DE1748565U - DEVICE FOR LABELING UPRIGHT WORKPIECES WITH A CROSS-SECTION, E.G. OF OVAL BOTTLES. - Google Patents

Description

Einrichtung zum Etikettieren von aufrecht stehenden UerkstückGnt,it. ovalen Flaschen Gegenstand der Neuerung ist eine Einrichtung zum Etikettieren von aufrecht stehenden Werkstücken mit unrundem Querschnitt, z. B. von ovalen Flaschen, mit einer kontinuierlich um eine senk- rechte Achse umlaufenden Btikettenabßabetrommel, die je ein Eti,- kctt an die von einer kontinuierlich bewegten Transportkette nacheinander herangeShrten Werksticke abgibt, ZumEtikettieren von Uerkstücken mit rundem Querschnitt, also z. B. von üblichen runden Flaschen, werden Einrichtungen benutzt, die eine um eine senkrechte Achse kontinuierlich umlaufende Etikettenabgabetrommel besitzen. Diese Etikettenabgabetrommel hat auf ihrem Umfang mehrere Saugflächen, die beim Umlauf der Stikottenabgabetrommel nacheinander an einem Etikettenbehälter vorbekommen und diesem vermöge der Saugkraft je ein Etikett entnehmen. Dann gelangen die Saugflächen mit dem darauf haftenden Etikett zu einer Beleimungsvorrichtung, die das mit der Rückseite nach aussen auf der Saugfläche liegende Etikett mit Leim versehen. Die Saugfläche mit dem beleimten Etikett gelangt dann in die Bahn einer kontinuierlich bewegten Transportkette, die die zu etikettierenden Werkstücke nacheinander heranführt. Das Werkstück trifft dabei auf das auf der Saugfläohe haftende Etikett, rollt sich darauf ab und nimmt bei diesem Abrollen das Etikett von der Saugfläche ab.Device for labeling upright UerkstückGnt, it. oval bottles The object of the innovation is a device for labeling upright workpieces with a non-circular cross-section, e.g. B. of oval bottles, with a continuously lowering right axis revolving label drum, each one eti, - kctt to that of a continuously moving transport chain delivers hardened work pieces one after the other, For labeling workpieces with a round cross-section, i.e. z. B. from usual round bottles, facilities are used, which have a label dispensing drum that continuously revolves around a vertical axis. This label dispensing drum has several suction surfaces on its circumference, which pass a label container one after the other as the stikotte dispensing drum rotates and each remove a label from it by virtue of the suction force. Then the suction surfaces with the label adhering to them reach a gluing device, which applies glue to the label lying on the suction surface with its back facing outwards. The suction surface with the glued label then enters the path of a continuously moving transport chain that brings the workpieces to be labeled one after the other. The workpiece hits the label adhering to the suction surface, unrolls on it and takes the label off the suction surface during this unwinding.

Eine derartige Etikettiereinrichtung bekannter Bauart ist nun nicht. zum Etikettieren von Werkstücken mit unrundem Querschnitt, also z. B. von ovalen Flaschen, geeignet. Während es bei runden Werkstücken nicht darauf ankommt. welche Lage das Werkstück relativ zu seiner senkrechten Achse beim Auftreffen auf die Saugfläche der Etikettenabgabetrommel hat, da alle Umfangsabschnitte des Werkstückes gleichberechtigt sind, muas bei unrunden Querschnitten der Werkstücke genau darauf geachtet werden, dass das Werkstück so mit der Etikettenabgabetrommel in Berührung kommt, dass das Etikett auf die vorgesehene Stelle des Werkstückes übergeben wird.Such a labeling device of known type is not now. for labeling workpieces with a non-circular cross-section, e.g. B. of oval Bottles, suitable. While it doesn't matter with round workpieces. Which Position the workpiece relative to its vertical axis when it hits the suction surface the label dispensing drum, since all circumferential sections of the workpiece have equal rights are, you must pay close attention to non-circular cross-sections of the workpieces, that the workpiece comes into contact with the label dispensing drum in such a way that the Label is transferred to the intended place on the workpiece.

