DE1786467B2 - Verfahren zum Filtern und Filterpresse zur Durchführung des Verfahrens. Ausscheidung aus: 1536764 - Google Patents
Verfahren zum Filtern und Filterpresse zur Durchführung des Verfahrens. Ausscheidung aus: 1536764Info
- Publication number
- DE1786467B2 DE1786467B2 DE1786467A DE1786467A DE1786467B2 DE 1786467 B2 DE1786467 B2 DE 1786467B2 DE 1786467 A DE1786467 A DE 1786467A DE 1786467 A DE1786467 A DE 1786467A DE 1786467 B2 DE1786467 B2 DE 1786467B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filter
- press
- filter cake
- cake
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/32—Removal of the filter cakes
- B01D25/322—Removal of the filter cakes specially for chamber filter presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
- B01D25/19—Clamping means for closing the filter press, e.g. hydraulic jacks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
- B01D25/21—Plate and frame presses
- B01D25/215—Construction of the filter plates, frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/28—Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating
- B01D25/282—Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating for drying
- B01D25/285—Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating for drying by compression using inflatable membranes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Filtern mittels einer Kammerfilterpresse, bei dem die jeweils
anfiltrierten dünnen Feststoffschichten gegeneinander zu einem Filterkuchen gepreßt werden. Weiterhin
betrifft die Erfindung eine Kammerfilterpresse durch Durchführung des Verfahrens mit Filterkammem,
die beidseitig von undurchlässigen, mit Filtermitteln und Abstandhaltern belegten elastischen Wänden begrenzt
sind, die zum Zwecke des Nachpressens des Filterkuchens im Sinne einer Verkleinerung des Innenraumes
der Filterkammer elastisch verformbar sind.
Nach dem Stande der Technik (deutsche Auslegeschrift 1 090 .180) sind Filterpressen bekannt, die mit
Plattenfiltern versehen sind, wobei jeweils eine oder beide einander zugewandten Filterplattenwänden mit
verschiebbaren Auswurfplatten versehen sind, die nach Öffnen der Presse zum Auswerfen der Filterkuchen
dienen. Zum gleichen Zweck ist es bei Plattenfiltern mit zwischen den Filterplatten angeordneten,
aufblähbaren, in Rahmen angeordneten elastischen Blasen bekannt (deutsche Auslegeschrift 1081420),
die Filtertücher beweglich zu befestigen, so daß durch Bewegung der Filtertücher die Filterkuchen
bei geöffneter Presse ausgeworfen werden können. Weiterhin ist es bei Plattenfiltern bekannt (deutsche
Auslegeschrift 1184 735), an den die gegenüberliegenden Filterkammerwände bildenden Plattenwänden
als Aüsräumer dienenat giotr. sschige Netze zu
befestigen, die bei geschlossener Presse die Kammerwände lose durchhängend verbinden. Während des
Fiitervorganges werden diese Netze in den sich in den Filterkamrnern ausbildenden Filterkuchen eingebettet
Beim Öffnen der Presse und Auseinanderziehen der Kammerwände werden die an ihnen befestigten
Netze gestrafft, wodurch eine Relatiweischiebung zwischen Netz und Filterkuchen eintritt und
der Filterkuchen in Stücke zerbrochen wird und ausgeworfen wird.
ίο Die an letzter Stelle genannte Vorrichtung zum
Entfernen des Filterkuchens hat den Nachteil, daß der Filterkuchen beim Öffnen der Presse lediglich
zerbrochen wird und nicht von der gesamten Oberfläche des Filtertuches abgelöst wird. Außerdem sind
die. lose durchhängenden Netze bei Bildung von sehr dünnen F:!terkuchenschichten wirkungslos. Bei sämtlichen
vorbekannten Auswurfvorrichtungen ist insbesondere eine Ablösung des Filterkuchens von den
Filtertüchern nur bei geöffneter Presse möglich, ao Nach den Stande der Technik (USA.-Patentschrift3
170 388) ist weiterhin ein Trommelfilter mit Preßband und Schnürenabnahme bekannt. Hier werden
beim Filtern zwischen dem auf der Trommel befindlichen Filtertuch und dem sich darauf bildenden
Filterkuchen Abnahmeschnüre eingebettet, die sich an einer bestimmten Stelle des Trommelumfanges
von der Trommel abheben und hierbei den Filterkuchen vollständig vom Filtertuch lösen. Die vollständige
Ablösung des Filterkuchens von dem Filtertuch ist dabei darauf zurückzuführen, daß die Kohäsionskräfte
innerhalb des Filterkuchens größer als die Adhäsionskräfte zwischen Filterkuchen und Filtertuch
sind. Infolgedessen vermögen die verhältnismäßig schmalen Schnüre den Filterkuchen über seine gesamte
Fläche von dem Filtertuch abzuheben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein
Verfahren zum Filtern mittels einer Filterpresse und
eine Filterpresse zur Durchführung dieses Verfahrens
anzugeben, wonach ein Ablösen ies Filterkuchens
auch bei geschlossener Filterpresse erfolgen kann.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt dadurch, daß c1 . öffnen der Filterpresse und aus Auswerfen des
Filterkuchens jeweils nach Durchführung eines Filtervorganges erfolgt, der aus einer oder mehreren
Filter- und Nachpreßperioden besteht
Mit Hilfe des Verfahrens gemäß der Erfindung ist es möglich, mit wesentlich verkürztem Zeitaufwand
Suspensionen zu filtern, die schon nach kurzer Zeit auf den Filtertüchern einen nahezu undurchlässigen
dünnen Filterkuchen bilden. Bei der jeweils auf die Filteiperiode nachfolgenden Nachpreßperiode werden
die einander gegenüberliegenden dünnen Filterkuchen in der Mitte der Filterkammer gegeneinandei
gepreßt und bleiben aneinander haften, wodurch die Filtertücher von dem anhaftendem Filterkuchen befreit
werden, so daß sich in der nachfolgenden Filterperiode an den Filtertüchern erneut Filterkuchenschichten
bilden können. Auf diese Weise entsteh) bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Schichl
um Schicht dicker werdender Filterkuchen, der vor Zeit zu Zeit nach öffnen der Presse ausgeworfer
werden kann. Die Zeit- und Arbeitsersparnis ergib' sich vor allem daraus, daß die Presse zum Ablöser
der dünnen Filterkuchen von den Filtertüchern nich1 geöffnet zu werden braucht
Zur Durchführung des Verfahrens wird erfindungsgemäß eine Kammerfilterpresse mit Filterkammern
verwendet, die beidseitig von undurchlässigen
i 786
mit Filtermitteln und Abstandhalten! belegten elastischen
Wänden begrenzt sind, die zum Zwecke des Nachpressens des Filterkuchens im Sinne einer Verkleinerung
des Innenraumes der Filterkammer elastisch verformbar sind, wobei sich diese Kammerfilterpresse
dadurch kennzeichnet, daß in der Folterkammer zwischen beiden elastischen Wänden und im
wesentlichen parallel zu diesen ein Netz straff ausgespannt ist.
Die erfindungsgemäße Anordnung des Netzes in der Kammer parallel zu den Kammerwänden ermöglicht
es, beim Nachpressen des Filterkucliens die an den gegenüberliegenden Kammerwänden gebildeten
Filterkuchen von beiden Seiten her gegen das Netz anzupressen. Durch die Öffnungen oder Maschen des
Netzes hindurch treten die beiden gegenüberliegenden Filterkuchen in Kontakt miteinander, wobei bekanntermaßen
die zwischen de,j Filterkuchenschichten auftretenden Kohäsionskräfte größer als die Adhäsionskräfte
zwischen dem Filterkuchen und den Kammerwänden siud. Infolgedessen bleibt der Filterkuchen
an dem Netz haften und löst sich über seine gesamte Fläche von den Filtertüchern ab, wenn diese
durch Verformen der elastischen Wände oder Auseinanderziehen der Filterrahmen von dem am Netz
haftenden Filterkuchen abgehoben werden. Das Ablösen des Filterkuchens von den Filtertüchern kann,
wie ersichtlich ist, ohne weiteres bei geschlossener Filterpresse erfolgen.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung ist vorgesehen,
daß das Netz aus zwei Lagen besteht und mit einer Vorrichtung zum Spreizen der beiden Netzlagen bei
geöffneter Filterpresse verbunden ist. Hierdurch ist es möglich, den am Netz anhaftenden Filterkuchen
bei geöffneter Presse in zwei Teile aufzuspalten und zum Abfallen von dem Netz zu bringen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung näher erläutert, in
der
F i g. 1 einen Längsschnitt durch zwei benachbarte Filterrahmen der Filierpresse bei geschlossener
Presse und
Fig. 2 einen Längsschnitt durch zwei benachbarte
Filterrahmen der Filterpresse bei geöffneter Presse zeigen.
Da es zum Verständnis der Funktion der Filterpresse gemäß der Erfindung ausreicht, sind in den
F i g. 1 und 2 jeweils nur zwei benachbarte Filterrahmen dargestellt. Tatsächlich enthält die Filterpresse
gemäß der Erfindung jedoch eine beliebige Anzahl derartiger Filterrahmen, die von zwei an sich bekannten
Preßköpfen zusammengehalten werden. Die Filterrahnien sind dabei in einer ebenfalls nicht dargestellten
Weise in der Filterpresse waagerecht beweglich angeordnet. Sie können z. B. kreisförmig
oder rechteckig ausgebildet sein. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel bestehen die Filterrahmen der
Filterpresse aus einem äußeren Rahmen 1, einem inneren Rahmen 14 und einer Stegplatte 2. welche die
beiden Rahmen miteinander verbindet. Die Stegplatte 2 kann dabei das von den beiden Rahmen umgrenzte
ganze Feld oder auch nur einen Teil desselben ausfüllen. Im letzteren Falle ist die Stegplatte
perforiert oder mit Speichen versehen.
Die Filterrahmen 1, 14 sind beidseitig mit elastischen Membranen 3 belegt, auf denen Filtertücher 4
unter Zwischenschaltung von Abstandhaltern 5 angeordnet sind. Zwischen den Filtertüchern 4 benachbarter
Filterrahmen 1, 14 befinden sich die Filterkammern 10.
Die inneren Rahmen 14 umschließen beim dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils einen Durchlaß
15, der mit zwei hohlen Kernen 6 verschraubt ist. Auf diese Weise entsteht bei geschlossener Presse ein
durchgehender Kanal 7, der zum Zuführen der Suspension oder Trübe dient und die Presse in axialer
Richtung durchsetzt.
Die zugeführte Trübe oder Suspension fließt durch radiale Kanäle 8 in die Filterkammem 10. Die
Kerne 6 dienen auch dazu, die Membranen und die Filtertücher 4 mit den dazwischenliegenden Abstandhalten^
an der Stirnfläche des inneren Rahmens 14 zu befestigen, was dadurch erfolgt, daß die Teile 3,
4, 5 durch die Flansche der Kerne 6 in der dargestellten Weise eingespannt sind.
Der äußere Rahmen 1, der innere Rahmen 14 und die beiderseitig auf dem Filterrahmen 1, 14 aufliegenden
Membranen 3 umschließen einen Raum 13, in dem sich die Stegplatte! befindet und der über
einen Kanal 11 mit einer außenliegenden, nicht dargestellten Druckmittelquelle verbunden werden kann.
Die Druckmittelzufuhr zu den Räumen 13 kann über ebenfalls nicht dargestellte Steuerorgane gesteuert
werden. Wie ersichtlich, sind die Membranen 3 und die Filtertücher 4 mit den dazwischenliegenden Abstandhaltern
5 nur in ihrer Mitte am Filterrahmen 1, 14 befestigt. Die Befestigung an ihrem Umfang ist
dagegen dadurch gesichert, daß die Filterrahmei., Membranen und Filtertücher durch die Preßköpfe
zusammengehalten werden.
Die Abstandhalter 5 dienen dazu, den zum Abführen des Filtrates notwendigen Zwischenraum zwischen
den elastischen Membranen 3 und den Fiiterlüchern 4 offenzuhalten. Der erwähnte Zwischenraum
steht in nicht näher dargestellter Weise mit Abflußkanälen für das Filtrat in Verbindung.
Zur Entfernung des sich in der Filterkammer 10 bildenden Filterkuchens 33 aus der Filterpresse ist in
der Mitte der Kammer ein Netz 36 im wesentlichen parallel zu den elastisch verformbaren Membranen 3
ausgespannt. Dieses zwei Netzlagen aufweisende Netz 36 ist aus Metall oder einem synthetischen Material
hergestellt und an zw°i Flacheisen 38 und 43 oberhalb und unterhalb der Filterrahmen derartig
befestigt, daß seine beiden Lagen durch Drehen der Flacheisen 38 bzw. 43 um waagerecht verlaufende
Achsen 39 bzw. 44 bei geöffneter Presse, d. h. wenn die Filterrahmen 1, 14 auseinandergezogen sind, voneinander
getrennt werden können. Bei geschlossener Presse dagegen werden die beiden Flacheisen 38 und
43 derart verschwenkt, daß beide Netzlagen aufeinander aufliegen. Die oberen Flacheisen 38 sind an
Vorspannfedern 41 befestigt, durch die die Netze 36 ständig unter Spannung gehalten werden. Die Federn
41 werden durch Stäbe 40 gehaltert, die ihrerseits am
Ständer der Filterpresse befestigt sind. In ähnlicher Weise sind die unteren Flacheisen 43 mittels Armen
45 an Tragstangen 46 befestigt, die ebenfalls in nicht dargestellter Weise durch den Ständer der Filterpresse
getragen werden. Die Verschwenkung der Flacheisen 38 und 43 erfolgt in Richtung von Pfeilen
42 bzw. 47 (F i g. 1) um ihre Achsen 39 bzw. 44, und
zwar jeweils um einen Winke! von 90 °. Auf diese
Weise wird die spannende Wirkung der Federn 41 auch während und nach der Verschwenkung auf-
rechterhalten. Dort, wo das Netz 36 bei zusammengepreßter Betriebslage der Filterrahrnen 1, 14 zwischen
den benachbarten Filterrahmen eingeklemmt ist, ist das Netz mit Abdichtungselementen 37 versehen,
die z.B. als Kunststoffüberzug des Netzes ausgebildet sein können und verhindern, daß die Trübe
oder Suspension aus den Filterkammern 10 entlang der Netze 36 entweicht, während der Filtervorgang
und der Nach preß Vorgang durchgeführt werden.
Die in der Zeichnung dargestellte Filterpresse arbeitet
wie folgt:
Zunächst wird die Filterpresse in ihre Betncbslane
gebracht, indem sämtliche Filterrahmen 1, 14 der Presse mit Hilfp der nicht dargestellten Preßköpfe
gegeneinander gepreßt werden. Dann wird die Trübe ode; Suspension über den axialen Kanal 7 und die
radialen Kanäle 8 in die Filterkammern 10 eingeleitet. Unter dem Speisedruck werden dabei die elastischen
Membranen 3 eingebaucht, wodurch der Raum 13 zwischen den Membranen 3 eines Filterrahmens
verkleinert wird. Das Volumen der Filterkammern 10 dagegen vergrößert sich, bis die Membranen 3 an
den Stegplatten 2 anliegen und der zwischen den Membranen 3 eines Filterrahmens 1, 14 vorhandene
Raum 13 fast gänzlich von der Stegplatte 2 ausgefüllt wird. Diese Betriebslage der Presse ist in F i g. 1 dargestellt.
Der Speisedruck bewirkt, daß die flüssige Phase der Trübe oder Suspension durch die Filtertücher 4
hindurchsickert und a!s Filtrat über den von den Abstandhaltern
5 offengehaltenen Zwischenraum zwischen den Filtertüchern 4 vi d?n elastischen Membranen
3 uOriieß! Die Filterkammern 10 dagegen
fu::cn sich allmählicn mit einem tiiteikuchen 33 an,
der in der Zeichnung durch eine Kreuzschraffur dargestellt
ist.
Vor dem Nachpressen der in den Filterkammern 10 befindlichen Filterkuchen 33 wird die Zufuhr von
Trübe oder Suspension unterbrochen. Dann werden über die Kanäle 11 die zwirnen den elastischen
Membranen 3 eines FilterrabTucns 1, 14 befindlichen Kammern 13 mit einem Druckmittel beaufschlagt.
Unter der Wirkung des Druckes des zugeführten Druckmittels verformen siui die elastischen Membranen
3 derart, daß s.ch das Volumen der Kammern 13 wieder vergrößert, während sich das Volumen der
Filtsrkammern 10 verkleinert. Infolgedessen werden die in den Filterkammein 16 befindlichen Filterkuchen
33 zusammengepreßt, wodurch ihr Feuchtigkeitsgehalt weiter abnimmt.
