DE1772119A1

DE1772119A1 - Geschichteter Schallschlucker

Info

Publication number: DE1772119A1
Application number: DE19681772119
Authority: DE
Inventors: Austin Arthur Charles; Gorka Edward Ronald; Kaleta Norbert William
Original assignee: National Gypsum Co
Current assignee: National Gypsum Co
Priority date: 1967-06-15
Filing date: 1968-04-02
Publication date: 1971-01-28
Also published as: US3480104A; FR1561847A; GB1237396A; NL6804539A

Description

national Gypsum Company Buffalo, ff.Y., V.St.JL.

Geschichteter Schallachlucker

Die Erfindung betrifft einen verbesserten Schallachlucker der Art, die sowohl eine Dämpfung als auch eine Geräuschunterdrüokung bewirkt·

Durch ihr· Grundlage ist die Schallschluckplatte so gestaltet, dal sie Schall sowohl däapfen als auoh schlucken kann· S· gibt svei grundsät»liehe Versuche, die bei einer Prüfung dieser akustischen Eigenschaften angewandt werden. Dar erste ist eine Schallübertragungeprüfung, die die Bigenschaft de· Schallschluckere milt, ein Geräusch zu dumpfen, d.h. seine Fähigkeit, ein Geräusch daran zu hindern, durch ihn Übertragen zu werden. Dir «weite Versuch ist ein Geräusohunterdruckungsversuoh, der festlegt, wieviel Geratuoh tion de« Sohallschlucker abiorbiert wird. Zn großen Zügen beisteht der Versuch einer Geräuaohübertragung durch •ine Dem in des Brseugen von Geräuschen auf einer Seite einer Trennwand und dem Messen der Pegelabschwäohung,

wenn da·

geht. De

Geräusch nach oben durch die Decke auf der einen

tfeite uni durch die Decke nach unten auf der andern Seite r Geräuschunterdruckungsvereuch besteht in dem Erzeugen ejLne· Geräusches auf einer Seite einer Platte und des Messjtn de· Grade· des Abfalle de· Schallpegela in dem Baus, wobei eine Grundlage zur Berechnung der absorbierten Gröle geschaffen wird.

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Bislang wurde dl· D&mpfungeeigenaohaft «ines Sohallschlukkers durch Anbringen einer Lage aus Metallfolie auf der Rückseite dee Schallschluckers, d.h. der Seite verbessert, die Ton dem Raun, in welohea der Schall erzeugt wurde, abgewandt war. Die Folienlage wirkte als eine Luftachranke und verringerte auf diese Weise eine Schallübertragung durch den Schallschlucker und bewirkt· deshalb ein· Dämpfung. Die Metallfolie beeinflußte aber in abträglAeher Weise die Qeräuschminderungscharakteristik der Platteneeite, auf der sie safl, weil sie die .Schallwellen nieht dl· sehallaohluekende Pläche der Platte erreichen lie J. Bm war unerwünscht, weil die Platte, an der Beck· angebracht, Schall au* des Bau«, in de» si· ssJ, dampft·, aber keinen Sehall, der außerhalb des Baum·· entstand, beispielsweise von de* Boden oberhalb der Decke, dämpft·. Daher verbesserte die Metallfolie die Dämpfungseigeaecnaftead-er Platt·, hatte aber auf dl· Oeräuschainderungs«,igMU»shaft der llattenseite gegenüber der Voll· keine Wirkung, sondern verringerte die Fähigkeit der Bttokseite dar Platt·, aa der Hinterseite entstehende Oeräusehe an sahluoken. In der Tergangenheit gab es keine MegXleh*· keit, «la· Schalldämpfung aod eine O»rättschunt«»drtlat]iag gleioh»eitig su erzielen, weil dl· Yerwmndang «Ιβου Metallfolie an der ftückseite einer Platt· aa dieser Beite eine Schallabsorption unwirksam macht· und im wesentlichen ein Schallaohlucken auf einer Seite der Platt· und eine Schalldämpfung sich gegenseitig ausschließen liei.