Handelt es sich beispielsweise um die Aufgabe, ovale Flaschen mit einem Etikett zu versehen, so soll dieses Etikett in den meisten Fällen genau in der Mitte einer Breitseite des Flaschenumfanges sitzen. Es muss daher dafür gesorgt werden, dass die Flasche so mit der Saugfläche der Etikettenabgabetrommel in Berührung kommt, dass das Etikett sofort die richtige Lage auf der Breitseite der Flasche erhält. Ein Abrollen der unrunden Werkstücke auf der Etikettenabgabetrommel ist im Gegensatz za den bekannten, zum Etikettieren runder Werkstücke bestimmten Etikettiereinrichtungen nicht möglich.. Auf diese besonderen Umstände muss Rücksicht genommen werden, wenn eine Einrichtung zum Etikettieren von Werkstücken mit unrundem Querschnitt dienen soll. Die wichtigste Voraussetzung dafür, dass eine solche Einrichtung einwandfrei und zuverlässig arbeitet, ist das Heranbringen der Werkstücke oder Flaschen in einer vorgeschriebenen Lage. Die Einrichtung muss also mit Mitteln versehen sein, die die Flasche vor dem Erreichen der Etikettenabgabetrommel in eine vorbestimmte Lage drehen und die in die richtige Lage gedrehte Flasche zwangsläufig an die Etikettenabgabetrommel heranführen, ohne dass das Werkstück oder die Flasche diese richtige Lage verändern kann* Die Neuerung zeigt nun den Weg, wie eine Einrichtung mit einer kontinuierlich um eine senkrechte Achse umlaufenden Etikettenabgabetrommel, die je ein Etikett an die von einer kontinuierlich bewegten Transportkette nacheinander herangeführten Werkstücke abgibt, durch zusätzliche Mittel so vervollkommnet werden kann, dass mit ihr Werkstücke mit unrundem Querschnitt, also z. B. ovale Flaschen, so etikettiert werden können, dass das Etikett stets genau an die vorgesehene Stelle der Flasche gebracht wird. Diese Verbesserung wird gemäß der Neuerung dadurch erzielt, b. dass in der Bahn der von der Transportkette an die Etiketten- abgabetrommel herangeführten Werkstücke zwischen der Etiketten- : abgabetrommel und einer an sich bekannten Vorrichtung zur Her-'.. stellung eines vorgegebenen gegenseitigen Abstandes der Werkstücke auf der Transportkette periodisch und in zeitlicher übereinstimmung mit der den Abstand herstellenden Vorrichtung bewegte Ausrichtmittel angeordnet sind, die jedes vorbeikommende Werkstück in die zum Etikettieren vorgesehene Lage drücken, während zwei angetriebene und parallele seitliche Führungsbänder das ausgerichtete Werkstück erfassen und dafür sorgen, dann es bis zum Erreichen der Etikettenabgabetrommel seine ausgerichtete Lage beibehält Die durch die Neuerung gekennzeichnete Gestaltung der Etikettiereinrichtung besteht also streng genommen aus zwei verschiedenen Vorrichtungen, die aber beide vorhanden sein und zusammen arbeiten müssen, damit der gewünschte Erfolg eintritt Die eine Vorrichtung dient dazu, um die auf der Transportkette stehenden unrunden Werkstücke, also z. B. die ovalen Flaschen, in die vorgesehene Lage zu drehen bzw. zu drücken, während die andere Vor- richtung dafür zu sorgen hat. dass das Werkstück bzw. die Flasche diese ihr durch die erste Vorrichtung aufgedrUckte Lage bis zum Erreichen der Etikettenabgabetrommel und auch während, der Übernahme des Etiketts von der Etikettenabgabetrommel beibehält.If, for example, the task is to provide oval bottles with a label, this label should in most cases sit exactly in the middle of a broad side of the bottle circumference. It must therefore be ensured that the bottle comes into contact with the suction surface of the label dispensing drum in such a way that the label is immediately placed in the correct position on the broad side of the bottle. A rolling of the non-circular workpieces on the label dispensing drum is not possible in contrast to the known labeling devices intended for labeling round workpieces. These special circumstances must be taken into account if a device is to be used for labeling workpieces with a non-circular cross-section. The most important requirement for such a device to work properly and reliably is to bring the workpieces or bottles in a prescribed position. The device must therefore be provided with means that rotate the bottle into a predetermined position before it reaches the label dispensing drum and inevitably bring the bottle, which has been rotated into the correct position, to the label dispensing drum without the workpiece or the bottle being able to change this correct position The innovation now shows the way in which a device with a label dispensing drum that continuously revolves around a vertical axis and that each dispenses a label to the workpieces brought one after the other by a continuously moving transport chain can be perfected by additional means so that workpieces with a non-circular cross-section can be used with it , so z. B. oval bottles, can be labeled so that the label is always brought exactly to the intended location of the bottle. According to the innovation, this improvement is achieved by b. that in the rail the transport chain to the label workpieces brought up to the delivery drum between the label : dispensing drum and a device known per se for producing a predetermined mutual distance between the workpieces on the transport chain periodically and in time coincidence with the device producing the distance are arranged aligning means that move each workpiece passing by into the position intended for labeling while two driven and parallel lateral guide belts push the grasp the aligned workpiece and take care then it up to reach the label dispensing drum maintains its aligned position The design of the labeling device characterized by the innovation consists, strictly speaking, of two different devices, but both must be present and work together so that the desired success occurs Transport chain standing out-of-round workpieces, so z. B. to turn or press the oval bottles into the intended position, while the other direction has to take care of it. that the workpiece or the bottle this position, which was pressed on by the first device, is retained until it reaches the label dispensing drum and also during the takeover of the label from the label dispensing drum.

Die Ausrichtmittel, die das Werkstück bzw. die Flasche in die vorgegebene Lage drücken. können an und für sich beliebiger Art sein. Zweckmässig ist es aber, dass die Ausrichtmittel zwei periodisch und auf einer zur Bewegungsrichtung der Transportkette senkrechten Linie sich abwechselnd einander nähernde und voneinander entfernende Backen, Bügel, Brücken, Rollenpaare od. dgl. sind, die sich beim Vorbeigang eines Werkstückes einander nähern und das Werkstück so zwischen sich fassend das es in die vorgesehene Lage gedrückt wird. Diese sich abwechselnd einander nähernden und wieder voneinander entfernenden. Backen, ,.. The alignment means that press the workpiece or bottle into the specified position. can in and of themselves be of any kind. It is useful, however, that the alignment means are two jaws, brackets, bridges, pairs of rollers or the like, which approach and move away from one another periodically and on a line perpendicular to the direction of movement of the conveyor chain, which approach one another and the workpiece as a workpiece passes by so grasping between them that it is pressed into the intended position. These alternately approach one another and then move away from one another again. To bake, , ..

Bügel, Brücken oder Rollenpaare arbeiten nach Art einer sich periodisch öffnenden und schließenden Zange zusammen, wobei die Innenkonturen der Backen, Bügel uaw. so gestaltet sind, dass sie das Werkstück oder die Flasche bei ihrer gegenseitigen An- näherung zwangsläufig in die vorgesehene Lage drücken. Die Kon- turen der Innenfläche der Backen, Bügel usw. sind somit abhängig von der Große und der Form des Werkstückes bzw. der Masche sowie von der Stelle, auf der das Etikett auf dem Werkstück angebracht werden soll Die beiden Backen der Ausrichtmittel müssen sich immer gerade dann aufeinander zu bewegen, wenn ein Werkstück zwischen ihnen vorbeigeht, damit sie es einwandfrei fassen können. Es ist somit erforderlich, dass die periodische Bewegung der Backen genau mit dem gegenseitigen Abstand der Werkstücke auf der Transportkette übereinstimmt. Aus diesem Grunde sieht die Neuerung vor, dass die Backen der Ausrichtmittel genau synchron mit der den Abstand der Werkstücke herstellenden Vorrichtung angetrieben werden. Diese den Abstand der Werkstücke auf der Transportkette regeln Vorrichtung kann beispielsweise einzahn sich bekannter, schrittweise bewegter Drehstern sein. Die schrittweise Bewegung des Drehsternes wird von einer Kurvenscheibe gesteuert. Diese Kurvenscheibe wird synchron mit einer zweiten Kurvenscheibe angetrieben, die die Bewegung der Backen der Ausrichtmittel steuert. Ein Merkmal der Neuerung besteht also aus dem synchronen Antrieb der Ausrichtmittel und der den Abstand der Werkstücke herstellenden Vorrichtung.Brackets, bridges or pairs of rollers work together like a pair of periodically opening and closing pliers, with the inner contours of the jaws, brackets and the like. are designed in such a way that they touch the workpiece or the bottle when they are the approximation necessarily press into the intended position. The con- tures of the inner surface of the jaws, brackets, etc. are therefore dependent on the size and shape of the workpiece or the mesh and on the point on which the label is to be attached to the workpiece to move when a workpiece passes between them so that they can grasp it properly. It is therefore necessary that the periodic movement of the jaws exactly matches the mutual spacing of the workpieces on the transport chain. For this reason, the innovation provides that the jaws of the aligning means are driven exactly synchronously with the device producing the spacing of the workpieces. This device regulating the distance between the workpieces on the transport chain can, for example, be a rotary star that is known and moves step by step. The step-by-step movement of the rotary star is controlled by a cam. This cam is driven synchronously with a second cam which controls the movement of the jaws of the alignment means. One feature of the innovation therefore consists of the synchronous drive of the alignment means and the device that establishes the distance between the workpieces.

Wenn das Werkstück oder die Flasche durch die Ausrichtmittel die vorgesehene Lage in Bezug auf seine senkrechte Achse erhalten hat, gelangt es zwischen zwei angetriebene und parallele Pührungsbänder, die das Werkstück auf zwei Seiten erfassen und es in ddx ausgerichteten Lage an die Etikettenabgabetrommel heranbringen. Damit eine einwandfreie Übergabe des Etiketts von der Saugfläche der Etikettenabgabetrommel auf das Werkstück stattfinden kann, müssen sich die Transportkette, die seitlichen Führungsbänder und der Außenumfang der Etikettenabgabetrommel mit der gleichen Geschwindigkeit bewegen. Auf diese Weise wird erreicht, dass das zu etikettierende Werkstück bei der Etikettenabgabetrommel mit einer Geschwindigkeit eintrifft und sich an dieser mit einer Geschwindigkeit vorbeibewegt, die genau gleich der Geschwindigkeit des Aussenumfanges der Etikettenabgabetrommel ist. Da das Werkstück bei seinem Vorbeigang an der Etikettenabgabetrommel elastisch gegen deren Aussenumfang gedrückt wird, wickelt sich die Saug ehe der Etikettenabgabetrommel mit dem darauf haftenden Etikett auf der Aussenfläche des Werkstücks ab. Dabei wird zwar das Werkstück nicht nennenswert gedreht, jedoch gelangen nacheinander alle Stellen des Werkstückes, auf die das Etikett aufgekl@bt werden soll, mit der Saugfläche in Berührung. Das Etikett wird daher bereits bei dem Vorbeigang des Werkstückes an der Etikettenabgabetrommel an allen Stellen angedrückt.When the workpiece or the bottle has reached the intended Preserved position in relation to its vertical axis has got it between two driven and parallel guide belts, which the workpiece on two Capture pages and place it in ddx-aligned position on the label dispensing drum bring up. So that a perfect transfer of the label from the suction surface of the Label dispensing drum can take place on the workpiece, the transport chain, the lateral guide bands and the outer circumference of the label dispensing drum move at the same speed. In this way it is achieved that too labeling workpiece at the label dispensing drum at one speed arrives and moves past it at a speed that is exactly the same is the speed of the outer circumference of the label dispensing drum. Because the workpiece as it passes the label dispensing drum, it is elastic against its outer circumference is pressed, the suction wraps itself before the label dispensing drum with the on it adhesive label on the outer surface of the workpiece. It is true that the workpiece not noticeably rotated, but all parts of the workpiece arrive one after the other, to which the label is to be stuck is in contact with the suction surface. That The label is therefore as soon as the workpiece passes the label dispensing drum pressed in all places.

Damit sich alle Teile der neuerungsgemãssen Einrichtung in der notwendigen zeitlichen Übereinstimmung bewegen, werden die Kuryensoheiben, die die Auerichtmittel und die den Abstand der Werkstücke auf der Transportkette herstellende Vorrichtung streuern, die Transportkette selbst, die das Werkstück an die Etikettenabgabetrommel heranbringenden seitlichen Führungsbänder und die Etikettenabgabetrommel synchron, z.B. von dem gleichen Hauptantrieb aus, angetrieben.So that all parts of the renovation according to the equipment in the necessary move in temporal coincidence, the Kuryensoheiben, who are the means of adjustment and the device producing the spacing of the workpieces on the transport chain scatter, the transport chain itself that attaches the workpiece to the label dispensing drum approaching lateral guide belts and the label dispensing drum synchronously, e.g. from the balance main drive, driven.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Neuerung in verschiedenen Ansichten dargestellt. Es zeigt : Fig. 1 eine Draufsicht auf die neue Etikettiereinrichtung, Fig. 2 eine Draufsicht auf den vor der Etikettenabgabetrommel gelegenen Teil in einem grösseren Maßstab, Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 2 und Fig. 4 den Vorgang der Etikettenabgabe an die Flaschen.In the drawing, an embodiment of the innovation is shown in different views. It shows: FIG. 1 a plan view of the new labeling device, FIG. 2 a plan view of the part located in front of the label dispensing drum on a larger scale, Fig. 3 shows a section along the line III-III in Fig. 2 and 4 shows the process of dispensing labels to the bottles.

Die vorliegende Etikettiereinrichtung ist von der Art, bei der über einen Arbeitstisch 1 eine endlose Förderkette 2 läuft, auf der die zu etikettierenden Werkstücke, im vorliegenden Beispiel Flaschen 39 an einer umlaufenden Etikettenabgabetrommel 4 vorbeigeführt werden. Die Etiketten werden von der Trommel 4 in bekanntet Weise durch Saugwirkung einem Etikettenkasten 5 entnommen und beim Umlauf der Trommel von einer Leimvorrichtung 6 auf der Rückseite mit Leim versehen. Bei der weiteren Umdrehung trifft die mit dem Etikett versehene Fläche mit der Flasche 3 zusammen, die nun von der Trommel 4 das Etikett abnimmt.The present labeling device is of the type in which about a work table 1 an endless conveyor chain 2 runs on which the to be labeled Workpieces, in the present example bottles 39 on a rotating label dispensing drum 4 can be passed by. The labels are removed from the drum 4 in a known manner removed by suction from a label box 5 and while the drum rotates provided with glue by a glueing device 6 on the back. At the other Rotation meets the area provided with the label with the bottle 3, which now removes the label from the drum 4.

Da es sich im vorliegenden Fall um das Etikettieren von Flaschen besonderer Art, nämlich um solche mit einem ovalen Querschnitt, handelt, bei denen das Etikett an einer durch die Form der Flasche bedingten bestimmten Stelle des Umfangs angebracht werden soll, sind hierzu besondere Einrichtungen getroffen, die in jedem Fall die Flasche vor dem Erreichen der Etikettenabgabetrommel 4 zwangsläufig in die richtige Lage versetzt und in dieser ausgerichteten Lage an die Etikettenabgabetrommel abgibt.Since in the present case the labeling of bottles is special Type, namely those with an oval cross-section, in which the label attached to a certain point on the circumference determined by the shape of the bottle is to be made, special facilities are made for this purpose, which in each case the Bottle before it reaches the label dispensing drum 4 inevitably put in the correct position and in this aligned position on the label dispensing drum gives away.

Zu diesem Zweck ist auf der Tranaportbahn für die Flaschen eine über die Transportkette 2 ragende Greifvorrichtung für die herangeführten Flaschen angeordnet, die aus zwei sich nähernden und wieder voneinander entfernenden Rollenpaaren 7 und 7' besteht. die die Flasche zwischen sich aufnehmen und dabei in der gewünschten Lage ausrichten. Die Rollenpaare werden von Gleitkörpern 8 und 8'getragen die auf einer unterhalb der Transportkette querliegenden Führungsstange 9 verschiebbar lagern. Auf den Enden der Führungsstange vorgesehene Druckfedern 10 und 1011 üben auf die Gleitkörper und ihre Rollenpaare ständig einen aufeinander gerichteten Druck aus. Gesteuert wird die Greifvorrichtung durch je einen an der Innenseite der GleitkSrper 8, 8'an-. liegenden Winkelhebel 11 und 11' von einer auf dem Arbeitstisch 1 gelagerten Kurvenscheibe 12 unter Vermittlung eines an der Kurvensoheibe anliegenden Winkelhebels 13, der durch eine Stange 14 mit einem zweiten Hebel 15 verbunden ist, an den die erstenannten Winkelhebel 11 und 11'anliegen (Fig. 2).For this purpose, a gripping device for the brought bottles projecting over the transport chain 2 is arranged on the transport conveyor for the bottles and consists of two pairs of rollers 7 and 7 'which approach and move away from each other again. which hold the bottle between them and align it in the desired position. The roller pairs are carried by sliding bodies 8 and 8 ′ which are slidably supported on a guide rod 9 lying transversely below the transport chain. Compression springs 10 and 1011 provided on the ends of the guide rod constantly exert a pressure directed towards one another on the sliding bodies and their pairs of rollers. The gripping device is controlled by one on the inside of the sliding body 8, 8'an. lying angle lever 11 and 11 'of a mounted on the work table 1 cam 12 with the mediation of one on the Kurvensoheibe abutting angle lever 13, which is through a rod 14 is connected to a second lever 15, on which the first-mentioned angle levers 11 and 11 'rest (FIG. 2).

Die Regelung der Zuführung der Flaschen 3 erfolgt in bekannter Weise durch einen vor der Erfassungsstelle durch die Rollenpaare 7 und 7' angeordneten Drehstern 16, der mittels einer Klinke 17 von einer Kurvenscheibe 18 über einen Hebelarm 19 und eine Verbindungsstange 20 den Durchlass der Flaschen regelt. Ein vor dem Drehstern angeordneter Fühlhebel 21 sperrt in bekannter Weise durch eine Sperrklinke 22 die Freigabe des Drehsternes 16 bei Fehlen einer Flasche 3 auf der Transportbahn.The supply of bottles 3 is regulated in a known manner by one arranged in front of the detection point by the pairs of rollers 7 and 7 ' Rotary star 16, which by means of a pawl 17 of a cam 18 via a Lever arm 19 and a connecting rod 20 regulates the passage of the bottles. A Feeler lever 21 arranged in front of the rotary star locks in a known manner by a Pawl 22 releasing the rotary star 16 in the absence of a bottle 3 on the Transport track.

Im Anschluss an die Vorrichtung zum Ausrichten der Flaschen mittels der Rollenpaare 7, 7'sind beiderseits der Transportkette 2 umlaufende endlose Transportbänder 23 und 24 angeordnest, die die Flaschen 3 in der ausgerichteten Lage auf dem Weg zu der Etikettenabgabetrommel 4 führen. Das an der Etikettenabgabetrommel 4 angrenzende Transportband 24 läuft über fest gelagerte Leitrollen 25, während das gegenüberliegende Transportband 23 an schwenkbar gelagerten Rollen 26 anliegt, die sich bis zum Ende der Etikettenabgabetrommel 4 erstrecken. Die auf verstellbaren und federnden Armen 27 gelagerten Rollen 26 gestatten eine Einstellung zum Etikettieren verschiedener Flaschengrössen.Following the device for aligning the bottles by means of of the pairs of rollers 7, 7 'are on both sides of the conveyor chain 2 circulating endless conveyor belts 23 and 24 arranged which the bottles 3 in the aligned position on the way lead to the label dispensing drum 4. The one adjacent to the label dispensing drum 4 Conveyor belt 24 runs over fixed guide rollers 25, while the opposite Conveyor belt 23 rests on pivotally mounted rollers 26, which extend to the end the label dispensing drum 4 extend. The ones on adjustable and springy arms 27 stored rollers 26 allow an adjustment for labeling various Bottle sizes.

Angetrieben werden die Transportbänder 23 und 24 sowie die Kurvenscheiben 12 und 18 gemeinsam und synchron mittels der Antriebsketten 28, 29 und 30. Die Geschwindigkeit ist dabei so bemessen, dass sich die Transportbänder 23, 24 und die Transportkette 2 gemeinsam genau so schnell bewegen wie der Aussenumfang der Etikettenabgabetrommel 4* Die Wirkungsweise der beschriebenen Einrichtung ist folgende : Die auf der Transportkette 2 herangebrachten Flaschen 3 passieren den Fühlhebel 21, durch dessen Ausschwenken die mit ihm verbundene Sperrklinke 22 die den Drehstern 16 gesperrt haltende Klinke 17 aus dem Bereich der Sperrzähne herausführt. Die mit der Transportkette 2 weiter beförderte Flasche wird beim Durchgang der Ausrichtvorrichtung von den beiden sich nähernden Rollenpaaren 7, 7 erfasst, die die Flasche in eine solche Lage zwingen, dass die Längsachse des ovalen Querschnitts mit der Transportriohtung parallel verläuft. In dieser Lage trifft die Flasche 3, voon den seitlich anliegenden Transportbändern 23, 24 geführt, auf die Etikettenabgabetrommel 4, wo die Flasche 3 mit dem auf der Rückseite zuvor beleimten Etikett 31 zusammentrifft.The conveyor belts 23 and 24 and the cams are driven 12 and 18 together and synchronously by means of the drive chains 28, 29 and 30. The speed is dimensioned so that the conveyor belts 23, 24 and the conveyor chain 2 move together just as fast as the outer circumference of the label dispensing drum 4 * The mode of operation of the device described is as follows: The one on the transport chain 2 brought bottles 3 pass the feeler lever 21 by pivoting it out the pawl 22 connected to it, the pawl holding the rotary star 16 locked 17 leads out of the area of the ratchet teeth. The one with the transport chain 2 continues The conveyed bottle is separated from the two as it passes through the alignment device approaching pairs of rollers 7, 7 detected, which force the bottle into such a position, that the longitudinal axis of the oval cross-section coincides with the Transport direction runs parallel. In this position the bottle 3 hits the one lying on the side Conveyor belts 23, 24 out on the label dispensing drum 4, where the bottle 3 meets the label 31 previously glued on the back.

Wie aus Fig. 4 ersichtlich, wickelt sich die Etikettenabgabe-@rommel 4 mit dem Etikett 31 bei ihrem Umlauf auf der Flasche 3 ab, die dabei das Etikett abnimmt, aber sich nicht nennenswert um ihre senkrechte Achse dreht.As can be seen from FIG. 4, the label dispensing drum is wound 4 with the label 31 as it circulates on the bottle 3, which is the label decreases, but does not rotate appreciably about its vertical axis.

Beim weiteren Transport wird die Flasche nochmals zwischen zwei endlosen Transportbändern 32 und 33 hindurchgeführt, die das Etikett fest an die Flasche andrücken.During further transport, the bottle is again between two endless Conveyor belts 32 and 33 passed through, which firmly attach the label to the bottle press on.

Schutzansprüche:Protection claims:

Claims (1)

