DE1745911C3 - Korrosionsinhibitor-Konzentrat - Google Patents

Description

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Viele brennbare organische Flüssigkeiten, wie Rückstandsbrennöle, und feste Brennstoffe, wie Kohle und Koks, enthalten korrodierende Verbindungen, wie Vanadium- und/oder Schwefelverbindungen, so daß bei der Verbrennung eine korrodierende Asche zurückbleibt, die Metall angreift. Bei der Verbrennung von schwefelhaltigen Brennstoffen entstehen weiterhin saure Abgase oder Schwefelsäure, die die Vorerhitzer, Vorwärmer, Kamine, Auskleidungen von Abgasleitungen u. dgl. angreifen.

Es ist bereits bekannt, Brennstoffen kleinere Mengen an Korrosionsinhibitoren zuzusetzen. Zum Beispiel können Organometallverbindungen in flüssiger Form durch chemische Umsetzung (z. B. Magnesiumalkylarylsulfonat) oder durch Auflösen fester Organometallverbindungen in organischen Lösungsmitteln hergestellt werden. In allen diesen Fällen ist jedoch der Gewichtsanteil des in der Flüssigkeit vorhandenen Metalls durch das Verhältnis zwischen dem Atomgewicht des Metalls und dem Molekulargewicht der Verbindungen und/oder durch die Löslichkeiten dieser Verbindungen in den Lösungsmitteln beschränkt. Der Metallgehalt von Emulsionen wasserlöslicher Salze ist durch die Löslichkeit des Salzes in der wäßrigen Phase, deren Anteil zur Erzielung einer stabilen Emulsion nicht zu groß sein darf, ebenfalls stark beschränkt. So liegt bei allen bisher bekannten Systemen die Menge des metallhaltigen Korrosionsinhibitors, die einem Brenn- oder Heizöl zugesetzt werden kann, ohne daß die Fließeigenschaften verlorengehen, verhältnismäßi niedrig.

Im einzelnen ist aus der schweizerischen Patentschrift 325 448 ein Verfahren zum Herstellen einer Suspension eines festen Korrosionsinhibitors in einem Brennöl unter Verwendung eines Dispergiermittels bekannt. Die Menge des festen Korrosionsinhibitors (Kaolin, Aluminiumhydroxid, Magnesiumcarbonat, Caleiumcarbonat) beträgt jedoch höchstens etwa 20%. Als bevorzugte Maßnahme ist angegeben, dem Brennöl Wasser bis zu etwa JO % zuzusetzen. Dadurch wird aber der Heizwert herabgesetzt.

Ferner ist aus der schweizerischen Patentschrift 330 829 ein vanadinhaltiges Rückstands-Brennöl bekannt, in dem eine Komplexverbindung aus einem Salz eines Metalls der Gruppe Il des Periodensystems, einer organischen Säure mit niedrigem Molekulargewicht und einer Seife einer organischen Säure mit hohem Molekulargewicht gelost ist Einen ähnlichen Gegenstand, nämlich einen in gelöster Form vorliegenden Zusatzstoff für vanadinhaltige RUckstands-Heizöle, der Magnesiumverbindungen von bestimmten höheren Carbonsäuren enthält, betrifft die deutsche Auslegeschrift I 101 672. In beiden Fällen liegt das 2wertige Metall in einer verhältnismäßig niedrigen Konzentration vor, und die zur Auflösung des Salze, im öl erforderlichen Carbonsäuren machen einen beträchtlichen Anteil aus, so daß sie als unwirtschaftliche Ballaststoffe anzusehen sind. Ferner zersetzen sich die organischen Salze bei der Verbrennung nicht vollständig zu den entsprechenden Metalloxiden.

