DE1767503B2 - Verfahren zur Herstellung von Phosphorsäure - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von PhosphorsäureInfo
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Description
Buoridgehalt des Rohphosphats in Gewichtsprozent
sind.
Bei Verwendung von Phosphatgestein gibt das Verhältnis
des Alkalibestandteils (M0O) die Gesamtmenge
der in dem Ausgangsphosphätgestein enthaltenen Alkalibestandteile und des zu dem System zugesetzten
Alkalisalzes an, und das Verhältnis an amorpher Kieselsäure (SiO2) stellt die Gesamtmenge der
amorphen in dem Ausgangsphosphatgestein enthaltenen und der später zu dem System zugesetzten Kieselsäure.
Die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung erhaltenen Klinker stellen vollständig feste, nicht zerfallene
kleine Massen dar.
Im Rahmen der Erfindung wurden bei den Untersuchungen zur Überwindung der Nachteile der üblichen
Herstellungsverfahren von Phosphorsäure die folgenden interessanten Feststellungen gemacht: Das
Reaktiousgemisch von Calciumphosphat oder Phosphatgestein und Schwefelsäure zerfällt leicht in Wasser
oder wäßriger Säure während der Extraktion der enthaltenen Phosphorsäure in feinzerteilten Gips, selbst
wenn das Gemisch zu einem körnchenförmigen Feststoff vorhergehend geformt wurde. Wenn hingegen
vor oder gleichzeitig mit dem Vermischen des CaI-ciumphosphats
oder Phosphatgesteins mit Schwefelsäure ein Alkalisalz, wie z. B. Natriumchlorid, und;
oder amorphe Kieselsäure zu dem System zugegeben wird und das erhaltene Gemisch zu festen Massen
durch Erhitzen auf 100 bis 300c C geformt wird, zerfallen
diese kleinen Massen in Wasser oder wäßriger Säure nicht, sondern behalten ihre ursprüngliche Form
bei. Dies ist eine tatsächlich völlig unerwartete Erscheinung.
Entsprechend der Erfindung werden die Rohphosphate zuerst durch Trocken- oder Naßvermahlen
pulverisiert. Für ein inniges Vermischen derselben mit Schwefelsäure und Alkalisalk: und/oder amorpher
Kieselsäure erhäh das Gestein vorzugsweise eine Körnungsgröße, so daß nicht weniger als 80° ο des gemahlenen
Gesteins durch ein Sieb mit einer Maschengröße von 74 Mikron (200 mesh; gehen.
Gemäß der Erfindung wird ein Alkalisalz und/oder
amorphe Kieselsäure dem vorstehend geschilderten Calciumphosphat oder Phosphatgestein als Zerfal!-
verhinderungsmittel zugesetzt. Als Alkalisalze können die verschieden·^en Salze, wie Halogenide, Sulfate,
Nitrate, Carbonate. Phosphate, Hydroxyde, Oxyde, Sulfide, Silikate u. dgl. von Lithium, Natrium oder
Kalium verwendet werden. Es können z. B. auch Alkalisalze von Carbonsäuren mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen,
die mit Schwefelsäure unter Bildung des Sulfats des Alkalimetall reagieren können, beispielsweise
Natriumacetat, Natriumeitrat, Kaliumoxalat υ dgl., verwendet werden.
Als amorphe Kieselsäure seien Hydrogele und Xerogclc des SiliciumJioxyds und amorphe AIuminiumoxyd-Siliciumdioxyde,
Calciumoxyd-Siliciumdioxyde und Magnesiumoxyd-Siliciumdioxyde aufge-•ihit.
Die vorstehenden Alkalisake oder amorphen Kie-■elsäuren
können einzeln oder in Kombination verwendet werden. Die geeigneten zuzusetzenden Mcn-6η
dieser zerfallsverhindcrnden oder verbackenden ittel variieren beträchtlich, was auch von der Zu-Itmmensetzung
des spezifisch eingesetzten Rohphosfchats abhängt. Allgemein jedoch wird es bevorzugt,
Ulis ein Alkalisalz allein verwendet wird, dieses Salz In solcher Menge zuzugeben, daß nicht weniger als
0,8%, insbesondere 1% oder mehr, des Alkalibestandteils in Form des Oxyds (M2O), bezogen auf das
Trockengewicht von Calciumphosphat oder Phosphatgestein, in dem System enthalten ist, wie sich aus
S der vorstehenden Formel ergibt. Auch wenn eine amorphe Kieselsäure allein verwendet wird, wird es
bevorzugt, nicht weniger als 5,2%, insbesondere 6% oder mehr, an amorpher Kieselsäure als SiO2, bezogen
auf das Trockengewicht von Calciumphosphat
ίο oder Phosphatgestein, zuzusetzen.
Andererseits muß die Menge des Zerfallsverhinderungsmittels ausreichend sein, um den Zerfall der
Masse des Reaktionsgemisches aus Phosphatgestein und Schwefelsäure in Wasser oder wäßriger Säurelösung
zu verhindern, und schwankt beträchtlich, was von dem Gehalt an Fluor, amorpher Kieselsäure und
Alkalibestandteil des» spezifischen Phosphatgesteins abhängig ist.
Im Rahmen der Erfindung wurde dabei folgende interessante Tatsache festgestellt: Falls 2 Gewichtsprozent
Natriumchlorid zu einem äußerst reinen Calciumphosphat (Reagens) zugegeben werden und auch
eine der Menge Calcium äquivalente Menge Schwefelsäure dem zu vermischenden System zugegeben wird,
die Masse erhitzt, getrocknet und zu Klinker geformt wird, diese nicht zerfallen, wenn sie in Wasser gegeben
werden. Falls jedoch das äußerst reine Calciumphosphat (Reagens) mit 2 Gewichtsprozent Natriumchlorid,
einer der Menge Calcium äquivalenten Menge Schwefelsäure und 2 Gewichtsprozent CaF2 vermischt
wird, erhitzt und zu Klinker geformt wird, wird ein Zerfall der Massen in Wasser beobachtet. Überraschenderweise
läßt sich dieser Zerfall vollständig verhindern, wenn 2 Gewichtsprozent, bezogen auf
Calciumphosphat, an Natriumchlorid oder Silicagel zusätzlich dem System als zusätzliches zerfallsverhinderndes
Mittel zugegeben wird und sich daran das Erhitzen anschließt.
Alkalisalz und oder amorphe Kieselsäure werden
zu dem Rohphosphat entweder vor oder gleichzeitig mit der Zugabe der Schwefelsäure zugesetzt Es ist
nuch mißlich, das Zerfallsverhinderungsmittel dem Phosphatgestein vor dessen Vermahlung zuzugeben,
so daß das Vermählen des Gesteins und das Vermischen
desselben mit dem ZerfaiKverhinderungsmittel
gleichzeitig durchgeführt werden kann.
Entsprechend der Erfindung ist die Anwendung eines Alkalihalogenides, wie z. B. Natriumchlorid,
besonders zur Herstellung von praktisch reiner Phosphorsäure.
d. h. ein Produkt mit niedrigem Eisengehalt, geeignet. Beispielsweise kann ein sehr erheblicher
Anteil des Eisengehaltes, beispielsweise bis zu 80" 0, im Phosphatgestein durch Vermischen des Gesteins
mit 0.2 bis 10° 0 eines Alkalihalogenids, bezogen
auf das Trockengewicht des Ersteren. und Erhitzen des Gemisches auf 300 bis 1100 C entfernt
werden. Hinsichtlich der Entfernung des Eisengehaltes aus Phosphatgesteinen können Halogenide von
Erdalkalimetallen, Aluminium oder Zink gleiche Ergebnisse. wie Alkalihalogenide, erbringen.
Entsprechend der Erfindung ist die dem Rohphosphat zuzusetzende Menge an Schwefelsäure bevor/ugt
mindestens äquivalent zu den gesamten in dem System vorliegenden Metallbestandtcilen einschließlich
des Calciumgehaltes des Rohphosphats und des Alkaligehaltes des Zerfallsverllinderungsmittels, damit
eine bessere Phosphorsäuregewinnung erreicht wird.
Die Anwendung einer übermäßig größeren Menge als
der äquivalenten Menge an Schwefelsäure ist normalerweise nachteilig, da hierdurch eine beträchtliche
Menge an freier Schwefelsäure in der gewonnenen Phosphorsäure eingemischt wird. Alis diesem Grund
ist es günstig, 0,8 bis 1,2 Äquivalent-;, besonders 0,95
bis 1,1 Äquivalente Schwefelsäure, bezogen auf die gesamten in dem System vorhandenen Metallbestridteile
einschließlich des Calciumgehaltes des Rohphosphats und des Metallbestandteils des Zerfaüsverhinderungsmittels,
zuzusetzen. Die Schwefelsäure kanu als wäßrige Lösung zugegeben werden, oder sie kann
wasserfrei, beispielsweise als rauchende Schwefelsäure, verwendet werden.
Schwefelsäure und Rohphosphat werden mittels Rührvorrichtung vermischt. Die Arbeitsbedingungen
sind so gewählt, daß das Reaktionsgemisch aus Rohphosphat Zerfallsverhinderungsmittel und Schwefelsäure
schließlich eine nichtzerfallende, vollständig feste kleinteilige Masse wird. Wenn ζ. Β. eine große
Menge an verdünnter Schwefelsäure verwendet wird, ist ein langer Zeitraum zum Abdampfen des Wassergehaltes
erforderlich. Somit ist es günstig, das Verhältnis der Schwefelsäure als Flüssigkeit zu Calciumphosphat
oder Phosphatgestein so zu wählen, daß das erhaltene Reaktionsgemisch ein pastöses oder
plastisches Aussehen hat. Dadurch läßt sich ein inniges Vermischen und ein leichtes Formen des Gemisches
zu vollständig festen kleinen Massen leicht erreichen. Das optimal« Verhältnis zu diesem Zweck
liegt im allgemeinen im Bereich von 60 bis 150 Gewichtsteilen
Schwefelsaure oder deren wäßriger Lösung auf 100 Gewichtsteile Phosphatgestein.
Beim Vermischen von Phosphatgestein, Zerfallsverhinderungsmittel und Schwefelsäure findet eine
heftige Umsetzung statt, und der in dem Gestein enthaltene Fluorgehalt wird als Gas freigegeben. Nachdem
sich die Freisetzuagsgeschwindigkeit des Fluorgehaltes erniedrigt hat, wird das Reaktionsgemisch zu
Klinker geformt.
Beispielsweise werden, falls das Reaktionsgemisch aus Calciumphosphat oder Phosphatgestein. Zerfallsverhinderungsmittel
und Schwefelsäure als feuchte, plastische Masse erhalten wird, die selbst eine erheblich
große Formbeibehaltungskraft besitzt, derartige Massen ohne weitere Bearbeitung auf beispielsweise
100 bis 300° C erhitzt und in feste, nichtzerfallende kleine Massen überführt, die natürlich weiterhin zermahlen
werden könne», falls es erforderlich ist.
Das feuchte, plastische Reaktionsgemisch kann auch 1. in Stabform durch einun Extruder extrudiert
werden und erforderlichenfalls zu den geeigneten Längen geschnitten werden, oder 2. zu geeigneten
Gestalten, wie z. B. Flocken. Säulen, Scheiben, Tabletten oder Kiigelchen, mit Formungsmaschine geformt
werden.
Entsprechend der Erfindung wird das Reaktionsgemisch auf 100 bis 300 C. insbesondere 120 bis
250 C. zur Herstellung der Klinker erhitzt. Wenn das Erhitzen unterhalb 1000C ausgeführt wird,
zeigen die erhaltenen Klinker eine Neigung zum Zerfall, und um diesen zu verhüten, muß das Gemisch
bei solchen Temperaturen während äußerst langer Zeiträume erhitzt werden. Bei diesem Verfahren wird
weiterhin die Entfernung des verbliebenen Fluorbestandteils aus dem Reaktionsgemisch schwierig.
Wenn andererseits das Reaktionsgemisch auf Temperaturen oberhalb 300c C erhitzt wird, zeigt die Ausbeute
an der aus den Klinkern durch Extraktion gewonnenen Phosphorsäure einen abrupten Abfall. Der
Heizzeitraum hängt von der Erhitzungstemperatur ab, liegt jedoch normalerweise zwischen 10 Minuten
und 50 Stunden, insbesondere 0,5 bis 50 Stunden. Durch diese Heizbehandlung wird die Umsetzung der
Schwefelsäure und des Calciumbestandteils des Ausgangsmaterials für die Phosphorsäure in dem Gemisch
beendet.
Die Klinker haben vorzugsweise Korngrößen von
Die Klinker haben vorzugsweise Korngrößen von
ίο normalerweise 0,5 bis 50 mm Durchmesser. Wenn
das Gemisch aus Phosphatgestein, Schwefelsäure und Zerfallsverhinderungsmittel erhitzt und in die vollständig
festen nichtzerfallenden kleinen Massen überführt wird, wird eine große Anzahl von verbindenden
Poren in den Massen auf Grund des Entweichens des gasförmigen Fluorbestandteils gebildet. Dies stellt
einen weiteren Vorteil der Erfindung dar, da die Extraktion der Phosphorsäure selbst dann leicht ist,
wenn die Massen des Reaktionsprodukts aus Phosphatgestein und Schwefelsäure eine relativ große
Korngröße, beispielsweise 30 mm Durchmesser, besitzen. Jedoch ist es ungünstig, wenn der Korndurchmesser
50 mm übersteigt, da in diesem Fall ein beträchtlich langer Zeitraum zur Extraktion der Phosphorsäure
erforderlich ist.
Anschließend wird dann die gewünschte Phosphorsäure aus den Klinkern mittels bekannter Feststoff-Flüssigkeits-Extraktionsverfahren
gewonnen, und zwar unter Verwendung von Wasser oder wäßriger Phosphorsäurelösung als Extraktionsmedien. Auch
ist es möglich, eine hochkonzentrierte wäßrige Phosphorsäurelösung mit hohen Gewinnungsverhältnissen
zu erhalten indem die Klinker zuerst mit einer hochkonzentrierten Phosphorsäurelösung und dann mit
wäßrigen Phosphorsäurelösungen von stets niedrigeren Kon7entrationen und schließlich mit Wasser in
Berührung gebracht werde.
Entsprechend der Erfindung zerfallen die Klinker während des Extraktionsarbeitsganges nicht. Dadurch
läßt sich die Extraktion der Phosphorsäure und die Abtrennung des Extraktes von dem Nebenprodukt
Gips ohne Störungen, wie Verstopfung des Filters, durchführen, selbst wenn nur eine geringe Menge an
Extraktionsiiiedium verwendet wird.
Da weiterhin erfindungsgemäß die Umsetzung der Schwefelsäure mit dem Calciumphosphat oder Phosphatgestein
bereits in einer der Extraktion vorhergehenden Stufe beendet ist, ist bei der Extraktion der
Phosphorsäure keine hohe Temperatur erforderlich.
