische Nachgiebigkeit besitzt, bleibt auch beim Zusammendrücken der Hülse
während eines Arbeitszyklus der Preßsitz erhalten, ohne daß die beiden Werkstoffe relativ zueinander
bewegt werden, so daß die Verbindungsstelle auch nur einem minimalen Verschleiß unterworfen ist, und
dadurch eine außerordentlich hohe Lebensdauer der Abstreifvorrichtung erzielt wird.
Darüber hinaus hat die erfindungsgemäße Abstreifvorrichtung aber auch noch den Vorteil der einfachen
Herstellbarkeit, weil keine komplizierten Formen benötigt werden. Die Hülse kann aus Strangmaterial
in beliebigen Längen abgeschnitten werden, rnd auch die Kappe ist durch den rechtwinkligen
glattflächigen Flansch leicht herstellbar. Es bedeutet auch keine Schwierigkeiten, innerhalb kürzester Zeit
die Produktion auf andere Durchmesser und Längenabmessungen umzustellen. Während des Einsatzes
ist ein Zersplittern bei überhöhter Belastung nicht möglich, und damit ist sowohl eine Beschädigung an
dem Herstellungsprodukt ausgeschlossen, als auch eine Gefährdung des Arbeitspersonals vermieden.
Infolge des Elastizitätsmoduls des Materials sind die erfindungsgemäßen Abstreifvorrichtungen ungewöhnlich
hoch belastbar. Da das Material gleichzeitig eine hohe Festigkeit aufweist und somit geringe
Wandstärken verwendbar sind, kann bei Anordnung mehrerer Federabstreifer nebeneinander der Mittelpunktsabstand
relativ klein gewählt werden. Dennoch ist eine einfache und schnelle Montage ohne
Schrauben, Bolzen oder andere Befestigungsmittel möglich.
In vorzugsweiser Ausgestaltung der Erfindung besitzt der Hülsenwerkstoff eine Shore-A-Härte zwi-
sehen 75 und 98 und der Kappenwerkstoff eine Der Zurückweiser des Federabstreifers ist eine
Shore-A-Härte zwischen 100 und 130. Kappe 28, die ebenfalls aus einem gummiähnlichen
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines Material, z.B. Urethangummi, gefertigt ist. Die
Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Die Figur Kappe, von der sehr zähe und harte Eigenschaften
zeigt einen Querschnitt durch den Aufbau einer Loch- 5 gefordert werden, weist einen Härtegrad auf, der um
vorrichtung, die mit der erfindungsgemäßen Abstreif- einen ausgewählten Betrag größer ist als der Ilärte-
vorrichtung ausgerüstet ist. grad der Hülse 26. Die Härte der Kappe kann z. B.
Dargestellt ist eine Lochvorrichtung iO, die eine in der Größenordnung von 100 bis 130 Shore-A-
Frontplatte 12 und eine Stützplatlc 14 besitzt, die Hänegraden gewählt werden und liegt bei dem be-
miteinander durch einen Bolzen 16 verbunden und/ io vorzugten Anwendungsbeispiel wenigstens zehn Ein-
oder durch Stifte 18 gegeneinander ausgerichtet sind. heiten über der Härte der Federhülse 26. d. h. zwi-
Die Frontplatte 12 is· mil einer Bohrung 12« verse- sehen 114 und 120 Shore-A-Härtegraden.
hen, die zur Aufnahme eines Schaftes 20 b eines Die Kappe28 ist so geformt, daß ein flacher, teller-
Lochdornes 20 vorgesehen ist. Der Lochdorn 20 be- ähnlicher Teil 28a gegeben ist, der in rechtwinkliger
sitzt ein Kopfstück 2On mit einem Kragen und eine 15 Anordnung zu einer Seite dieses Teils 28« von einem
Dornspitze 20 c. Ein eingezogener Teil 20 d verbin- Umfassungsflansch 28 6 umgeben ist. Der innere
des den Schaft 20 6 mit der zylindrischen Dornspitze Durchmesser dieses Umfassungsflansches 28 b ist so
20 c. Die Frontplatte 12 ist mit einer Senkbohrung gewählt, daß er gerade etw;is kleiner ist als der äu-
22 zur Aufnahme und Festsetzung des Kopfstückes ßere Durchmesser der HuIm 26. Somit ist es mög-
:0a des Lochdomes 20 versehen. C.ese beschrie- 20 lieh, die Hülse 26 und die Kappe 28 durch Aufeinan-
hene Lochvorrichtung, die in ihrer Art bekannt ist, derpressen zusammenzufügen.
