DE2165280C3 - Preßform für die isostatische Preßtechnik - Google Patents
Preßform für die isostatische PreßtechnikInfo
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- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/3642—Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
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Description
Die Erfindung betrifft eine Preßform fur die isostatische Preßtechnik, bestehend aus einer dünnwandigen
elastischen Hülle zum Pressen von Formkörpern und bestehend aus einer die Hülle umgebenden
Stützform.
In der isostatischen Preßtechnik werden Preßformen aus elastischem Material, wie Gummi, Kunststoff oder
ähnliches verwendet Das Innere dieser Form muß unter Berücksichtigung der Preßsch-.indung die genauen
Konturen der Außenform des zu pressenden Gegenstandes aufweisen. Hierbei ist es ι Himgänglich, daß die
flexible Form auch während des Füllens mit pulver- oder granulatförmigem Preßmaterial eine ausreichende
Formstabilität besitzt. Dies wird nach dem bekannten Stand der Technik dadurch erreicht, daß man die flexible
Form mit relativ großer Wandstärke aus einem Werkstoff mit verhältnismäßig großer Shorehärte
herstellt. Solche Formen sind jedoch nur für relativ kleine Körper mit einfachen Oberflächenformen geeignet.
Für größere Körper mit komplizierter Oberfläche, z. B. elektrische Hochspannungsisolatoren mit ,großer
Schirmausladung sind solche Preßformen ungeeignet, da sie bei Beendigung des Preßvorganges infolge ihrer
großen Rückprallkräfte meist die Preßlinge beschädigen. Für dünnwandige Formen benötigt man jedoch
zusätzliche Stützelemente, die die Entnahme des fertigen Preßlings .uis der Form sehr erschweren.
Um diese Mängel auszuschalten, verwendet man Formen aus standfestem Material, beispielsweise
Blechformen, deren Wandung von mehreren Öffnungen durchbrochen ist und deren innere Kontur der
Oberflächenform des zu pressenden Körpers entspricht. Im Inneren dieser Stützform befindet sich die
eigentliche flexible Preßform mit sehr geringer Wandstärke. Bei Verwendung dieser Preßform ergibt sich
jedoch der Nachteil, daß nach Beendigung des Preßvorganges die SUitzform geöffnet werden muß.
Überhaupt haftet allen flexiblen Preßformen mit formerhaltenden Stützclenienten der Mangel an, daß
nach Beendigung des Preßvorganges die Slützforrn geöffnet bzw. die Stützelemente vom Preßling entfernt
werden müssen, um die flexible Form entweder von Hand «der mittels Vakuum abziehen /u können, wobei
auch beim Trockenmairi/.envcrfahren jedes Mal der
Arbeitsrezipient geöffnet und wieder geschlossen
werden muß, was sehr umständlich und zeitraubend ist
Zweck der Erfindung ist es, die Technologie beim
isostatischen Preßyerfshren wesentlich zu vereinfachen,
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine für das isostatische Preßverfahren geeignete Preßform zu
schaffen, die einfach herstellbar und leicht zu entformen ist
Die Lösung der Aufgabe besteht darin, daß die Stützform aus Schaumstoff besteht, dessen Poren
miteinander verbunden sind und dessen Shorehärte und Wandstärke so gewählt sind, daß die Stützform eine
ausreichende Formsteifheit aufweist Außerdem kann die Stützform aus Schwammgummi bestehen. Eine
Ί5 andere Lösung der Aufgabe besteht darin, daß die
Stützform während der Formverschäumung entstanden ist und die die Hülle zum Pressen der Formkörper bildet
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Preßform besteht darin, daß infolge ihrer Formstabilität und ihrer
Durchlässigkeit gegenüber dem Druckmedium auf zusätzliche Stütz- und Formgebungselemente aus
Metall, Porzellan oder ähnlichem Werkstoff verzichtet werden kann. Beim Trockenmatrizenverfahren kann
das Füllen der Form mit Preßmaterial sowie das Entnehmen des Preßlings aus der Form daher ohne
zusätzliches öffnen und Schließen des Arbeitsrezipienten vorgenommen werden. Zum Pressen von Körpern
mit komplizierter Oberfläche, z. B. Hochspannungsisolatoren mit großer Schirmausladung, ist die erfindungsgemäße
Preßform besonders geeginet, da sie sich mittels des nach dem Preßvorgang im Arbeitsrezipienten
erzeugten Vakuums vom Preßling leicht abziehen läßt und so ein müheloses Entnehmen desselben aus der
Form ermöglicht.
An einem Ausführungsbeispiel soll der Gegenstand der Erfindung, seine Funktion und seine Herstellung
näher erläutert werden. Die Zeichnung zeigt den Erfindungsgegenstand seitlich im Schnitt.
Auf einem Aluminiummoden, das unter Berücksichtigung der Preßschwindung des zu pressenden Körpers
Form und Abmessung des Preßlings hat, wird mittels Tauchverfahren eine etwa 0,5 mm starke Gummischicht
1 aufgebracht. Nachdem dieselbe getrocknet ist, wird sie in üblicher Weise mit einem Mantel aus Schwammgummi
2 versehen, der sich mit der folienartigen Schicht während des Vulkanisationsprozesses fest verbindet
Die Shorehärte und Wandstärke der Schwammgummischicht wurde so gewählt, daß eine ausreichende
Formstabilität vorhanden ist. Im vorliegendem Beispiel,
to bei einem Isolator von 50 mm Strunkdurchmesser, 100 mm Schirmdurchmesser und einer Länge von
500 mm, beträgt die geringste Wandstärke des Schwammgummistützkörpers 20 mm. Die äußere Mantelfläche
der Preßform ist zylindrisch.
Eine vereinfachte Herstellung der Preßform besteht darin, daß man den Schwammgummi gleich auf die
Tauchform aufbringt, wobei während des Aufschäumens und Vulkanisierens die an der Tauchforim
anliegende Innenseite eine dichte hautartige Schicht bildet.
Da Schwammgummi offene, miteinander in Verbindung stehende Poren aufweist, kann das Druckmedium
bis an die den Preßling umgebende hautartige Schicht gelangen und so den im Arbeiisrczipienten herrschcn-
h'i den Druck auf den Preßling übertragen.
Nach Beendigung des Prellvorganges wird durch Evakuierung des ArheitMe/ipienleii die Preßform
einem umgekehrten Vfirg.in^ ,iir,gesel/t. Durch das
Zurückweichen der Druckflüssigkeit wird die Preßform
vom Preßling abgezogen und dadurch ein leichtes Herausnehmen des Preßlings aus der Preßform
ermöglicht.
Die Preßform kann an beiden Enden offen sein. Diese öffnungen sind dann während des Preßvorganges durch
zwei mittels Abstandstreben verbundene Gegenplatten verschließbar.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Preßform für die isnstatische Preßtiechnik,
bestehend aus einer dünnwandigen elastischen Hülle zum Pressen von Formkörpern und bestehond aus
einer die Hülle umgebenden Stützform, dadurch
gekennzeichnet, daß die Stützform (2) aus Schaumstoff besteht, dessen Poren miteinander
verbunden sind und dessen Shorehärte und Wandstärke so gewählt sind, daß die Stützform (2) eine
ausreichende Formsteifheit aufweist
2. Preßform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützform aus Schwammgummi besteht
3. Preßform nach einen der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß uie Stützform (2) an
ihrer Innenwandung eine dichte hautartige .Schicht aufweist, die bei der Herstellung die Stützform (2)
während der Formverschäumung entstanden ist und die die Hülse zum Pressen der Formkörper bildet
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DE2165280C3 true DE2165280C3 (de) | 1979-11-29 |
Family
ID=5483416
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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SE433321B (sv) * | 1982-04-30 | 1984-05-21 | Lindskog K J E | Sett vid tillverkning av ett formset avsett for formning av skalformade foremal av plast |
DE3517463C1 (de) * | 1985-05-14 | 1986-09-04 | Bühler, Eugen, Dipl.-Ing., 8877 Burtenbach | Isostatische Pressform zur Herstellung von Formlingen aus keramischer Masse |
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DE202009000043U1 (de) * | 2008-07-29 | 2009-05-20 | Ivoclar Vivadent Ag | Ausbrennbare, leicht fräsbare CAD Blöcke aus Schaumkunststoff |
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- 1972-02-01 SU SU1745933A patent/SU426355A1/ru active
Also Published As
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