DE1810569U - OIL BATH AIR FILTER. - Google Patents

Description

Olbadluftfilter Die Erfindung bezieht sich auf einen Ölbadluftfilter für luftansaugende Maschinen, dessen den Reinluftraum und die ringförmige Filterpatrone axial von oben nach unten durchsetzendes Lufteintrittsrohr unterhalb einer im Rohluftraum angeordneten Vorpatrone beginnt und unten in dem der Filterpatrone vorgeschalteten Ölsammelraum mündet.Oil bath air filter The invention relates to an oil bath air filter for air-sucking machines, its the clean air room and the ring-shaped filter cartridge Air inlet pipe penetrating axially from top to bottom underneath one in the unfiltered air space arranged pre-cartridge begins and below in the one upstream of the filter cartridge Oil sump opens.

Der Vorfilter hat bei derartigen Ölbadluftfiltern vor allem auch die Aufgabe, bei pulsierender Ansaugströmung etwa zurückspritzendes Öl zurückzuhalten. In the case of such oil bath air filters, the pre-filter also has above all the task of holding back oil that might splash back when the intake flow is pulsating.

Die Erfindung bezweckt, der Gefahr des Rückschleudorns von Öl insbesondere bei stark pulsierender Strömung, z. B. bei einzylindrigen Kompressoren, wirksam entgegenzutreten, und erreicht dies im wesentlichen dadurch, daß unterhalb der Vorpatrone eine Prallplatte vorgesehen ist, deren senkrechte Projektion größer ist als der Eintrittsquerschnitt des unterhalb von ihr be- ginnendenLufteintrittsrohres. The aim of the invention is to reduce the risk of oil being thrown back, especially in the case of a strongly pulsating flow, e.g. B. in single-cylinder compressors to counteract effectively, and this is achieved essentially in that a baffle plate is provided below the pre-cartridge, the vertical projection of which is greater than the inlet cross-section of the load below it. starting air inlet pipe.

Eine solche verhältnismäßig einfach auszuführende und anzubringende Prallplatte ergibt eine überraschend gute Wirkung. Such a relatively easy to implement and install Impact plate gives a surprisingly good effect.

Zweckmäßig wird die Prallplatte im wesentlichen kegelig ausgebildet und die Kegelspitze nach oben gerichtet. In diesem Falle kann das etwa auf der Unterseite auftreffende Öl am tiefliegenden Rand des Kegelmantels leicht abtropfen und durch das Lufteintrittsrohr in den Ölsammelraum zurücklaufen. Insbesondere trifft das für den Fall zu, daß der die Vorpatrone enthaltende obere Teil des Filtergehäuses mit einem kegeligen Boden auf das Eintrittsende des Lufteintrittsrohres aufgesetzt ist. The baffle plate is expediently designed to be essentially conical and the point of the cone directed upwards. In this case it can be on the underside Slightly drip off any oil on the deep-lying edge of the cone and through the air inlet pipe run back into the oil collecting chamber. This is particularly true in the event that the upper part of the filter housing containing the pre-cartridge placed with a conical bottom on the inlet end of the air inlet pipe is.

Verwendet man indessen einen Kegel mit untenliegender Spitze, so wird man zweckmäßig an dessen tiefste Stelle eine Ölabzugbohrung anbringen. If, however, a cone is used with the tip at the bottom, so it is advisable to make an oil drain hole at its deepest point.

Zur Halterung der Prallplatte wird vorteilhaft ein zylindrisches Lochblech vorgesehen, welches mit seinem oberen Rand am Außenrand der Prallplatte befestigt wird und mit seinem unteren Rand auf den kegeligen Boden des oberen Gehäuseabschnittes aufsetzt. A cylindrical one is advantageously used to hold the baffle plate Perforated plate provided, which with its upper edge on the outer edge the baffle plate is attached and with its lower edge on the conical bottom of the upper housing section touches down.