ermöglicht in besonders vorteilhafter Weise die Ver- Der einfache Aufbau und die Gebmuchsfähigkeit
wendung eines Federabstreifers gemäß der Erfin- d^r Vorrichtung sind aus dieser Beschreibung erdung,
sichtlich. Die Federhülse 26 kann in jeder gewünsch-Der Federabstreifer 24 besteht aus einer längli- 25 ten Länge und Größe aus einem länglichen Stab oder
chen Hülse 26 aus einem synthetischen gummiähnli- Rohr bzw. einem Grundmaterial aus z.B. Urethanchen
Material, die als Feder wirkt. Das Material gummi der erforderlichen Häae durch Drehen oder
kann z.B. ein Urethangummi mit einer Shore-Α- durch Formen hergestellt werden. Ist die Fedcrhulse
Härte zwischen 75 und 98 sein. Bevorzugt wire1 für 26 auf die gewünschte Länge zugeschnitten, so kann
die Federhülse 26 eine Shore-A-Härte von 95 ± 3. 30 sie als Feder benutzt werden. Der Zusammenbau
Das Urethangummi, aus dem die Hülse 26 gefertigt kann durch einen einfachen Preßvorgang. z.B. in
ist. besitzt einen zähen, geschmeidigen Elastizität^- einem Schraubstock, in einer Spindelpresse, vermitmodul
und widersteht mehr als 100 000 Arbeitsgän- tels e nes Druckkolbens oder einer Lochvorrichtung
ocn. durchgeführt werden. Infolge der Eigenschaften des Sowohl die Länge als auch der äußere oder innere 35 Urethangummis und der Ausführung des Preßsitzes
Durchmesser der Federhülse 26 können frei gewählt der Kappe 28 auf der Hülse 26 wird das umspannte
werden. In dem speziellen Anwendungsbeispiel ist Ende der Hülse 26 zusammengedrückt, wodurch das
der innere Durchmesser der Hülse 26 im Verhältnis zähe Material einen Gegendruck erzeugt, der die
zu dem Lochdorn 20 so gewählt, daß die Hülse 26 Kappe 28 sicher auf der Hülse 26 festhält,
relativ fest auf dem Schaft 20b aufsitzt, d. h., daß die 40 Die Hülse 26 wird für gewöhnlich etwas länger
Hülse 26 ohne äußere Krafteinwirkung infolge einer hergestellt als es der endgültig benutzten Länge entgeringen
Haftreibung zwischen dem Schaft 20 b und spricht, z.B. 1,5 mm, da infolge der ersten Zusamder
Hülseninnenfläche in ihrer einmal eingenomme- menpressungen abhängig von dem prozentualen Zunen
Position verbleibt, aber dennoch leicht auf den sammendrückverhältnis eine bleibende Verringerung
Lochdorn 20 aufgeschoben werden kann. 45 der Gesamtlänge entsteht.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Abstreifvorrichtung an runden Lochstempeln, bestehend aus einer am Stempel angebrachten
Hülse aus Urethangummi und einer über ein Ende der Hülse gestülpten Kappe aus einem gegenüber
dem Hülsenmaterial härteren Material, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kappe (28) aus Urethangummi besteht, dessen Härte mindestens um 10 Shore-Α-Härtegrade die
Härte des Hülsenwerkstoffes übersteigt, und daß die Kappe im an sich bekannten Preßsitz auf der
Hülse sitzt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Hülsenwerkstoff eine Shore-A-Härte zwischen 75 und 98 besitzt.
3. Vorricii ung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet,
daß der Kappenwerkstoff eine Shore-A-Härte zwischen 100 und 130 besitzt.
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E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |