DE1685906C3 - Method and device for attaching a thread end to the fiber collecting surface of an open-end spinning machine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ansetzen eines Fadenendes an die Fasersammeifläche einer Offenendspinnmaschine beim Auftreten eines Fadenbruches oder beim Anfahren durch Rücklieferung des Fadens aus einer Fadenreserve.The invention relates to a method for attaching a thread end to the fiber collecting surface of a Open-end spinning machine when a thread breakage occurs or when starting up due to the return of the Thread from a thread reserve.

Es ist bereits ein Verfahren zum Ansetzen eines Fadenendes an die Fasersammel'läche einer Offenendspinnmaschine vorgeschlagen worden (DT-PS 85 574), bei dem im Falle eines Fadenbruches die Abzugswalzen auseinanderbewegt und somit deren Klemmung aufgehoben wird. Durch entsprechende Steuerung eines beweglichen Armes wird die Fadenreserve aufgelöst. Die Rückführung des Fadenendes an die Fasersammeifläche erfolgt durch Einsaugen des Fadens in das Abzugsrohr der Spinnturbine. Während diesesA method for attaching a thread end to the fiber collecting surface of an open-end spinning machine has already been proposed (DT-PS 85 574), in which, in the event of a thread break, the take-off rollers move apart and thus their Clamping is released. The thread reserve is released by appropriate control of a movable arm. The return of the thread end to the The fiber collecting surface is created by sucking the thread into the take-off pipe of the spinning turbine. During this

Vorganges läuft die Aufwindspule unter Beibehaltung der bisherigen Drehrichtung weiter.During the process, the winding spool continues to run while maintaining the previous direction of rotation.

Es ist weiter bekannt (FR-PS 14 38 609), zum Zwecke der Rücklieferung eines gebrochenen Fadenendes die mechanisch über ein Getriebe starr gekuppelten Abzugs- und Treibwaizen einschließlich der Aufwindspule gemeinsam um einen gewissen vorbestimmten Betrag rückwärts zu drehen und dann erneut auf Normalbetrieb, d. h. Vcwärtslauf umzukehren. Dieses bekannte Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß bei der jeweiligen Drehrichtungsumkehr große Massen beschleunigt werden müssen, wobei insbesondere zu befürchten ist, daß die Aufwindespule nicht immer mitkommt, d. h. auf der Antriebswalze rutscht, so daß bei der ersten Drehrichtungsumkehr Fadenbrüche und bei der zweiten Drehrichtungsumkehr auf Normalbetrieb Aufwindfehler eintreten können.It is also known (FR-PS 14 38 609), for the purpose of returning a broken thread end Mechanically rigidly coupled take-off and drift rollers including the winding spool via a gearbox to rotate backwards together by a certain predetermined amount and then open again Normal operation, d. H. Reverse direction. However, this known method has the disadvantage that in the respective reversal of the direction of rotation large masses must be accelerated, in particular to it is to be feared that the winding reel will not always keep up, d. H. slips on the drive roller so that with the first reversal of the direction of rotation thread breaks and with the second reversal of the direction of rotation to normal operation Updraft errors can occur.

Es ist auch schon eine Vorrichtung zum Zurückführen des Fadens bei Fadenbruch oder beim Abschalten der Spinnmaschine in eine rotierende Spinnkammer bekannt (CS-PS 1 21 267), bei der zwischen der Spinrturbine und den Abzugswalzen ein Fadenvorrat gespeichert wird. Der wesentliche Nachteil dieser bekannten Vorrichtung besteht darin, daß beim Wiederaufbau der nach einem Fadenbruch abgebauten Garnreserve eine Garnnummernänderung eintritt, weil die Abzugswalzen mit konstanter Geschwindigkeit weiterlaufen und demnach das Garn während des Aufbaues der Garnreserve mit etwas größerer Geschwindigkeit aus der Spinnturbine abgezogen wird.It is also a device for returning the thread in the event of a thread breakage or when the Spinning machine in a rotating spinning chamber known (CS-PS 1 21 267), in which between the spinning turbine and a thread reserve is stored on the take-off rollers. The main disadvantage of this known The device consists in the fact that when the yarn reserve is rebuilt after a thread breakage, a The yarn count changes because the take-off rollers continue to run at a constant speed and accordingly, the yarn during the build-up of the yarn reserve at a slightly greater speed the spinning turbine is withdrawn.

