DE1784164B2 - Vorrichtung zum herstellen grosser kohleformkoerper, insbesondere grosser elektroden fuer die aluminiumindustrie - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung der Vorrichtung nach der Erfindung können ausreizum Herstellen großer Kohleformkorper, insbeson- chend verdichtete und somi, homogene Kohleformdere großer Elektroden für die Aluminiumindustrie, körper bei gleichzeitigem Ablauf der einzelnen Armit einem über einem Fundament angeordneten, beitsgänge, nämlich Füllen, Verdichten und Entforschwingfähig gelagerten Rütteltisch, auf den ein 40 men der fertigen Kohleformkorper, hergestellt wer-Formkasten aufsetzbar und mit dem Rütteltisch ver- den. Dadurch wird die Durchsatzleistung pro Vorspannbar ist. richtung gegenüber den bekannten Vorrichtungen Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 1 951457 ist mit ausreichender Verdichtung der hergestellten eine Vorrichtung dieser Art zur Herstellung großer Kohleformkörper bedeutend erhöht. Kohleelektroden bekannt. Die mit dieser Vorrich- 45 In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist tung hergestellten Kohleelektroden sind ir.tolge des die Lagerplatte auf mehreren auf dem Fundament Rüttelvorganges ausreichend verdichtet und weisen angeordneten Hydraulikzylindern heb- und senkbar daher eine homogene Struktur auf. Die Durchsatzlei- gelagert. Auf diese Weise wird eine volle Automatistung dieser bekannten Vorrichtung ist jedoch be- sierung des Hebens und Senkens des Rütteltisches bei grenzt, da die einzelnen Arbeitsgänge, nämlich Fül- 5° der erfindungsgemäßen Vorrichtung erzielt, len, Verdichten und Ausstoßen der fertigen Kohle- Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung elektrode, jeweils nur in bestimmten Zeitabständen der Erfindung besteht die Arretierungsvorrichtung hintereinander durchgeführt werden können. aus auf mindestens zwei gegenüberliegenden Seiten Ferner sind zur Herstellung von Kohleelektroden der Lagerplatte angeordneten, mit dem Fundament für die Aluminiumindustrie Drehtischpressen mit auf 55 fest verbundenen hakenförmigen Spann- und Zendem Drehtisch fest angeordneten Formmulden mit trierelementen.

vertikal beweglich angeordneten Bodenplatten be- Nachfolgend wird die Erfindung an Hand eines in

kannt, die an der Materialaufgabestelle mit Elektro- der Zeichnung schematisch dargestellten Ausfüh-'¹3nmasse gefüllt werden. Beim Betrieb dieser Vor- rungsbeispiels erläutert. Es zeigt richtungen gelangt durch Drehung des Tisches die je- 60 F i g. I die Draufsicht auf eine Vorrichtung zum weils gefüllte Formmulde zwischen zwei Vreßstem- Herstellen großer Kohleformkörper, pel, die von oben und unten in einem oder mehreren F i g. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung in Rich-

Preßhüben das Material verdichten. Nach Abschluß tung des Pfeiles A in Fig. I,

des Preßvorganges dreht sich der Drehtisch in glei- Fig. 3 eine Einzelheit einer Spannvorrichtung zum

eher Drehrichtung zu einer Abtransportstelle weiter, 65 Verspannen eines Formkastens mit dem Rütteltisch, wo durch einen Stempel die fertiggepreßte Elektrode F i g. 4 eine teilweise Seitenansicht der Vorrich-

von unten angehoben und mittels eines Greifers tung in vergrößerter Darstellung, od. dgl. vom Drehtisch abgenommen wird. Diese be- Wie die F i g. 1 und 2 zeigen, weist die dargestellte

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Vorrichtung einen Drehtisch 1 mit drei daran befe- Die Arbeitsweise der dargestellten Vorrichtung ist stielen Armpaaren 2 auf, auf denen Formkästen 7,8 folgende: Während über die in Fi g dargestellte und 9 lose aufgesetzt sind. Für die drehbare Lage- Behälterwaage 4 der unterhalb der Behalterwaage run_C des Drehtisches 1 ist eine feststehende Tragkon- befindliche Formkasten 9 mit Elektrocenmasse gestruklion3 vorgesehen, an der in der Position W 5 füllt wird, werden die beiden Deckgewichte 19 mit-(Fis. 1) oberhalb des Drehtisches eine Behälter- tels der auf der Tragkonstruktion 3 ungeordnet waaee4 angeordnet ist, die von einem Fürderband 5 Hubeinrichtung 18 in den zuvor bereits mit Koh|_cmit tiektrodenmasse beschickt wird. Ferner ist über elektrodenmasse gefüllten Formkasten 8 abgelassen. der in Fig. 1 dargestellten Position £ eine hydrauli- Zur gleichen Zeit werden die Lagerplatte 15 und der sehe Hubeinrichtung6 an einer Tragkonstruktion3 io darauf schwingfähig angeordnete Rütteltisch 14 \un aneeordnet, mit deren Hilfe jeweils der darunter be- den Hydraulikzylindern 16 so weit angehoben, bis findliche Formkasten angehoben werden kann. Un- die Ränder der Lagerplatte 15 mit den hakcnlumuterhalb der Formkästen 7,8 und9 befinden sich gen Spann-und Zentrierelementen 19 (r- ig 4) in fc-FußplattenlO, 11 und 12, die ebenfalls auf den Arm- ster Verbindung stehen. Bei diesem Hubvorüang paaren 2 des Drehtisches 1 lose aufliegen. Unterhalb 15 werden, wie Fig.4 ferner zeigt, vom Rütteltisch 14 der Armpaare 2 des Drehtisches 1 befindet sich in die Fußplatte 11 und der darauf befindliche Formkader Position R (F i g. 1) eine Rütteleinrichtung. Diese sten S mit nach oben genommen und dabei von dem weist einen Rütteltisch 14 auf, der auf einer auf am Drehtisch 1 befestigten Armpaar 2 abgehoben einem Fundament abgestützten Lagerplatte 15 über und dadurch der Fo.mkasten8 fur den Ruttelvor-Federn 13 schwingfähig gelager. ist. Die Lagerplatte 20 gang vom Drehtisch 1 gelost. Im Anschluß daran 15 stützt sich hierbei auf Hydraulikzylinder 16 ab, so wird der Formkasten 8 mit Hilfe der oben beschn -daß die Lagerplatte 15 und der Rütteltisch 14 zu- benen hydraulischen Spannvorrichtung, deren Rollsammen gehoben und gesenkt werden können. Fer körper 24 in die am Formkasten 8 angebrachten Haner ist ein Antrieb für den Rütteltisch 14 vorgesehen, ken 25 eingreifen, fest verspannt und die Rüttelnder über ein Stirnradgetriebe 17 und Kupplungswei- 25 lage in Betrieb gesetzt. Durch die Verspann- und Arien an innerhalb des Rütteltisches angeordnete Un- retierungsvorrichtungen werden der formkasten 8, wuchterreger angeschlossen ist. Auf der Tragkon- der Rütteltisch 14 und die Lagerplatte 15 und somit struktion3 befindet sich ferner eine Hubeinrichtung die gesamte Rütteleinrichtung wahrend des Ruttel-18, mit deren Hilfe Deckgewichte 19 vo.; oben auf Vorganges in ihrer Position festgehalten. Insbesondie im jeweiligen Formkasten befindliche Elektro- 30 dere die Lagerplatte 15 wird durch die Arretiervordenmasse herabgelassen und nach erfolgter Verdich- richtung mit dem Fundament so fest verspannt, daß tune wieder über den Formkasten hinaus nach oben sie während des Rüttelvorganges keinerlei Eigenbegezögen werden. wegungen ausführen kann.

Ferner ist, wie Fig. 4 zeigt, eine Arretierungsvor- Nach Vollendung des Rüttelvorganges werden die

richtung vorgesehen, die aus mindestens zwei an ge- 35 Kolbenstangen 23 der Kolbenzylindereinheiten 21

genüberliegenden Seiten der Lagerplatte 15 angeord- ausgefahren und dabei die an den Kolbenstangen 23

neien, hakenförmigen Spann- und Zentrierelementen angeordneten Rollkörper 24 von den Haken 25 des

19' besteht. Die Spann- und Zentrierelemente 19' Formkastens 8 gelöst. Das Lösen des Formkastens 8

sind mit dem Fundament fest verbunden und weisen vom Rütteltisch 14 erfolgt hierbei in der Weise, daß

im oberen Bereich eine schräg nach innen verlau- 40 beim Ausfahren der Kolbenstangen 23 die Rollkör-

fende Fläche 20 auf. per 24 die Klinken 26 anheben und über die Enden

Zur Verspannung de-, Formkastens 8 mit dem auf der Klinken hinwegrollen. Die Klinken 26 fallen der Lagerplatte 15 schwingfähig gelagerten Rüttel- dann in ihre Ausgangslage 28 (F i g. 3) zurück, so tisch 14 sind an zwei Seiten des Rütteltisches KoI- daß beim Einfahren der Kolbenstangen 23 die RoIlbenzylindereinheiten 21 vorgesehen, die seitlich an 45 körper 24 auf der Oberseite der Klinken 26 abrollen ihren unterer: Enden am Rütteltisch 14 angelenkt und nicht in die durch die Klinken abgedeckten Ha- und durch Zugfedern 22 mit dem Rütteltisch 14 ver- kenmulden einrasten können. Im Anschluß daran Lunden sind. Die Kolbenstangen 23 der hydrauli- wird der Rütteltisch 14 zusammen mit dem Formkaschen Kolbenzylindereinheiten 21 weisen an ihren sten 8 und der Fußplatte 11 abgesenkt und dabei die oberen Enden Rollkörper 24 auf, die beim Ausfah- 50 Fußplatte 11 mit dem Formkasten auf die Armren der Kolbenstangen 23 an unteren Flanken 27 paar? 2 des Drehtisches 1 aufgesetzt. Nunmehr wervon am Formkasten 8 angeordneten Haken 25 abrol- den Formkasten 8 und Fußplatte 11 von den Armlen und selbsttätig in die Haken 25 einrasten. Ober- paaren 2 des Drehtisches in die in F i g. 1 dargestellte halb einer Hakenmulde sind, wie F i g. 3 zeigt, am Po-.ition E weitergedreht, die fertige, hoch verdich-Haken 25 Klinken 26 drehbar gelagert, die ein 55 tete Kohleelektrode dem Formkasten entnommen selbsttätiges Lösen der Rollkörper 24 aus den Haken und der leere Formkasten wiederum zur erneuten 25 ermöglichen. Füllung mit Elektrodemnasse. h «gegeben.

Hierzu 1 Blatt Zeichnrngen

Claims (3)

1 2

kannte Ausbilduns und Anordnung eines Drehti-

Patentanspruche: _{sches ermög}ii_rht zwar die drei Arbeitsgänge, nämlich

1 Vorrichtung zum Herstellen großer Kohle- Füllen. Pressen und Ausstoßen der fertigen Elekformkörper, insbesondere großer Elektroden für trode, jeweils gleichzeitig ablaufen zu lassen. Jedoch die Aluminiumindustrie, mit einem über einem 5 können mit einer derartigen Vorrichtung, bei der die Fundament angeordneten, schwingfähig gelager- Herstellung von Kohleformkoipern nur allein durch ten Rütteltisch, auf den ein Formkasten aufsetz- Verpressen der Materialien erfolgt, keine au-reibar und mit dem Rütteltisch verspannbar ist. chend verdichteten und somit keine homogenen Kohdadurch gekennzeichnet, daß ein leformkörper hergestellt werden insbesondereidann Drehtisch (1) mit mehreren darauf anhebbar an- io nicht, wenn es sich um die Hersteilung grober Kohlegeordneten Formkästen (7,8 und 9) vorhanden formkörper für die Aluminiumindustrie handelt,
ist, α.<ß der Rütteltisch (14) auf einer auf dem Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb dann.

Fundament abgestützten Lagerplatte (15) auch bei einer Vo; richtung der eingangs genannten :;chwingfähig gelagert ist und zusammen mit der Art zum Herstellen großer Kohleformkorper die ein-Lagerplatte (15) derart heb- und senkbar ist, daß 15 zelnen Arbeitsgänge, nämlich Füllen, Verdichter, und in angehobenem Zustand der gerade über dem Entformen, gleichzeitig ablaufen zu lassen. Diese Rütteltisch (U) auf dem Drehtisch (1) befind- Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein Drehtisch mit liehe Formkasten (8) vom Drehtisch (1) abgeho- mehreren darauf anhebbar angeordneten Formkasten ben wird, und daß die Lagerplatte (15) in ange- vorhanden ist, daß der Rütteltisch auf einer auf dem hobenem Zustand über eine Arretierungsvorrich- 20 Fundament abgestützten Lagerplatte schwingfähig tung mit dem Fundament fr«t verspannbar ist. gelagert ist und zusammen mit der Lagerplatte derart

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- heb- und senkbar ist, daß in angehobenem Zustand kennzeichnet, daß die Lagerplatte (15) auf meh- der gerade über dem Rütteltisch auf dem Drehtisch reren auf dem Fundament angeordneten Hydrau- befindliche Formkasten vom Drehtisch abgehoben likzylindern (16) heb- und senkbar gelagert ist. 25 wird, und daß die Lagerplatte in angehobenem Zu-

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da- stand über eine Arretierungsvorrichtung mit dem durch gekennzeichnet, daß die Arretierungsvor- Fundament fest verspannbar ist.

richtung aus auf mindestens zwei gegenüberlie- Durch diese Ausbildung einer Vorrichtung der in

genden Seilen der Lagerplatte (15) angeordneten, Frage stehenden Art ist sichergestellt, daß der ieweimit dem Fundament fest verbundenen hakenför- 3° lige Formkasten während des Rüttelvorganges vom migen Spann- und Zentrierelementen (19') be- Drehtisch völlig getrennt ist, so daß keinerlei dynasteht. mische Beanspruchungen aus dem Rüttelvorgang in

den Drehtisch eingeleitet werden. Andernfalls würde

der Rüttelvorgang einen sehr nachteiligen Einfluß 35 auf die Lebensdauer des Drehtisches ausüben. Mit