DE1785699B1 - Vorrichtung zum einstellen des anpressdrucks bei einem lieferwerk zur foerderung von faeden - Google Patents
Vorrichtung zum einstellen des anpressdrucks bei einem lieferwerk zur foerderung von faedenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H51/00—Forwarding filamentary material
- B65H51/02—Rotary devices, e.g. with helical forwarding surfaces
- B65H51/04—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements
- B65H51/08—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate in groups or in co-operation with other elements
- B65H51/10—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate in groups or in co-operation with other elements with opposed coacting surfaces, e.g. providing nips
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
r - Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur
Einstellung des Anpreßdrucks bei einem Lieferwerk zur Förderung von fadenförmigem Gut in Textilmaschinen
entsprechend dem Gattungsbegriff des Hauptanspruchs.
Bei der Anmelderin bekannten Vorrichtungen ist die Nabe der Lieferwalze von einem Exzenter gebildet,
dessen ihn tragende Welle relativ zum Maschinengestell festgelegt ist. Auf diese Weise ist es möglich, durch
Drehen des Exzenters um seine Lagerung die Lieferwalze von einer Antriebswalze abzuheben, um das
Einfädeln des Garnes z. B. nach erfolgtem Austauschen eines Kopses oder nach einem Fadenriß zu ermöglichen.
Dabei besteht ein Problem in der Aufrechterhaltung eines konstanten Anpreßdruckes des Lieferwerkes auf
die Antriebswelle.
Für höhere Liefergeschwindigkeiten, z. B. bis m/min und mehr, sind die bisher bekannten
Lieferwerke der verschiedenen Ausführungen unzureichend, da sie die infolge der hohen Rotationsgeschwindigkeit
auftretenden Fliehkräfte der Lieferwalze und den hierdurch verursachten andersgearteten Anpreßdruck
auf die Antriebswalze nicht ausreichend variabel auffangen und korrigieren und sich dem geänderten
physikalischen Verhalten des mit der genannten hohen Liefergeschwindigkeit ablaufenden Garnes nicht ausreichend
kurzfristig und ohne Erzeugung eines hohen Reibungseffektes auf das zwischen Antriebswalze und
Lieferwalze gelieferte Garn anpassen können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Einstellung des Anpreßdruckes zu schaffen, welche auch bei höheren Liefergeschwindigkeiten bis zu 500 m/min und darüber einen konstanten Anpreßdruck des Lieferwerks auf die Antriebswelle ίο gewährleistet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Einstellung des Anpreßdruckes zu schaffen, welche auch bei höheren Liefergeschwindigkeiten bis zu 500 m/min und darüber einen konstanten Anpreßdruck des Lieferwerks auf die Antriebswelle ίο gewährleistet.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Hauptanspruchs aufgeführten Merkmale gelöst.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Einstellung
des Anpreßdrucks bestimmt den Abstand zwischen der
rs Antriebswalze und der Lieferwalze, wobei in einfachster
Weise die bisher übliche, abhebbare Lagerung der Lieferwalze beibehalten wird.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird durch die in den Unteransprüchen genannten Merkmale weitergebildet.
Der mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung erzielbare Vorteil liegt in der Erzielung eines sehr genau
definierten Anpreßdrucks der Lieferwalze des Lieferwerks gegenüber dem Laufring der Antriebswalze.
Zusätzlich wird durch die Weiterbildung des Gegenstandes nach dem Hauptanspruch ein Sicherheitssystem
geschaffen, das bei Übersteigen eines bestimmten Sicherheitsdrucks ein Abheben der Lieferwalze von
der Antriebswalze bewirkt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung beispielsweise näher
erläutert, und zwar zeigt:
F i g. 1 einen Aufriß einer erfindungsgemäßen Vorrichtung an einem Einpunkt-Rollen-Lieferwerk in
Richtung des Pfeiles I der F i g. 2 gesehen,
F i g. 2 einen Grundriß der Vorrichtung nach F i g. 1 in Richtung des Pfeiles II in F i g. 1 gesehen — und
Fig.3 eine Schnittansicht nach der Linie A-A der
Fig. 2.
Auf einer Antriebswelle 2 ist eine Antriebswalze 3 mittels einer Verkeilung 47 fest verbunden. Auf den
Walzenkern der Antriebswalze 3 ist ein aus Stahl bestehender Laufring 4 aufgepreßt.
Mit ihrer Drehachse parallel zu der Antriebswalze 3 ist auf einer Nabe 40 eine Lieferwalze 7 drehbar
gelagert. Diese umfaßt ein Kugellager 9, auf welchem ein Metallring 46 mit einem aufgezogenen elastischen
Kunststoffring 52 angeordnet ist. Der Kunststoffring 52 bildet den Laufring der Lieferwalze 7, der mit der
Antriebswalze 3 in Berührung ist. Die Rotationsachse der Lieferwalze 7 ist in Fig. 1 mit a bezeichnet.