Dadurch wird eine Extraktion bei relativ niedriger Temperatur möglich, wodurch das Problem der Korrosion
des Extraktionsgefäßes wesentlich verringert wird. Falls wäßrige Phosphorsäure als Extraktionsmedium verwendet wird, ist es möglich, eine wäßrige
Phosphorsäure mit 8O°/oiger oder höherer H3PO1-Konzentration
zu erhalten. Somit ermöglicht die Erfindung die Gewinnung einer Phosphorsäure mit
80° niger oder höherer Konzentration in Ausbeuten bis hinauf zu 99° 0. indem die kleinen Massen des
Reaktionsgemisches mit Wasser im Gegenstrom unter Durchführung einer mehrstufigen Extraktion in Berührung
gebracht werden. Die Tatsache der Herstellung derartig hochkonzentrierter Phosphorsäuren ist
tatsächlich im Hinblick darauf völlig überraschend, daß bei den üblichen Naßverfahren die erreichbare
Konzentration im günstigsten Fall etwa 47"Ai beträft.
Da die entsprechend dem vorliegenden Verfahren
erhaltene Phosphorsäure ganz allgemein den üblichen
7 8
Produkten des Naßverfahrens hinsichtlich Konzen- und 40 cm Höhe verwendet, das im unteren Teil eine
tration und Reinheit überlegen ist, kann diese direkt perforierte Platte zur Aufnahme der Klinker hatte,
zu Industriezwecken verwendet werden. Es ist natür- Unterhalb dieser Platte war ein Auslaß für die Ex-
lich möglich, aus der Phosphorsäure die freien Sulfat- traktionsflüssigkeit vorhanden, so daß die Extrak-
reste, in Lösung gegangene Kieselsäure und andere 5 tionsflüssigkeit in gleicher Menge zu der Menge,
Verunreinigungen noch nach bekannten Verfahren zu wie das Extraktionsmedium im oberen Teil des Tur-
entfernen und weiterhin das Produkt entsprechend mes eingegossen wurde, von dem Auslaß mittels
den jeweiligen Bedarfszwecken zu konzentrieren oder Siphon abgezogen werden konnte,
zu verdünnen. In diesem Extraktionsturm wurden die Klinker
Die nachfolgenden Beispiele dienen zur weiteren io eingetaucht in Wasser von Raumtemperatur, wäh-
Erläuterung der Erfindung. rend etwa 3 Stunden belassen, so daß die Phosphorsäure
Lq das Wasser eluiert wurde. Unmittelbar an-
Beispiel 1 schließend wurde das Wasser als Verdrängungs-
A Klinkerherstellunß extraktionsmedium in den Turm von der Oberseite
15 in einer Menge von 100 ml/Stunde eingetropft. Da-
Ein Rohphosphat aus Marokko wurde zu solcher bei wurde 1 1 Rohphosphorsäurelösung mit einem
Größe vermählen, daß die gesamten Körner durch ein spezifischen Gewicht von 1,26 aus den Klinkern geSieb
mit einer Maschengröße von 74 Mikron wonnen, der 42,0 % Phosphorsäure (als H8PO4) und
(200 mesh) gingen. Die Zusammensetzung des ge- jeweils nicht mehr als 10O an Verunreinigungen des
mahlenen Gesteins war folgende, wobei die Analysen- so Ausgangsphosphatgesteins, d. h. Eisen, Aluminium,
werte in Gewichtsprozent angegeben sind: Magnesium, Calcium Alkalimetalle und unlösliche
\yasser j j3 Kieselsäure sowie Spuren des in dem Gestein vor-
PQ 3C62 handenen organischen Materials enthielt. Da der
QaO 52'89 L'ntei-schied zwischen dem spezifischen Gewicht der
IyJ O
Q*2g 25 Extraktionsflüssigkeit und dem Wasser, welches als
pe O q'^7 Exiraktioiislösungsmittrl vervvc.idet wurde, bei der
Al\j3 0 62 vorsiehenden Extraktion groß war, wurde die Urenz-
j^gfr) j'^5 fläche der beiden Phasen kaum gestört. Dadurch
jr Q q'j5 wurde eine höhere Konzentration der Phosphorsäure
p.2 ^2Q 30 in einem Verhältnis von etwa 831Vo bezüglich des
g Q^ PjC)x in dem Ausjiangsphosphatgestein gewonnen
SjQ 3?26 Die Extraktion wurde kontinuierlich in de.
: ' gleichen Weise, wie vorstehend, unter Verwendung
Zu 1 kg des feinzerteilten Phosphatgesteins wur- von Wasser als Extraktionsmedium in einer Menge
den 40 g Natriumchlorid als Zerfallsverhinderungs- 35 von 100 ml/Stunde durchgeführt und 1 Liter einer
mittel zugesetzt und trocken gründlich vermischt. rohen Phosphorsäurelösung von niedriger Konzen-Zu
dem erhaltenen Gemisch wurde dann 1kg tration mit einem Phosphorsäuregehalt von 8,0"0
98°/oiger Schwefelsäure, was etwa dem Äquivalent (als H8PO4) und einem spezifischen Gewicht von
des CaO-Gehalts des Gesteins enfr räch, auf einmal 1,04 gewonnen. Die Lösung ist brauchbar als Extrakunter
Rühren zugesetzt. Es fanu unmittelbar eine 40 tionslösungsmittei iür die kleinen, in der vorstehenheftige
exotherme Umsetzung statt, während der der den Stufe A gebildeten Klinker. Wenn der Phosphorgrößte Teil des Fluorgehaits des Gesteins verfluch- gehalt der hochkonzentrierten und niedrigkonzentigt
wurde. Auf Grund der Verflüchtigung dehnte trierten rohen Phosphorsäurelösungen vereinigt wird,
sich das Reaktionsprodukt auf das 2- bis 3fache des betrug die Gewinnung etwa 99 ° 0.
ursprünglichen Volumens aus und haite das Aus- « Dann wurden die verbliebenen Klinker im Extraksehen eines Krapfens. Der Krapfen wurde auf ge- tionsturm mit Wasser in gleicher Weise gewaschen, eignete Größe gebrochen und die Masse dann in eine Der als Rückstand verbliebene wasserfreie Gips Eisendrehtrommel von 40 cm Durchmesser und wurde einer quantitativen Analyse zur Bestimmung 30 cm Länge gebracht. Die Trommel war mit Ein- des Gehalts an CaO und P„O, unterzogen. Der Gcrichtungen zum inneren Erhitzen ausgestattet. Die 50 halt betrug: CaO 40,81% und"p„Os 0,27 0Zo. bezogen Masse wurde in der Trommel während 1 Stunde er- auf Trockenmaterial. Das Umsetzungsverhältnis des hitzt, wobei der Innenraum bei 180° C gehalten Ausgangsphosphatgesteins wurde als Verhältnis an wurde und die Trommel mit 30 Umdrehungen/Mi- verbliebenem P„OS zu der Menge im Ausgangsgestein nute gedreht wurde. Vor dem Erhitzen wurde das berechnet. Hierbei wurde ein Wert von etwa 99% Reaktionsprodukt weiterhin in kleine Massen von 55 erhalten, was vollständig dem Gewinnungsverhältnis etwa 5 mm bis 1 mm Durchmesser unterteilt, die in bei der Extraktion entspricht.
ursprünglichen Volumens aus und haite das Aus- « Dann wurden die verbliebenen Klinker im Extraksehen eines Krapfens. Der Krapfen wurde auf ge- tionsturm mit Wasser in gleicher Weise gewaschen, eignete Größe gebrochen und die Masse dann in eine Der als Rückstand verbliebene wasserfreie Gips Eisendrehtrommel von 40 cm Durchmesser und wurde einer quantitativen Analyse zur Bestimmung 30 cm Länge gebracht. Die Trommel war mit Ein- des Gehalts an CaO und P„O, unterzogen. Der Gcrichtungen zum inneren Erhitzen ausgestattet. Die 50 halt betrug: CaO 40,81% und"p„Os 0,27 0Zo. bezogen Masse wurde in der Trommel während 1 Stunde er- auf Trockenmaterial. Das Umsetzungsverhältnis des hitzt, wobei der Innenraum bei 180° C gehalten Ausgangsphosphatgesteins wurde als Verhältnis an wurde und die Trommel mit 30 Umdrehungen/Mi- verbliebenem P„OS zu der Menge im Ausgangsgestein nute gedreht wurde. Vor dem Erhitzen wurde das berechnet. Hierbei wurde ein Wert von etwa 99% Reaktionsprodukt weiterhin in kleine Massen von 55 erhalten, was vollständig dem Gewinnungsverhältnis etwa 5 mm bis 1 mm Durchmesser unterteilt, die in bei der Extraktion entspricht.
brüchige, schotterartige Klinker überführt wurden. Der wasserfreie Gips wurde in üblicher Weise um-
Es wurde festgestellt, daß diese Klinker in Wasser kristallisiert und in kristallinen Gips überführt,
nicht zerfielen.
nicht zerfielen.
B. Extraktion der Phosphorsäure aus den Klinkern ° Beispiel 2
Die Klinker wurden in einen Extraktionsturm ge- In diesem Beispiel ist die Herstellung von Phosschüttet,
der mit 11 Wasser gefüllt war. Anschließend phorsäure aus Phosphatgesteinen verschiedener Herwurde
die Extraktion und Gewinnung der Phosphor- künfte und auch aus Gesteinen, die vorhergehend gesäure
unter Verwendung von Wasser als Extraktions- 65 reinigt worden waren, beschrieben,
medium durchgeführt. Acht Arten von Phosphatgesteinen aus Nord-Ais Extraktionsturm wurde ein säulenförmiges, Carolina, Taiba, Togo, den westlichen Vereinigten hartes Polyvinylchloridrohr von 7 cm Durchmesser Staaten, Makatea, Marokko, Kola UdSSR und FIo-
medium durchgeführt. Acht Arten von Phosphatgesteinen aus Nord-Ais Extraktionsturm wurde ein säulenförmiges, Carolina, Taiba, Togo, den westlichen Vereinigten hartes Polyvinylchloridrohr von 7 cm Durchmesser Staaten, Makatea, Marokko, Kola UdSSR und FIo-
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rida wurden jeweils auf Größen gemahlen, daß die Die Hauptbestandteile der Gesteine sind in Tagesamten
Körner durch ein Sieb mit Maschenöffnun- belle I angegeben.
gen von 74 Mikron (200 mesh) gingen. Natriumchlorid und in einigen Fällen amorphe
Als Reinigungsvorbehandlung wurde ein magne- Kieselsäure (feinzerteiltes Silicagel) wurden zu den
tisches Abtrennverfahren, insbesondere zum Zweck 5 gepulverten Gesteinen als Zerfallsverhinderungsmittel
der Entfernung der Eisenbestandteile, angewandt. Die in den in Tabelle I angegebenen Mengen zugesetzt
Gesteine von "Florida, Kola. UdSSR. Makatea und und die Massen gründlich vermischt.
Taiba wurden auf solche Größe gemahlen, daß die Dann wurde 98°oige Schwefelsäure in einer Menge gesamten Körner durch ein Sieb mit einer Maschen- die dem Äquivalent an CaO in jedem Gestein entgröße von 58 Mikron (300 mesh) gingen, und wurden io sprach, zu jedem Gemisch in der bei Stufe A des Beijeweils in Wasser zu Suspensionen mit einer IConzen- spiels 1 beschriebenen Weise zugesetzt und die Retration von 5°/« aufgeschlämmt. In jede Suspension aktionsgemische bei 200~C während 1 Stunde in wurde ein Elektromagnet (Leistung: 200 W) mit Drehtrommeln gehalten und in Klinker überführt,
einer magnetischen Stromdichte von etwa 1000 Gauß Dann wurde die Phosphorsäure aus den Klinkern eingesetzt. Dadurch wurden die Eisenteilcr en vom 15 in der bei Stufe B des Beispiels 1 geschilderten Weise ■»-Typ im Gestein mit dem Magneten entfernt, wäh- gewonnen. Das Gewinnungsverhältnis bei jedem rend die Suspensionen gerührt wurden. Nach Abfil- Versuch, berechnet wie bei B in Beispiel Ϊ, ist ebentrieren des Wassers wurden die verbliebenen Pulver falls in Tabelle I enthalten.
Taiba wurden auf solche Größe gemahlen, daß die Dann wurde 98°oige Schwefelsäure in einer Menge gesamten Körner durch ein Sieb mit einer Maschen- die dem Äquivalent an CaO in jedem Gestein entgröße von 58 Mikron (300 mesh) gingen, und wurden io sprach, zu jedem Gemisch in der bei Stufe A des Beijeweils in Wasser zu Suspensionen mit einer IConzen- spiels 1 beschriebenen Weise zugesetzt und die Retration von 5°/« aufgeschlämmt. In jede Suspension aktionsgemische bei 200~C während 1 Stunde in wurde ein Elektromagnet (Leistung: 200 W) mit Drehtrommeln gehalten und in Klinker überführt,
einer magnetischen Stromdichte von etwa 1000 Gauß Dann wurde die Phosphorsäure aus den Klinkern eingesetzt. Dadurch wurden die Eisenteilcr en vom 15 in der bei Stufe B des Beispiels 1 geschilderten Weise ■»-Typ im Gestein mit dem Magneten entfernt, wäh- gewonnen. Das Gewinnungsverhältnis bei jedem rend die Suspensionen gerührt wurden. Nach Abfil- Versuch, berechnet wie bei B in Beispiel Ϊ, ist ebentrieren des Wassers wurden die verbliebenen Pulver falls in Tabelle I enthalten.
getrocknet und als Ausgangsmaterialien für das vor- Aus der Tabelle ergibt es sich, daß unabhängig
liegende Verfahren verwendet. In diesen Fäl'en wur- 20 vom Herkunftsort des Ausgangsphosphatgesteins
den folgende Eisenentfernungen erhalten, bezogen oder einer Vorbehandlung vollständig feste Klinker
auf den gesamten Eisengehalt des ursprünglichen erhalten werden können, wenn die bestimmten Men-
Gesteins: gen des Zerfallsverhinderungsmittels zugegeben wer-
Florida 71 1J* 0 ^as System mit Schwefelsäure umgesetzt und
.„__ 01 10 25 ^as Reaktionsprodukt erhitzt wird und diese Klinket
Kola (c_SR) 81.1 0 jn Wasser wahrend der anschließenden Extraktion
Makatea 38,0° 0 nicht zerfallen und infolgedessen Phosphorsäure ir
Taiba 58.3° 0 hoher Ausbeute hergestellt werden kann.
Herkunftsort
Ausgangsphorph atgestein
Hauptbeslandteile (0O)
P2O; j CaO j R-O5*) JM5O**)! SiO-
Zerfallsverhinderungsmittel
Alkalisalz
amorphe
Kieselsäure
Kieselsäure
Gewinnungsverhältriis
der
Phosphorsäure
Eiseneehalt
der
gewonnenen
Phosphor-
saure
Fe-O,
PoO; 100
Nordcarolina 32.60 52.56 1.33 1..2S I 2.97 ! 3.59 NaCl 4 0 97 i 1 2
Taiba 37.05 51.41 2.44 0.7S 3.00 ! 4.24 NaCi 5 2 97 2 1
Taiba 36.42 50.53 1.42 0.76 3.23 4.30 NaCl 5 2 98 0.002
(vorbehandelt)
Togo 36,27 52.01 1.70 1.50 3.30 4.29 NaQ 4 1 97 0.90
Western US. .. 31,24 47.03 2.66 1,09 9.43 3.29 NaCl 3 1 97 -i 4
Makatea 37.14 53.43 1.48 0,54 2.20 5.12 NaCl 3 6 97 0 55
Makatea 37.14 53.43 1.48 0.54 2.20 5.12 KCl 3 6 97 0 60
Makatea 37.10 53.24 1,35 0.52 2.40 5.01 NaQ 3 6 9S 0.003
(vorbehandelt)
Marokko .... 36.62 52.89 0.68 1.30 3.26 4.29 NaCT 2 0 99 OSO
Marokko .... 36.62 52.89 0.68 1.30 3.26 4.29 0 5 i 99 1.1
KoIa(USSR.) 38,86 51.39 1.23 0.29 1.02 3.36 NaCT 4 0 98 0.32
KoIa(USSR.) 38.86 51,39 1,23 0,29 1.02 3.36 NaCl 2 3 99 0.50
KoIa(USSR.) 38.50 50.79 0,84 0.30 1.10 3,40 NaCl 3 3 99 0.001
(vorbehandelt)
Florida 36.34 51.14 2.05 0.54 4.62 4.20 NaCT 3 2 9S 12
Florida 36.34 51.14 2.05 0,54 4.62 4.20 Na.,SO4 3 3 98 1 2
Florida 36.95 50.62 1,04 0,55 4.65 4.20 NaCl 3 2 OS 0.001
(vorbehandelt)
*) R;Oj stellt den vereinigten Prozentsatz von Al.Oj und FesOs dar. Fhenso wird das Eisen vom π-Typ im Gestein a
Fe5O3 angegeben.
**) M2O ist der vereinigte Prozentsatz von K-O und Na^O.
***) Die Mengen des zugesetzten Mittels sind als Gewichtsprozent, bezogen auf das gepulverte Ausgangsphosphatgesteii
angegeben.
In diesem Beispiel ist die Herstellung λόπ Phos- Zu jeweils 100 g des feinscrteiltcn Gesteins wui
phorsäure unter Verwendung verschiedener Alkali- 65 den verschiedene Älkalisalze in Mengen, die 2 °, 0 a
salze als Zerfallsverhinderungsmittel beschrieben. M5O entsprachen, zugesetzt. Es wurden folgend
Als Ausgangsphosphatgestein wurde diis in Bei- 15 Alkalisalze verwendet: LiCl, NaCl. Na„SO
spiel 1 verwendete aus Marokko eingesetzt. NaNOr NaH1PO4, Na5COn. KCl. KBr. KI. KXO
CH3COONa,
(COOK), und
K0HPO4, NaOH,
Nätriumsilikat (Na2O · 3, 2SiO2).
Zu den erhaltenen Gemischen wurden jeweils äquivalente Mengen zu dem CaO im Gestein an
98" oiger Schwefelsäure zugegeben, woran sich die gleichen Arbeitsgänge wie in Stufe A von Beispiel 1
anschlossen. Auf diese Weise wurden nach einstündigem Erhitzen bei 200^ C in einer Drehtrommel
brüchige Klinker der Reaktionsprodukte erhalten, »us denen die Phosphorsäure mit Wasser in der gleichen
Weise vie bei Stufe B des Beispiels 1 extrahiert wurde.
Um das Ausmaß des Zerfalls der Klinker während der Extraktion zu zeigen, wurde das Zerfallsverhältnis
jedes Reaktionsproduktes beim Einschütten in Wasser bestimmt. Die Ergebnisse sind in Tabelle II
zusammengefaßt. Das »Zerfallsverhältnis« wurde auf folgende Weise bestimmt: Die Klinker wurden in ein
Drahtsieb von 1 mm Maschengröße eingewickelt, und nach Entfernung der durch das Sieb abgesiebten
Massenteile wurde der Rest der Klinker, eingewickelt in dem Sieb, in das Wasser gebracht. Dann wurde
die Menge der Klinker, die in dem Sieb verblieben war, gegenüber derjenigen, die vor dem Eintauchen
im Wasser vorlag, in Gewichtsprozent angegeben.
Aus den vorstehenden Versuchen ergibt sich in Verbindung mit den in Tabelle II aufgeführten Ergebnissen,
daß, falls verschiedene Alkalisalze mit gepulvertem Phosphatgestein vermischt wurden, sofern
ihre Mengen innerhalb des Bereiches entsprechend der empirischen Formel:
6.2 (M2O) - (SiO2) - (CaF2)
> 5.2
betrugen, die Phosphorsäure mit sehr guten Ergebnissen
hergestellt wurde.
merkun-
Aikalisaiz
LiCL
NaCl
NaCl
NaCl
Na.,SO4
NaNO11
NaH,PO4 · 2 Η.,Ο
Na2CO1,
NaOH'
KCl
KCl
KCl
KBr
KI
KnCO3
KlHPO4
CH1COONa ....
(p)2
Natriumsilikat
ohne
ohne
Zerfalls | Gewin- | |
lgsmittel | verhältnis | nungs- |
verhältnis | ||
Menge (Ge |
Co) | der 'hosphor- säure |
wichts | O | |
prozent) | O | Co) |
3 | O | 98 |
3 | 30 | 98 |
2 | O | 98 |
1 | O | |
2,5 | O | 98 |
3 | O | 98 |
5 | O | 9S |
3 | O | 98 |
2 | 50 | 97 |
2 | 100 | 98 |
1 | O | — |
0.5 | O | — |
3 | O | 9S |
4 | O | 98 |
2 | O | 98 |
2.5 | O | 98 |
5 | O | 97 |
5 | 100 | 97 |
5 | 97 | |
O | — | |
♦) Das Nebenprodukt Gips war gegenüber den anderen Versuchen hinsichtlich der Farbtönung beträchtlich überlegen.
In diesem Beispiel ist die Bedeutung von Temperatur-
und Zeitänderungen bei der Herstellung vor. vollständig festen nichtzerfallenen Klinkern beschrieben.
Als Ausgangsphosphatgestein wurde das in Beispiel I verwendete aus Marokko eingesetzt.
Als Zerfallsverhinderungsmittel wurden 3 0Zn Natriumchlorid,
bezogen auf gepulvertes Gestein, zugesetzt und die Masse dann innig vermischt.
Bei Umsetzung des Gemisches mit 98". oiger Schwefelsäure
in der bei Stufe A des Beispiels 1 geschilderten Weise wurde ein krapfenartiges Reaktionsprodukt
erhalten. Diese Masse wurde zu Stücken von etwa 3 mm Durchmesser gebrochen und in elektrischen
Öfen bei den Temperaturen von 120, 150,
180, 210, 250, 300. 350 und 400 C erhitzt und bei
diesen Temperaturen während 30 Minuten bis 4 Tagen gehalten. In sämtlichen Fällen wurden brüchige,
schotterartige Klinker der Reaktionsprodukte erhallen.
Zum Vergleich wurde der Zusatz wn Natriumchlorid als Zerfallsverhinderungsmittel bei dem vorstehenden
Verfahren weggelassen und ähnliche brüchige schotterartige Klinker in der \ erstehenden
Weise aus dem Reaktionsprodukt des gepulverten Gesteins allein und Schwefelsäure hergestellt.