Außerdem unterlag die Metallfolie an der Rückseite eines Schallsohluokers gewissen Kachteilen. Da die Metallfolie dünn war, konnte sie bei der Handhabung leicht beschädigt

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und zerstört werden, und wenn dies geschah, war die luftundurchlässige Schicht, die sie bot, verletzt, sodaß die Dämpfungaeigenschaften der Platte verringert wurden. Ausserdem verursachte die Verwendung .de» Metallfolie auf einer Plattenseite Kosten für die Folie selbst und weitere für ihr Anbringen. Mit einem verbesserten Schallschlukker, der die vorgenannten Nachteile der früheren Schallschlucker beseitigt, befaßt sich die vorliegende Erfindung. I

Demgemäß ist es ein Ziel der Erfindung, einen verbesserten ScbJLlechlucker zu schaffen, der gute Schalldämpf- und ebenfalls gute Geräuschunterdrückungseigenschaften auf beiden Seiten besitzt, wenn man sich vergegenwärtigt, daß früher eine Abänderung einer Platte zur Verbesserung ihrer Dämpfungseigenschaft eine Verschlechterung der (Jeräuschunterdrückungseigenschaft auf einei* der Seiten zur Folge hatte·

Bin anderes Ziel der Erfindung ist, ein« verbessertes Verfahren zum Herstellen des Schallschluckers zu schaffen, bei dem die schalldämpfende Schicht,einfach, leicht I und mit verhältnismäßig geringen Kosten gegenüber den früheren Verfahren zum Aufbringen, aufgebracht wird.

Hoch ein weiteres Ziel der Erfindung ist, einen verbes serten Schallschlucker zu schaffen, der eine schalldämpfende Schicht hat, die ihm so einverleibt ist ist, daß sie, zwischen Lagen des Schallschluckers angeordnet, gegen Zerstörung bei der Handhabung und beim Einbau gesichert ist. Weitere Ziele und zucehöri*re Vorteile der Er-

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findung sind aus dem Folgenden ohne weiteres erkennbar.

Kurs gesagt, bezieht sioh die Erfindung auf einen verbesserten Schallechluoker, der als Schichtkörper mit einer schalldämpfenden Rüokenschicht, einer schalldämpfenden Vorderschicht und einer im wesentlichen durchgehenden, geräuschschluckenden Schicht dazwischen geformt ist, die in diesem Beispiel eine Schicht aus Latexfarbe ist.

Das verbesserte Verfahren zum Herstellen des Schallschlukkers besteht darin, eine Schicht Latexfarbe auf die RUkkenschicht unmittelbar nach ihrer Formung aufzubringen, während sie noch in feuohtem Zustand ist. Die Vorderschicht wird ihrerseits auf die dämpfende Schicht aufgebracht, und alle drei werden gleichseitig in eine« Trokkenofen getrocknet. Die Waeeergrundlage der mittleren, schalldämpfenden Schicht kann sich mit dem Waaser der Vorder- und Rückensohicht mischen, und deshalb neigt diese Schicht nicht dazu, eioh im Sinne einer Trennung der Vordere ohicht von der Rückensohicht abzulagern· Tatsächlich wirkt das als eine Bindung, welche Vorder- und Rttckenschloht aneinander befestigt·

Veil die schalldämpfende Sohioht sowohl durch die RUokenals auoh durch die Vorderachloht gesohtttst ist, bleibt sie sowohl bei der Handhabung als auoh bein Aufbringen unversehrt, sodaß die Eigenschaften nicht verloren gehen, die sie hervorbringen soll. Außerdem erreicht dleae Farbschicht ihre Schalldämpfung eben so gut, wie ei· bislang durch die auf der Außenseite der Ruokenschloht aufgebrachte Metallfolie erzielt wurde, aber beeinträchtigt nicht die gerauschmindernden Eigenschaften der Rüoken-

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sohieht, wit früher dit Metallfolie, weil dit färbtohioht die Hiickenaohioht uabtdtokt IHAt. Dit Brfindung laut tioh btsstr verstehen, wenn die folgenden Besohrtibungsttilt in Verbindung mit der beigefügten Zeiohnung gelesen werden} in diettr itt

fig. 1 eint perspektivische Ansicht dee verbesserten

Schalltchludkers nach dtr Erfindung und Jig· 2 tin Teilschnitt im wesentlichen nach der linie * 2 - 2 in ^ig. 1.

