DE1803427C3 - Vorrichtung zum Granulieren von flächigem Kunststoffmaterial - Google Patents

Description

durch gekennzeichnet, daß auf der Ab- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine

laufseite der Längsschneidwalzen (4,3) vor dem Vorrichtung der eingangs umrissenen Art so zu ver-

Walzenspalt ein die Führungsanordnung in zwei besseru, daß die von den Längsschneidwalzen der

über die gesamte Walzenbreite reichende Teilfüh- ao Querschneideinrichtung zugefiiihrten Stränge parallel

rungen (10) aufteilendes Trennglied (9) angeord- geführt und in Blättchen gleicher Foiiii and Größe

net ist, und das den Teilführungen (10) je eine geschnitten werden.

oder gegebenenfalls eine gemeinsame Quer- Das wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht,

schneideinrichtung (ί2) zugeordnet ist. daß auf der Ablaufseite der Längsschneidwalzen vor

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- as dem Walzenspalt ein die Führungsanordnung in zwei kennzeichnet, daß jeder Teilführung (10) eine vor über die gesamte Walzenbreite reichende Teilführunder zugehörigen Querschneide (11) angeordnete gen aufteilendes Trennglied angeordnet wird, und Abziehwalzenanordnung zugeordnet ist, deren daß den Teilführungen je eine oder gegebenenfalls Walzen (20, 21) mit einer größeren Umfangsge- eine gemeinsame Querschneideinrichtung zugeordnet schwindigkeit als die Längsschneidw;ilzen (3, 4) 3° ist. Dadurch stören sich die nun im Abstand voneinantreibbar sind. ander der Querschneideinrichtung zugeführten

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da- Kunststoffstränge nicht mehr gegenseitig und laufen durch gekennzeichnet, daß i&.\c Teilfiihrung (10) der Querschneideinrichtung tatsächlich parallel parallel verlaufende Längsführungswände (19) zueinander zu.

enthält. 35 Die Erfindung beseitigt somit vollständig das Auf

treten von ungleichmäßigen oder verformten Plättchen, wie sie bei der herkömmlichen Vertikal-Hori-

zontal-Schneidvorrichtung vorkommen, und zeichnet

sich außerdem durch wirkungsvolle Herstellung von 40 stets genauen,gleichmäßigen und hochwertigen Plättchen mit hoher Geschwindigkeit aus.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung

zum Granulieren von flächigem Kunststoffmatcrial sind in den Untcransprüchen gekennzeichnet. Durch mit zwei achsparallel angeordneten Längsschneid- die Ausbildung gemäß dem /Anspruch 2 wird auch walzen, die über ihren Umfang verlaufende, gegen- 45 bei sehr dünnem und dadurch zum Flattern neigeneinander versetzte, mit schneidenden Kalten versc- den Kunsisioffmaterial ein derartiges Flattern und !icne Nuten aufweisen, wobei jeweils in die Nuten unerwünschtes Bewegen desselben verhindert. Im der einen Walze die Bunde der anderen Walze gleichen Sinne wirkt die Ausbildung gemäß Ankammartig eingreifen, und mit einer von tier Ablauf- spruch 3.

seite her bis in den Walzenspalt reichenden Füll- 50 Die Erfindung wird durch mehrere bevorzugte rungsanordnung aus parallelen Platten, an deren Ausführungsformen an Hand der Zeichnungen erläu-Ende mindestens eine. Qucrschneidcinrii.htung an- tert.

geordnet ist, die aus einer gegen eine feststehende Fig. I ist ein Vcrtikalschnitt durch die Vorrich-

Querschneide arbeitenden Axialmcsscrwalzc besteht. tung gemäß der Erfindung:

Eine solche Vorrichtung ist z. El. aus der französi- 55 F i g. 2 ist ein Vcrtikalschnilt durch eine andere sehen Patentschrift 1 048 230 bekannt. Mit dieser Ausführungsform der Vorrichtung:
Vorrichtung wird ein flächiges Kunststoffniaterial zu- F i g. 3 ist eine Ansicht einer weiteren Ausfüh-

nächst durch I.äiigssdineiden in länglicvic Streifen rungsform der Erfindung:

geschnitten und danach jeder dieser Streifen durch F i g. 4 ist ein Beispiel einer Anordnung der Längs-

Qucrschncidcn in Stücke von voibestimmter Größe 60 schneidwalzcn;

zerteilt. Dieses Vorgehen ist äußerst wirkungsvoll I- i g. 5 zeigt eine einzelne Sdincidwal/c:

und wirtschaftlich. F i g. 6 ist eine Draufsicht und eine Seitenansicht

Bei der bekannten Vorrichtung laufen die gc- eines Kammgliedes für die Konstruktion gemäß schnittenen Streifen parallel zueinander durch einen Fig. 3:

die Führungsanordnung bildenden Kanal. Durch die 65 F i g. 7 zeigt eine Teilführuni:: mit Längsfiihrungs-Dcformationcn beim Schneiden des Kunststoff-FIä- wänden in drei Ansichten:

chcnmatcrials in Streifen ist die seitliche Erstreckung F ig. 8 zeigt, wie das flächige Material in I.ängs-

der Gesamtheit der ncbcncinanderlaufcnden cc- und Querrichtuni: ueschnitten werden soll:

Fig.9 zeigt die Fehler, die beim Schneiden eines flächigen Materials mit Hilfe einer herkömmlichen Einrichtung auftreten.

Auf dem oberen Ende des Maschinenrahmens 1 ist ein Paar Führungen 2 angeordnet, durch welche ein s flächiges Kunststaffmaterial A senkrecht nach unten geführt wird. Unter den Führungen 2 ist ein Paar rotierender Längsschneidwalzen 3, 4 im Maschinenrahmen 1 horizontal gelagert, die mit Hilfe eines einstellbaren Tragelementes 17 und einer Stellschraube 18 relativ zueinander einstellbar sind. Wie aus F i g 4 und 5 zu ersehen ist, besitzen die Längsschneidwalzen eine Vielzahl von ringförmigen, in gleichen Abständen voneinander angeordneten Bunden 5 und 6 mit Schneidkanten, die so angeordnet sind, daß sie kammartig ineinandergreifen. Die Längsschneidwalzen 3,4 sind durch eine geeignete nicht gezeigte Antriebsvorrichtung in der durch die Pfeile gezeigten Richtungen drehbar. Um die Unterseite der 1 ängsschneidwalzen 3,4 sind Kammgljeder8 mit einer ao Vielzahl von Kammzähnen 8' von boeenförmiger Gestalt längs des Walzenumfances "angeordnet (Fig. 6). wobei die Kaminzähne in die Nuten 7 zwischen den Bunden eingepaßt shd. Die Kamrrmlieder8 sind am Maschinenrahmen 1 befestigt. Die spityen Enden der Kammzähne 8' sind vorzugsweise unter der Drehungsmitteüinic der Längsschneidwalzen 3 und 4 längs des Rollenumfanns angeordnet wie in F i g. I bis 3 gezeigt ist. Durch" diese Anordnung können die aus einem flächigen Material durch die Kanten der Bunde 5 der Längsschneidwalze 3 beschnittenen Streifen in die Nuten 7 zwischen den Bunden 6 der anderen Längsschneidwalze 4 gelangen und an der Walzenoberfläche anliegen. "Ίη der gleichen Weise gelangen die durch die Buule 6 der Längsschneidwalze 4 aus dem Material geschnittenen Streifen in die Nuten 7 /wischen den Bunden 5 der anderen Längsschneidw;il/e 3 und liegen an der Walzenoberfläche an. Diese anliegenden Streifen werden durch die kammzähne 8' abgehoben. Im Zusammenwirken mit einem unmittelbar unter den Schneidwal/en 3. 4 anueord neten Führung«,- und Trcnnglicd 9 werden die länespeschnitlenen Streifen abwechselnd seitlich nach rechts und nach links getrennt. [Jas Trenni'licd '■> ist ein Ständer in Form eine«, umgekehrten V mit einem Paar Schlügen JO von einer uewünschten Vh'iin» die von dem zentralen Seheikf 9' nach beulen Seilet abfallen und möglichst nahe an eier I 'nterseite (U ι Schneidwalzen 3.4 angeordnet sind. Am CmIe jeder -v der Schrägen 10. 10 des Trennglicds 9. d. h ,_ln jed.'m Aiistrittsende des Trennglicds 9. ist eine feststehende Oiierschneide 11 angebracht. Gegenüber der .μ^ν schneide 11 ist an der Vorderseite'derselben eine 10 licrende Qucrsehiieidwalze 12 angeordnet. Die <")·.:,-i- y₀ schneide 11. von der ein Heispiel .mdi in I-1 - V i-efccigt is'., hat ciiK iieradc Schneidkante. Ji,· m,'h u:,,.·, tue gan/e Breite des Aust. it;.ι nd_o <<-. \ ,..,- _}]J\_W_ ties 9 erstreckt Die Qucrschiu id\, ,[,. 12 hai in'",.lie-Scr Ausfülmingslorm eine Vielzahl von in gleichen (<« Abständen angebrachten Messern, die radial auf dir Walze angeordnet sind. Die Messer können gesondert auf dem Walzcnumtang angebracht '-ein .»der sie können mit einer hohlen Wal/.e oder einer Rahmenkonstruktion einstückig ausgebildet oder auf cer-cl· f,₅ hen befestigt sein. Die Oiicrschneidv.a!/en 12 1Ti₁;. I i sind von Iragslückin 13 getragen. Der Abstand'dei Qucrsclinckiwaizen in bezug auf die Querschneiden wird durch Stellschrauben 14 eingestellt. Unterhalb der Querschneidkanten sind Abführungsrutschen 15 angeordnet. Die Rutsche« 15 können getrennt ausgebildet sein oder in einen, Stück verbunden sein. Die Querschneidwalzen IZ sind angetrieben. In der Nähe der Austrittsenden des Trenngliedes 9 sind auf beiden Seiten senkrechte Seitenwände 16 angeordnet.

Die in F i g. 2 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in F i g. 1 gezeigten dadurch, daß auf jeder Schräge 10 des Trenngliedes 9 parallel verlaufende Längsführungswände 19 angeordnet sind (F i g. 7) und daß Abziehwalzen 20, 21 vor den Querschneiden 11 an den Austrittsenden des Trenngliedes 9 vorgesehen sind. Eine der Abziehwalzen 20,

21 wird in der Abziehrichtung gedreht, um ein glattes Abziehen der nach rechts und links geteilten Streifen B zu fördern. Wenn der Führungsweg auf dem Trennglied 9 lang ist, werden Führungskanäle

22 ausgebildet, die durch die auf jerici Schräge 10 angeordneten Längsführungswände 19 begrenzt sind. Durch jeden dieser Kanäle werden die Streifen B geführt. Wenn das Mate IaI zum Verkleben neigt, wird jeweils nur ein Streifer, durch jeden Kanal geführt. sonst können mehrere Streifen nebeneinander durch jeden der Kanäle geführt werden. In anderen Hinsichten ist die Ausführungsform in F i g. 2 der Ausiührungsform nach F i g. 1 vollkommen gleich, wobei gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind Die Längsführungswände 19 sind auf dem Trennglied 9 autrech -'.stehend ger-igt: sie können auch von den Kammgliedern 8 herunterhängen. Wenn tue Abziehwal/.en 20, 21 mit höherer Umfangsgeschwindigkeit als die Längsschneidwai-/en 3. 4 benutzt werden, wie in dor Ausführungsform in F1 g. 2 gezeigt, können die Längsführungswände 19 weggelassen werden.

Abweichend von den in Fig 1 und 2 gezeigten Ausführungsformen, in welchen das Trennglied 9 Schrägen in Corm eines umgeki hrten V zum Teilen der Streifen nach rechts und links hat. besitzt die Ausfiilmmusiorm nach I- i μ. 3 ein Trennglied 9. das steil ueneiL'te Schlägen 10'. 10' und im wesentlichen vertikale dächen 23. 23 beiderseits des Scheitels 9' aufweist Zwischen den kamniglicdern 8 sind vertikale l'ülirungskanäle 24 auseebiklei. durch welche ih·.· geteilten Streuen nach unten tzefiihrt werden An d. η Austrittsenden der Kanäle 24 sind feststehende <_);ietsch:iciden Ii und eine nuneinsamc. rotierende On. rschneidwal/e 12 vorgesehen, wobei die Querschneiden so angeordnet sind, dab die einzige Quer- ~chnckiwal/e 12 die !entstehenden (.hierschneiden 11 de; Reihe n.ich durchläuft. Die t lihrungskanäle 24 kennen mit I iingsliihrungsvvänden 19 versehen sein.

Hi im Betrkh der YonT.'humg gemäß der F.rfin dung viid em flächiges I'la-Iikmalei ial A über die I .ili! ι.Μΐί.νη 2 /wischen die I .;iiigs-.ehne:dwalzen 3. -i i'ini'eiühit. vuidureh das Ma'.i.'i.'.il ·' durch die knmm- :ι! 11L' ill) Lingriff stehenden Sehne;.li-iiiule 5. ft in tier I an.'M'ilüuTU¹ in eine Vicl/.ihl ■ <<\· parallel verlaufenden Sireilen/J zerschnitten wird Die Streifen/;, an welchen die Schnekllnmdc 5 ;.Miri-eifeii. werden in die \'u:eii 7 auf der anderen SCIInCiIi¹VaIZeJ eingedrückt. 111 ¹AcIi hen die Sdineidbuiklc 5 eingreifen, während die Str.-ilen/i. an welchen die Srhueidbundc 6 angreifen, in (!ic Nuten 7 aiii der gegenüberliegenden SJincklwal/e 3 eingedrückt werden Die Streifen/? λ, rde:i also einzeln abwechselnd nach rechts und links i'i-u-ill Dies, Sluilrn/i uvnlrn rlürcli die

Kammzähnc 8' der Kammglicdcr 8 von den Walzen 3, 4 abgehoben und dann weiter an dem zentralen Scheitel 9' des Trennglicdcs 9 ordentlich nach rechts und links geteilt. Die geteilten Streifcngnippen gleiten auf den entsprechenden Schrägen 10. 10 herunter und werden gerade längs den Führungswänden zu den Austritten geführt, so daß die Streifen Ii auf den Schrägen 10, 10 ordentlich angeordnet sind, ohne daß unerwünschte Verschiebungen und Verformungen infolge von Verdrehen oder Verdrillen entstehen. Somit liegen die Streifen auch in einem eindeutigen Berührungszustand auf den an den Auslrittscnden der Schrägen 10. 10 des Trenngliedes 9 vorgesehenen Querschneiden 11 auf. so daß. wenn sie durch die Querschncidwalzen 12 in Querrichtung geschnitten werden, die erhaltenen Stücke oder Plättchen C sämtlich eine gleichmäßige Form, Größe inJ Länge haben. In der Ausführungsform nach F i g. 2 sind die Streifen B durch die von den Längsführungswänden 19 begrenzten Führungskanäle in einer noch eindeutigeren Anordnung ausgerichtet, wodurch die Bildung von gleichmäßigen Plättchen noch mehr gefördert wird. Auch in der Ausführungsform nach F i μ 3. obwohl sich die Streifen I) hier vertikal nach unten bewegen, werden die Streifen B durch das I rennglied 9 und die beiden Seitenflächen der Kammzähne 8' eindeutig geführt, um die gleiche Wirkung zu erzielen.

Wie zu ersehen ist. schafft die Erfindung eine sehr geeignete Vorrichtung zur Herstellung von Plättchen durch Vertikal- und Horizontalschncidcn eines flächigen Materials. Hin besonderes Merkmal der Lrfindung ist. daß die durch Längsschneiden eines flächigen Materials mit Hilfe von Längsschneidrollen gebildeten Streifen nach rechts und nach links geteilt werden. F.s ist festgestellt worden, daß, wenn Trennwände zur Ausbildung von Fiihrungskanälen vorgesehen sind, ein flächiges Material, beispielsweise von einer Dicke von 3 bis 4 mm und einer Breite von 150 bis 2(H) mm mit einer Geschwindigkeit von 40 bis 50 m/min geschnitten werden kann, im Gegensatz zu den herkömmlichen Vorrichtungen, bei welchen die Schneidgcschwindigkcit im besten Falle ungefähr 10 m/min betrim.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

schnittenen Streifen größer als die seitliche Erstrek- Patentanspriiche: kung der ungeschnitten der Vorrichtung zugefUhrten Kunststoffbahn. Das hat zur Folge, daß die geschnit-

1. Vorrichtung zum Granulieren von flächigem tenen Streifen hinter den Längsschneidwalzen fa'cher-Kunststoffmaterial mit zwei achsparallel angeord- 5 artig auseinanderstreben (F i g. 9). Dadurch werden neten Längsschneidwalzen, die Ober ihren Um- wiederum die geschnittenen Plastikplättchen unfang verlaufende, gegeneinander versetzte, mit gleichmäßig, da die mittleren Streifen zwar zur Erschneidenden Kanten versehene Nuten aufweisen, zeugung quadratischer oder rechteckiger Plättchen wobei jeweils in die Nuten der einen Walze die durch den Querschneider führen. Je weiter die Strei- Bunde der anderen Walze kammartig eingreifen, io fen außen liegen, um so schräger werden sie jedoch und mit einer von der ArJaufseite her bis in den der Querschueidvorrichtung zugeführt. Dadurch er-Walzenspalt reichenden Führungsanordnung aus halten die aus den außen liegenden Streifea geschnitparallelen Platten, an deren Ende mindestens tenen Plättchen eine Rautenform, so daß sie größer eine Querschneideinrichtung angeordnet ist, die werden als die aus den mittleren Streifen geschnitteaus einer gegen eine feststehende Querschneide 15 nen Plättchen. Das ist unerwünscht und führt zu arbeitenden Axialmesserwalze besteht, da- Ausschuß.