Die erhaltenen Klinker wurden in Wasser in der in Beispiel 3 beschriebenen Weise gebracht und das
Zerfall ^verhältnis des Produktes bei jedem Versuch bestimmt. Die Ergebnisse sind in Tabelle III zusammengefaßt.
Die Vergleichsproben wurden ebenfalls während eines Zeitraums erhitzt, bei dem das Zerfallsverhältnis
der unter Zusatz des Zerfallsverhinderungsmittcls hergestellten Klinker Null wurde (Zeitpunkt,
zu dem kein Zerfall stattfindet), und ihre Zerfallsverhältnisse
ebenfalls bestimmt.
Die bei jedem Versuch erhaltenen Klinker wurden gründlich mit Wasser gewaschen, so daß die lösliche
Phosphorsäure vollständig entfernt werden konnte, und die hauptsächlich aus Gips bestehenden Rückstände
quantitativen Analysen zur Bestimmung aul ihren CaO- und Ρ.,Ο.-Gehalt unterworfen. Aus den
Analysenergebnissen wurde das Zersetzungsverhältnis des Ausgangsphosphatgesteins in P2O- bei jeden"
Versuch berechnet. Die Ergebnisse sind ebenfalls ir Tabelle III enthalten.
Aus diesen Versuchen läßt sich folgendes ersehen Selbst bei Zusatz des Zerfallsverhinderungsmrttels is
ein langer Behindlungszeitraum notwendigem nicht
zerfallene Klinker zu erhalten, falls die Erhitzungs
temperatur niedrig ist. Insbesondere wenn die Tem peratur unterhalb 100r C liegt, können keine nicht
zerfallenden Klinker erhalten werden. Die Behänd lungszeit kann durch Steigerung der Heiztemperatu
abgekürzt werden, jedoch tritt bei übermäßig hohei Temperaturen eine Neigung zum Abfall des Zer
Setzungsverhältnisses ein. Deshalb wird es. um eim ausgezeichnete Zersetzung zu erreichen, bevorzugt
die kleinen Klinker bei der niedrigst möglichen Tem peratur zu bilden.
Weiterhin läßt sich ersehen, daß. falls die Behänd lungstemperatur oberhalb 350° C liegt, das kein Zer
fallsverhinderungsmittel enthaltende Reaktionspro dukt ein verringertes Zerfallsverhältnis in Wasse
zeigt, daß jedoch gleichzeitig auch das Zersetzungs verhältnis erniedrigt wird, und daß bei 400° C da
lersetzungsverhältnis einen so niedrigen Wert, wie 5 % oder sogar noch niedriger, erreicht und das Produkt
für irgendeinen praktischen Zweck ungeeignet ist.
Behandlungs | Menge an Natrium chlorid |
Behand- kingszeit |
Zerfalls verhältnis |
Zer setzungs- verhältnis |
temperatur der pastösen Masse des Reaktions |
||||
produktes | (%>) | (Stunden) | (Vo) | (Vo) |
(0C) | 3 | 100 | 98 | |
80 | 0 | 100 | 98 | |
3 | 50 | 0 | 99 | |
120 | 0 | 50 | 100 | 98 |
3 | 40 | 0 | 99 | |
150 | 0 | 40 | 100 | 98 |
X*J\J | 3 | 10 | 0 | 99 |
180 | 0 | 10 | 100 | 98 |
3 | 1 | 0 | 98 | |
210 | 0 | 1 | 95 | 97 |
3 | 0,5 | 0 | 94 | |
250 | 0 | 0,5 | 80 | 92 |
3 | 0,5 | 0 | 86 | |
300 | 0 | 0,5 | 30 | 85 |
3 | 0,4 | 0 | 43 | |
350 | 0 | 0,4 | 5 | 40 |
3 | 0,3 | 0 | 4,5 | |
400 | 0 | 0,3 | 0 | 4,0 |
30
35
In der USA.-Patentschrift 3 161 467 ist angegeben,
daß die Phosphorsäure gewonnen werden kann, wenn ein festes kornförmiges Reaktionsprodukt aus Phosphatgesteinpulver
mit einer bestimmten Größenverteilung und rauchender Schwefelsäure gebildet wird
und dieses kornförmige Reaktionsprodukt durch ein Abschreck- oder Auslaugverfahren extrahiert wird,
und daß die Defluorierung wirksam durch Zusatz von 3 °/o Kieselsäure bei der Bildung des Reaktionsproduktes
ausgeführt werden kann.
Um demgegenüber die Vorteile des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung zu zeigen, insbesondere
den Vorteil, daß durch Zusatz eines Zerfallsverhinderungsmittels in einer Menge entsprechend
der vorstehenden allgemeinen Formel zu dem Reaktionssystem das erhaltene Reaktionsprodukt in
Form von Klinkern gebildet wird, die keine Neigung zum Zerfall bei der Extraktionsstufe besitzen, so daß
die Phosphorsäure wirksam durch Extraktion der Klinker ohne Durchführung irgendwelcher komplizierter
Filtrationsarbeitsgänge gewonnen werden kann, während das Nebenprodukt Gips wirksam abgetrennt
werden kann, wurden die folgenden Versuche durchgeführt:
Vergleichsversuche
Die Klinker wurden durch Erhitzen des Reaktionsproduktes aus Phosphatgestein und Schwefelsäure
nach den folgenden Verfahren A und B hergestellt:
Verfahren A
Ein Klinker wurde entsprechend Beispiel IV der USA.-Patentschrift 3 161 467 hergestellt.
Als Ausgangsphosphatgestein wurde ein Material aus Florida (USA) verwendet, welches zu 50 °/o kleiner
als 200 Maschen gemahlen worden war, welches eine Zusammensetzung von 36,3 Gewichtsprozent
P2O5, 51,1 Gewichtsprozent CaO, 2,05 Gewichtsprozent
(Al2O3 + Fe2O3), 4,62 Gewichtsprozent
SiO2, 4,20 Gewichtsprozent F und 0,54 Gewichtsprozent
Na2O + K2O hatte. Silicagelmehl wurde in
einer Menge von 3 Gewichtsprozent zu diesem Phosphatgestein zugesetzt. Dann wurde das Gemisch mit
rauchender Schwefelsäure (150O freie SO3) vermischt.
Die zugesetzte Menge der rauchenden Schwefelsäure war die zur Umsetzung mit dem CaO
in dem Phosphatgestein erforderliche. Das Gemisch
»5 wurde dann in einem Dewar-Kolben während etwa
60 Minuten bei etwa 210° C gehalten und ein harter Klinker erhalten.
Verfahren B
Ein Klinker wurde gemäß dem Verfahren nach Beispiel 1 der vorliegenden Beschreibung hergestellt.
Das gleiche Phosphatgestein wie bei Verfahren A wurde als Ausgangsphosphatgestein verwendet.
Das Zerfallsverhinderungsmittel wurde so zugesetzt, daß die Bedingungen entsprechend der Formel
gemäß Anspruch 1 erfüllt wurden:
A (M2O) + (SiO2) - (CaF2) ^ 5,2
Ein Alkalisalz wurde nicht zusätzlich zu dem Ausgangsphosphatgestein
zugesetzt. Deshalb war der Prozentsatz an (M2O) derjenige von (Na2O + K2O),
enthalten in dem Ausgangsphosphatgestein, d. h. 0,54 ° ο. Der Koeffizient A wurde als 6,2 angegeben.
Der Fluorgehalt von 4,2 °,0 im Ausgangsphosphatgestein
entsprach auf Grund der Berechnung einem CaF.,-Gehalt von 8.6 <Vo. Diese Werte und der Wert
des Kiesclsäuregehaltes (SiO,) im Ausgangsphosphatgestein wurden auf die vorsiehende Formel angewandt,
und es wurde festgestellt, daß es notwendig war, um die in der vorstehenden Formel angegebene
Bedingung zu erfüllen, eine Menge von 5,9 0O odei
mehr des Kieselsäurebestandteiles zu dem Ausgangsphosphatgestein zuzusetzen. Somit wurde das gleiche
Kieselsäuregelmehl, wie es bei Verfahren A verwendet wurde, zu dem Ausgangsphosphatgestein in einei
Menge von 15 Gewichtsprozent, bezogen auf Ausgangsphosphatgestein, zugesetzt. Dann wurde da:
Gemisch mit der gleichen rauchenden Schwefelsäure wie bei Verfahren A eingesetzt, vermischt und da;
Gemisch in einem Dewar-Kolben während 60 Minu ten auf etwa 210° C in der gleichen Weise wie be
Verfahren A erhitzt und Klinker B erhalten.
Die erhaltenen Klinker A und B wurden in Wasse gegossen, das als Medium zur Extraktion des Phos
phorsäurebestandteils diente.
Das Aussehen der Klinker im Extraktionsmediun wurde beobachtet und Photographien hiervon auf
genommen. Hinsichtlich der Klinker A und B wurdi das Zerteilungsverhältnis nach dem in der vorliegen
den Beschreibung angegebenen Verfahren bestimmi
Insbesondere wurden Klinker, d. h. solche mi einer Größe kleiner als 5 mm, in ein Drahtsieb vo:
2 mm Maschengröße eingewickelt, in Wasser in der in dem Drahtsieb eingewickelten Zustand getaucti
und in Wasser während eines bestimmten Zeiträume (24 Stunden) stehengelassen. Dann wurde der Betra
der in dem Drahtsieb verbliebenen Klinker bestimrr
und das Zerfallsverhältnis nach der folgenden Gleichung berechnet:
Zerfallsverhältnis (°/o) =
worin α den Betrag der Klinker in dem Drahtsieb vor dem Eintauchen in Wasser und b den Betrag der
Klinker, der in dem Drahtsieb nach der Extraktion verblieben ist, bedeutet.
(1) Versuchsergebnisse
Die Ergebnisse der Bestimmung der Zerfallsverhältnisse der Klinker A und B sind in der nachfolgenden
Ta", eile angegeben:
Klinker A
5 Minuten
nach dem Eintauchen
in Wasser
in Wasser
Stunden
nach dem Eintauchen
in Wasser
5 Minuten
nach dem Eintauchen
in Wasser
in Wasser
Klinker B
24 Stunden
nach dem Eintauchen
in Wasser
Zerfallsverhältnis (°/o)
28
100
Unmittelbar nach dem Eintauchen in Wasser hielten sowohl die Klinker A als auch die Klinker B ihre
ursprüngliche Form bei. Bei den Klinkern A wurde die allmähliche Zerteilung, beginnend von den Umfangsteilen, beobachtet, und nach etwa 30 Minuten
seit Eintauchung in Wasser waren etwa 30"/« der Klinker A zerfallen. In 24 Stunden waren die Klinker
A vollständig zerfallen. Andererseits wurde kein Zerfall bei den Klinkern B weder nach 5 Minuten
noch nach 24 Stunden nach der Eintauchung in Wasser beobachtet.
Aus den Werten der vorstehenden Tabelle zeigt es sich, daß der Zusatz von Kieselsäure in einer Menge
entsprechend der vorstehenden Formel bewirkt, daß Klinker nicht in dem Extraktionsmedium zerfallen.
Aus den vorstehenden Versuchsergebnissen läßt sich das Folgende schließen:
1. Wenn 3 Gewichtsprozent Kieselsäure entsprechend der USA.-Patentschrift 3 161467 zugegeben
werden, nimmt das kornförmige Reaktionsprodukt eine feste Form an, zerfällt jedoch leicht während der
Extraktion der Phosphorsäure.
2. Wenn Kieselsäure in einer Menge entsprechend der in Anspruch 1 angegebenen Formel zugesetzt
wird, zerfällt hingegen das erhaltene kornförmige Reaktiö.isprodukt nicht bei der Extraktion der Phosphorsäure,
so daß ei; erfindungsgemäß möglich wird,
den Phosphorsäurebestandteil sehr leicht von dem Nebenprodukt Gips abzutrennen.
Claims (1)
1 2
Patentanspruch- dem vorstehenden Verfahren auf 200 bis 240° C erhitzt
wird, zerfällt das Nebenprodukt Gips leicht im
Verfahren zur Herstellung von Phosphorsäure Wasser während der Extraktion des Klinkers mit
aus Rohphosphat und Schwefelsäure, wobei die Wasser. Dadurch wird die Filtrierabtrennung des wasdurch
Mischen von Rohphosphat mit Schwefel- 5 serfreien Gipses als Nebenprodukt von der gebildeten
säure und gegebenenfalls amorpher Kieselsäure Phosphorsäure äußerst schwierig. Wenn hingegen das
hergestellten Körper bei Temperaturen zwischen vermahlene Gemisch auf 350 bis 400° C erhitzt wird,
100 und 300° C calciniert und die hierbei erhalte- wird die Extraktion der Phosphorsäure aus dem KHnnen
Klinker mit Wasser oder wäßriger Phosphor- ker sehr schwierig. Infolgedessen wird die Phosphorsäurelösung
extrahiert werden, dadurch ge- ίο säure nur mit sehr niedrigen Ausbeuten, wie z. B.
kennzeichnet, daß dem Rohphosphat ein 50% oder niedriger, gewonnen. Deshalb erwiesen
Alkalisalz und/oder Kieselsäure in einer Menge sich diese beiden Verfahren für die Industrie als nicht
von maximal 30 Gewichtsprozent, bezogen auf geeignet.
das Trockengewicht des Rohphosphats, zugesetzt In der tschechoslowakischen Patentschrift 103 132
werden bzw. diese Menge in Gewichtsprozent der 15 ist ein Verfahren beschrieben, bei welchem Apatit mit
nachfolgenden Formel entspricht: Schwefelsäure gemischt, das erhaltene Zersetzungs-A
(M3O) -f SiO4 — CaF >
5 2 produkt zu einem Granulat geformt und getrocknet 2 ä ä ' wjrcj uncj ^38 getrocknete Granulat mit einem Sulfitwobei
A eine Zahl zwischen 5,8 und 7,2, M2O extrakt behandelt und dann bei 220 bis 300° C calder
Alkalioxydgehalt des Alkalisalzes in Ge- 20 ciniert wird, worauf Phosphorsäure hieraus extrahiert
wichtsprozent, SiO2 der Siliciumdioxydgehiilt der wird. Ein Nachteil dieses Verfahrens besteht darin,
amorphen Kieselsäure in Gewichtsprozent und daß hierbei zwei Calcinierungsstufen, nämlich vor
CaF2 der Calciumfluoridgehalt des Rohphosphats und nach der Behandlung mit dem Sulfitextrakt, ausin
Gewichtsprozent sind. geführt werden müssen.