Die mit der Erfindung zu lösende Aufgabe besteht somit darin, daß ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, mit dem auch im Falle von Fadenbrüchen ein Garn gleichmäßiger Qualität geliefert wird und Spannungsstöße sowie damit verbundene Fadenbrüche beim Rückliefern, d. h. beim Anspinnen vermieden werden. Insbesondere soll der Faden zwangsläufig, sicher und schnell der Spinnturbine zugeführt werden können.The object to be solved with the invention is thus that a method and an apparatus of To create the type mentioned at the beginning, with which a yarn is more even in the case of thread breaks Quality is delivered and tension surges as well as the associated thread breaks during return delivery, d. H. at the Pinning can be avoided. In particular, the thread should inevitably, safely and quickly reach the spinning turbine can be fed.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß die Rücklieferung aus der in Fadenlaufrichtung nach den Abzugswalzen und vor der Aufwindspule vorgesehenen Fadenreserve durch vom Antrieb der Aufwindspule unabhängiges Mitnehmen des Fadens von entgegen der Abzugsrichtung umlaufenden Walzen erfolgt. Aufgrund dieser Ausbildung ist eine sehr schnelle und praktische verzögerungsfreie Rückführung des gebrochenen Fadenendes möglich. Insbesondere kann die Rückführung des Fadens an die Fasersammeifläche durch die Antriebsumkehr der Abzugswalzen in genau vorherbestimmbarer und reproduzierbarer Weise erfolgen, da die allein in ihrer Drehrichtung umgekehrten Abzugswalzen eine geringe Trägheit aufweisen. Es wird also sicher und zuverlässig ein Fadenbruch zwischen den Abzugswalzen und der Aufwickelvorrichtung, der sich aus der unterschiedlichen Trägheit von Aufwickelvorrichtung und Abzugswalzen beim Umkehren der Drehlichtung ergeben könnte, vermieden. Das Wideranspinnen des freien Fadenendes in der Spinntiirbine geschieht daher immer unter günstigen, genau definierten Bedingungen. Beim erneuten Aufziehen der Garnreserve nach dem Wiederanspinnen braucht eine Garnnummernänderung nicht befürchtet zu werden. Ein weiterer Vorteil der Anordnung der Fadenieserve nach den Abzugswalzen 6j besteht darin, daß die hierdurch ermöglichte kurze Fadenstrecke zwischen den Abzugswalzen und der Spinnturbine ein Herausspringen des Garnendes aus dem Fadenabzugsrohr der Spinnturbine bei einem Fadenbruch vermeidet.To solve this problem, the invention provides that the return delivery from the in the thread running direction the take-off rollers and the thread reserve provided in front of the winding bobbin by the drive of the winding bobbin independent entrainment of the thread from rollers rotating in the opposite direction to the take-off direction he follows. Because of this training, repatriation is very quick and practical without delay of the broken thread end possible. In particular, the return of the thread to the fiber collecting surface by reversing the drive of the take-off rollers in a precisely predictable and reproducible manner take place, since the take-off rollers, which are reversed in their direction of rotation, have little inertia exhibit. There will be a thread breakage between the take-off rollers and the reliably and reliably Take-up device resulting from the different inertia of the take-up device and take-off rollers when reversing the direction of rotation could be avoided. The re-spinning of the free thread end in the spinning turbine therefore always takes place under favorable, well-defined conditions. When pulling up the thread reserve again after A yarn count change need not be feared again. Another benefit of the The arrangement of the thread reserve after the take-off rollers 6j consists in the fact that the short one made possible by this means Thread path between the take-off rollers and the spinning turbine causes the end of the yarn to jump out the thread take-off tube of the spinning turbine in the event of a thread breakage.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform wird also die Rücklieferung durch Drehrichtungswechsel der Abzugswalzen bewirkt. Die Rücklieferung kann aber auch durch Überführen des Garnes aus der Klemmlinie der weiterlaufenden Abzugswalzen in die Klemmlinie von entgegengesetzt der Abzugsrichtung laufenden Walzen erfolgen, wobei nach erfolgter Rücklieferung das Garn wieder in die Klemmlinie der weiterlaufenden Abzugswalzen eingelegt wird. Bei dieser Ausführungsform spielt nicht einmal mehr die relativ geringe Tätigkeit der Abzuswalzen eine Rolle. Das Überführen des Garnes kann dabei in seitlicher Richtung zu den daneben angeordneten Walzen erfolgen oder in Garnlaufrichtung durch Verschieben der freilaufenden Abzugswalze zu einer entgegengesetzt umlaufenden Walze.According to an advantageous embodiment, the return delivery is made by changing the direction of rotation Pull-off rollers causes. The return delivery can also be made by transferring the yarn from the nipping line of the continuing take-off rollers in the nip line from opposite to the take-off direction Rolling takes place, with the yarn again in the nip line of the continuing after delivery Take-off rollers is inserted. In this embodiment, even the relatively small one does not play any longer Rolling activity plays a role. The transfer of the yarn can be done in the lateral direction to the next to it arranged rollers or in the yarn running direction by moving the free-running Take-off roller to an oppositely rotating roller.

Nach einer weiteren Ausführungsform wird mit größerer Geschwindigkeit rückgeliefen ils abgezogen, um den Anspinnvorgang möglichst schnell zu vollziehen. Nach einer weiteren Ausführungsform kann das Aufwinden während des Rücklieferns unterbrochenwerden. According to a further embodiment, returned oil is withdrawn at greater speed, to complete the piecing process as quickly as possible. According to a further embodiment, this can Winding up can be interrupted during the return delivery.

Die Erfindung hat auch eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit einer rotierenden Fasersammeifläche und das Garn von dieser abziehenden Abzugswalzen sowie einer durch Reibungsmitnahme angetriebenen Aufwindspule zum Gegenstand. Diese Vorrichtung kennzeichnet sich erfindungsgemäß dadurch, daß zwischen unabhängig von der Aufwindspule entgegen der Abzugsrichtung umlaufenden oder umsteuerbaren Walzen für die Rücklieferung des Fadens und der Aufwindspule eine Fadenreserve vorgesehen ist. Dabei ist zweckmäßigerweise zwischen einer Antriebswelle und den Abzugswalzen ein bei Rücklieferung umschaltbares Reversiergetriebe vorgesehen und der Antrieb zur Aufwindspule unterbrechbar ausgebildet. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform wirken eine Abzugswalze und eine entgegen der Abzugsvorrichtung umlaufende Walze mit einer frei drehbaren Klemmwalze zusammen, die abwechselnd mit der gegebenenfalls eine höhere Umfangsgeschwindigkeit aufweisenden Walze und der Abzugswalze zur Klemmlinienbildung zusammengebracht wird.The invention also has an apparatus for carrying out this method with a rotating Fiber collecting surface and the yarn from this pulling-off rollers as well as one by frictional entrainment driven winding spool to the object. This device is characterized according to the invention the fact that between independently of the winding spool or counter to the take-off direction or reversible rollers for the return of the thread and the winding spool a thread reserve is provided. It is expedient to have a at between a drive shaft and the take-off rollers Return delivery reversible reversing gear provided and the drive to the winding reel interruptible educated. According to a further advantageous embodiment, one take-off roller and one counteract the take-off device revolving roller with a freely rotatable pinch roller together, which alternately with the roller, which may have a higher peripheral speed, and the take-off roller for Terminal line formation is brought together.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung gemäß der Erfindung sind durch die Ansprüche 11 bis 15 definiert.Further advantageous refinements of the device according to the invention are given in claims 11 defined to 15.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung beispielsweise beschrieben; in dieser zeigenThe invention is described below with reference to the drawing, for example; in this show

Fig. 1 und 2 je eine Offenend-Spinnvorrichtung in schematischer Darstellung,Fig. 1 and 2 each have an open-end spinning device in schematic representation,

F^: g. Z eiii Detail im Aufriß,Q ^: g. Z eiii detail in elevation,

F i g. 4 einen Schnitt entlang Linie IV-IV von F i g. 3,F i g. 4 shows a section along line IV-IV from FIG. 3,

F i g. 5 ein Detail im Aufriß,F i g. 5 a detail in elevation,

Fig.6 eine andere Offenend-Spinnvorrichtung in schematischer Darstellung und die6 shows another open-end spinning device in a schematic representation and the

Fig. 7, 8 und 9 eine Abwandlung des Antriebes der Abzugswalzen in schematischer Darstellung.7, 8 and 9 show a modification of the drive of the Draw-off rollers in a schematic representation.

Einer rotierenden Fasersammelfiäche 1 wird ein in F i g. 1 gestrichelt gezeichneter Faden 2 über tinen Fadenwächter 3 entzogen und zum Abzugswalzenpaar 4 und von diesem zur Bildung einer Reserveschlinge über einen Tänzerbügel 5 und eine Fadenbremse 6 zur Nuttrommel 7 und zur Aufnahmespule 8 geleitet. Ein koaxial zur Nuttrommelwelle 9 angeordneter Antriebsmotor 10 mit der Motorwelle Il treibt ein auf dieser verschiebbares, starr verbundenes Kegelradpaar 12, 13.A rotating fiber collecting surface 1 is an in F i g. 1 dotted thread 2 withdrawn via tinen thread monitor 3 and to the take-off roller pair 4 and from this to the formation of a reserve loop via a dancer bar 5 and a thread brake 6 for Grooved drum 7 and passed to the take-up reel 8. A drive motor arranged coaxially to the grooved drum shaft 9 10 with the motor shaft II drives a rigidly connected bevel gear pair 12, 13 that is displaceable on this.

Eine Konuskupplung 14 stellt die ein- und ausrückbare Antriebsverbindung mit der Nuttrommelwelle 9 her. Das kleinere Kegelrad 12 treibt das Abzugswalzenpaar 4 im Normalbetrieb über Kegelrad 15 und Welle 16 in Abzugsrichtung an, wobei die Kupplung 14 eingerückt ist. In der in F i g. 1 dargestellten Lage wird der Antrieb über Kegelräder 13 und 17 auf Welle 16 übermittelt und die Abzugswalzen 4 in umgekehrtem Sinn angetrieben. Damil die Geschwindigkeit der Rücklieferung größer ist als die der Abzugsgeschwindigkeit, muß das Durchmesserverhältnis der Räder 12, 15 kleiner gewählt werden als dasjenige von 13 und 17. Tritt nun ein Fadenbruch ein. so gibt der Fadenwächter 3 Kontakt über den Stromkreis 18 und bringt über das Steuergerät 19 den Zugmagneten 20 in die in Fig. 1 gezeichnete Stellung, wobei dieser über ein Hebelsystem 21 die Kupplung 14 löst und die Räder 13 und 17 in Eingriff bringt. Der Eingriff dauert eine durch das Steuergerät 19 vorbestimmte kurze Zeit. Dadurch wird der Faden oberhalb des Abzugswalzenpaares 4 unter Rückhalt durch die Fadenbremse 6 und die Trägheit der Spule gestrafft und der Tänzerbügel 5 aus der ausgezogenen in die gestrichelte Lage angehoben. Nun berührt das rückgespeiste Garnende wieder die Fasersammelfläche 1 und spinnt sich an. Das Steuergerät 19 hat inzwischen nach abgepaßter kurzer Zeit den Magneten 20 ausgeschaltet, womit das Räderpaar 12, 13 nach rechts rückt und die Umschaltung auf Abziehen und Aufwinden, d. h. auf Normalbctrieb erfolgt. Durch entsprechende Einstellung der Kupplung 14 kann dafür gesorgt werden, daß etwas verzögert aufgewunden wird, so daß sich die richtige Länge der um den Tänzerbügel 5 gelegten Schlinge rasch wieder bildet. Mit dem Magneten 20 über einen Winkelhebel 20' verbunden ist ein Bremsschuh 20", der die abgekuppelte Nuttrommcl 7 und damit die Spule 8 abbremst.A cone coupling 14 establishes the drive connection, which can be engaged and disengaged, with the grooved drum shaft 9. The smaller bevel gear 12 drives the pair of take-off rollers 4 in normal operation via bevel gear 15 and shaft 16 Withdrawal direction, the clutch 14 being engaged. In the in F i g. 1 becomes the drive Transmitted via bevel gears 13 and 17 to shaft 16 and the take-off rollers 4 driven in the opposite direction. Since the speed of the return delivery is greater than that of the withdrawal speed, the diameter ratio must the wheels 12, 15 are chosen smaller than those of 13 and 17. If a thread break occurs a. so the thread monitor gives 3 contact via the circuit 18 and brings the control unit 19 to the Pull magnet 20 in the position shown in FIG. 1, this being the clutch 14 via a lever system 21 releases and brings the wheels 13 and 17 into engagement. The intervention lasts for a period predetermined by the control unit 19 short time. As a result, the thread above the take-off roller pair 4 is supported by the Thread brake 6 and the inertia of the bobbin tightened and the dancer bar 5 from the extended to the dashed position raised. Now the fed back yarn end touches the fiber collecting surface 1 and again spins himself. The control unit 19 has meanwhile switched off the magnet 20 after a short period of time, with which the pair of wheels 12, 13 moves to the right and the switch to pulling and winding, d. H. on Normal operation takes place. By setting the clutch 14 accordingly, it can be ensured that is wound up somewhat delayed, so that the correct length is placed around the dancer bar 5 Loop quickly re-forms. A brake shoe is connected to the magnet 20 via an angle lever 20 ' 20 ", which brakes the uncoupled nut drum 7 and thus the spool 8.

In F i g. 2 sind sowohl die Nuttrommel 22 als auch die schwenkbare Abzugswalze 23 und die feste Walze 24 starr mit der Antriebswelle 25 gekuppelt und drehen weiter, selbst wenn ein Fadenbruch durch den Fadenwächter 26 auf das Steuergerät 27 signalisiert wird. Eine zweite, schneller laufende Walze 28, deren Welle die Drehbewegung von Welle 25 übernimmt und über das Räderpaar 29 an die Walze 24 weitergibt, ist im Maschinengestell feststehend gelagert. Sie weist gegenüber der Abzugswalze 24 umgekehrte Drehrichtung auf. Zum Ansetzen des Fadens wird nun durch den Fadenwächter 26 über das Steuergerät 27 und den Zugmagneten 30 die Abzugswalze 23 vom Abzugszylinder 24 auf die umgekehrt und schneller umlaufende Walze 28 in oie in Fig. 2 ausgezogene Stellung geschwenkt. Das Steuergerät 27 hebt in diesem Moment über Hebemagnet 31 zur Unterbrechung der Mitnahme die Spule 32 von der Nuttrommel 22 ab, und gleichzeitig wird die Spule unabhängig gebremst. Ist die im Steuergerät 27 eingestellte Ansetzzeit abgelaufen, so schaltet das Steuergerät 27 die Magnete 30, 31 wieder ab, und der normale Abzugs- und Aufwindvorgang mit inzwischen angesetztem Faden setzt wieder ein. Die beschriebene Reversierung der Abzugswalzen kann auch auf andere Weise, wie z. B. in F i g. 3 und 4 beschrieben, gelöst werden.In Fig. 2 are both the grooved drum 22 and the pivotable take-off roller 23 and the fixed roller 24 rigidly coupled to the drive shaft 25 and continue to rotate, even if a thread breakage through the The thread monitor 26 is signaled to the control unit 27. A second, faster running roller 28, whose The shaft takes over the rotary movement of shaft 25 and passes it on to roller 24 via the pair of wheels 29, is in the Machine frame mounted in a stationary manner. It has the opposite direction of rotation compared to the take-off roller 24. To start the thread is now through the thread monitor 26 via the control unit 27 and the Pull magnets 30 move the take-off roller 23 from the take-off cylinder 24 to the reverse and faster rotating Roller 28 is pivoted into the position shown in FIG. The control unit 27 lifts at this moment The coil 32 is removed from the grooved drum 22 via lifting magnet 31 to interrupt the entrainment, and at the same time the spool is braked independently. If the preparation time set in the control unit 27 has expired, then the control unit 27 switches the magnets 30, 31 off again, and the normal take-off and wind-up process with it The thread that has meanwhile started starts up again. The described reversing of the take-off rollers can also in other ways, such as B. in Fig. 3 and 4 described, can be solved.

Dort trägt die durchgehende Welle 33 eine Büchse 34, auf welcher seitlich ein glockenförmiges Segment 35 aufgeschraubt ist. Zwischen Büchse 34 und Segment 35 befindet sich eine etwas Spiel aufweisende schwenkbare Übernahmewalze 36, die fest mit einer zweiten, mitdrehenden, frei herausragenden Walze 37 verbunden ist, die zusammen mit einer an diese angepreßten Druckwalze 38 eine Klemmlinie für den durchlaufenden, abzuziehenden Faden 39 bildet. Die Walze 38 ist so geführt und belastet, daß sie die Schwenkung der Walze 37 bei gleichbleibender Belastung mitmacht. Sobald die Übernahmewalze 36 durch Schwenkung entweder mit der Büchse 34 oder dem Segment 35 in Kontakt gebracht wird, dreht sie sich mit Normal- oder höherer Rückspeisegeschwindigkeit und entsprechendem Drehsinn, d. h., wird die Walze 36 auf die Büchse 34 gedrückt, so wird der Faden 39 in normaler Abzugsrichiung weiterbefördert. Preßt man hingegen die Übernahmewalze 36 nach außen an das Segment 35. so kehrt sich die Laufrichtung des Fadens auf beschleunigte Rücklieferung um. Die Auslösung der Schwenkbewegung kann wie in den vorangehenden Beispielen elektromagnetisch erfolgen. Das Segment 35 kann eine auf diesem verschiebbare Fortsetzung 40 besitzen, die mit einer Schraube 41 gesichert ist. so daU sich der Laulweg der Walze 36 und damit die rückgelieferte Fadenlängc auf einen gewünschten Wert einstellen läßt.There the continuous shaft 33 carries a sleeve 34, on which a bell-shaped segment 35 is screwed laterally. Between sleeve 34 and segment 35 there is a swiveling take-over roller 36 with some play, which is fixed to a second, co-rotating, freely protruding roller 37 is connected, which together with a pressed against this Pressure roller 38 forms a nip line for the thread 39 to be drawn off through it. The roller 38 is like this out and loaded that it takes part in the pivoting of the roller 37 with the same load. As soon as the Transfer roller 36 is in contact with either the sleeve 34 or the segment 35 by pivoting is brought, it rotates at normal or higher feedback speed and the corresponding direction of rotation, d. That is, if the roller 36 is pressed onto the sleeve 34, the thread 39 is in the normal withdrawal direction promoted. If, on the other hand, the transfer roller 36 is pressed outwards against the segment 35, it is reversed the direction of the thread to accelerated return delivery. The triggering of the swivel movement can as in the previous examples are carried out electromagnetically. The segment 35 can be one on this have a displaceable continuation 40 which is secured with a screw 41. so that the Laulweg of the Roller 36 and thus the returned thread length can be adjusted to a desired value.

Schlägt der Schwenkarm 42 zufolge des Passierens des Endes der Fortsetzung 40 am Kontakt 43 an, so wird die Rückschwenkung an die Büchse 34 vorgenommen, und die Rückspeisung ist beendet.If the pivot arm 42 strikes the contact 43 as a result of the passage of the end of the continuation 40, then the pivoting back is made to the sleeve 34, and the feedback is ended.

Ein weiteres Beispiel für die Erzeugung der Rücklieferung der Abzugswalzen ist in Fig. 5 dargestellt, hier ist der Faden 44 zwischen zwei Druckwalzen 45, 46 geklemmt, die drehbar je auf einem schwenkba ren Hebel 47, 48 sitzen. Die eine Druckwalze 46 ist mit einer größeren Reibwalze 49 koaxial fest verbunden, welche mit einer Feder 50 kräftig an die Antriebswelle 51 gedrückt wird. Die Druckwalze 45 klemmt nur den abzuziehenden Faden 44 gegen die Druckwalze 46. Die in Fig. 5 dargestellte Lage entspricht dem Normalbetrieb. Drückt nun der Magnet 52 die zweite Druckwalze 45 zusätzlich kräftig nach unten, so hebt sie die Reibwalze 49 samt Druckwalze 46 von der Antriebswelle 51 ab und wird ihrerseits für die Rücklieferung in umgekehrtem Drehsinn und des günstigeren Übersetzungsverhältnisses wegen rascher angetrieben (gestrichelte Lage).Another example for the generation of the return delivery of the take-off rollers is shown in Fig. 5, here the thread 44 is clamped between two pressure rollers 45, 46, each rotatable on a swivel bar Ren levers 47, 48 sit. One pressure roller 46 is firmly connected coaxially to a larger distribution roller 49, which is pressed forcefully against the drive shaft 51 by a spring 50. The pressure roller 45 only clamps the thread 44 to be withdrawn against the pressure roller 46. The position shown in FIG. 5 corresponds to normal operation. Now, if the magnet 52 presses the second pressure roller 45 downwards additionally forcefully, it lifts the Distribution roller 49 including pressure roller 46 from the drive shaft 51 and is in turn for the return delivery in reversed direction of rotation and the more favorable gear ratio due to faster driven (dashed Location).

Wie eingangs schon erwähnt, ist die bekannte Lösung, die Nuttrommel und die Abziehwalzen durch ein Übersetzungsgetriebe starr zu kuppeln und das Übersetzungsgetriebe über ein Umkehrgetriebe anzutreiben, nicht zufriedenstellend. Wird nun gemäß Fig. 6 zwischen die Abziehwalzen 53 und die Nuttrommel 54 mittels eines Tänzers 55 eine Fadenreserve eingeschaltet, so läßt sich damit bereits eine bedeutende Verbesserung erzielen, weil dadurch die starre Verbindung zwischen Motor 56, Reversiergetriebe 62, Kettentrieb 58 und Abziehwalzen 53 einerseits und der Nuttrommel 54 andererseits in ihrer nachteiligen Wirkung aufgehoben wird. Zwischen das Reversiergetriebe 62 und die Nuttrommel 63 für die Spule 64 ist eine drehelastische oder im Drehmoment begrenzte Kupplung 65 eingeschaltet, deren Charakteristik so ist, daß sie bei geringer Belastung wie im Normalbetrieb als starre Kupplung wirkt. Übersteigt jedoch das Drehmoment z. B. beim Reversieren einen gewissen Wert, so können Nuttrommel 63 und Spule 64 leicht zurückbleiben, während aus der Fadenreserve am Tänzerbügel 66 die Längendifferenz des Fadens rückgespeist wird. Mit dieser Anordnung kann eine sehr rasche Rücklieferung und eine schnelle Reversierung der Abzugswalzen erzielt werden, ohne daß sich von Spinnstelle zu Spinnstelle ein verschieden großes Gleiten der SpuleAs already mentioned at the beginning, the known solution, the grooved drum and the peeling rollers by one Rigidly couple transmission gear and drive the transmission gear via a reverse gear, not satisfactory. Is now shown in FIG. 6 between the pull-off rollers 53 and the grooved drum 54 a thread reserve switched on by means of a dancer 55, so that a significant one can already be achieved Achieve improvement because it creates the rigid connection between motor 56, reversing gear 62, Chain drive 58 and take-off rollers 53 on the one hand and the grooved drum 54 on the other hand in their disadvantageous Effect is canceled. Between the reversing gear 62 and the grooved drum 63 for the coil 64 is a torsionally flexible or torque-limited clutch 65 switched on, the characteristics of which are such that they acts as a rigid coupling when the load is low, as in normal operation. However, it exceeds the torque z. B. a certain value when reversing, so can Grooved drum 63 and bobbin 64 remain slightly behind, while from the thread reserve on the dancer bar 66 the Length difference of the thread is fed back. With this arrangement a very quick return delivery and rapid reversal of the draw-off rollers can be achieved without moving from the spinning station to Spinning position a different size sliding of the bobbin

negativ auswirkt.has a negative impact.

Die gleiche Sicherheit besteht beim Anfahren, wenn zufolge der Trägheit des Anlaufes des Garnkörpers dieser zurückbleibt und sich bei Abwesenheit des Tänzers 55 eine unkontrollierte Schleife bilden würde, die für den Aufwindvorgang störend sein müßte.The same safety exists when starting up, if due to the inertia of the starting of the package this remains behind and would form an uncontrolled loop in the absence of the dancer 55, which would have to be disruptive for the updraft process.

Eine weitere Möglichkeit, die Rückspeisung zu bewerkstelligen, zeigt F i g. 7. Die Abzugswalzen 67, 68 sitzen auf einem Schwenkarm 69, der um das Zentrum der Antriebswalze 70 schwenkbar ist. Durch eine Abrollbewegung nach unten (in Pfeilrichtung) auf der Antriebswealze 70 nähert sich der Klemmpunkt der Walzen 67, 68 dem darunterliegenden Spinnaggregat 71, wodurch an und für sich schon eine Rückspeisung entsteht, wobei aber die Abrollbewegung um den Winkel λ noch eine zusätzliche Fadenlänge rückliefert.Another possibility of bringing about the recovery is shown in FIG. 7. The take-off rollers 67, 68 sit on a swivel arm 69 which can be swiveled about the center of the drive roller 70. By a The downward rolling movement (in the direction of the arrow) on the drive roller 70 approaches the clamping point Rolls 67, 68 the underlying spinning unit 71, whereby in and of itself a feed back arises, but the unwinding movement by the angle λ still returns an additional thread length.

Eine andere Abwandlung gemäß Fig. 8 und 9 ist dadurch bemerkenswert, daß nur ein Fadenführer 72 umgelegt werden muß, um den beschleunigten RücklaufAnother modification according to FIGS. 8 and 9 is remarkable in that only one thread guide 72 must be moved to the accelerated return

des Garnes zu erzielen. Der doppelbüglige Fadenführer 72 ist in normaler Fadenabzugslage gezeichnet, in der der Faden aus der Klemmlinie der beiden im Gestell gelagerten Walzen 73 und 74 geliefert wird. Walze 74 übernimmt den Antrieb von einer durchgehenden Welle 75, auf der eine größere Walze 76 mitdreht. Auf dieser sitzt eine Druckwalze 77. Wird der Fadenführer 72 in Pfeilrichtung umgelegt, so kommt der Faden zwischen die größere Walze 75 und die gegenüberliegende Druckwalze 77, wodurch eine beschleunigte Rücklieferung erzielt wird. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß der Fadenführer auch gleichzeitig als Fadenwächter dienen kann.of the yarn. The double-hooped thread guide 72 is drawn in the normal thread take-off position in which the thread is delivered from the nipping line of the two rollers 73 and 74 mounted in the frame. Roller 74 takes over the drive from a continuous shaft 75 on which a larger roller 76 rotates. On this sits a pressure roller 77. If the thread guide 72 is turned in the direction of the arrow, the thread comes between the larger roller 75 and the opposite pressure roller 77, thereby accelerating the return delivery is achieved. This embodiment has the advantage that the thread guide is also used at the same time Thread monitor can serve.

Um die Darstellung und Erklärung zu vereinfachen, sind in obiger Beschreibung die Bewegungen elektromagnetisch betätigt. F.s ist im Sinne der Erfindung auch ohne weiteres möglich, mechanische, hydraulische oder pneumatische Mittel /.u verwenden.To simplify the illustration and explanation, the movements in the above description are electromagnetic actuated. F.s is also easily possible within the meaning of the invention, mechanical, hydraulic or use pneumatic means /.u.

Hierzu 7 Blatt ZeichnungenIn addition 7 sheets of drawings

Claims (15)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Ansetzen eines Fadenendes an die Fasersarnmelfläche einer Offenendspinnmaschine beim Auftreten eines Fadenbruches oder beim Anfahren durch Rücklieferung des Fadens aus einer Fadenreserve, dadurch gekennzeichnet, daß die Rücklieferung aus der in Fadenlaufrichtung nach den Abzugswalzen und vor der Aufwindspule vorgesehenen Fadenreserve durch vom Antrieb der Aufwindspule (8,32,64) unabhängiges Mitnehmen des Fadens von entgegen der Abzugsrichtung umlaufenden Walzen (4; 23, 28; 37, 38; 45,46; 53; 67,68; 76,77) erfolgt.1. A method for attaching a thread end to the fiber surface of an open-end spinning machine when a thread breakage occurs or when starting by return delivery of the thread from a thread reserve, characterized in that the return delivery from the thread running direction after the take-off rollers and before the Winding bobbin provided thread reserve by the drive of the winding bobbin (8,32,64) independent entrainment of the thread from opposite to Withdrawal direction rotating rollers (4; 23, 28; 37, 38; 45.46; 53; 67.68; 76.77) takes place. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rücklieferung durch Drehrichtungswechsel der Abzugswalzen (4; 37, 38; 45, 46; 53; 67,68) bewirkt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the return delivery by changing the direction of rotation of the take-off rollers (4; 37, 38; 45, 46; 53; 67,68) is effected. 3. Verfahren flach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Rücklieferung durch Überführen des Garnes aus der Klemmlinie der weiterlaufenden Abzugswalzen (24; 73, 74) in die Klemmlinie von entgegengesetzt der Abzugsrichtung laufenden Walzen (23, 28; 76, 77) erfolgt und nach erfolgter Rücklieferung das Garn wieder in die Klemmlinie der weiterlaufenden Abzugswalzen (24; 73, 74) eingelegt wird.3. The method flat to claim I, characterized in that the return delivery by transferring of the yarn from the nip line of the continuing take-off rollers (24; 73, 74) into the nip line of rolls (23, 28; 76, 77) running opposite to the take-off direction takes place and after The yarn is returned to the nip line of the continuing take-off rollers (24; 73, 74) is inserted. 4. Verfahren nach Anspruch J, dadurch gekennzeichnet, daß das Überführen des Garnes in seitlicher Richtig zu den daneben angeordneten Walzen (76,77) erfolgt (F i g. 9).4. The method according to claim J, characterized in that the transferring of the yarn in laterally correct to the ones arranged next to it Rolling (76,77) takes place (Fig. 9). 5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Überführen des Garnes in Garnlaufrichtung durch Verschieben der freilaufenden Abzugswalze (23) zu einer entgegengesetzt umlaufenden Walze (28) erfolgt (Fig. 2).5. The method according to claim 3, characterized in that the transferring of the yarn in Direction of yarn running in the opposite direction by moving the free-running take-off roller (23) rotating roller (28) takes place (Fig. 2). 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mit größerer Geschwindigkeit rückgeliefert als abgezogen wird.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that returned at a greater speed than withdrawn will. 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufwinden während des Riicklieferns unterbrochen wird.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the winding interrupted during the return delivery will. 8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer rotierenden Fasersammeifläche und das Garn von dieser abziehenden Abzugswalzen sowie einer durch Reibungsmitnahme angetriebenen Aufwindspule, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen unabhängig von der Aufwindspule (8, 32, 64) entgegen der Abzugsrichtung umlaufenden oder umsteuerbaren Walzen (4; 23, 28; 37, 38; 45, 46; 53; 67, 68; 76, 77) für die Rücklieferung des Fadens und der Aufwindspule (8,32,64) eine Fadenreserve vorgesehen ist.8. Device for performing the method according to one of the preceding claims with a rotating fiber collecting surface and take-off rollers pulling the yarn off this, as well as one Winding reel driven by frictional entrainment, characterized in that between independently of the winding reel (8, 32, 64) opposite rollers (4; 23, 28; 37, 38; 45, 46; 53; 67, 68; 76, 77) a thread reserve is provided for the return delivery of the thread and the winding spool (8,32,64). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einer Antriebswelle (II) und den Abzugswalzen (4) ein bei Rücklieferung umschaltbares Reversiergetriebe (12, 13, 15, 17) vorgesehen und der Antrieb zur Aufwindspule (8) unterbrechbar ausgebildet ist.9. Apparatus according to claim 8, characterized in that between a drive shaft (II) and the take-off rollers (4) a reversible reversing gear (12, 13, 15, 17) on return delivery provided and the drive to the winding spool (8) is designed to be interruptible. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abzugswalze (24) und eine entgegen der Abzugsvorrichtung umlaufende Walze (28) mit einer frei drehbaren Klemmwalze (23) zusammenwirken, die abwechselnd mit der gegebenenfalls eine höhere Umfangsgeschwindigkeit auf-10. Apparatus according to claim 8, characterized in that a take-off roller (24) and one roller (28) rotating against the take-off device with a freely rotatable pinch roller (23) interact, which alternate with the possibly higher peripheral speed. weisenden Walze (28) und der Abzugswalze (24) zur Klemml'inienbildung zusammengebracht wird (F ig-2).pointing roller (28) and the take-off roller (24) is brought together to form clamping lines (Fig-2). 11. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein schwenkbar aufgehängtes Abzugswalzenpaar (37,38) eine Übertragungswalze (36) aufweist, die im Normalbetrieb auf einer Antriebswelle (33,34) siut und bei Rücklieferung mit einem auf der Antriebswelle sitzenden, einen begrenzten Umfang aufweisenden, höhere Umfangsgeschwindigkeit aufweisenden Segment (35) in Reibungseingriff tritt (F i g. 3,4).11. The device according to claim 8, characterized in that a pivotably suspended Discharge roller pair (37,38) has a transfer roller (36) which in normal operation on a Drive shaft (33,34) and with return delivery a segment (35) seated on the drive shaft and having a limited circumference and higher circumferential speed in FIG Frictional engagement occurs (Fig. 3, 4). 12. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die die Fadenklemmlinie bildenden Abzugswalzen (45, 46) auf je einem Schwenkarm (47, 48) drehbar angeordnet sind und bei Rücklieferung eine Abzugswalze (45) den Antrieb durch unmittelbare Auflage auf einer Antriebswelle (51) übernimmt, während im Normalbetrieb eine koaxial mit der anderen Abzugswalze (46) angeordnete und mit ihr fest verbundene größere Zwischenwalze (49) unter Beibehaltung der Fadenklcmnilinie zur Anlage an der Antriebswelle (51) kommt (F ig. 5).12. The device according to claim 8, characterized in that the thread clamping line forming take-off rollers (45, 46) are rotatably arranged on each pivot arm (47, 48) and on return delivery a take-off roller (45) drives the drive by directly resting on one Drive shaft (51) takes over, while in normal operation one is coaxial with the other take-off roller (46) arranged and firmly connected to her larger intermediate roller (49) while maintaining the The thread clip line comes to rest on the drive shaft (51) (Fig. 5). 13. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine urehelastische oder in der Drehmomentübertragung begrenzte Kupplung (65) zwischen dem Reversiergetriebe (57) und der Aufwindspule (64) eingeschaltet ist (F i g. 6).13. The device according to claim 8, characterized in that a urehelastic or in the Torque transmission limited clutch (65) between the reversing gear (57) and the Winding spool (64) is switched on (FIG. 6). 14. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Abzugswalzenpaar (67,68) auf einer um die Antriebswelle (70) zwischen zwei Grcnzlagen schwenkbar angeordneten Schwinge14. The device according to claim 8, characterized in that the pair of take-off rollers (67,68) on a rocker pivotably arranged around the drive shaft (70) between two limit positions (69) gelagert ist, wobei die eine Abzugswalze (67) einerseits in Reibungskontakt mit der Antriebswelle(69) is mounted, the one take-off roller (67) on the one hand in frictional contact with the drive shaft (70) und andererseits mit der die Fadenklemmlirie bildenden /.weiten Abzugswalze (68) steht und daß ein Antrieb zur raschen Verschwenkung der Schwinge in Richtung Spinnvorrichtung vorgesehen ist (Fig. 8).(70) and on the other hand with the thread clamp forming /.wide take-off roller (68) is and that a drive for rapid pivoting of the Rocker is provided in the direction of the spinning device (Fig. 8). 15. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Reversierung des Garnes ein Fadenführer (72) zum seitlichen Ausfahren des Games aus der Klemmlinie der Abzugswalzen (73, 74) und ein /weites in umgekehrtem Drehsinn rotierendes Rückliefcrwal/enpaar (76, 77) vorgesehen ist, wobei der Fadenführer (72) zwischen den Klemnilinienbercichen der beiden Walzenpaare verschiebbar ist (F ig. 9,10).15. Apparatus according to claim 8, characterized in that for reversing the yarn a thread guide (72) for laterally extending the game from the clamping line of the take-off rollers (73, 74) and a / far in the opposite direction of rotation rotating return roller / en pair (76, 77) is provided, the thread guide (72) between the Clamping line areas of the two pairs of rollers can be moved (Figs. 9,10).