DE1790275B2 - Rohrförmige elektrische Kontakthülse. Ausscheidung aus: 1765459 - Google Patents
Rohrförmige elektrische Kontakthülse. Ausscheidung aus: 1765459Info
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Description
Eine rohrförmige elektrische Kontakthülse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist bereits aus dem deutschen
Gebrauchsmuster 1718 620 bekannt. Die bekannte Kontakthülse besteht aus einer mehrmals radial
geschlitzten, aus einem gut leitenden Metall gebildeten Innenhülse, über die zwecks Erzielung der gewünschten
elastischen Eigenschaften eine Federhülse aus einem gut federnden Metall geschoben ist. Eine solche zweiteilige
Ausführung einer Kontakthülse erfordert fertigungsmäßig einen gewissen Mehraufwand.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kontakthülse gemäß Oberbegriff des Anspruchs I unter
Beibehaltung der günstigen Leitfähigkeits- und Federeigenschaften so weiterzubilden, daß sie für eine ratio
nelle Massenfertigung geeigneter ist
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil dieses Anspruchs angegebenen
Maßnahmen gelöst
Bei der Erfindung werden die günstigen Leitfähigkeits- und Federeigenschaften der Kontakrhülse auf
einfache Weise erreicht, da die der Kontaktgabe und Stromführung dienende!) Teile und die der Federung
dienenden Teile in einem gemeinsamen Arbeitsgang
ίο gebildet werden und ein besonderer Montagevorgang
dieser beiden Teile aneinander entfällt. Ferner können mehrere derartige Kontakthülsen durch das lamellierie
Metallmaterial verbunden sein, so daß in einfacher Weise eine gut leitende und mechanisch stabile Verbin-
dung zwischen mehreren Kontakthülsen erhalten wird.
Grundsätzlich ist es bereits bekannt (z. B. US PS
3 047 832) Kontakthülsen mit einem Edelmetallüberzug
zu versehen; ein derartiger Überzug wird jedoch ersi
aufgebracht, nachdem das Kontaktelement geformt ist.
ao und dient lediglich dazu, den Übergangswiderstand an der Stelle der Kontaktgabe möglichst gering zu halten
während der Leitungswiderstand der Kontakthülse im wesentlichen durch das Basismetall bestimmt wird, lin
derartiger Überzug kann auch in Form einer Edeimc
talleinlage auf die Stellen der Kontaktgabe beschränk'
werden (DT-ASl 058 119).
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes des Anspruchs 1 sind den Unteransprüchen zu entnehmen
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend an Hand der Zeichnungen näher beschrieben. Es
zeigt
F i g. 1 eine perspektivische Darstellung des lamellierten Metallstreifens, aus dem ein die Kontakthülsen
enthaltender Kontakthülsenstreifen geformt wird,
F i g. 2 eine Draufsicht auf einen kurzen Abschnitt eines gestanzten Metallstreifens, aus dem gemäß dem
ersten Ausführungsbeispiel die Kontakthülsen geformt werden,
F i g. 3 eine perspektivische Darstellung eines kurzen Abschnittes des Kontakthülsenstreifens von F i g. 2,
wobei die Kontakthülsen geformt sind und der Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Kontakthülsenpaaren
noch nicht verkürzt ist,
F i g. 4 eine perspektivische Darstellung eines kurzen Abschnittes des Kontakthülsenstreifens von F i g. 3,
wobei der Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Hülsenpaaren verkürzt worden ist, so daß der Kontakt-'
hülsenstreifen als Leitungsdurchführung verwendet werden kann,
F i g. 5 eine perspektivische Ansicht eines zur Einführung in eine Kontakthülse vorgesehenen Steckerstiftes.
Die Kontakthülsen 52 werden aus einem fortlaufenden lamellierten Metallstreifen (F i g. 1) hergestellt, der
eine äußere Lamelle 51 aus Beryllium-Kupfer oder einem anderen stark federden Material und eine innere
Lamelle 49 aus Kupfer aufweist. Die Beryllium-Kupferschicht erstreckt sich seitlich über die Kupferschicht
auf beiden Seiten hinaus, so daß in den fertig hergestellten Kontakthülsen die kontaktgebenden Teile jeder
Kontakthülse 52 und die stromführenden Teile des Kontakthülsenstreifens aus. reinem Kupfer bestehen,
das eine hohe elektrische Leitfähigkeit hat. Die Blattfedern der Hülsen und die Aufnahmeteile für die Stifte
andererseits sind aus Beryllium-Kupfer.
Der aus den Lamellen 49, 51 bestehende Metallstreifen wird gestanzt (F i g. 2), um so eine Vielzahl von
Paaren von Stanzlingen 52' für die Kontakthülsen zu erzeugen, von denen jeder im wesentlichen rechteckiee
Gestalt hat und mit dem Trägerstreifen 48 durch Stege 54 verbunden ist, wobei die Stanzünge 52' jedes Paares
auf gegenüberliegenden Seiten des Trägerstreifens 48 aufeinander ausgerichtet sind. Eine mittlere Blattfeder
60 ist aus dem Streifen in der Form einer Zunge ausgesjanzt,
die sich nach innen in Richtung auf den in der Mitte liegenden Trägerstreifen 48 erstreckt Auf beiden
Seiten der Blattfeder 60 sind zwei Blattfedern 58 zum Festhalten des Kontaktstiftes aus dem Sireifen ?usgestanzL
Die Stanzlinge 52' (F i g. 2) werden zu Zylindern gebogen, wie es in F i g. 3 gezeigt ist, und haben einen
Saum 56 in axialer Richtung, wobei die Blattfedern 58 auf beiden Seiten des Saumes liegen und schräg nach
innen auf die Achse der Kontakthülse zu gerichtet sind. Die Blattfedern 60 der einzelnen Kontakthülsen, die an
den Säumen gegenüberliegenden Seiten liegen, sind auf gieiche Weise schräg zu der Achse der Kontakthülse
hin gerichtet. Wie es aus den F i g. 2 und 3 ersichtlich ist, ist in jeder Kontakthülse die Kupferschicht des
Streifens, aus dem die Kontakthülse geformt ist, auf der Innenseite der Kontakthülse als Einlage enthalten, erstreckt
sich bis über den Trägerstreifen 48 und deckt diesen ab.
Der Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Kontakthülsen
52, wie er in F i g. 3 gezeigt ist, wird dadurch verkürzt, daß die Abschnitte des Trägerstreifens, die
zwischen aufeinanderfolgenden Paaren von Kontakthülsen verlaufen, nach innen verformt werden, wie es
bei 70 in F i g. 4 gezeigt ist. Beim Verkürzen ergibt sich ein geschwungener Bogen, der es gestattet, den Kontakthülsenstreifen
in einem Gehäuse zu verankern. Ein Kontakthülsenstreifen in der in F i g. 4 gezeigten Form,
bei der die Kontakthülsen in axialer Richtung auf gegenüberliegenden
Seiten des Trägerstreifens miteinander ausgerichtet sind, wird z. B. verwendet, wenn eine
Leitungsdurchführung durch eine Abdeckplatte hindurch geschaffen werden soll. Wenn elektrische Leiter
auf nur einer Seite einer Abdeckplatte miteinander verbunden werden sollen, werden die Stege 54 der Kontakthülsen
in der Weise gebogen, daß die einzelnen Kontakthülsen jedes Kontakthülsenpaares parallel
zueinander Seite an Seile liegen.
Ein beliebig viele Kontakthülsen umfassender Abschnitt eines Kontakthülsenstreifens, der etwa gemäß
F i g. 4 ausgebildet ist, kann in einem geeigneten Gehäuse untergebracht werden, wobei je nach Art der gewünschten
elektrischen Verbindungen benachbarte
ίο Kontakthülsenpaare voneinander getrennt werden
oder die elektrische Verbindung zwischen ihnen bestehen bleiben kann.
Die Kontakthülsen 52 sind so dimensioniert, daß sie Kontaktstifte 62 (F i g. 5) aufnehmen können, die an die
Enden von elektrischen Leitungen 64 angedrückt sind. Die Kontaktstifte 62 sind von üblicher Bauart und sind
auf der Drehbank hergestellt und haben einen einstükkigen Kragen 66 in der Nähe des am Ende des Kontaktstiftes
befindlichen Kontaktteiles 68. Beim Einfüh-
ao ren eines Kontaktstiftes in eine Kontakthülse 52 bewegt
sich die von der Unterseite des Kragens 66 gebildete Schulter 65 gegen die Schulter 55, die in der Kontakthülse
52 durch die aus Kupfer bestehende Kontaktschicht 49 gebildet wird, und die Blattfedern 58 der
a5 Kontakthülse rasten gegen die Schulter 67 ein, die
durch die Oberseite des Kragens 66 gebildet wird. Die
Blattfeder 60 der Kontakthülse drückt gegen die Oberfläche des Kragens 66, so daß der Kontaktteil 68 des
Kontaktstiftes gegen die aus Kupfer bestehende Kontaktschicht 49 der Kontakthülse 52 gedrückt wird. Die
Kontaktstifte können aus den Kontakthülsen unter Verwendung eines passenden Werkzeuges herausgezogen
werden, welches in die Kontakthülse eingeführt wird und dabei die Leitung 64 und den Kontaktstift
umgibt, bis das Ende des Werkzeuges an der Schulter 37 des Kragens 66 anstößt, so daß die Blattfedern 58
nach außen gedrückt werden und ein Herausziehen des Kontaktstiftes und gemeinsam damit des Werkzeuges
erlauben.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Rohrförmige elektrische Kontakthülse mit der Kontaktgabe und Stromführung dienenden Teilen
aus einem elektrisch gut leitenden Metall und mit der Federung dienenden Teilen aus einem gut
federnden Metall, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontakthülse (52) durch Aufrollen
eines lamellierten Metallstreifens gebildet ist und die äußere Lamelle (51) der Kontakthülse (52) aus
dem gut federnden Metall besteht und die innere Lamelle (49) der Kontakthülse aus dem elektrisch
gut leitenden Metall besteht und sich über die kontaktgebenden und stromführenden Teile der Innenfläche
des dem Einsteckende entgegengesetzten Hülsenendteils erstreckt
2. Kontakthülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Blattfedern (58. 60) aus den
nichtlamellierten Teilen der Seitenwand der Kontakthülse (52) ausgestanzt sind, von denen die eine
(58) dazu vorgesehen ist, einen in die Kontakthülse eingeführten Steckerstift (62) durch Angreifen an
einer Schulterfläche (67) desselben zu verriegeln, und von denen die andere (60) dazu vorgesehen ist,
durch seitliches Angreifen an dem eingeführten Steckerstift (62) dessen Kontaktteil (68) gegen die
gut leitende Lamelle (49) der Kontakthülse (52) zu drücken.
3. Kontakthülse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der dem Einsteckende der Kontakthülse (52) zugewandte Rand der inneren Lamelle
(49) eine ringförmige, die Einsteckstifte des Kontaktstiftes (62) begrenzende Schulter (55) bildet.
4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bestehend au·: einer Vielzahl von in Streifenform
angeordneten elektrischen Kontakthülsen, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontakthülsen (52) aus
einem gemeinsamen lamellierten Metallstreifen geformt und die Kontakthülsen verbindende Verbindungsstreifen
(48) aus dem lamellierten Teil des Metallstreifens gebildet sind.
5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstreifen (48) zwischen
einander benachbarten Kontakthülsen (52) in solcher Weise gebogen sind, daß die einander benachbarten
Kontakthülsen (52) einen Abstand voneinander aufweisen, der geringer ist als die Länge der
sich zwischen den benachbarten Kontakthülsen (52) erstreckenden Teile der Verbindungsstreifen.
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