S c h u t z a n 8 P r U o h e s 1. Einrichtung zum Etikettieren von aufrecht stehenden Werkstücken mit unrundem Querschnitt, z. B. von ovalen Flaschen, mit einer kontinuierlich um eine senkrechte Achse umlaufenden Etikettenabgabetrommel, die je ein Etikett an die von einer kontinuierlich bewegten Transportkette nacheinander herangeführten Werkstücke abgibt, dadurch gekennzeichnet, dass in der Bahn der von der Transportkette (2) an die Etikettenabgabetrommel (4) herangeführten Werkstücke (3) zwischen der Etikettenabgabetrommel und einer an sich bekannten Vorrichtung (16) zur Herstellung eines vorgegebenen gegenseitigen Abstandes der Werkstücke auf der Transportkette periodisch und in zeitlicher Übereinstimmung mit der den Abstand herstellenden Vorrichtung (16) bewegte Ausrichtmittel (7, 8) angeordnet sind, die jedes vorbeikommende Werkstück in die zum Etikettieren vorgesehene Lage drücken, während zwei angetriebene und parallele seitliche Pührungsbänder (23, 24) das ausgerichtete Werkstück erfassen und dafür sorgen, dass es bis zum Erreichen der Etikettenabgabetrommel seine ausgerichtete Lage beibehält. S chutzan 8 pr ohes 1. Device for labeling upright workpieces with a non-circular cross-section, e.g. B. of oval bottles, with a label dispensing drum continuously revolving around a vertical axis, which each dispenses a label to the workpieces brought one after the other by a continuously moving conveyor chain, characterized in that in the path of the conveyor chain (2) to the label dispensing drum ( 4) workpieces (3) brought up between the label dispensing drum and a device (16) known per se for producing a predetermined mutual spacing of the workpieces on the transport chain, periodically and at the same time as the alignment means (7, 8) that are moving the spacing-producing device (16) ) are arranged, which press each passing workpiece into the intended position for labeling, while two driven and parallel lateral guide belts (23, 24) grasp the aligned workpiece and ensure that it maintains its aligned position until it reaches the label dispensing drum. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtmittel (7, 8) zwei periodisch und auf einer zur Bewegungsrichtung der Transportkette (2) senkrechten Linie sich abwechselnd einander nähernde und voneinander entfernende Backen, Bügel, Brücken, Rollenpaare (7) od. dgl. sind, die sich beim Vorbeigang eines Werkstückes (3) einander nähern und das Werkstück so zwischen sich fassen, dass es in die vorgesehene Lage gedrückt wird.2. Device according to claim 1, characterized in that the alignment means (7, 8) two periodically and on one to the direction of movement of the transport chain (2) vertical line alternately approaching and moving away from each other Jaws, brackets, bridges, pairs of rollers (7) or the like. Are that when passing of a workpiece (3) approach each other and grasp the workpiece between them, that it is pressed into the intended position. 3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die periodische Bewegung der Ausrichtmittel (7, 8), Backen, Rollenpaare od. dgl. von einer Kurvenscheibe (12) gesteuert wird, die synchron mit der den Abstand der Werkstücke (3) herstellenden Vorrichtung (16) angetrieben ist.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the periodic movement of the alignment means (7, 8), jaws, pairs of rollers or the like. is controlled by a cam (12) that synchronizes with the distance of the Workpieces (3) producing device (16) is driven. 4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daas die den Abstand der Werkstücke (3) herstellende Vorrichtung (16) ein an sich bekannter schrittweise bewegter Drehstern ist, dessen schrittweise Bewegung von einer Kurvenscheibe (18) gesteuert wird@ die zusammen mit der die Aus- richtmittel (7, 8) steuernden Kurvenscheibe (12) angetrieben ist. Einrichtung nach Anspruch 29 dadurch gekennzeichnetg, daso die beiden Backen, Bügel, Brücken, Rollenpaare od. dgl. der Aus- richtmittel (7, 8) abwechselnd von der sie steuernden Kurven- scheibe (12) zwangsläufig über ein Gestänge (13, 14, 15, 11) voneinander entfernt und von Federn (10, 10') einander genähert werden.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the device (16) producing the distance between the workpieces (3) is a known step-by-step rotating star whose step-by-step movement is controlled by a cam (18) together with the directional means (7, 8) controlling cam (12) driven is. Device according to Claim 29, characterized in that both jaws, brackets, bridges, pairs of rollers or the like of the directional means (7, 8) alternating from the curve controlling them disc (12) necessarily via a rod (13, 14, 15, 11) removed from one another and brought closer to one another by springs (10, 10 '). 6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daas sich die Transportkette (2), die seitlichen Führungsbänder (23, 24) und der Aussenumfang der Etikettenabgabetrommel (4) mit der gleichen Geschwindigkeit bewegen.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that daas the transport chain (2), the lateral guide belts (23, 24) and the Move the outer circumference of the label dispensing drum (4) at the same speed. 7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Führungsbänder (23, 24) längs der Transportkette über um senkrechte Achsen drehbare Führungsrollen (25, 26) laufen, wobei die Führungsrollen (26) wenigstens des einen Führungsbandes (23) federnd und zwecks Anpassung an die jeweilige Flaschendicke einstellbar, z. B. an schwenkbaren Hebelarmen (27), gelagert sind.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the lateral guide belts (23, 24) along the transport chain over to vertical Axis rotatable guide rollers (25, 26) run, the guide rollers (26) at least of the one guide band (23) resilient and for the purpose of adapting to the respective bottle thickness adjustable, e.g. B. are mounted on pivotable lever arms (27). 8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurvenscheiben (12, 18), die Transportkette (2), die seitlichen Führungsbänder (23, 24) und die Etikettenabgabetrommel synchron, z. B. von dem gleichen Hauptantrieb aus, angetrieben werden.8. Device according to one of claims 2 to 7, characterized in that that the cam disks (12, 18), the transport chain (2), the lateral guide belts (23, 24) and the label dispensing drum synchronously, e.g. B. from the same main drive off, driven.