Die Nabe 40 der Lieferwalze 7 weist eine
exzentrische achsparallele Bohrung auf, in welcher eine Welle 8 mit Achse 8a gelagert ist. Die Welle 8 ist
andererseits in einer Bohrung 22 des vorragenden Schenkels 32" einer Halterung 32 drehfest gehalten. Die
Halterung 32 ist in der weiter unten beschriebenen Weise mit dem Maschinengestell 55 verbunden. Auf der
Nabe 40 ist eine Handhabe 41 befestigt. Es ist ersichtlich, daß beim Verschwenken der Handhabe 41 und damit
der Nabe 40 um die Welle 8 infolge der Anordnung der Welle 8 in einer exzentrischen achsparallelen Bohrung
der Abstand der Lieferwalze 7 von der Antriebswalze 3 verändert werden kann. Solche Schwenkvorrichtungen
6, bestehend aus der Welle 8, der Nabe 40, der Handhabe 41 und weiteren, die Welle mit der Nabe
verspannenden Mitteln, sind an sich bekannt.
Zur Einstellung des Anpreßdrucks der Lieferwalze 7
an die Anpreßwalze 3 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung 17 vorgesehen. Sie erzeugt sowohl einen
einstellbaren, konstanten Anpreßdruck als auch eine beliebig groß wählbare Abhebekraft.
Die Vorrichtung 17 besteht aus einem zylindrisch ausgebildeten Gehäuse 19, dessen Wandung einen
rechtwinkligen, als Halterungsplatte 28 ausgebildeten Fortsatz hat, der deren Befestigung am Maschinengestell
55 mittels Befestigungsschrauben 43 ermöglicht, sowie einer darin axial verschiebbaren Federbuchse 20
mit einer Ausbohrung 23 und einer zweiten Ausbohrung 24, zwischen welchen eine Zwischenwand 25 stehenbleibt.
In der Ausbohrung 23 ist eine Druckfeder 26 angeordnet, die sich an der Zwischenwand 25 und einer
mittels eines Innenseegerringes 49 unbeweglich an der Gehäuseinnenwand befestigten Abschlußplatte 30 abstützt.
Die Druckfeder 26 wird lediglich bei der Montage zur Einstellung des konstanten Anpreßdrucks zwischen
der Lieferwalze 7 und der Antriebswalze 3 benötigt. Hierzu wird die Federbuchse 20 axial verschoben.
»Durch Arretierung der Federbüchse 20 mittels der im
Gehäuse 19 versenkbaren Arretierschrauben 21 wird dann der Anpreßdruck konstant gehalten und die
Druckfeder wieder außer Betrieb gesetzt.
Zur Einstellung der Abheberkraft ist in der Ausbohrung 24 eine Schraubenfeder 27 gelagert, die sich mit
einem Ende an der Zwischenwand 25 und mit dem entgegengesetzten Ende an einer beweglichen Zwischenplatte
29 abstützt. Diese Schraubenfeder 27 ist derart ausgelegt und vorgespannt, daß ihre Kraft ein
Vielfaches des konstanten Anpreßdruckes ist. Der Anpreßdruck wird durch einen in der Abschlußplatte 30
gelagerten und sich an der Zwischenwandung 25 mit einem Bolzenteil 35 mit einem größeren Durchmesser
abstützenden Bolzen 31 übertragen. Ein anderer Bolzenteil 36 mit einem kleineren Durchmesser als der
Bolzenteil 35 führt durch eine Bohrung 38 der Zwischenwand 25 und ist mit der gleitenden Zwischenplatte
29 mittels einer Sicherungsmutter 37 und einer Unterlagsscheibe 50 starr verbunden.
Die Vorspannkraft der Druckfeder 27 läßt bis zu ihrer Überschreitung bei gewaltsamen Abheben der Lieferwalze
7 von der Antriebswalze 3 den Bolzen 31, die Federbüchse 20, die Zwischenplatte 29 sowie Mutter 37
und Unterlagscheibe 50 als starre Einheit erscheinen.
Erst beim gewaltsamen Abheben der Lieferwalze 7 von der Antriebswalze 3, also nicht beim normalen
Abhebevorgang durch Schwenken der Exzenternabe 40 mittels Hebel 41, wird der Bolzen 31 in Abheberichtung
bewegt, wobei die dann im Gehäuse 19 gleitende Zwischenplatte 29, die Mutter 37 und die Unterlagsscheibe
50 mitbewegt werden. Die Druckfeder 27 wird dabei weiter zusammengepreßt, wobei der Bolzenteil 36
mit dem kleineren Durchmesser durch die Bohrung 38, und der Bolzenteil 35 mit dem größeren Durchmesser in
der Bohrung der Abschlußwand 30 gleiten.
Das obere Ende des Bolzens 31 ist mit der Halterung 32 mittels Sechskantmuttern 53 und Unterlegscheiben
54 starr verbunden. Die Halterung 32 weist einen vorragenden Schenkel 32' auf, der einen Führungsstift
34 trägt. Dieser Führungsstift greift in eine Führungsgabel 33, die an dem oberen Ende des Gehäuses 19
ausgebildet ist. Führungsstift und Führungsgabel verhindern eine axiale Verdrehung der Halterung 32
gegenüber dem Gehäuse 19.
Durch die weiter oben beschriebene starre Verbindung zwischen der Halterung 32 und der Welle 8 wird
die Beibehaltung bzw. die Veränderung des radialen Abstandes zwischen der Achse der Antriebswalze 3 und
der Lieferwalze 7 gewährleistet.
Wenn der mittels der Federbüchse 20 und der Druckfeder 26 eingestellte und durch die Feststellung
der Schrauben 21 festgelegte konstante Anpreßdruck zwischen der Lieferwalze 7 und der Antriebswalze 3
infolge technischer Störungen, wie z. B. durch Bildung eines Fadenwulstes auf einer der beiden Walzen 3 und 7
im Durchlauf des Garnes überschritten wird, bewirkt das aus der Federbüchse 20 mit Ausbohrungen 24 und
der Druckfeder 27 sowie der gleitenden Zwischenplatte 29 gebildete Sicherheitsorgan ein Abheben der Lieferwalze
7 von der Antriebswalze 3, sobald der innerhalb des Gehäuses 19 vorhandene Sicherheitsdruck überschritten
wird.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Vorrichtung zur Einstellung des Anpreßdrucks bei einem Lieferwerk zur Förderung von fadenförmigem
Gut in Textilmaschinen mit auf einer Antriebswelle befestigten Antriebswalzen und auf
parallel dazu verlaufenden, im Abstand verstellbaren Achsen drehbar gelagerten Lieferwalzen, die frei
drehbar jeweils auf einem Exzenter als Nabe gelagert sind, dadurch gekennzeichnet,
daß in einem zylindrischen Gehäuse (19) eine axial verschiebbare, durch Arretierschrauben (21) feststellbare
Federbüchse (20) angeordnet ist, die eine Ausbohrung (23) aufweist, in der eine die Größe
eines konstanten Anpreßdrucks bestimmende Druckfeder (26) vorgesehen ist, die sich an einer
Abschlußwand (30) des Gehäuses (19) und an einer Zwischenwand (25) der Federbüchse (20) abstützt, an
der auch ein in der Federbüchse axial verschiebbar gelagerter Bolzen (31) anliegt, der in Wirkverbindung
mit der Lieferwalze (7) steht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in Bohrungen der Abschlußwand (30)
und der Federbüchse (20) der einen oberen Bolzenteil (35) mit größerem Durchmesser und
einen unteren Bolzenteil (36) mit kleinerem Durchmesser aufweisende, an seinem oberen Ende die
Lagerwelle (8) der Lieferwalze (7) tragende Bolzen (31) gleitend gelagert ist, wobei der Bolzenteil (35)
mit dem größeren Durchmesser sich in der Bohrung (23) der Federbüchse (20) abstützt.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in einer zweiten
Ausbohrung (24) der Federbüchse (20) eine zweite die Abhebekraft bestimmende Druckfeder (27)
angeordnet ist, die sich an der Zwischenwand (25) der Federbüchse (20) und an einer im Gehäuse (19)
axial mit dem Bolzen (31) verschiebbaren Zwischenplatte (29) abstützt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1204267A CH473048A (de) | 1967-08-28 | 1967-08-28 | Lieferwerk zur Förderung von Fäden, Garnen oder Zwirnen in Textilmaschinen |
DE19681785186 DE1785186C3 (de) | 1967-08-28 | 1968-08-22 | Lieferwerk zur Förderung von Fäden, Garnen oder Zwirnen in Textilmaschinen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1785699B1 true DE1785699B1 (de) | 1977-07-14 |
Family
ID=25709440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681785699 Withdrawn DE1785699B1 (de) | 1967-08-28 | 1968-08-22 | Vorrichtung zum einstellen des anpressdrucks bei einem lieferwerk zur foerderung von faeden |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1785699B1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3704745A1 (de) * | 1986-02-20 | 1987-09-24 | Barmag Barmer Maschf | Fadenlieferwerk mit druckrolle und nachgiebiger gegenrolle |
-
1968
- 1968-08-22 DE DE19681785699 patent/DE1785699B1/de not_active Withdrawn
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
None * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3704745A1 (de) * | 1986-02-20 | 1987-09-24 | Barmag Barmer Maschf | Fadenlieferwerk mit druckrolle und nachgiebiger gegenrolle |
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Legal Events
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BHN | Withdrawal |