Schließlich sind aus der kanadischen Patentschrift 275 142 und aus Bennett, »Practical Emulsions«, 1947, S. 403, Schmiermittel auf der Grundlage von Mineralölen bekannt, die als feste Zusätze z. B. Glimmer bzw. Zinkoxid und Kalkhydrat in verhältnismäßig niedrigen Anteilen enthalten. Angaben über Korrosionsinhibitoren finden sich in diesen Druckschriften nicht.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die Menge eines metallhaltigen Korrosionsinhibitors in einem ölkonzentrat, das einem Brenn- oder Heizöl zugesetzt werden kann, zu erhöhen, ohne die physikalischen Eigenschaften des Konzentrats nachteilig zu beeinflussen. Beispielsweise muß das Konzentrat stabil sein, auch wenn es größere Mengen an Metallverbindungen enthält; weiterhin muß es nah pumpfähig sein, so daß es leicht einem Brenn- oder Hei/öl beigemischt werden kann, das durch Leitungen zu Verbrennungsanlagen gefördert wird. Normalerweise verlieren stark konzentrierte Schlämme ihre Fließeigenschaften, so daß sie nicht mehr gefördert werden können.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein Korrosionsinhibitor-Konzentrat als Zusatz zu Brenn- oder Heizölen zur Hemmung der Korrosionswirkung von Schwefel- und/oder Vanadiumverbindungen vor, das einen feinteiligen, festen Korrosionsinhibitor, der mit Hilfe ;ines Dispergiermittels in einem

Koblcnwasserstoffträgcr dispergiert ist, entas Konzentrat ist dadurch gekennzeichnet, daß flüssiges, praktisch wasserfreies, pumpfähiges iLnJsch darstellt, das als flüssigen Träger ein jwjfllat-Brennöl mit einer Viskosität entsprechend der -enBrennöl Nr. 2 oder darunter enthält, in welchem λΓbis 92 Gewichtsprozent eines feinteiligen, metallfcaltiKCn KorrosionsiKhibitors, der mit Hilfe einer an Sch bekannten, mit öl verträglichen Carbonsäure oder *?nes S₃J₇CS derselben oder mit Fettaminen dispergiert ^t enthalten sind. Das Konzentrat hat eine gute Phasenstabililät und eine gute Pumpfähigkeit bei Baunrtemperatur.

Die in den Konzentraten gemäß der Erfindung ver- «endeten Korrosionsinhibitoren sind unter anderem «mrranischt. Verbindungen der Elemente Magnesium, Aluminium, Calcium, Mangan, Thorium, Natrium, Kalium, Barium, Zink, Strontium und der seltenen Erdmetalle. Qi₆₅C anorganischen Verbindungen umfassen die Oxide, Hydroxide, Carbonate, Silicate, julfate. Nitrate, Halogenide usw. dieser Metalle. Oxalate und Acetate können ebenfalls verwendet wer-4en Natürlich vorkommende Minerale, wie Magnesit, Brucit. Dolomit und Talk, können ebenfalls verwendet «trden. Vorzugsweise ist die metallhaltige Verbindung Maenesiumoxid, insbesondere in Form von calciniertem Brucit Brucit kann leicht vermählen werden, und Jüe seifige flockige Beschaffenheit des erhaltenen Produkts bietet sich von selbst für eine stabile Suspension mTCalcinierter Brucit liegt in Form von verhältnismäßig langen, dünnen, flachen Blättchen vor. Aufmmd dieser Blättchenform ist die Absitzgeschwindig-Kuder Suspension gering.

Die bevorzugten flüssigen Träger auf der Grundlage »„η Destillat-Brennölen haben einen Flammpunkt IZ mindestens 66 C.

Unter dem Ausdruck »mit öl verträgliche Carbonsäuren« versteht man solche Säuren, die die metall-Haiti« Verbindung im flüssigen KohlenwasserstofftUeer leicht dispergieren und vorzugsweise gut mit dem Träger mischbar sind. Vorzugsweise ist das nisoereiermittel eine Tallölsäure, Harzsäure (haupt-Sch Abietinsäure), eine hydrierte Harzsäure, eine Aromatische oder alkylaromatische Säure, wie Benzoe-Se und Methylbenzoesäure, eine Naphthensäure oder eine 1 bis 20, vorzugsweise 5 bis 20 Kohlenstoffatome enthaltende Fettsäure. Die niedrigmolekularen Fettsäuren, wie Essigsäure, können als solche nicht Ξ öl mischbar seinfes wurde jedoch gefunden, daß sie in Gegenwart von Feststoffen, wie Magnesiumoxid, m» öl machbar sind. Dementsprechend können erfindünesKemäß auch diese niedrigmolekularen Fettsäu- «η⁸ Khemich Ameisensäure, verwende« werden. Vorzugsweise sind die Säuren jedoch praktisch wasserunlöslich und mit Öl mischbar, auch in Abwesennder Feststoffkomponente. Deshalb verwendet man vorzugsweise Fettsäuren mit einem relativ hohem Mo eKiwicht, insbesondere Fettsäuren, aus denen mat norS weise Seifen herstellt. Die Fettsäuren können^entweder gesättigt oder ungesättigt sein. Bei-Sweis^Snin sich Capronsäure, 2-Äthylhexan-SureTaurSre, Myristinsäure, Pentadecansäure, Palmitiniure Margarinsäure, Linolensäure, ölsäure, RidnSre Stearinsäure sowie Gemische dieser S ÄTll (ein Produkt, das aus Ab-

SSS= Vorzugsweise enthält das Konzentrat 40 bis 85 Gewichtsprozent der metallhaltigen Verbindung. Die in der Praxis verwendete Menge hängt von der Menge des Dispergiermittels ab.

Vorzugsweise enthält das Konzentrat 0,1 bis 15 Gewichtsprozent des Dispergiermittels.

Um das stabile Konzentrat gemäß der Erfindung herzustellen, wird die metallhaltige Verbindung zerkleinert und in beliebiger Reihenfolge mit dem Brennstoff und dem Dispergiermittel vermischt. Der Zerkleinerungsgrad ist nicht kritisch, obgleich sich die Teilchen umso besser dispergieren lassen, je kleiner sie sind. Vorzugsweise besteht die metallhaltige Verbindung aus Teilchen der Größenordnung zwischen 2 bis 10 Mikron, vorzugsweise 2 bis 4 Mikron. Obgleich eine kleine Teilchengröße erwünscht ist, kann auch mit einem zerkleinerten Material, das nur zu 80% durch ein DIN-Sieb Nr. 60 hindurchgeht, eine gleichmäßige und stabile Dispersion erhalten werden, die ao bei Raumtemperatur leicht fließt. Auch gröbere Teilchen können verwendet werden, beispielsweise ein zerkleinertes Material, das zu 80% durch ein DlN-Sieb Nr. 40 hindurchgeht.

Um eine bestimmte Fließfähigkeit zu erzielen, be- »5 nötigt man bei feinteiligeren Stoffen normalerweise größere Mengen an Säuren oder Dispergiermittel je Gewichtseinheit Feststoff als bei gröberen Stoffen. Bei einer bestimmten Teilchengröße kann man den Feststoffgehalt des Konzentrats oder der Dispersion auf Kosten des Suspendiermediums erhöhen, ohne daß die Eigenschaften des Feststoffs nennenswert beeinträchtigt werden, wenn man gleichzeitig die Menge des Dispergiermittels erhöht. Die zu verwendenden Anteile richten sich nach der benötigten Teilchengröße und dem wirtschaftlichen Wert und höheren Belastungen einerseits und nach nachteiligen Wirkungen auf die Handhabungseigenschaften, den Fließpunkt, die Viskosität usw. andererseits Ein Feststoffgehalt bis zu etwa 84 Gewichtsprozent wurde schon mit nur 0,76 Gewichtsprozent Dispergiermittel erreicht, wobei der Rest aus brennbarem öl bestand. Dispersionsmittel- oder Säurekonzentrationen von mehr als IS% des Konzentrats können ebenfalls angewendet werden, jedoch lassen sich damit die Fließeigenschaften nur wenig verbessern, und die Kosten sind gewöhnlich zu hoch. Die Zerteilung kann mit den üblichen Mahlvorrichtungen vorgenommen werden, entweder naß oder trocken, z. B. mit Kugelmühlen, Stabmühlen, Rohrmühlen, Kolloidmühlen, Walzmühlen, Vibrationsmühlen oder Einspritzmühlen. Die Zerkleinerung und Vermischung kann gleichzeitig erfolgen.