Während des gesamten Filter- und Nachpreßvorganges verbleiben die in der Mitte der Filterkammern
10 ausgespannten Netze 36 in ihrer Lage etwa parallel zu den elastischen Membranen 3. Infolge
e-.ner entsprechenden Stellung der Flacheisen 38 bzw. 43 und der Anordnung des Netzes 36 zwischen den
zusammengepreßten Stirnflächen der benachbarten Filterrahmen 1, 14 liegen die beiden Netzlagen aufeinander
auf. Das Netz 36 wird normalerweise schon während des Filtervorganges direkt in den sich bildenden
Filterkuchen 33 eingebettet. Ist der Filterkuchen 33 jedoch dünner, so daß er nicht bis in die
Kammermitte reicht, so werden die an den gegenüberliegenden Fiitertüchern 4 gebildeten Filterkuchen
33 während des Nachpreßvorganges von beiden Seiten her gegen das Netz angepreßt. Die beiden Filterkuchenhälften
33 α und 33 b stehen durch die Öffnungen oder Maschen des Netzes 36 miteinander in
Kontakt. Da die Adhäsionskräfte, mit denen die Filterkuchen 33 an den Filtextüehern 4 anhaften·, kleiner
sind als die Kohäsionskräfte, durch die die beiden
Filterkuchenhälften 33 α und 33 b durch die Öffnungen oder Maschen des Netzes 36 hindurch zusammengehalten
werden, bleiben die beiden nächgepreßten Filterkuchenhälften 33 a und 33 b in jedem Falle
an dem Netz 36 hängen, wenn die mit den Filtertüchern 4 belegten elastischen Membranen 3 von den
ίο Filierkuchen 33 abgehoben werden. Dies kann einerseits
dann der Fall sein, v/enn die Presse zum Zwecke des Entleerens geöffnet wird oder wenn die Filterkammer
10 erneut mit Trübe oder Suspension angefüllt wird.
Die zuletzt genannten Eigenschaften der erfindungsgemäßen Filterpresse ermöglichen ein neuartiges
Ve^ahren zum Filtern von Trüben oder Suspensionen,
die mit den bisher bekannten Filterpressen nur sehr schwierig zu filtern wären. Es handelt sich
ao dabei um Trüben oder Suspensionen, die beim Filtern Filterkuchen bilden, die eine sehr schlechte Permeabilität
haben. Bei derartigen Suspensionen setzt sich beim Filtern am Filtertuch ein v/enige Millimeter
dicker Filterkuchen ab, der ein weiteres Durchsickern der flüssigen Phase der Suspension verhindert.
Bei den bisher bekannten Filterpressen mußte der Filtervorgang jeweils nach Ausbildung des dünnen
Filterkuchens abgebrochen werden und der Filterkuchen aus der Presse entfernt werden, bevor de-Filterpresse
erneut Suspension zugeführt werden konnte. Die Filterpresse gemäß der Erfindung ermöglicht
jedoch ein neuartiges Filtcrverfabren" Ki
dem ein Öffnen der Filterpresse zum Zwecke ^r
Entfernung des gebildeten dünnwandigen Filterku-
chens von den Filtertüchern überflüssig ist.
Bei diesem Verfahren wird den Filterkammein IC zunächst, wie oben beschrieben, Suspension zu:: führt.
Unter dem Speisedruck findet in den Kar1,
mern 10 der oben beschriebene Filtervorgang Matt
bis sich auf den Filtertüchern 4 ein dünner, praktiscr
undurchlässigcr Filterkuchen gebildet hat. Dann wii·.
durch Beaufschlagen der Kammern 13 mit Druck mittel der oben beschriebene Nachpreßvorgang ein
geleitet, bei dem die gebildeten Filterkuchen von b>
den Seiten her gegen das Netz 36 angepreßt wml< und an dem Netz 36 in der oben beschriebe .
Weise hängenbleiben. Anschließend wird der FiIn kammer 10 erneut Suspension zugeführt und der \ ,'■-tervorgang
an den nunmehr vom Filterkuchen bein i ten Filtertüchern 4 erneut aufgenommen.
Nach Bildung eines neuen Filterkuchens wird der Nachpreßvorgang wiederholt und dieser neue Filierkuchen
von beiden Seiten her gegen das Netz 36 bzw. gegen den an diesem bereits anhaftenden Filterkuchen
angepreßt. Es konnte festgestellt werden, dab die in den aufeinanderfolgenden Filterperioden gebildeten
Filterkuchenschichten beim jeweiligen Nachpressen miteinander in Kohäsion treten, wobei die
auftretenden Kohäsionskräfte jeweils größer sind als
die Adhäsionskräfte zwischen den Filterkuchen und den Filtertüchern. Somit kann das Filtern und Anpressen
der entstehenden Filterkuchenschichten an das Netz beliebig oft wiederholt werden, ohne daß
die Filterpresse zum Ablösen der Filterkuchen von
den Filtertüchern geöffnet werden müßte.
Wenn in entsprechend vielen aufeinanderfolgenden Filter- und Nachpreßperioden ein hinreichend
dicker, am Netz 36 anhaftender Filterkuchen gebil-
. det ist, wird· die Filterpresse: durch Äuseinanderziehen
der Filterrahmen geöffnet. Das in den Filterkuchen 33 eingebettete Netz 38) hält den Filterkuchen
33 dabei zunächst zwischen beiden aüseihändergezogenen
Rannten fest. Die das Netz 36 trägenden
Flacheisen 38 und 43 werden södänri um einen Winkel
von 90° verschwenkt, wobei die beiden Netzlagen des Netzes 36 gespreizt werden und der Filterkuchen
33 in die beiden Teile 33 α und 33 b gespalten wird. Die Teile 33 α und 33 b fallen dann unter ihrem
Eigengewicht von dem Netz 36 ab, wie dies in F i g. 2 durch Pfeile angedeutet ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
409521/295
Claims (3)
1. Verfahren zum Filtern mittels einer Kammerfilterpresse, bei dem die jeweils anfiltrierten
dünnen Feststoffschichten gegeneinander zu einem Filterkuchen gepreßt werden, dadurch
gekennzeichnet, daß das öffnen der Filterpresse und das Auswerfen des Filterkuchens
jeweils nach Durchführung eines Filtervorganges erfolgt, der aus einer oder mehreren Filter- und
Nachpreßperioden besteht.
2. Kammerfilterpresse zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit Filterkammem.
die beidseitig von undurchlässigen, mit Filtermitteln und Abstandhaltern belegten elastischen
Wänden begrenzt sind, die zum Zwecke des Nachpressen des Filterkuchens im Sinne einer
Verkleinerung des Innenraumes der Filterkammer elastisch verformbar sind, dadurch gekennzeichnet,
daß in der Filterkammer (10) zwischen beiden elastischen Wänden (3) und im wesentlichen
parallel zu diesen ein Netz (36) straff ausgespannt ist.
3. Kammerfilterpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Netz (36) aus
zwei Lagen besteht und mit einer Vorrichtung (38, 39, 40, 41, 42, 44, 45, 56) zum Spreizen der
beiden Netzlagen bei geöffneter Filterpresse verbunden ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HUJU000169 | 1966-01-08 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1786467A1 DE1786467A1 (de) | 1972-03-30 |
DE1786467B2 true DE1786467B2 (de) | 1974-05-22 |
DE1786467C3 DE1786467C3 (de) | 1975-01-16 |
Family
ID=10997641
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19661536764 Pending DE1536764B1 (de) | 1966-01-08 | 1966-12-29 | Filterpresse |
DE1786467A Expired DE1786467C3 (de) | 1966-01-08 | 1966-12-29 | Verfahren zum Filtern und Filterpresse zur Durchführung des Verfahrens |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19661536764 Pending DE1536764B1 (de) | 1966-01-08 | 1966-12-29 | Filterpresse |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3503326A (de) |
AT (1) | AT273169B (de) |
CH (1) | CH468203A (de) |
DE (2) | DE1536764B1 (de) |
FR (1) | FR1507614A (de) |
GB (1) | GB1118383A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3341636A1 (de) * | 1982-11-19 | 1984-05-24 | Kurita Machinery Manufacturing Co. Ltd., Osaka | Filtertuchanordnung fuer eine filterpresse mit stationaeren filtertuechern |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2167412A1 (en) * | 1972-01-14 | 1973-08-24 | Kurita Machinery Manuf | Filter press - with inflatable chamber for squeezing cake |
DE2322044C2 (de) * | 1973-05-02 | 1983-02-03 | Eberhard Hoesch & Söhne GmbH & Co, 5160 Düren | Preßmembran für Membranplatten |
DE7520639U (de) * | 1975-06-28 | 1975-10-30 | Passavant Werke Michelbacher Huette | Filterplatte fuer plattenfilterpressen |
GB1583198A (en) * | 1977-11-30 | 1981-01-21 | Kurita Machinery Manuf | Filtration-compression type filter press |
US4237009A (en) * | 1978-11-28 | 1980-12-02 | Kurita Machinery Manufacturing Company Limited | Filtration-compression type filter press |
US4317734A (en) * | 1978-11-28 | 1982-03-02 | Tetsuya Kurita | Filtration-compression type filter press |
HU179209B (en) * | 1979-09-10 | 1982-09-28 | Adam Juhasz | Filter plate for press filters particularly from flexible plastic |
US4317724A (en) * | 1980-05-23 | 1982-03-02 | Ingersoll-Rand Company | Feeding device for use in filter presses |
DE3249881C3 (de) * | 1981-11-07 | 1994-09-01 | Jack Kenyon | Plattenanordnung für eine Membrankammer-Filterpresse |
GB2153248B (en) * | 1981-11-07 | 1986-05-29 | Jack Kenyon | Filter press plate assembly |
DE8231054U1 (de) * | 1981-11-07 | 1986-01-23 | Kenyon, Jack, Goostrey, Cheshire | Filterplatten/-Membranaufbau für eine Filterpresse |
GB2152832B (en) * | 1981-11-07 | 1986-02-05 | Jack Kenyon | Filter press plate assembly |
US4948501A (en) * | 1982-06-04 | 1990-08-14 | Klinkau Besitzges Mbh | Membrane filter plate |
US4832840A (en) * | 1982-06-04 | 1989-05-23 | Klinkau Besitzges. Mbh | Membrane filter plate having improved bending characteristics of the membrane |
GB8321090D0 (en) * | 1983-08-04 | 1983-09-07 | Shirley Inst | Filter press cloth |
EP0155458B1 (de) * | 1984-01-31 | 1990-04-11 | JVK Filtration Systems GmbH | Membranfilterplatte |
DE3422574A1 (de) * | 1984-06-18 | 1985-12-19 | Hansen-BTR-GmbH, 3000 Hannover | Membranfilterplatte |
FR2585264B1 (fr) * | 1985-06-04 | 1990-03-23 | Parmentier Alfred H | Filtres-presses |
EP0222779B1 (de) * | 1985-06-04 | 1990-07-25 | Alfred Henri Parmentier | Verbesserungen und alternativen für filterpressen |
DE3527556A1 (de) * | 1985-08-01 | 1987-02-05 | Rittershaus & Blecher Gmbh | Kammerfilterpresse |
KR930012028B1 (ko) * | 1985-09-06 | 1993-12-23 | 가부시키가이샤 쿠리다 기카이 세이사쿠쇼 | 압축여과기 |
DE3540786A1 (de) * | 1985-11-16 | 1987-05-27 | Hoesch & Soehne Eberhard | Tuchverschraubung fuer filterplatten einer plattenfilterpresse |
DE3789694T2 (de) * | 1986-09-03 | 1994-10-13 | Kurita Machinery Manuf | Filterpresse. |
FI79031C (fi) * | 1988-08-03 | 1989-11-10 | Larox Ag | Filtreringsfoerfarande. |
DE8811071U1 (de) * | 1988-09-01 | 1988-11-10 | JV Kunststoffwerk GmbH, 8544 Georgensgmünd | Membranfilterplatte für Filterpressen |
US6149806A (en) * | 1995-05-12 | 2000-11-21 | Baer; William | Two piece frame and two piece diaphragm filter plate |
US5851387A (en) * | 1995-06-28 | 1998-12-22 | Baker Hughes Incorporated | Filter plate feed port clamp |
US7001322B2 (en) * | 2000-10-04 | 2006-02-21 | Zymequest, Inc. | Multiple processing chamber set and use thereof |
DE10138895B4 (de) * | 2001-08-08 | 2004-07-29 | Lenser Filtration Gmbh + Co. | Filterplatten für eine Filterpresse |
US7651457B2 (en) * | 2003-08-04 | 2010-01-26 | Zymequest, Inc. | Expandable processing and expression chamber |
US20050113237A1 (en) * | 2003-11-25 | 2005-05-26 | Keith Rosiello | Integral seal for centrifuge chamber |
US20070295658A1 (en) * | 2006-06-26 | 2007-12-27 | Richard Gaiser | Adjustable barrel-neck connector |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE189827C (de) * | ||||
CA708441A (en) * | 1965-04-27 | Hagglund Sven-Erik | Diaphragm filter press | |
US387594A (en) * | 1888-08-07 | kroogl | ||
GB688906A (en) * | 1949-11-12 | 1953-03-18 | John Stanley Heath | Improvements in cloths for filter presses |
DE1090180B (de) * | 1954-03-04 | 1960-10-06 | Otto Emele | Filterpresse mit hydraulischer Nachpressung |
US2932399A (en) * | 1955-07-05 | 1960-04-12 | Emele Otto | Filter press mechanism |
US3117084A (en) * | 1958-05-10 | 1964-01-07 | Bayer Ag | Means for concentrating suspensions |
US3073238A (en) * | 1958-08-26 | 1963-01-15 | Macchine Per L Ind Dolciaria C | Hydraulic horizontal press with two series of multiple chambers for pressing with filter plates for very high production |
US3098429A (en) * | 1959-12-31 | 1963-07-23 | Borsig Ag | Diaphragm filter press |
FR1314040A (fr) * | 1960-12-12 | 1963-01-04 | Almasfuezitoi Timfoldgyar | Filtre-presse et procédé pour séparer des matières solides d'avec des liquides, en particulier pour la filtration de liqueurs troubles et de liqueurs analogues |
US3270887A (en) * | 1960-12-12 | 1966-09-06 | Almasfuezitoei Timfoeldgyar | Filter presses for separating solids from liquids |
BE623481A (de) * | 1961-10-12 | |||
FR1363465A (fr) * | 1962-05-28 | 1964-06-12 | Ciba Geigy | Filtre-presse perfectionné |
AT256886B (de) * | 1964-06-19 | 1967-09-11 | Chemokomplex Vegyipari Gep Es | Selbsttätige Hochleistungsfilterpresse |
US3360130A (en) * | 1964-09-09 | 1967-12-26 | Noritake Iron Works | Filter press |
US3347383A (en) * | 1965-11-19 | 1967-10-17 | Shriver & Company Inc T | Filter press |
-
1966
- 1966-12-27 CH CH1878666A patent/CH468203A/de unknown
- 1966-12-27 AT AT1189966A patent/AT273169B/de active
- 1966-12-29 DE DE19661536764 patent/DE1536764B1/de active Pending
- 1966-12-29 DE DE1786467A patent/DE1786467C3/de not_active Expired
- 1966-12-30 US US606470A patent/US3503326A/en not_active Expired - Lifetime
-
1967
- 1967-01-04 GB GB592/67A patent/GB1118383A/en not_active Expired
- 1967-01-06 FR FR90281A patent/FR1507614A/fr not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3341636A1 (de) * | 1982-11-19 | 1984-05-24 | Kurita Machinery Manufacturing Co. Ltd., Osaka | Filtertuchanordnung fuer eine filterpresse mit stationaeren filtertuechern |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1536764B1 (de) | 1970-10-01 |
AT273169B (de) | 1969-08-11 |
DE1786467A1 (de) | 1972-03-30 |
FR1507614A (fr) | 1967-12-29 |
US3503326A (en) | 1970-03-31 |
GB1118383A (en) | 1968-07-03 |
DE1786467C3 (de) | 1975-01-16 |
CH468203A (de) | 1969-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1786467B2 (de) | Verfahren zum Filtern und Filterpresse zur Durchführung des Verfahrens. Ausscheidung aus: 1536764 | |
DE2024797C3 (de) | Filterpresse mit vertikal hängend angeordneten Filterplatten | |
DE1436274A1 (de) | Filterpresse | |
EP0086770B1 (de) | Filtervorrichtung, insbesondere für Getränke | |
DE2123683C3 (de) | Filtereinrichtung | |
DE2707828A1 (de) | Filterpresse | |
WO2008148667A1 (de) | Verfahren zum filtern einer suspension und filtervorrichtung | |
DE2733842C3 (de) | Vorrichtung zum Filtrieren von Flüssigkeiten oder pastosen Massen | |
DE2415597A1 (de) | Kammerfilterpresse | |
DE1302541B (de) | ||
DE2933034A1 (de) | Filterpresse | |
DE1786274C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verringern des Feuchtigkeitsgehaltes von Filterkuchen | |
DE1231213B (de) | Filter, insbesondere fuer Maischen | |
EP0833685B1 (de) | Filtrationsanlage zur trennung von feststoffteilchen | |
DE2042067C3 (de) | Filterpresse | |
DE3315500A1 (de) | Membranfilterpresse | |
DE1218999B (de) | Automatische Filterpresse | |
DE1536844A1 (de) | Filterpresse | |
DE2933096A1 (de) | Filterpresse | |
DE4013597C1 (en) | Dewatering of sludge - by pressing, thin pressing filtrate out of sludge layer, stacking then sludge layers on top of each other, etc. | |
AT225720B (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Auspressen von Flüssigkeit aus flüssigkeitshaltigem, feinkörnigem Gut, wie Kohlenschlamm u. dgl. | |
DE1611071A1 (de) | Filterpresse | |
EP1946814B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Rückspülfiltration | |
DE3448377C2 (en) | Filter element mfr. | |
DE3100139A1 (de) | Kammerfilterpresse |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |