DE1777153C3 - Vorrichtung zum hydromechanischen Tiefziehen - Google Patents
Vorrichtung zum hydromechanischen TiefziehenInfo
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- DE1777153C3 DE1777153C3 DE1777153A DE1777153A DE1777153C3 DE 1777153 C3 DE1777153 C3 DE 1777153C3 DE 1777153 A DE1777153 A DE 1777153A DE 1777153 A DE1777153 A DE 1777153A DE 1777153 C3 DE1777153 C3 DE 1777153C3
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/205—Hydro-mechanical deep-drawing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum hydro-mechanischen Tiefziehen von Forniteilen
aus Blech, mit einem die Ziehfiiissigkeit aufnehmenden Druckbehälter und einem druckdicht darin eintauchenden
hohlen Verdrängerkörper, dessin oberer Rand als Auflage für zu verformende Blechplatinen
ausgebildet ist sowie mit einer auf der jeweiligen Pialine
aufliegenden Matri/.e.
Bei einer bekannten Vorrichtung dw r Art, wie sie
beispieiswei-e in eier deutschen Patentschrift. 730 903
beschrieben ist, besteht keine Möglichkeit, die Blechplatine nach der Verformung durch einen anschlie-Bonden
Slülpzug weiter zu verformen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art so zu ergänzen, daß
das /ti verformende Werkstück zunächst in der einen Richtung vorgezogen und unmittelbar anschließend
in der entgegengesetzten Richtung durch Stülpziehen in d; endgültige Form gebiacht werden kann.
I ι !iiKlunL'sgeinäß wird diese Aufgabe dadurch ge-
!"-K ■: Ι.Ί du Matrize eine Durchführöffnung für einen
entgegen eier hydi.wüschen Vorzichrichtung \.τ-seliu'bbarun
Ziehskmpe! zum Stülpziehen des mil Hilfe der Matrize hydraulisch vorgezogenen Formteiles
aufweist.
Fine erfimlu: ,eseemäli ausgebildete Vorrichtung
hat die
i'C. daß mit einer vergleichsweise ein- t>o
'liehen Vorrichtung in zwei unmittelbar aufeinanderfolgenden
Arbeitsgänge!! (Vorziehen und Stülpziehen) ein Formteil mit großer Ziehtiefe hergestellt
werden kann, wobei beim V01 ug nicht iiberwiegeiid
der Handbereich der zn verformendcii Platine, sondem
bereits der auch bein; ^'iilpzug /u verformende
Mitlelbereich bearbeitet wird.
Besonders vorteilhaft ist es. wenn nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung der Ziehstempe! zumindest
einen Teil der Anlagefläche für das Formteil bildet. Besonders günstige Ziehverhältnisse ergeben
sich, wenn die Weile der Öffnung des Niederhalters durch die der Ziehstempel taucht, mindestens.
300Zo größer ist als der Ziehstempeldurchmesser.
Es sind zwar schon Vorrichtungen zum hydraulischen Tiefziehen bekanntgeworden, bei denen die
Blechplatte durch einen Niederhalter dicht auf den Rand eines die Ziehflüssigkeit enthaltenden Behälters
aulgepreßt und mittels eines den Niederhalter durchsetzenden Ziehstempels verformt wird. NH:
einer derartigen Vorrichtung kann eine Blechplatme aber nur in einer Richtung verformt werden.
Bei einer weiteren bekannten Anordnung dieser Art ist darüber hinaus im Bodenbereich ein Tauchkolben
angeordnet, der jedoch lediglich zur Füllung des hydraulischen Druckraumes mit Druckmittel
dient. Gegenüber einem Verdrängerkörper nach der deutschen Patentschrift 730 903 weist dieser Tauchkolben
den Unterschied auf, daß er während des eigentlichen Ziehvorganges nicht bewegt wird.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer
erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung schem ;-tisch
dargestellt. Es zeigt
Fig. f die Vorrichtung nach dem Einlegen ucr
Blechpialine,
Fig. 2 die Vorrichtung nach Abschluß der Vorziehphase,
Fig. 3 die Vorrichtung nach Beendigung des Stülpzuges.
Die Fig. 1 bis 3 zeigen in verschiedenen Ziehphasen
ein Werkzeugunteneil 1. das einen Druckbehälter 2 bildet. Im Werkzeugunterteil 1 ist über Dichtungen
3 ein Verdrängerkörper 4 verschiebbar gelagert. Der Verdrängerkörper 4 hat am äußeren
Rand 5 eingelegte Dichtungen 6, die die Platine 7 aufnehmen. Die Platine 7 wird durch einen Niederhalter
8 gegen die Dichtungen 6 gepreßt. Ein Zieh stempel 9 kann den Niederhalters durchdringen. M,ι
dem Druckbehälter 2 ist über Leitungen und eni
Rückschlagventil 10 sowie ein überdruckventil 11 der Kessel 12 verbunden, der über die öffnung 13 mit
Preßluft beaufschlagt ist.
Die Fig. 1 zeigt das Werkzeug in geoünetem Zustand.
Wird da^ Werkzeug geschlossen, so legt sich
zunächst der Nadelhalter 8 gegen die Platine bzw. gegen die Abstandsstück^· 14 und drückt damit auf
den Verdrängerkörper 4. Die Abstandsstücke 14 sind so bemessen, daß sie unter geringer Deformation der
Platine 7 den Pressendruck vom Niederhalter 8 gegen den Verdrängerkörper 4 aufnehmen. Der Verdrängerkörper
4 wird damit an das Unterteil 1 (s. Fig. 2) gedrückt, wodurch der sich aufbauende
Wasserdruck die Platine 7 in die ans F i g. 2 ersichtliche Lage zieht. Der Boden des Ziehstempels 9 kann
dabei als Begrcn/ungsanschlag dienen. Fs können aber auch zusätzlich Anschlagteile des Niederhalters
eingeschoben sein.
Fine Sicuuung des D.v.ckes ist in diesem Arbeitsabschniii
nicht unbedingt erforderlich, wenn man den. Hub des Vcrdri<ngerkörpers mit dem Volumen
des vorgezogenen Teiles abstimmt. Dies kann z. B. durch en:., :echend verstellbare Anschläge zwischen
Unterteil 1 und Verdiängerkörper 4 erfolgen.
Aus F i g. 3 ist nun ersichtlich, wie der Ziehstempel
9 das vorgezogene Teil 7 in ilen Druckbehälter stülpt. Bei diesem Ziehvorgang wird aus dem Druck-
behälter Flüssigkeit in den Kessel 12 abgegeben, und zwar entsprechend dem durch das gesteuerte Ventil
11 vorgegebenen Druck.
Selbstverständlich ist eine Vorrichtung zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens nicht auf das
schematisch dargestellte Ausführungsbeispiel be- genen Teiles mindestens ju-zu g««"-■ —
schränkt, vielmehr lassen sich sowohl im Vorzug als den Durchmesser des Ziehstempus
auch im Stülpzug die verschiedensten Formen ziehen. Vorgang.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Vorrichtung zum hydro-mechanischen Tiefziehen
von Formteilen aus Blech, mit einem die Ziehflüssigkeit aufnehmenden Druckbehälter und
einem druckdicht darin eintauchenden hohlen Verdrängerkörper, dessen oberer Rand als Auflage
für zu verformende Blechplatinen ausgebildet ist sowie mit einer auf der jeweiligen Platin;
aufliegenden Matrize, dadurch gekennzeichnet,
daß die Matrize (8) eine Durchfuhr-Öffnung für einen entgegen der hydraulischen
Vorziehrichtung verschiebbaren Ziehstempel (9) zum Stülpziehen des mit Hilfe der Matrize (8)
hydraulisch vorgezogenen Form'.eiles (7) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ziehsiempe) zumindest
einen Teil der Anlagefläche für das Formteil bil- ao
det.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Weite der OtI-nung
des Niederhalters mindestens 3O°/o größer ist als der Durchmesser des Ziehstempels.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen
Druckbehälter und Verdrängerkörper ein einstellbarer Hubbegrenzungsanschlag eingesetzt ist.
30
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