Mischt man zunehmende Mengen an gemahlenen metallhaltigen Verbindungen, wie Magnesiumoxid, mit einem brennbaren öl, so entsteht normalerweise ein dickes, schmierenartiges Gemisch, das nicht im gewünschten Sinne gepumpt oder vermischt werden kann. Diese Wirkung tritt jedoch nicht auf, wenn das Dispergiermittel gemäß der Erfindung verwendet wird. In vielen Fällen, wie bei Magnesiumoxid, kann eine chemische Umsetzung zwischen Metallverbindung bzw. dem korrosionsinhibitor und der mit dem öl verträglichen Säurekomponente stattfinden. Durch eine stöchiometrische Reaktion zwischen diesen beiden Reaktionsteilnehmern werden alle nicht umge-⁶S setzten Teile der Metallverbindung vollständig disper-

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Magnesiumseife entsteht, die im brennbaren öl löslich ist und als oberflächenaktives Mittel wirkt, das die Verteilung des festen, metallhaltigen Materials im brennbaren Ö! zu einem stabilen Gemisch fördert.

Statt der mit öl verträglichen Carbonsäuren können auch deren Salze verwendet werden. Diese Salze können in situ durch Umsetzung der Metallkomponente mit der Säure gebildet werd-n. Anstatt einer Säure oder eines Salzes kann auch ein Fetlamin verwendet werden.

In einem Fall war eine Brennöldispersion, die 40 Gewichtsprozent Magnesiumoxid enthielt, nicht pumpfähig und stellte praktisch einen festen Stoff dar. Wurde ölsäure zugesetzt, so ließ sich das Gemisch nicht nur in eine stabile, fließfähige und pumpfähige Dispersion umwandeln, sondern man konnte noch zusätzlich 20 Gewichtsprozent Magnesiumoxid, also insgesamt 70 Gewichtsprozent zusetzen. Das so hergestellte Konzentrat setzte sich auch nach einigen Wochen noch nicht nennenswert ab. Durch eine derartige Erhöhung des Gehalts an Magnesiumoxid oder einer ähnlichen Verbindung erhält man auch eine bedeutende Zunahme des Feststoffdurchsatzes bei einem Mahlvorgang, beispielsweise in einem Homogenisator, wodurch die Energiekosten der Anlage beträchtlich vermindert werden. Verwendet man z. B. einen festen Stoff und eine Flüssigkeit mit spezifischen Gewichten von 2,4 bzw. 0,85, so führt eine Erhöhung der Feststoffkonzentration von 40 auf 70% zu einer Erhöhung des Feststoffdurchsatzes von etwa 455 bis etwa 1080 g/l. Da der Energieverbrauch konstant ist, erreicht man im Vergleich mit einem Feststoffgehalt von 40% eine Verminderung der Energiekosten auf etwa die Hälfte.

Der metallhaltige Korrosionsinhibitor kann einer Form zugegeben werden, die sich bei den herrschenden Bedingungen in eine andere Form umwandeln kann. Beispielsweise kann man das Magnesiumoxid im Brennöl durch Vermählen in Gegenwart von Wasser in das Hydroxid umwandeln.

Um das Konzentrat herzustellen, werden die Bestandteile in beliebiger Reihenfolge miteinander vermischt, obgleich gewöhnlich zuerst die dispergierende Carbonsäure mit dem Brennöl vermischt und dann die Metallverbindung zugegeben wird. Das Brennöl, das mit dem Konzentrat vermischt wird (zu unterscheiden von dem Brennöl des Konzentrats selbst), kann ein an sich bekanntes Brennöl sein, wie Dieselöl, Heizöl und Erdölbrennstoff, der erfahrungsgemäß korrodierende Verbindungen, wie Vanadiumverbindungen, enthält. Auch Rückstandsöle, die als Nr. 5, Nr. 6 und Bunker-C-Öl bezeichnet werden, kommen in Frage; auch diese öle enthalten Vanadium oder Schwefel oder ähnliche Bestandteile, die bei der Verbrennung korrodierende Aschen oder Dämpfe erzeugen. Bei den Rückstandsölen handelt es sich um die Rückstände aus der üblichen Destillation von Rohöl, aus der thermischen Spaltung der Rückstände aus der ersten Destillation sowie um die Rückstände schwerer Erdöle, deren Viskosität in an sich bekannter Weise erniedrigt wurde. ErfindungsgemäS können diese Rückstandsöle entweder allein oder mit Destillatbrennölen verdünnt verwendet werden.

Das Konzentrat kann auf verschiedene Weise einem Brennöl einverleibt werden, beispielsweise indem man das Konzentrat in einem kleinen Tagestank mit dem Brennöl vermischt, indem man es in den zu einem Brenner strömenden Brennöl einführt, oder indem man es getrennt in eine Brennkammer einspritzt. Jm allgemeinen hängt die Art der Zugabe des Konzentrats von der Natur des Brennöls und von der speziell verwendeten Vorrichtung ab.

Die verwendete Menge Konzentrat oder Zusatz richtet sich in erster Linie nach der Menge der im Brennöl vorhandenen korrodierenden Sub&ianzen sowie nach der An- oder Abwesenheit von Schwefel b/w. danach, ob der Schwefel bei der Verbrennung in Schwefelsäure umgewandelt wird. Obgleich in jedem Fall eine ausreichende Menge Konzentrat verwendet werden soll, um die Wirkung der korrodierenden Substanzen zu hemmen, so genügt es in der Praxis, wenn man nur eine solche Menge verwendet, die ausreicht, um die Korrosion auf einen erträglichen Wert zu vermindern und um die Vorschriften über die Reinhaltung der Luft bezüglich Schornsleinemissionen zu erfüllen.

Die nachstehenden Beispiele dienen nur zur Erläuterung der Erfindung.

Beispiel I

Ein stabiles Konzentrat wurde auf folgende Weise hergestellt: In einem Waring-Mischer wurden 5 g Tallöl zu 100 g Brennöl gegeben, worauf 250 g gemahlener Bruch, von dem 95% durch ein Sieb mit einer liebten Maschenweite von etwa 0,044 mm hindurchgingen, langsam unter dauerndem Durchmischen eingefüllt wurden, wodurch eine gleichmäßige stabile Dispersion erhalten wurde, die sich beim Stehen praktisch nicht absetzte.

Im allgemeinen hat ein Tallöl, wie es in diesem Beispiel verwendet wird, folgende Eigenschaften:

Säurezahl 90 bis 95 Verseifungszahl 125 bis 130 Harzsäuren % 12,0 bis 28,0

unverseifbare Bestandteile %.. 20,0 bis 35,0

Fettsäuren % 37,0 bis 68,0 Feuchtigkeit % 0 bis 0,5

Asche % 0 bis 1,0

Viskosität SSU bei IOO'C... 150bis260 Flammpunkt 150 bis 190 C Entzündungspunkt 168 bis 204 C Farbe nach Barret 7 bis 10 Stockpunkt 13 bis 24 C.

Es wurde eine gewisse Reaktionswärme beobachtet Die Menge an Tallöl, bezogen auf das Gewicht des Brucits, betrug 1,4%.

Betspiel 2

5 g eines aus Harzsäuren und Fettsäuren bestehenden Nebenprodukts aus Abwässern der Papierproduktion (Handelsbezeichnung »Tallene«) wurden in einem Waring-Mischer zu 100 g Brennöl gegeben. Dann wurden langsam unter fortlaufendem Durchmischen 350 g gemahlener roher Bruch, von dem 80% durch ein DIN-Sieb Nr. 60 hindurchgingen, zugefügt, wobei sich eine gleichmäßige stabile Dispersion bildete. Die Menge an »Tallene«, bezogen auf das Gewicht des Brucits, betrug 1,4%.

Beispiel 3

5 g Tallöl wurden in einem Waring-Mischer zu 100 g Brennöl gegeben; dann wurden 387 g Kalkstein (kleine Körner, die durch ein DIN-Sieb Nr. 40 hindurchgingen) langsam unter fortlaufendem Durch-

mischen eingetragen, wobei sich eine gleichmäßige stabile Dispersion bildete. Die Menge an Tallöl, bezogen auf das Gewicht der Kalksteinkörner, betrug 1,3 %.

Beispiel 4

5 g Tallöl, dessen Eigenschaften etwa in dem in Beispiel 1 angegebenen Bereich lagen, wurden zu 100 g Brennöl und 550 g rohem Magnesit gegeben, wobei 95% des letzteren durch ein DIN-Sieb Nr. 80 hindurchgingen. Der feinzerteilte Magnesit wurde langsam unter fortlaufendem Durchmischen hinzugegeben, wobei sich eine stabile, pumpfähige Dispersion bildete. Der Anteil an Tallöl, bezögen auf das Gewicht des Magnesits, betrug 0,99%.

Beispiel 5

10 g Tallöl wurden in einem Waring-Mischer zu 200 g Brennöl gegeben, worauf 200 g Magnesiumoxyd, die durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von ao etwa 0,044 mm hindurchgingen, langsam unter fortlaufendem Durchmischen zugegeben wurden. Hierbei wurde ebenfalls eine gleichmäßige, stabile, pumpfähige Dispersion erhalten. Der Anteil an Tallöl, bezogen auf das Gewicht des Magnesiumoxyds, betrug 5 %.

Beispiel 6

Die folgenden Bestandteile wurden in den angegebenen Anteilen in einer Vibrationsmühle miteinander vermischt:

geglühter Brucit 55%

Brennöl Nr. 1 35%

Tallene 10%

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Dieses Konzentrat war über einen Zeitraum von 5 Wochen verhältnismäßig stabil und setzte sich nur wenig ab. Das Konzentrat wurde später zu einem Rückstandsbrennöl gegeben und in einem ölofen verwendet. Durch Absitzversuche nach 5 Wochen bei Raumtemperatur (21 nis 24"C) konnte in den unteren 10% der Probe eine Zunahme des Feststoffgehalts um 1 % und in den oberen 10% eine Abnahme von 3,5% festgestellt werden.

45 Beispiel 7

75 g Zinkoxyd wurden in einem Waring-Mischer zu 200 g Brennöl Nr. 2 gegeben. Es bildete sich eine nichtflustige Paste, die etwa 27,3% Feststoffe enthielt. Durch Zugabe von nur 2,7 g Tallene wurde das Ge- so misch in eine äußerst flüssige Suspension umgewandelt. Dann wurde der Tallene-Gehalt auf insgesamt 57 g erhöht und Zinkoxyd zugegeben, bis eine Pastenkonsistenz ähnlich der ohne dem Tallene erhalten wurde. Der Feststoffgehalt betrug hierbei 68,8%, der Tallene-Gehalt 8,5%.

Beispiel 8

93 g Bariumcarbonat wurden in einem Waring-Mischer zu 150 g Brennöl Nr. 2 gegeben, wobei eine nichtflüssige Paste mit einem Feststoffgehalt von 38,3% erhalten wurde. Durch Zugabe von 2,5 g Tallene wurde das Gemisch in eine äußerst flüssige Suspension umgewandelt. Der Tallene-Gehalt wurde auf insgesamt 43 g erhöht, worauf kontinuierlich Bariumcarbonat hinzugegeben wurde, bis eine Pastenkonsistenz ähnlich der ohne Tallene erhalten wurde. Der Feststoffgehalt betrug hierbei 86,2%, der Talline-Gehalt 7,0%.

Beispiel 9

300 g Dolomit wurden in einem Waring-Mischer zu 150 g Brennöl Nr. 2 gegeben. Es bildete sich eine nichtflüssige Paste mit 66,6% Feststoffen. Durch Zugabe von 1 g Tallene wurde das Gemisch in eine äußerst flüssige Suspension umgewandelt. Der Tallene-Gehalt wurde auf insgesamt 43 g erhöht, worauf feingemahlener Dolomit zugegeben wurde, bis eine Pastenkonsistenz ähnlich der ohne Tallene erhalten wurde.

Das resultierende Gemisch enthielt 84,8 % Feststoffe und hatte einen Tallene-Gehalt von 3,6%.

Beispiel 10

45,4 g Aluminiumoxyd wurden zu 150 g Brennöl Nr. 2 gegeben, wobei eine nichtflüssige Paste mit einem Feststoffgehalt von 23,2% erhalten wurde. Durch Zugabe von nur 0,5 g Tallene wurde dieses Gemisch in eine flüssige Suspension umgewandelt. Der Tallene-Gehalt wurde dann auf insgesamt 43 g erhöht, worauf zusätzlich Aluminiumoxyd hinzugegeben wurde, bis eine Pastenkonsistenz ähnlich der ohne Tallene erreicht wurde. Der Feststoffgehalt betrug insgesamt 92%, der Tallene-Gehalt 2,5%, bezogen auf das gesamte Konzentrat.

In den vorstehenden Beispielen wurde wegen seiner geringen Kosten und seiner leichten Zugänglichkeit häufig Tallene verwendet. An Stelle des Tallcnes können auch die anderen, mit öl verträglichen Säuren, wie sie vorstehend genannt wurden, verwendet werden.

509619/8

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Korrosiensinhibitor-Konzentrat als Zusatz zu Brenn- oder Heizölen zur Hemmung der Korrosionswirkung von Schwefel- /und ider Vanadiumverbindungen, enthaltend einen feinteiligen, festen Korrosionsinhibitor, der mit Hilfe eines Dispergiermittels in einem flüssigen Kohlenwasserstoffträger dispergiert ist, dadurch gekenn-10 zeichnet, daß es ein flüssiges, praktisch wasserfreies, pumpfähiges Gemisch darstellt, das als flüssigen Träger ein Destillat-Brennöl mit einer Viskosität entsprechend der von Brennöl Nr. 2 oder darunter enthält, in welchem 40 bis 92 Gewichtsprozent eines feinteiligen, metallhaltigen Korrosionsinhibitors, der mit Hilfe einer an sich bekannten, mit öl verträglichen Carbonsäure oder eines Salzes derselben oder mit Fettaminen dispergiert ist, enthalten sind. zo

2. Korrosionsinhibitor-Konzentrat nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß es 0,1 bis 15 Gewichtsprozent des Dispergiermittels enthält.

3. Korrosionsinhibitor-Konzentrat nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Dispergiermittel eine Tallölsäure, eine Harzsäure, ein hydrierte Harzsäure, Benzoesäure, Methylbenzoesäure, Naphthensäure oder eine 1 bis 20, vorzugsweise 5 bis 20, Kohlenstoffatome enthaltende Fettsäure ist.

4. Korrosionsinhibitor-Konzentrat nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es 40 bis 85 Gewichtsprozent der metallhaltigen Verbindung enthält.

5. Korrosionsinhibitor-Konzentrat nach Anspruch I bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die metallhaltige Verbindung Magnesiumoxyd, vorzugsweise in Form von calciniertem Brucit, ist.

6. Korrosionsinhibitor-Konzentrat nach Anspruch I bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die metallhaltige Verbindung aus Teilchen der Größenordnung zwischen 2 bis 10 Mikron, vorzugsweise 2 bis 4 Mikron, besteht.