Bei starkem Rückwerfen von Öl, insbesondere bei länger andauerndem Zurückblasen, ist es zweckmäßig, den Ölrücklauf zum Lufteintrittsrohr des Ölbadluftfilters zu verzögern, um zu verhindern, daß die zurücklaufende Ölmenge während des Zurückblasens immer wieder von neuem hochgeschleudert wird. Hierzu ist unterhalb der Prallplatte ein Ölsammelraum ausgebildet, der mit dem Lufteintrittsrohr des Filters durch enge Ablauföffnungen Verbindung hat. Die Verzögerung des Ölrücklaufs kann auch dadurch erzielt werden, daß man unterhalb der Prallplatte im Olrücklaufweg zum Lufteintrittsrohr des Filters einen Öl speichernden Einsatz vorsieht.If there is a lot of oil being thrown back, especially if it lasts for a long time Blowing back, it is advisable to return the oil to the air inlet pipe of the oil bath air filter to delay in order to prevent the amount of oil flowing back during the blowback is thrown up again and again. For this purpose is below the baffle plate an oil plenum is formed, which is narrow with the air inlet pipe of the filter Drain openings has connection. The delay in the oil return can also be caused by this be achieved that one below the baffle plate in the oil return path to the air inlet pipe of the filter provides an oil-storing insert.

Die Erfindung wird im folgenden unter Hinweis auf zwei in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiele beschrieben, wobei sich weitere kennzeichnende Merkmale ergeben werden. Es zeigen Fig. 1 einen senkrechten Mittelschnitt durch eine erste Ausführungsform, Fig. 2 einen entsprechenden Schnitt durch eine andere Ausführungsform, Fig. 3 einen senkrechten Mittelschnitt durch einen die Vorpatrone aufnehmenden Gehäuseteil mit Ölsammelraum, Fig. 4 einen entsprechenden Schnitt durch eine Ausführungsform mit einem Öl speichernden Einsatz. The invention is described below with reference to two in the drawing illustrated embodiments described, with further characterizing Features will result. 1 shows a vertical center section through a first embodiment, FIG. 2 shows a corresponding section through another Embodiment, Fig. 3 is a vertical center section through a the pre-cartridge receiving housing part with oil collecting space, Fig. 4 a corresponding Section through an embodiment with an oil-storing insert.

1 ist ein zylindrisches Filtergehäuse, in welchem eine ringförmige Filterpatrone 2 in bekannter Weise angeordnet ist, die ihrerseits von einem zentralen Lufteintrittsrohr 3 durchsetzt ist. Nach unten ist das Filtergehäuse durch einen Bodenteil-4 geschlossen, in dem sich eine untere Prallwand 5 befindet. Unterhalb der Prallwand befindet sich der Olsammelraum 6. Die Räume oberhalb und unterhalb der Prallwand 5 sind durch eine Anzahl im äußeren Bereich der Prallwand vorgesehene Aussparungen 7 miteinander verbunden. Der Bodenteil 4 ist in an sich bekannter Weise durch Schnellverschlüsse 8, z. B. nach Art von Bierflaschenverschüssen, mit dem Filtergehäuse 1 verbunden.1 is a cylindrical filter housing in which an annular filter cartridge 2 is arranged in a known manner, through which a central air inlet pipe 3 extends. The filter housing is closed at the bottom by a bottom part 4 in which a lower baffle 5 is located. Below the baffle is the oil collecting room 6. The Spaces above and below the baffle wall 5 are connected to one another by a number of recesses 7 provided in the outer region of the baffle wall. The bottom part 4 is in a known manner by quick release fasteners 8, for. B. connected to the filter housing 1 in the manner of beer bottle closures.

10 ist ein oberer Gehäuseteil, der bei dem Ausführungsbeispiel ebenfalls durch Schnellverschlüsse 11 mit dem Filtergehäuse 1 verbunden ist. Am unteren Rand des oberen Gehäuseteiles 10 ist eine Vorpatrone 12 eingebaut. 10 is an upper housing part that is also used in the exemplary embodiment is connected to the filter housing 1 by quick-release fasteners 11. At the lower edge of the upper housing part 10, a pre-cartridge 12 is installed.

Die Rohluft tritt in der Pfeilrichtung 13 in den oberen Gehäuseteil ein und durchströmt den Vorfilter 12 und das Lufteintrittsrohr 3 von oben nach unten. Oberhalb der Prallwand 5 wird der Luftstrom in der Pfeilrichtung 14 in die ringförmige Filterpatrone umgelenkt und tritt dann gereinigt durch den Reinluftaustrittsstutzen 15 in der Pfeilrichtung 16 aus. Bei pulsierender Strömung kann es vorkommen, daß die Richtung des Luftstroms sich zeitweise umkehrt. Es wird dann aus dem unteren Olsammelraum 6 Öl durch das Lufteintrittsrohr 3 mit nach oben gerissen. Die Vorpatrone 12 hat hierbei die Aufgabe, das Öl zurückzuhalten. Sie ist also gleichzeitigRückspritzpatrone. The raw air enters the upper housing part in the direction of arrow 13 and flows through the pre-filter 12 and the air inlet pipe 3 from top to bottom. Above the baffle 5, the air flow is in the direction of arrow 14 in the annular Filter cartridge deflected and then cleaned through the clean air outlet nozzle 15 in the direction of arrow 16. With pulsating flow it can happen that the direction of the air flow is temporarily reversed. It then becomes from the lower Oil collecting chamber 6 with oil torn up through the air inlet pipe 3. The pre-cartridge 12 has the task of holding back the oil. So it is at the same time a spray cartridge.

Da für die Vor-oder Rückspritzpatrone aus Gründen der Kosten-und Raumersparnis häufig nur relativ kleine Abmessungen zugelassen werden können, ist es gelegenlich vorgekommen, daß bei stark pulsierender Strömung Öl durch die Rückspritzpatrone hindurch nach oben geschleudert worden ist. Diese Gefahr besteht insbesondere bei einzylinder-Kompressoren mit sogenannter Greifersteuerun, bei denen der Kolben, sobald der gewünschte Druck in der Förderleitung erreicht ist, während seines Rückwärtshubs das angesaugte Luftvolumen wieder durch das Einlaßventll hinausschiebt. As for the pre or rear spray cartridge for reasons of cost and Space savings can often only be allowed for relatively small dimensions Occasionally it happened that with strong pulsating flow oil through the spray cartridge through to the top has been hurled. This danger exists especially with single-cylinder compressors with so-called gripper control, where the piston as soon as the desired pressure is reached in the delivery line, while his backward stroke pushes the volume of air drawn in again through the inlet valve.

Um dem entgegenzuwirken, ist gemäß der Erfindung eine Prallplatte 20 vorgesehen, deren Außendurchmesser bzw. deren senkrechte Projektion größer ist als der Eintrittsquerschnitt bzw. Durchmesser des unterhalb von ihr beginnenden Lufteintrittsrohres 3. In Fig. 1 ist die Prallplatte 20 als kegelförmiges Dach ausgebildet. An ihrem Außenrande schließt f : ich ein zylindrisches Lochblech 21 an, welches an seinem oberen Rand mit der Prallplatte, z. B. durch Punktschweißen, fest verbunden ist und mit seinem unteren Rande in einem entsprechenden Ansatz 22 eines kegeligen Bodens 23 zentriert ist, welcher den oberen Rohluftraum 24 von dem darunter befindlichen Reinluftraum 25 trennt. Wird nunmehr beim Rückwärtshub des Kolbens die ange- saugte Rohluft entgegen den Pfeilrichtungen 16,14,13 zurückgeschoben und gelangt dabei Öl aus dem Olsammel- raum mit nach oben durch das Lufteintrittsrohr 3, so trifft es gegen die Unterseite der Prallplatte 20 und läuft an deren kegeliger Mantelfläche nieder nach unten zurück, wobei es an der Wand des zylindrischen Lochbleches 21 und dem Bodenteil 23 und an der Innenwand des Lufteintrittsrohres zurück in den Ölsammelraum gelangt. Es können also praktisch keine Öltropfen mehr in die Vorpatrone 12 gelangen. Durch einfaches Einbauen der Prallplatte 20 wird somit ein wirksamer Schutz gegen das Herausschleudern des Öls erreichte Die Prallplatte läßt sich nach Abnehmen des oberen Gehäuseteils mittels der Schlrellverschlüsse 11 jeder- zeit leicht ein-und ausbauen. Sie kam auch nach- träglich in bereits vorhandene ölbadluftfilter mit oberer Vorpatrone 12 eingebaut werden.To counteract this, a baffle plate 20 is provided according to the invention, the outer diameter or its vertical projection is larger than the inlet cross-section or diameter of the air inlet pipe 3 beginning below it. In FIG. 1, the baffle plate 20 is designed as a conical roof. At its outer edge f: I closes a cylindrical perforated plate 21, which at its upper edge with the baffle plate, z. B. by spot welding, and is centered with its lower edge in a corresponding extension 22 of a conical bottom 23, which separates the upper raw air space 24 from the clean air space 25 located below. If now, on the backward stroke of the piston, the sucked in raw air against the directions of the arrows 16,14,13 pushed back and oil escapes from the oil collecting room with upward through the air inlet pipe 3, so it hits against the underside of the baffle plate 20 and runs back down on its conical outer surface, where it reaches the wall of the cylindrical perforated plate 21 and the bottom part 23 and on the inner wall of the air inlet pipe back into the oil collecting space. So there can be practically no more oil drops in the pre-cartridge 12. By simply installing the baffle plate 20, effective protection against the oil being thrown out is achieved The baffle plate can be removed after removing the upper Housing part by means of the quick-release fasteners 11 each- easy to install and remove in time. She also came after- later in the existing oil bath air filter upper pre-cartridge 12 are installed.

Fig. 2 zeigt eine etwas andere Ausführungsform. Fig. 2 shows a somewhat different embodiment.

Bei ihr ist eine Prallplatte 30 vorgesehen, deren Kegelmantel sich nach unten verjüngt und bei der an der tiefsten Stelle eine Abzugbohrung 29 vorgesehen ist. Zur Befestigung der Prallplatte 50 ist ein zylindrisches Lochblech 31 vorgesehen, welches in einem Absatz 32 des Gehäusebodens 33 zentriert ist. Der obere Gehäuseteil 34, welcher die Vorpatrone 35 und die Prallplatte 30 enthält, ist bei dieser ausführungsform mit einem Bodenstutzen 36 lösbar auf das Eintritteende des Lufteintrittsrohrs 38 aufgesetzt, das oben aus dem die ringförmige Filterpatrone 39, den Reinluftraum 40 und im Bereich seiner unteren Prallwand 41 den unteren Ölsammelraum 42 enthaltenden Gehäuseteil 37 herausragt.With her a baffle plate 30 is provided, the cone surface tapers downwards and a drain hole 29 is provided at the deepest point is. A cylindrical perforated plate 31 is provided for fastening the baffle plate 50, which is centered in a shoulder 32 of the housing bottom 33. The upper part of the case 34, which contains the pre-cartridge 35 and the baffle plate 30, is in this embodiment with a bottom connector 36 releasably on the inlet end of the air inlet pipe 38 placed on top of which the annular filter cartridge 39, the clean air room 40 and in the area of its lower baffle 41 containing the lower oil collecting space 42 Housing part 37 protrudes.

Bei den Ausführungsformen Fig. 3 und 4 ist ebenfalls der die Vorpatrone und die Prallplatte aufnehmende Gehäuseteil als abnehmbares Aufsatzstück ausgebildet. Für den Lufteintritt ist der zylindrische Gehäusemantel dieses Gehäuseteils 51 zwischen der Vorpatrone 52 und einer oberen Abschlußhaube 53 gelocht. Die unterhalb der Vorpatrone angeordnete Prallplatte 54 ist mit ihrem Außenrand an dem Gehäusemantel befestigt und in zwei Stufen nach unten abgesetzt. Sie hat in ihrem mittleren Absatz für den Luftdurchtritt mehrere auf den Umfang verteilte Durchbrüche 55 und an ihrer tiefsten Stelle in der Mitte eine kleine Bohrung 56. Der Boden des Gehäuseteils 51 trägt einen zentralen Rohrstutzen 57, der zum Anschluß an das Lufteintrittsrohr des ölbadluftfilters in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise dient. Nach oben ist der Bodenstutzen 60 in den Gehäuseraum hineinverlängert. In the embodiments of FIGS. 3 and 4, this is also the pre-cartridge and the housing part accommodating the baffle plate is designed as a removable attachment piece. For the air inlet, the cylindrical housing jacket of this housing part 51 is between the pre-cartridge 52 and an upper cover 53 perforated. The one below the pre-cartridge arranged baffle plate 54 is attached with its outer edge to the housing jacket and set down in two steps. She has in her middle paragraph for the Air passes through several openings 55 distributed around the circumference and at their deepest Place a small hole 56 in the middle. The bottom of the housing part 51 carries a central pipe socket 57, which is for connection to the air inlet pipe of the oil bath air filter in the manner shown in FIG. 2 is used. At the top, the bottom stud is 60 in the housing space is extended into it.

Beim Ausführungsbeispiel Fig. 3 hat der in den Raum des Gehäuses 51 hineinragende Teil des Bodenstutzens 57 einige schmale, bis auf den Gehäuseboden herunterreichende Schlitze 58. Wenn beim Ruckpulsieren Öl gegen die Prallplatte 54 geworfen wird, spritzt ein Teil radial nach. außen und staut sich in dem durch den Stutzen 57 gebildeten ringförmigen Sammelraum 59.In the exemplary embodiment in FIG. 3, the in the space of the housing 51 protruding part of the base socket 57 is a few narrow ones, except for the housing base downwardly reaching slots 58. If, during jerking, oil hits the baffle plate 54 is thrown, a part injects radially. outside and backs up in that the An annular collecting space 59 formed by connecting pieces 57.

Das Öl kann von dort nur durch die Schlitze 58 in das Lufteintrittsrohr abfließen. Die Schlitze 58 sind so schmal bemessen, daß das Rückfließen des Öls nur allmählich erfolgt, in der Hauptsache dann, wenn die Rückpulsation erheblich nachgelassen hat.From there, the oil can only enter the air inlet pipe through the slots 58 flow away. The slots 58 are so narrow that the oil can flow back occurs only gradually, mainly when the back pulsation is significant has subsided.

Öl, das durch die Durchbrüche 55 der Prallplatte 54 in die Vorpatrone 52 gelangt, soll möglichst nach außen abfließen. Zu diesem Zweck ist ein äußerer Randabschnitt 59 des unteren Lochbodens der Vorpatrone 52 im wesentlichen ungelocht. Die Strömung wird dadurch auf den mittleren Teil der Vorpatrone abgelenkt. In der Nähe des Außenrandes sind in dem Patronenboden eine oder mehrere Bohrungen 60 vorgesehen, durch die das sich etwa ansammelnde Öl zu gleichliegenden Bohrungen 61 am äußeren Rand der Prallplatte 54 gelangt und von dort in den Sammelraum 59 abfließen kann. Die Bohrung 56 an der tiefsten Stelle der Prallplatte 54 soll ermöglichen, daß sich auf der Oberseite der Prallplatte ansammelndes Öl zum Ölbad zurückfließen kann. Auch diese Bohrung ist so klein bemessen, daß das Rückfließen des Öls nur langsam erfolgt. Oil that passes through the openings 55 in the baffle plate 54 in the pre-cartridge 52 reaches, should flow to the outside as possible. To this end is an external one Edge section 59 of the lower perforated base of the pre-cartridge 52 is essentially unperforated. This deflects the flow onto the middle part of the pre-cartridge. In the One or more bores 60 are provided in the cartridge base near the outer edge, through which the approximately accumulating oil to identical holes 61 on the outer Reaches the edge of the baffle plate 54 and can flow from there into the collecting space 59. The hole 56 at the deepest point of the baffle plate 54 is intended to allow that oil that collects on the top of the baffle plate can flow back to the oil bath. This hole is also so small that the oil only flows back slowly he follows.

Fig. 4 zeigt eine ähnliche Ausführungsform. Hier ist lediglich in dem durch den Boden und die zylindrische Wandung des Gehäuseteils 51 sowie durch den Stutzen 57 gebildeten ringförmigen Sammelraum ein Öl speichernder Einsatz 62 vorgesehen, der auf seiner Oberseite durch ein Lochblech 63 abgedeckt ist. Der Einsatz 62 hält an sich schon das Öl zurück und gibt es nur ganz allmählich wieder frei. Deshalb können die Schlitzaussparungen 64 in dem in den Gehäuseraum hineinragenden Teil des Bodenstutzens 57 größer bemessen sein als beim Ausführungsbeispiel Fig. 3. Der Öl speichernde Einsatz 62 kann auch nur einen Teil des ringförmigen Sammelraums ausfüllen. Fig. 4 shows a similar embodiment. Here is only in through the bottom and the cylindrical wall of the housing part 51 as well as through the nozzle 57 formed annular collecting space storing an oil Insert 62 is provided, which is covered by a perforated plate 63 on its upper side is. The insert 62 in itself already holds back the oil and is only there very gradually free again. Therefore, the slot recesses 64 in the in the housing space the protruding part of the floor stub 57 must be larger than in the exemplary embodiment Fig. 3. The oil-storing insert 62 can also only a part of the annular Fill in the collecting space.

Claims (7)

Ansprüche 1. Olbadluftfilter für luftansaugende Maschinen, dessen den Reinluftraum und die ringfSrmige Filterpatrone axial von oben nach unten durchsetzendes Lufteintrittsrohr unterhalb einer im Rohluftraum angeordneten Vorpatrone beginnt und unten in dem der Filterpatrone vorgeschalteten Ölsammelraum mündet, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Vorpatrone (12 ; 35) eine Prallplatte (20 ; 30) vorgesehen ist, deren senkrechte Projektion größer ist als der Eintrittsquerschnitt des unterhalb von ihr beginnenden Lufteintrittsrohres (3 ; 38).Claims 1. Olbadluftfilter for air-sucking machines, whose the clean air space and the ring-shaped filter cartridge axially from top to bottom penetrating Air inlet pipe begins below a pre-cartridge arranged in the unfiltered air space and at the bottom in which the oil collecting chamber upstream of the filter cartridge opens, thereby characterized in that below the pre-cartridge (12; 35) a baffle plate (20; 30) is provided, the vertical projection of which is larger than the inlet cross-section of the air inlet pipe (3; 38) beginning below it. 2. Ölbadluftfilter für luftansaugende Maschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallplatte (20) im wesentlichen kegelig ausgebildet und die Kegelspitze nach oben gerichtet ist.2. Oil bath air filter for air-sucking machines according to claim 1, characterized characterized in that the baffle plate (20) is essentially conical and the point of the cone is directed upwards. 3. Ölbadluftfilter für luftansaugende Maschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallplatte (30) im wesentlichen kegelig ausgebildet ist und an der tiefsten Stelle des nach unten sich verjüngenden Kegels eine Olabzugbohrung (29) vorgesehen ist.3. Oil bath air filter for air-sucking machines according to claim 1, characterized characterized in that the baffle plate (30) is essentially conical and at the deepest point of the cone, which tapers downwards, an oil drain hole (29) is provided. 4. Olbadluftfilter für luftansaugende Maschinen, bei dem der die Vorpatrone enthaltende Gehäuseteil mit einem Bodenstutzen auf das Eintrittsende des Lufteintrittskanals aufgesetzt ist, nach Anspruch 1,2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Halterung der Prallplatte ein zylindrisches Lochblech (21 ; 31) vorgesehen ist, welches mit seinem oberen Rand an den Außenrand der Prallplatte (20 ; 30) anschließt und mit seinem unteren Rand auf den kegeligen Boden (23 ; 33) des oberen Filtergehäuseteils (10 ; 34) zentriert ist. 4. Oil bath air filter for air-sucking machines, in which the housing part containing the pre-cartridge with a bottom socket the inlet end of the air inlet duct is attached, according to claim 1, 2 or 3, characterized in that a cylindrical perforated plate (21; 31) is provided to hold the baffle plate, the upper edge of which adjoins the outer edge of the baffle plate (20; 30) and is centered with its lower edge on the conical bottom (23; 33) of the upper filter housing part (10; 34). 5. Ölbadluftfilter für luftansaugende Maschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Prallplatte (54) ein Olsammelraum (59) ausgebildet ist, der mit dem Lufteintrittsrohr des Ölbadluftfilters durch enge Ablauföffnungen (58) in Verbindung steht.5. Oil bath air filter for air-sucking Machine according to claim 1, characterized in that below the baffle plate (54) an oil collection chamber (59) is formed which connects to the air inlet pipe of the oil bath air filter communicates through narrow drainage openings (58). 6. Ölbadluftfilter für luftansaugende Maschinen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung des Ölsammelraums (59) der in das Lufteintrittsrohr des Ölbadluftfilters mündende Bodenstutzen (57) des die Vorpatrone (52) aufnehmenden Gehäuseteils (51) nach oben über den Gehäuseboden hinaus verlängert ist und für den Olablauf schmale Schlitze (58) hat.6. Oil bath air filter for air-sucking machines according to claim 5, characterized characterized in that to form the oil collecting space (59) in the air inlet pipe the oil bath air filter opening the bottom nozzle (57) of the pre-cartridge (52) receiving Housing part (51) extended upwards beyond the case back and has narrow slots (58) for the oil drain. 7. Ölbadluftfilter für luftansaugende Maschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Prallplatte im Ölrücklaufweg zum Lufteintrittsrohr des Ölbadluftfilters ein Öl speichernder Einsatz angeordnet ist.7. oil bath air filter for air-sucking machines according to claim 1, characterized characterized in that below the baffle plate in the oil return path to the air inlet pipe of the oil bath air filter, an oil-storing insert is arranged.