DE1704012C - Vorrichtung zum Verschweißen von auf bzw nebenemanderliegenden Schaumstoff blocken - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ver- ohne Reibungskräfte bearbeitet werden kann. Freischweißen von auf- bzw, nebeneinanderliegenden lieh bringt eine Einrichtung der geschilderten Art thermoplastischen Schaumstoffblöcken, Zur Herstel- einen größeren maschinellen Aufwand,
lung von endlosen dünnen Bahnen aus Schaumstoff, Voraussetzung dafür, daß bei der Verwendung der wie sie die heutige Technik im großen Umfange, s Bänder keine Schubkräfte auf die Blockenden überz. B. für Polsterzwecke, benötigt, ist es erforderlich, tragen werden, ist, daß die Reibung zwischen Block Schaumstoffblöcke zunächst zu einem Ring zu ver- und Band größer als von Band zu Band ist. Anbinden. Hierzu mußte man bisher die aneinander- dernfalls muß das Trennschwert beim Durchfahren stoßenden Flächen der Schaumstoffblöcke mitein- der Nahtstelle der Blöcke gebremst werden. Das ander verkleben. Das Kleben führt nicht zu befriedi- io kann z. B. durch Gewichte erreicht werden,
genden Ergebnissen; es bildet sich nämlich an der Der nötige Druck zum Verschweißen der Stoß-Klebestelle eine harte Naht, die insbesondere bei flächen der beiden Schaumstoffblöcke kann in verder Weiterverarbeitung der Schaumstoffbahnen schiedener Weise erzeugt werden. So kann man z. B. unangenehm empfunden wird. Wenn man nämlich üie beiden Enden der Blöcke auf zwei getrennten zur Abdeckung der Bahnen Folien verwendet, 15 Schiebetischen mittels einer Spannvorrichtung festzeichnet sich die besagte harte Naht dann ab. spannen. Die so in ihrer Lage fixierten Blöcke wer-

Der Anmeldung liegt die Aufgabe zugrunde, eine den dann mit Hilfe der Schiebetische gegeneinander-

Vorrichtung zu schaffen, mit der Schaumstoffblöcke geschoben und dann die Schiebetische in einer be-

ohne eine harte Naht miteinander verbunden werden stimmten Lage arretiert, nachdem die beiden Flächen

können. so der beiden Blöcke mit dem nötigen Druck gegen-

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge- einander gefahren sind. An Stelle von Schiebetischen löst, daß hinter einem in Bewegungsrichtung keil- können auch Transportbänder verwendet werden,
förmig zulaufenden Trennschwert ein Heizdraht Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung erangeordnet ist. läutert. Es zeigt in schematischer Darstellung

Das Trennschwert durchfährt die auf- bzw. 35 F i g. 1 eine Seitenansicht der auf Schiebetischen

nebeneinanderliegendcn Blöcke, die geschweißt wer- festgespannten Schaumstoffblöcke samt Trenn-

den sollen, vor dem Heizdraht, der im gleichen Bau- schwert,

teil angeordnet ist. Das Trennschwert teilt die in der Fig. 2 eine Draufsicht nach Fig. 1,

Nahtstelle unter Spannung aneinandergedrückten F i g. 3 a eine Seitenansicht des Trennschwerts,

Flächen der Schaumstoffblöcke, d^:<; miteinander ver- 30 Fig. 3b einen Schnitt gemäß A-A nach Fig. 3a,

schweißt werden sollen, bei seiner Fortbewegung b g. 4 a eine Seitenansicht einer nur mit Stütz-

durch die Nahtstelle etwas vonein nder, damit der roilen an Stelle des Trennschwerts vorgesehenen

hinter der Schneide des Trennschwerts angeordnete Schweißvorrichtung,

Heizdraht seinerseits sich ungehindert durch die F i g. 4 b einen Schnitt durch F i g. 4 a gemäß B-B,

Nal.!stelle bewegen kann, d. h., ohne selbst durch 35 Fig. 5 eine Draufsicht des von Bändern gezo-

die unter Spannung stehenden Enden der Blöcke zu genen Trennschwerts und

stark gebremst zu werden. F i g. 5 a eine Seitenansicht nach F i g. 5 in der

Zur Verminderung der Reibung ist es zweck- Ebene C-C.

mäßig, Rollen zwischen dem Trennschwert und dem Die Flächen der beiden Schaumstoffblöcke 1

hinter diesem angeordneten Heizdraht vorzusehen. 40 und 2, die miteinander verschweißt v/erden sollen,

Man kann auf das Trennschwert, d. h. genauer werden mittels Spannvorrichtungen 3 und 4 auf

gesagt, die in Bewegungsrichtung keilförmig zulau- zwei getrennte Schiebetische 5 und 6 gespannt. Dann

fendc Schneide verzichten, wenn man an seiner werden die beiden Schiebetische in Pfeilrichtung mit

Stelle lediglich Rollenpaare vor dem Heizdraht vor- der Maßgabe gegeneinander gefahren, daß der

sieht. Diese ordnet man dann zueinander so an, daß 45 jeweils erforderliche Schweißdruck in der Nahtstelle

wiederum die Wirkung eines Keils entsteht, wie es der beiden Blockenden entsteht. Die Tische werden

näher aus der zeichnerischen Darstellung zu er- dann in der entsprechenden Stellung arretiert, damit

sehen ist. der eingestellte Schweißdruck aufrechterhalten

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der bleibt. Dieser beträgt je nach Schaumart 0,002 bis

Erfindung besteht das Trennschwert aus zwei ein- 50 0,02 kp/cm². Die eigentliche Schweißvorrichtung

'/einen, wiederum keilförmigen Teilen. Diese Teile · besteht aus dem Trennschwert 8 und dem hinter dem

werden gleichzeitig und gleichmäßig durch die Naht- Trennschwert angeordneten Heizdraht 9, der elek-

stelle mit Hilfe von Bändern gezogen, die mit ihrem trisch beheizt wird. Durch die Isolatoren 10 wird

einen Ende jeweils an zwei Spannvorrichtungen und sowohl eine Wärmedämmung als auch eine clek-

mit ihrem anderen Ende an einer Zugvorrichtung be- 55 trische Trennung von dem Trennschwert 8 erreicht,

festigt sind. Die Spannstetlen sind stationär befestigt. Die beiden Enden der Schaumstoffblöcke, die

Die Zugvorrichtung hingegen wird, wie die Bezeich- unter Vorspannung stehen, werden beim Durch-

nung schon sagt, bewegt. fahren des Trennschwertes durch die Nahtstelle so

Es ist ohne weiteres verstandlich, daß diese so- weit auseinandergedrückt, daß ein freier Raum für eben beschriebene Ausfttftnmgsform des Trenn- 60 den Heizdraht 9 entsteht. Dieser bringt teils durch schwert« c* erforderlich macht, dieses im Verain mit Strahlungs- und teils durch Kontaktwarme den dm Bändern bereits in seine Ausgangsstellung zu Schaum auf SchweiStemperatur, wobei die Vorbringen, bevor dte Enden dar Schaumstoflbtöcke an spannung der Blocke den Schweißdruck ergibt. Der dar Nahtstelle unter Spannung zusammengebracht Heizdraht 9 wird schon vor dem Einfahren auf die werden. Das Trennschwert m dar soeben beschrie- Os Schweißtemperatur vorgeheizt und beim Einfahren bauen Form mit HiMe von zwei Bindarn beim in den Block die elektrische Spannung erhöht, um M»wBvang nt bewegen, bat den Vorteil gegen- den erbfall durch die Wärmeabgabe an BlMir dar Verwendung von Rotte», tfjS da· ganze den Block zu verhindern.

Urn die Reibung des Trennschwerts in der Nahtitelle zn verringern, ist es vorteilhaft, dos Trcnnichwert 8 mit einem Gleitmittel, ζ, B. Silikonöle, zu bestreichen. Dem gleichen Zweck dienen die hinter dem Trennschwert 8 angeordneten Stützrollenpaare IX.

Auf das keilförm'rga Trennschwert 8 kann ganz verzichtet werden, wenn man zur weiteren Verminderung der Reibung an dessen Stelle nur Paare von Stützrollen, die ebenfalls in Form eines Keils aneinander angeordnet sind, jjemäß den Fig. 4a und 4 b vorsieht.

In den Fig. 5 und 5a ist eine weitere vorteilhafte Einrichtung dargestellt, wie das Trennschwert unter Vermeidung der auch bei den Rollen auftretenden Reibung durch die Nahtstelle bewegt werden kann. Die Bänder 13 und 14 sind mit ihrem einen Ende an den Spannstellen 15 bzw. 16 befestigt, werden durch die gesamte Nahtstelle (Schweißfläche) durchgeführt, im Trennschwert 17, das in diesem Fall aus zwei ao Teilen 17a und 17ft besteht, umgeleitet und zur Zugvorrichtung 20 zurückgeführt. Vor dem Heizdraht 18 kann noch ein Paar Führungswalzen 19 angeordnet werden. Falls die Reibung zwischen Block und Band größer als von Band zu Band ist, muß das Trennschwert 17a'und 176 beim Durchfahren der Nahtstelle gebremst werden. Das kann z. B. durch Gewichte erreicht werden.

Claims (5)

Patentansprüche;

1. Vorrichtung zum Vtrschweißep von nuf- bzw, nebeneinanderliegendcn thermoplastischen SchaumstolTblöcken, dadurch gekennzeichnet, daß hinter einem in Bewegungsrichtung keilförmig zulaufenden Trennschwert (8) ein Heizdraht (9) angeordnet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Trennschwert (8) und dem Heizdraht (9) Stützroilenpaare (11) angeordnet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Keilform des Trennschwerts (8) von Rollenpaaren (12) vor dem Heizdraht (9) gebildet wird.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bewegung eines aus zwei Hälften (i7a, 176) bestehenden Trennschwerts zwei diese Teile jeweils umfassende Bänder vorgesehen sind, die mit fhrea Enden (13 bzw. 14) an fest angeordneten Spannstellen (15 bzw. 16) und mit ihrem anderen Ende an einer Zugvorrichtung (20) bewegbar befestigt sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Teilen (17 a, 17 b) des Trennschwerts und dem Heizdraht (13) ein Paar Führungswalzen (19) angeordnet sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen