DE1784186B2

DE1784186B2 - Verfahren zum Pressen eines Form hngs, insbesondere aus keramischen Massen

Info

Publication number: DE1784186B2
Application number: DE19681784186
Authority: DE
Inventors: Ronald C. Crescent Village Col. Murray (V.St.A.)
Original assignee: Coors Porcelain Co Golden Col (vsta)
Current assignee: Coors Porcelain Co Golden Col (vsta)
Priority date: 1967-07-19
Filing date: 1968-07-16
Publication date: 1973-10-18
Also published as: DE1784186C3; DE1784186A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Pressen eines Formlings, insbesondere aus keramischen Massen, bei dem mindestens ein Dorn in eine Form aus Gummi od. dgl. eingeführt wird und der Dorn mit Haltemitteln für eine vorbestimmte Lage im Formhohlraum verbunden wird, die Form ferner mit Preßmasse gefüllt und auf die Außenseite der Form Preßdruck ausgeübt wird und bei dem die Haltemittel vor dem Einsetzen des Preßdruckes von dem Dorn bzw. den Dornen gelöst werden und während des Preßvorgangs der Dorn bzw. die Dorne im Formhohlraum mit der Preßmasse frei bewegt werden, nach Patent 1 529 836. Da bei diesem Verfahren der Dorn bzw. die Dorne nach dem Preßvorgang und dem Entfernen des Preßlings aus der Form aus diesem herausgenommen werden, entsteht nach dem Brennen des Formlings ein keramischer Körper, der einen Hohlraum aufweist oder von einer oder mehreren Bohrungen durchzogen ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren nach dem Hauptpalent dahingehend weiter auszubilden, daß einstückige keramische Körper geschaffen werden können, die an vorbestimmten Stellen Einsätze aus einem Werkstoff aufweisen, der sich nach dem Preßvorgang vom keramischen Werkstoff des Körpers unterscheidet. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Dorn bzw. die Dorne nach dem Pressen des Formlings und während des Brennens in diesem belassen werden und für den Dorn bzw. die Dorne ein Werkstoff gewählt wird, der beim Brennen des Formlings zur Bildung eines Einsatzes bzw. von Einsätzen in dem gebrannten Formling führt. Auf diese Weise werden, da der Dorn bzw. die Dome während der Druckbeaufschlagung zusammen mit dem übrigen keramischen Werkstoff innerhalb der Form wandern, als ob sie ein Teil des keramischen Werkstoffs wären, im Formling ein oder mehrere Einsätze gebildet, die genau der vorbestimmten Lage und Form entsprechen. Die Einsatzkörper ermöglichen es, Bereiche mit einer vom Grundwerkstoff abweichenden stofflichen Zusammensetzung und unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften zu erhalten.

Soll der speziell geformte und in einer Lage vorbestimmte Einsatz eine durchlässige Passage im gebrannten Körper bilden, wird, nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung, für den Dorn ein Werkstoff gewählt, der einen porösen Einsatz im gebrannten Körper gibt. Dabei kann, nach einem weiteren Merkmal, für jeden Dorn als Werkstoff ein Gemenge aus einem organischen Werkstoff und Keramikpiilver gewählt werden, das zu dem Dorn vorgepreßt wird.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt

as F i g. 1 eine perspektivische Ansicht eines rohrförmigen Körpers, der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist,

F i g. 2 einen Schnitt durch eine Vorrichtung zur Her stellung des in Fig. 1 dargestellten Keramikkörpers nach dem Einbringen der Dorne,

F i g. 3 einen der F i g. 2 entsprechenden Schnitt während der Druckbeaufschlagung auf die Vorrichtung und
F i g. 4 einen Teilschnitt durch eine andere Ausführungsform eines keramischen Körpers.

In F i g. 1 der Zeichnung ist ein keramischer Körper 1 dargestellt, der einen sechseckigen Zylinder bildet und der mit sieben Einsätzen 2 versehen ist. Diese Einsätze bestehen aus einem Werkstoff, dessen Zusammensetzung sich von derjenigen des übrigen Körpers unterscheidet. Die Einsätze 2 sind fest mit dem keramischen Werkstoff des Körpers verbunden. Zur Herstellung des in F i g. 1 dargestellten keramischen Korpers dient eine in Fig. 2 und3 dargestellte Vorrichtung. Diese umfaßt eine hohle, eiastische Gummiform 4, deren Formhohlraum sechseckig gestaltet ist. Die Gummiform 4 erstreckt sich zwischen zwei Metallplatten S, 6, von denen die in der Zeichnung oben dargestellte zum Einfüllen der keramischen Masse dienende, aus der Zeichnung nicht ersichtliche öffnungen enthält. In den Formhohlraum der Gummiform 4 sind Dorne 7 eingebracht, die sich zwischen den beiden Metallplatten 5 und 6 erstrecken und von diesen durch Haltemittel unvcrrückbar getragen sind, die der Zeichnung nicht zu entnehmen sind.

Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Dorne 7 aus einem Werkstoff gefertigt, der einen porösen Einsatz im gebrannten Körper ergibt. Jeder Dom 7 ist dabei aus einem Gemenge aus organischem Werkstoff und Keramikpulver gefertigt und in die vorbestimmte Form des Einsatzes vorgepreßt. Die Dorne 7, die im gebrannten Körper 1 Einsätze 2 bilden, sind bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel zylindrisch vorgepreßt.

In den verbleibenden Formhohlraurn der Gummiform 4 wird eine lockere, feinzerteilte keramische

η* Hie Dichte des Werkstoffes gleichförmig

Masse oder ein anderer sinterbarer Werkstoff einge- innen, ua tue ^_{1 dazU)} unabhängig vom

füllt Wichtig ist es dabei, daß die Dichte des Werk- ist, neigen die υ _{Zusammendrück}ens bzw. ds

stoffes innerhalb der Hohlform relativ gleichmäßig Werkston wanrcuu ^ _{damit w}-_{rd dk vorbe}_

ist. Um dies zu erreichen, wird die Form 4, 5,6 wäh- Veiiuchtens zu wdi ^_{renneQ Einsät2e 2} bUdei

rend des Einfüllens der keramischen Masse Vibratio- 5 stimmte Lage.u« u ^ _{Zeichnung ist}

nen ausgesetzt. Diese Vibrationen gewährleisten, daß Dorne 7 erreicm. ±u & ,^, ^-„»c

keine Hohlräume in der eingefüllten Masse entstehen
und daß eine optimale Gleichmäßigkeit der Dichte

und daß eine optimale Gleichmäßigkeit der Dichte Nach dem λ _Mediums abgeschaltet, und die

des Werkstoffes im gesamten Formhohlraum besteht wird der ^^ . _ihre Ausgangslage zurück.

Nach dem Füllen der Form werden die in den Me- io elastische tonn: xenriι ^^ ^ _{preßHng leicht}

tallplatten 5 und 6 zum Fesüegen der Dorne 7 vorge- Nach dem onnen aer ^ ^^ _{radiale Abmes}. sehenen HaltemüCel entfernt. Die Form kann nun oe^ra^g^enomm£ⁿ ^f_n" als diejenige des Formhohlnach Verschließen der Einfüllöffnungen gedreht wer- sung wesentlich kleiner J

den, ohne daß sich dabei Verschiebungen der Fül- raumesist. Formlings entsteht der in

lung und damit Bewegungen der Dorne innerhalb der 15 P^mch ^hnune dargestellte keramische Körkeramischen Masse ergeben könnten. Fig. i aer f\ einstückig Einsätze2 aus einem

Zum Verdichten des zwischen den Dornen7 und perl, der Ρ^Γ^χ^η,^^η1._derg Eigenschaften als der um diese herum in dem Formhohlraum befindlichen Werkstoff w^,^™*™ ^S keramischen Masse wird die Form in eine konventio- umgebend ewenc *™£_hnmft ^_{1 ein ande}res Ausfühnelle hydrostatische Presse eingebracht, die mit 20
einem Druckmedium, z.B. Wasser oder öl, gefüllte
Kammern 8 enthält. In eine solche Kammer ist die
elastische Form 4 eingebracht. Durch eine Druckbeaufschlagung erfolgt eine radiale Bewegung der Wandung der rohrförmigen Form 4 nach innen, so daß 25
der keramische Werkstoff im Formhohlraum zusammengedrückt wird. Während der Verlagerung des
Werkstoffes radial nach innen beim Zusammendrükken wandern die Dorne 7 mil dem Werkstoff nach

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Pressen eines Formlinge, insbesondere aus keramischen Massen, bei dem mindestens ein Dorn in eine Form aus Gummi od. dgl. eingeführt wird und der Dorn mit Haltemitteln für eine vorbestimmte Lage im Formhohlraum verbunden wird, die Form ferner mit Preßmasse gefüllt und auf die Außenseite der Form Preßdruck ausgeübt wird und bei dem die Haltemittel vor dem Einsetzen des Preßdruckes von dem Dorn bzw. den Dornen gelöst und während des Preßvorgangs der Dorn bzw. die Dorne im Formhohlraum mit der Preßmasse frei bewegt werden, nach Patent 1 529836, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn bzw. die Dorne (7) nach dem Pressen des Formlinge und w ährend des Brennens in diesem belassen werden und fill den Dorn bzw. die Dorne ein Werkstoff gewählt wird, der beim Brennen des Formlings zur Bildung eines Einsatzes bzw. von Einsätzen (2) in dem gebrannten Formling führt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für jeden Dorn (7) ein Werkstoff gewählt wird, der einen porösen Einsatz (2) in dem gebrannten Körper ergibt.

3. Verfahren nach Anspiuch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß für jeden Dorn (7) als Werkstoff ein Gemenge aus einem organischen Werkstoff und Keramikpulver gewählt wird, das zu dem Dorn \ orgepreßt wird.