Dtr verbesserte Schaltohlucktr 10 dtr Erfindung hat tine aUokensohicht 11 aus gefilater Mineralwolle in einem Stärktbindemittel und eint Vorderechicht 12 aus gegossener Mineralwolle in tinte Stärkebindemittel, wobei dit bti- <ta Schichten ttilvtitt durch ihren Stärkegehalt miteinander vertohmol*en sind, wie tioh nachstehend noch deutlioher stift· DIt Vorderechicht 12 enthalt Sprünge 13, Al· durch tin übliohes Heilverfahren hervorgerufen werdta₍ uv tin travtrtinähnliohes Aussehen tu erzeugen, das tinesi ästhttitohtn Btandiunkt aus sehr vttntohtntwtrt Bit ^itt—entttsung der.vorgeiannten Teile dtt geeohichtetea

liehung mit des in dt«

iehaUtohiuoktrt stiait in Jeder

WUrHttat 3 W 549 bttohritbentn übtrein, auf dessen Inaalt BtBUg gtaotsitn wird. Nur dit wesentlichen Stellen att genannten Patente werden hier swtokt fließender Irläuterung unjl Vollständigkeit wiederholt.

Die Zusaaßienflettung dtr Rüolcensohioht nach Gewichtsprozenten in trookenea Zuttande wurde in den nachstehend genannten trtnetn erhalten!

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Baktr-ϊοη 6-10

Perl-Stärke 7,1 - 10,2 Vachsemulsion 1-251-A 0,6 - 0,7

Borsäure 0,6 - 0,7

Dowioide+ A 0,04- 0,05

Dowicidt+ 9 0,04- 0,05

Mineralwolle 75 - 85 Feuchtigkeit,, höchstens 1,5

Das gewerbsmäßige Verfahren zum Herstellen der Rückenschicht 11 des Schallechluckers 10 besteht im Zubereiten eine« Kreidevassers mit Stärke und Dowioide A und 9 sowie all den aufgeführten Zusätzen, die anaghließend nicht auigtfiltert werden· Die Mineralwolle wird in einem türbintnähnlichen Rührwerk dem vorerwähnten Kreidewasatr zugesetzt, und beide werden gut miteinander vermischt. Di« Misohung wird in einen Vorratsbehälter gepumpt und aus diesem das Kreidewasaer mit der Mineralwolle einen Shot-Separator zugepumpt, in dem frische· Bindemittel zugegeben wird. Die sich ergebende Lösung lfird in einen Oliver-Tafelformtr gespritzt, und in diesem lafelformer wird das Material auf einen sich drehenden Zylinder gefilst, der in seinem Innern ein Vakuum hat, und die so verfil«- te Kasse wird in flaoht Schalen abgelegt. Die fur die Verbindung benutete Mintrlwollt kann aus Paserlangen τοη etwa 9,5 bis 12,7 mm und möglicherweise bis zu 19 M bestehen»

.Nachdem erfindungsgemäfl die verfilzt· Masse in der vorbeschrieben »eise geformt und solange sie nooh feucht ist,wird eine lage 14 aus wasserlöslichem, lattxartigem Farbstoff in einer Gtewiohtsmenge von 220 - 22 g je nr mittels einer /?eei?meten Farbspritzvorrichtung auf die Masse* gespritzt, die das Aufspritzen besorgen kann, wenn

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die feuchten verfilzten Hassen von dem OliTer-Tafelformer auf einen Förderer übertragen werden. Bine handelsübliche Farbe, die eich als gewerblich zufriedenstellend herausgestellt hat, ist unter der Handelsbezeichnung Gold Bond Velvet Enamel auf dem Markt und ein Erzeugnis der National Gypsum Company. Sie ist eine Halbglanz-Glasur, die im wesentlichen aus einer Latex- oder Harzemulsionsgrundlage besteht, die mit Wasser verdünnt ist und annäherad 50 Jt Festbestandteile enthält? sie ist weiter durch Specification No. 72-7-10-4 Primrose Later Enamel festgelegt. Die Stärke der Farblage 14 ist in der Zeichnung für eine Erläuterung übertrieben dargestellt, tfachdem die Latexfarbe auf die feuchte Rückseite aufgesprüht ist, wird der Überzug fertiggemacht und auf die Farblage aufgebracht. Die Zusammensetzung der Auflage nach Gewicht in trockenem Zustand·liegt etwa in folgenden örensens

Polyox+ 0,23 - 0,46

Borsäure 0,9 - 1,0 Tex-0-Film Nr.4838 Sttttce6,34 - 9,5

Alien-Ton 11 - 14

Stuck 3-4 Wacheemulsion X-2d1 -A 1,4 - 1,8

Mineralwolle 70 - 75

Feuchtigkeit, höchst. 1,5

Beim Anfertigen der Außenfläche wird das Bindemittel, das aua allen Anteilen mit Ausnahme der Hinarlwolle besteht, zubereitet, indem das Polyox+ WRS-301 vollständig in kaltem Wasser dlsperglert wird und die übrigen Zusätze in der oben angegebenen Reihenfolge zugegeben werden. Darauf wird das Gemenge auf 90° C erwärmt und auf dieser Temperatur eine genügend lange Seit gehalten, um die Star-

O O 9 8 8 S / O 9 01 ^{CAD 0RäGiNAL}

ke richtig zu kochen, üblicherweise nicht weniger als fünf Minuten· Dm Bindemittel und die Mineralwolle werden dann gleichzeitig und stetig einem Doppelechrauben-MiBeher zugeführt, wie er von der Sprout Valdron Company hergestellt wird. In der Lösung hat das Wasser einen Anteil von 50 % bis 75 i» der Gesamtmenge. Der Doppelschraubenmischer mischt beides zu einer teigartigen Mischung, welche auf die vorbeschriebene Latexfarblage in den Mulden auf der feuchten Rückseite gelegt wird. Während die Vorderschicht noch in feuchtem Zustand ist,. wird sie dann einem mechanischen Reißprozefl unterworfen, um das in der -Zeichnung wiedergegebene travertinartige Aussehen ku erhalten. Darauf werden die so geformten, geschichteten Fliesen bei höchstens 1Θ0⁰ 0 nicht langer als sechs Stunden gebacken) danach wird die Temperatur auf 150° C -5° C für weitere 5 Stunden verringert, worauf die temperatur auf 138° 0 ± 5° 0 verringert wird, bis die Fliesen trocken sind, d.h. weniger als 1 Ji ihre oben erwähnten Feuchtigkeitsgehalts besitzen.

Die Zusammensetzung aller Bestandteile sowohl der Torderfläche als auch der Rüokenselte 1st im einzelnen in Spalte 6 des USA-Patent· 3 233 649 wiedergegeben, hler aber noch eimal der Vollständigkeit halber angeführt.