25 Die USA.-Patentschrift 2 504 544 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Phosphorsäure mit
einem niedrigen Fluorgehalt, bei welchem man Phos-
Die F.rfindung betrifft ein Verfahren zur Hsrstel- phatgestein mit etwa 98° oiger Schwefelsäure mischt,
lung von Phosphorsäure aus Rohphosphat und die Mischung auf eine Temperatur von etwa 200 bis
Schwefelsäure, wobei die durch Mischen von Roh- 30 300 C zur Bildung eines Klinkers erhitzt und den
phosphat mit Schwefelsäure und gegebenenfalls Klinker mit Wasser zur Bildung von Phosphorsäure
amorpher Kieselsäure hergestellten Körper bei Tem- auslaugt. Bei diesem bekannten Verfahren kann ein
peiviiuren zwischen 100 und 300C C calciniert und Zerfall des Klinkers bei der Extraktionsstufe nicht
die hierbei erhaltenen Klinker mit Wasser oder verhindert werden, so daß auch dieses Verfahren mit
wäßriger Phosphorsäurelosung extrahiut werden. 35 den vorstehend geschilderten Schwierigkeiten, insbe-
Das Verfahren zur Herstellung von Phosphorsäure sondere hinsichtlich Filtration, verbunden ist.
durch Umsetzung von Phosphatgestein mit einer 30- Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung bis 5O°/oigen wäßrigen Schwefelsäure und Abtren- eines Verfahrens zur Herstellung \on Phosphorsäure niing der dabei gebildeten Phosphorsäure von dem aus Rohphosphat und Schwefelsäure, wobei das ReNebenprodukt Gips durch Filtration ist als Herstel- 40 aktionsprodukt aus dem Phosphatgestein und Schwelungsverfahren der Phosphorsäure nach dem Naß- felsäuie die Form nicht zerfallender Klinker während verfahren bekannt. Jedoch wird bei dem Naßver- der Extraktion der Phosphorsäurekomponente beihefahren der Gips in Form äußerst feiner KristEtlle als hält und somit die Abtiennung des als Nebenprodukt Nebenprodukt gebildet. Deshalb ist die Filtrations- erhaltenen Gipses von der gebildeten Phosphorsäure geschwindigkeit langsam, und das Filtertuch wird 45 mühelos durchgeführt werden kann und die Gew.inhäufig verstopft. Dadurch ergibt ^ich eine niedrige nung von konzentrierter Phosphorsäure in hoher AusProduktivität, und es werden Phosphorsäurelösungen beute in einfacher Weise und ohne Anwendung spemit nur niedriger Konzentration gebildet, da große zieller Ausrüstungen möglich ist
Mengen Wasser zum Waschen des Filterkuchen ver- rjas Verfahren zur Herstellung von Phosphorsäure wendet werden müssen. 50 aus Rohphosphat und Schwefelsaure, wobei die durch Vor einiger Zeit wurden verschiedene Verbesse- Mischen von Rohphosphat mit Schwefelsäure und rung'-n zur Erleichterung der Filtration und \btren- gegebenenfalls amorpher Kieselsäure hergestellten liung des Gipses eingeführt, beispielsweise die An- körper bei Temperaturen zwischen 100 und 300 C wendung verschiedener Eindicker oder von Trom- calciniert und die hierbei erhaltenen Klinker mit melfiltern. Jedoch erfordern diese Verbesserungen 55 Wasser oder wäßriger Phosphorsäurelösung extrahiert ganz allgemein hohe Ausrüstungskosten, und die da- werden, gemäß der Erfindung ist daduuh gekennbei gebildeten Phosphorsäurelösungen haben ricdrige zeichnet, "daß dem Rohphosphat ein Alkalisalz und Konzentrationen von z. B. 40 bis 47°/n (als YL1PO4), oder Kieselsäure in einer Menge von maximal 30 Gewas etwa 30 bis 34" 0 I\O-entspricht. wichtsprozent. bezogen auf das Trockengewicht des Auch die Herstellung relativ hoch konzentrierter 60 Rohphosphats;, zugesetzt werden bzw. diese Menge in Phosphorsäure nach dem sogenannten Klinkcrvcr- Gewichtsprozent der nachfolgenden Formel entfahren, wobei das Phosphatgestein mit 98" «iger spricht:
durch Umsetzung von Phosphatgestein mit einer 30- Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung bis 5O°/oigen wäßrigen Schwefelsäure und Abtren- eines Verfahrens zur Herstellung \on Phosphorsäure niing der dabei gebildeten Phosphorsäure von dem aus Rohphosphat und Schwefelsäure, wobei das ReNebenprodukt Gips durch Filtration ist als Herstel- 40 aktionsprodukt aus dem Phosphatgestein und Schwelungsverfahren der Phosphorsäure nach dem Naß- felsäuie die Form nicht zerfallender Klinker während verfahren bekannt. Jedoch wird bei dem Naßver- der Extraktion der Phosphorsäurekomponente beihefahren der Gips in Form äußerst feiner KristEtlle als hält und somit die Abtiennung des als Nebenprodukt Nebenprodukt gebildet. Deshalb ist die Filtrations- erhaltenen Gipses von der gebildeten Phosphorsäure geschwindigkeit langsam, und das Filtertuch wird 45 mühelos durchgeführt werden kann und die Gew.inhäufig verstopft. Dadurch ergibt ^ich eine niedrige nung von konzentrierter Phosphorsäure in hoher AusProduktivität, und es werden Phosphorsäurelösungen beute in einfacher Weise und ohne Anwendung spemit nur niedriger Konzentration gebildet, da große zieller Ausrüstungen möglich ist
Mengen Wasser zum Waschen des Filterkuchen ver- rjas Verfahren zur Herstellung von Phosphorsäure wendet werden müssen. 50 aus Rohphosphat und Schwefelsaure, wobei die durch Vor einiger Zeit wurden verschiedene Verbesse- Mischen von Rohphosphat mit Schwefelsäure und rung'-n zur Erleichterung der Filtration und \btren- gegebenenfalls amorpher Kieselsäure hergestellten liung des Gipses eingeführt, beispielsweise die An- körper bei Temperaturen zwischen 100 und 300 C wendung verschiedener Eindicker oder von Trom- calciniert und die hierbei erhaltenen Klinker mit melfiltern. Jedoch erfordern diese Verbesserungen 55 Wasser oder wäßriger Phosphorsäurelösung extrahiert ganz allgemein hohe Ausrüstungskosten, und die da- werden, gemäß der Erfindung ist daduuh gekennbei gebildeten Phosphorsäurelösungen haben ricdrige zeichnet, "daß dem Rohphosphat ein Alkalisalz und Konzentrationen von z. B. 40 bis 47°/n (als YL1PO4), oder Kieselsäure in einer Menge von maximal 30 Gewas etwa 30 bis 34" 0 I\O-entspricht. wichtsprozent. bezogen auf das Trockengewicht des Auch die Herstellung relativ hoch konzentrierter 60 Rohphosphats;, zugesetzt werden bzw. diese Menge in Phosphorsäure nach dem sogenannten Klinkcrvcr- Gewichtsprozent der nachfolgenden Formel entfahren, wobei das Phosphatgestein mit 98" «iger spricht:
Schwefelsäure mittels einer Kollennühle vermählen \ nu rrt sn r ν ->
ς ί
und erhitzt wird, das Gemisch auf 200 bis 240 C 'MJ1-U| ';' S1 - «-""H2 =έ 3^
oder 350 b'S 400c C zur Entfernung des Fluors er- 65 wobei Λ ein. Zahl zwischen 5.,S und 7,2, Μ.,Ο der
hitzt wird und der Klinker mit Wasser extrahiert wird. Alkalioxydgchalt des Alkalisalzes in Gewichtsprozent
wurde aus den USA.-Patentschriften 2 384 813 und SiC\, der Suiciumdioxydgehalt der amorphen Kiesel-
2 384 814 bekannt. Wenn jedoch das Gemisch bei säure in Gewichtsprozent und CaF., der Calcium-
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
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