Das PoIyOi⁺ W3R-301 ist ein Erzeugnis der Union Carbide Company und besteht aus ethylenoxidpolymer einschließlich 2 &ew.-£ Asche und etwa 4 Gew.-^l Feuchtigkeit· Aus- serdem hat dieses material einen Brweiohungepunkt YOn 65 - 75° C, eine Sprödlgkeitstemperatur von - 50° O und ein Molekulargewicht von 4· · 10 ·

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Die Borsäure hat einea Mindestreinheit τοη 99»5 Jf und ei-η·η Höchstgehalt an Chlorid τοη 0,01 Jf, an Sulfat τοη 0,1 J< und an Bisen τοη 0,0005 %·

Der Tex-O-Pilm lir. 4838 ist ein Erzeugnis der Gorn Product Sales Company und eine Milo-Stärke mit 12,5 J* Feuchtigkeit Ih Höchstfall, 0,5 J< Ischengehalt und einem p„ τοη et«» 6,0 bis 7,CU

Der Alien-Ton ist ein Brzeugnis der United Clay Mines,

*. Ino., und eine typische Analyse zeigt das Vorhandensein folgender Bestandteile in %t Siliciumdioxid 45,02; Magnesium 0,14; Aluminiumoxid 38,32; Eisenoxid 0,46; Calciumoxid 0,06; Alkalien 0,36; Titandioxid 1,66. Außerdem ist der Pjj-VBrt 4,8, und er hat eine Korngröße, τοη der 99 £ durch ein 325-Maeohen-Sieb gehen. Der alleinige grundsätzliohe Unterschied zwischen dem Alien-Ton ind dem Baker-Ton ist die Parbe.

Per Gypsum-Stuck hat eine Konsistenz τοη 49-55 ml. nach der ASTH Designation C472-61, eine Hindestabeetzzeit τοη 42 Minuten und eine Korngröße, bei der 0,4 % der Höchstwert 1st, der auf eine» USA-Sieb ISr· 30 zurückgehalten wird, und 87 Jf die Mindestmenge ist, du· durch ein USA-8ieb »rJ 100 hindurohgeht.

Ott/ Vaohsemulsion 1-251-A ist ein Xrseugnia der Amerioan Oyanaaidj Company, wobei X-251-A die idaasenbezeichnung ist. Sie besieht aus einer Emulsion τοη Vache in Wasser, wobt! dl·

Pestteile 47 - 1 % sind, und hat eine Standfeatig-

keit toi 6 Monaten bei 24° O.

01· Mineralwolle, dl· einen Teil der Vorderseite des ge-•ohiohtiiten 8challsohluokere bildet, ist eine Körnung τοη

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BAD ORiGINAL

- ίο -

Mull Bozent plus 19 mm-Sitb und 5 bis 25 % plus 12 mm~Sieb und hat eintn Durchmesser τοη 3 bis 30 Mikron.

Die Mineralwolle, welch· beim Backen verwendet wird» hat eine Körnung, bei wenigstens 30 % auf einem 19 mm-Sieb liegen bleiben und höchstens 20 Jt durch ein 6 mm-31eb hindurchgehen, und einen Durchmesser von etwa 3 bis 30 . Mikron.

Außerdem haben beide Mineralwollen eine Zusammensetzung von 38 - 42 % Siliciumdioxid, 36 - 40 % Calciumoxid, 6 -10 % Aluminiumoxid, 4 - 8 Jl Magnesiumoxid und weniger als 1 % der Spurenelemente Bisen» Titan, Mangan und Sohwefel.

Die Perletärke ist eine weiße Maisstärke und hat zwischen 10,5 und 13,5 % Feuchtigkeit und enthalt 0,1 % Asche (höchstens), höchstens 0,3 % Protein, höchstens 0,1 H Faser, höchstens 0,1 H wasserlöslich· Substanzen, höchstens 0,003 % SOj:, höchstens 0,1 £ Fett, mindestens 86 % < Stärke nach Abzug undnohat einen Pjj-Vert von 5 bis 7. ι Das Dowloido A ist ein Erzeugnis der Dow Chemical Company und flockig alt einer Löslichkeit In Wasser von 0,122 g je 100 g und enthalt mindestens 97 % aktive Bestandteile mit Ifatriumorthophenylphenat und htJchstens 3 % inerte

Bestaoiteile. Der Pg-Wert der gesättigten Vasserlttsung liegt bei 25° O ·wischen 12,0 und 13,5.

Das Dowicide O ist «in Brieugnis dir Dow Ohemloal Oosipany und flookig und enthalt mindestem 90 % an Natriumaala ; des Pentachlorophenols sowie höohsttn· 10 % inert· B·- | itandtfil*. Das flockige Material hat eine Mindeetlös- . j liohkeit Von 33 β in 100 § Wasser bei 25° O.

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Alle Namen In der vorhergehenden Aufzahlung, die ein Kreue haben, sind Warenzeichen. »

In der genannten Weise hergestellte ächallschlucker sind auf Schallubertragung und Geräuschminderung untersucht worden· Schallschluoker mit einer Abmessung von 300 mal 300 mm und einer Dicke von 19 mm bei einer Stärke der Bückenechicht von etwa 12,5 mm und der Vorderschient von 6,3 m wurden einer Decken-Schalltlbertragungsprlifung nach Geiger*und Hamme unterworfen, welche die Nr. NG-264 FT (Durchgehende Konstruktion) erhielt. Schallschlucker nach der vorerwähnten Zusammensetzung, aber mit einer Folien-Rückseite, nämlich einer Aluminiumfolie von 0,00625 mm Stärke auf einem Kraftpapier Nr. 20, das an dem ächall-8chlucker anlag, der 19 mm dick war, wurden dem gleichen Deoken-Schallübertratfungsversuch nach Geiger und Kamme unterworfen, der die Nr. NG-233 FT erhielt. Alle in dieser Beschreibung erwähnten 3challschlucker mit Folienrucken haben die vorbeschriebene Foleinrückseite. Die erwähnte Prüfung nach Geiger und Hammer entspricht der Prüfung 1-11-1963 der Acoustic Materials Association. Folgender Ergebnis β β wurden erssieltt

8AB ORJGiNAL

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Tabelle A

	Fsequenz Schwingungen je seo.	Platte 300 Genormter	χ 300 χ 19 mm Dämpfungsfaktor. inDecibel
	125	Versuch N&-264 FT mit Farblage zwi schen Vorder- und Rückseite	Versuch HO-233 FT mit Auflage einer Metallfolie auf der Rückseite
	177	35	31
	250	39	40
	354	31	32
	500	37	39
	707	37	40
	1000	41	44
	1414	45·	45
	2000	50	48*
	2828	59	56
	4000	62	56
	Durchschnitt von 11 Frequenzen	62	52
	Schallübertragunge klasse	45,2	43,9
)	An dieser Stelle ist Tabelle wieder/reeebei	41	44
	zu bemerken, dafl jedes ies Versuchsereebnis eis	in der obigen *ι Purohsohn1 tt**

10 einzelner Versuche ist, die bei jeder Frequenz mit demselben Material für die Versuohe gemacht wurden, üb einen Durchschnittswert zu erhalten· Der Dämpfungefaktor ist : ein NaA der Deoibelabnahme infolg· der Dämpfung der Platte. Die vorstehend in der tabelle A wiedergegebenen Ver- j Buohe bewiesen, daü das Erzeugnis gemäß der Brfinduag eine ebenso gut· Schalldämmung wie das Brzeugnis mit dem Foltenrücken hat, ait ee rergliohen ward··

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Der Schallachluoker nach der Erfindung, d.h. Platten von 300 χ 300 χ 19 mm wurden zusammengesetzt, um eine Fläche von 6,5 qm zu bilden, die einer River-Bank-Laboratories-Prüfung Nr. 166-115 unterworfen wurde* undeinen Montage-GtorttuschMinderungskoeffizienten (NRC) Nr. 7 von 0,68 erhielt, der in den Bereich von 0,65 - 0,7 fällt, wie in der folgenden Tabelle ausgeführt ist, in welcher die für jede Frequenz gegebene Zahl ein Durchschnitt aus wenigstens 50*angestellten Binzelversuchen ist· Der NRC-Vert ist der Durchschnitt von vier Verton. Jede Zahl inder Tabelle gibt den Anteil an absorbiertem Schall'bei jeder Frequenm wieder·

Tabelle B Platte 300 x 300 χ 19 mm

Frequenz	Mit Farblage zwischen	Mit Folienschicht
*3011 run¹ \4νη je see·**	Vorder- und Rüokseite	auf der Rückseite .
125	0,42	0,32
250	0,45	0,39
500	0,52	0,62
1000	0,77	0,86
2000	0,97	0,86
4000	0,99	0,71
Qq TtfMff irtuii itd ffTTifur
koefiiiient	0,68	0,69
! I10-»ereioh	0,65 - 0,70	0,65 - 0,70

Di· jpleütuaf dtr vorstehend wiedergegebentn Versuch· 11***, darie, dai die Flaohe sowohl der Btücke alt der Folieajtilekseite al· auch der erfindungegeaMB hergestellten •1· gleiohen Oeräusohninderungeicoeffiiienten besauen·

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'4L

Die folgenden Versuche, gemeinhein die "Kasten^M-Versuche genannt, wurden ebenfalls für jede Art von Platte angestellt« Der Kastenversuch besteht darin, einen Kasten aus Eichenheiz von 300 χ 300 χ 900 mn herzustellen, der am Boden, den beiden Seiten und den beiden 300 χ 300 mm-Bndtn geschlossen 1st. Die Decke ist offen und bietet einen Aufbau zum Aufsetzen von drei Platten von 300 χ 300 mm nebeneinander, um eine Plattenoberfläche von 0,27 qm zu schaffen. Sin Mikrophon ist an das eine Ende des Kastens und ein Lautsprecher an das andere Ende gesetzt. Gemessena Geräuschgröflen werden bei Frequenzen von 256, 512, 1024 und 2Ο4Θ Hs von dem Lautsprecher gesendet, und das Mikrophon nimmt die Geräuschmenge auf, die nicht absorbiert ist. Zwei Ablesungen werden bei jeder Frequenz gemacht, wobei die Platten bei jeder Ablesung in einer anderen Lage sind. Die folgende Tabelle gitb den Geräuechant eil wieder, der bei jeder Frequenz absorbiert wird. Die Größe des Geräuschminderungekoeffizienten ist der zahlenmäßige Durchschnitt des bei Jeder Frequenz absor bierten Schalle.

Tabelle ρ

4 ^ayungskoef i lslsaten

Hit Metallfolienaoüicht Mit Farblage iwiaohen a^f der Rückseite Vorder— und Mlokseita

vorn hintan vorn hintan

0,65 - 0,7 0,3 - 0,35 0,^5 - 0,7 0,55 - 0,4 0,65 - 0,7 0,3 - 0,35 0,45 - 0,7 0,55 - 0,6

•Τ

Is ist ohne weiteres ersiohtlioh, d*J dar "lasten-^Versuoh für die Vorderseite dss Materials la wesentliche» sowohl fUif dsn verbesserten Schichtaufbau dar BrfindUBf

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als auch für den früheren Schallschlucker mit der FoIienrückenseite derselbe ist. Bei der Durchführung dieses Kästenyersuche zur Feststellung des G-eräuschunterdrükkungskoeffizienten an der Plattenrückseite ist aber ohne weiteres ersichtlich, daß weniger Geräusch von der Plattenrückeeite mit einer Folie als von der Plattenrüokaelt· mit dem Schichtaufbau gemäß der Erfindung absorbiert wurde. In dieser Beziehung war der Öeräuschminderungskoeffizient dee Schichtaufbaus 0,55 - 0,6, während die folienbedeckte Rückseite der Platte einen Geräuschminderungskoeffizient von O*,3 - 0,35 hatte. Das beweist die Überlegenheit des Schallschluckers nach der Erfindung beim Absorbieren von Schall aus der Plattenrückeeite. Vie schon kurz erwähnt, kann der Schallschlucker nach der Erfindung wirksamer Schall absorbieren, der von der Außenseite eines Raums kommt, in dem der Schallschlucker aufgestellt ist. ,

Infolge der Anordnung der Farbschicht zwischen den Lagen der Platte kann jede Neigung der Farbe, Feuer auszubreiten, wirksam unterdrückt werden.

Obwohl die Erfindung mit Bezug auf eine bevorzugte Art der Plattenzusamoensetzung beschrieben ist, ist zu berücksichtigen, dafl dl· Ctrundzüge der Erfindung auf jede ändert Art von Schallschlucker anzuwenden sind.

1« ergibt sich daraus, dafl der verbesserte, geschichtete Sohallschlucker der Erfindung ein Erzeugnis ist, das allgemein mit geringeren Kosten als Erzeugnisse mit einer Metallfolie auf der BUckselte hergestellt werden kann, und dai durch die Natur der Bauweise die schalldämpfende

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or_!G!Nal

Schicht durch die Vorder- und Rückseite der Platte geeine Beschädigung bei der Handhabung oder sonstwann geschützt ist. Es zeigt sich ebenso, daß der verbesserte Schallschlucker nach der Erfindung nicht nur gleiche Mmpfung"s eigenschaft en wie die bisher benutzte Platte mit der Metallfolie auf dem Rücken, d.h. die Fähigkeit zum Unterbinden einer Geräuschübertragung durch sie hindurch, ^ sondern auch einen besseren G-eräuschunterdrückungskoeffizienten infolge ihrer Eigenschaft hat, Schall aus der Vorder- wie aus der Rückseite zu absorbieren, was mit der Platte mit der Folie auf der Rückseite nicht erzielt werden kann.

Während eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung offenbart worden ist, versteht sich dal3 die ärfindun<r auf diese nicht beschränkt ist, sondern auch anders im Rah- ~ men der nachstehenden Ansprüche ausgeführt werden kann.

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Claims

Ansprüche :

•)Verfahren zum Herstellen eine3 üchallschluckers mit ächalldämpfungs- und G-eräuschunterdrü-CKungseigenschaften, dadurch gekennzeichnet, daß eine schallabsorbierende Unterschicht (11) in feuchtem Zustand zubereitet, eine im wesentlichen duitfegehende Zwischenlage (14) aus schalldämpfenden Material auf die Unterschicht aufgebracht und eine feuchte, schallabsorbierende Oberschicht % (12) auf die Zwischenlage aufgebracht und der Schallschlusker getrocknet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenlage (14) aus einer wasserlöslichen Latexfarbe besteht und durch Sprühen aufgebracht wird.

3. Schallachlucker nach dem Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch'gekennzeichnet, daß er aus einer schallabsorbierenden Unterschicht (11), einer schallabsorbierenden Oberschicht (12) und einer schalldämpfenden Zwischenlage

(14) dazwischen besteht. I

4· Schallsohlucker nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, da£ die schalldämpfende Lage (14) aus einem im wesentlichen ununterbrochenen Film aus Farbe besteht.

5· Schalle;chlucker nach -Anspruch 3 und 4, dadurdh gekennzeichnet, daß die Oberschicht (12) einen 3erauschunterdrükkungekaeffizienten von wenige8tenß 0,65 - 0,7, die Unter-•ohicht (11) einen QeräuschunterdrUckun^sicoeffizienten

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von wenigstens 0,55 - 0,6 und der Schallschlucker einen Dämpfungsfaktor von wenigstens 45 aufweist.

6, Schallschlucker nach Anspruch 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbe (14) eine wasserlösliche Latexfarbe ist ·

7. Schallschlucker nach Anspruch 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dafl die Oberschicht (12) aus Mineralwolle in eine» Stärkebindemittel und die Unterschicht (11) aus verfilzter Mineralwolle in einem Stärkebindemittel besteht·

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