DE1683803B2

DE1683803B2 - Form mit einem poroesen gefuege aus kunststoff und fuellmaterial zum vergiessen von keramischen suspensionen sowie verfahren zur herstellung einer solchen form

Info

Publication number: DE1683803B2
Application number: DE19671683803
Authority: DE
Inventors: Kurt 8113 Kochel Grantz
Priority date: 1967-01-12
Filing date: 1967-01-12
Publication date: 1976-04-08
Also published as: DE1683803A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Form mit einem porösen Gefüge aus Kunststoff und Füllmaterial zum Vergießen von keramischen Suspensionen und richtet sich ferner auf ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Form.

Eine Form dieser Art ist in der Zeitschrift »L'Industrie Ceramique«, 1954, Nr. 459, S. 321 beschrieben. Es hat sich jedoch gezeigt, daß man nicht ohne weiteres nur Kunststoff und Füllmaterial mit beliebiger Form miteinander zu mischen braucht, wenn man zu einem brauchbaren Formmaterial kommen will, da dann infolge der unkontrollierten Verteilung des Kunststoffs die hergestellte Form eine ungleichmäßige Porosität aufweist.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Form der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine gleichmäßige Porosität aufweist, sowie ein Verfahren vorzuschlagen, mit dem solche Formen hergestellt werden können.

Die Form nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Gefüge etwa kugelförmige, mit Kunststoff wenigstens teilweise getiunkte .Schamottekörner od. dgl. aufweist, die unter Belassung von porenartigen Zwischenräumen an ihren Berührungssteilen ebenfalls durch Kunststoff miteinander verklebt sind.

Bei der Form nach der Erfindung sind die Schamottekörner od. dgl. nur an den Berührungspunkten miteinander verkittet und die zwischen den einzelnen Schamottekörnern od. dgl. liegenden Hohlräume sind frei von Kunststoff. Dadurch weist die Form eine gleichmäßige Porosität auf.

Vorzugsweise liegt die Korngröße der etwa kugelförmigen Schamottekörner zwischen 20 und 100 μιη.

Das Verfahren zur Herstellung einer solchen Form ist nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß zuerst Ton in Wasser aufgesehlämim und diese Aufschlämmung in einem Sprühtrockner unter Bildung von etwa kugelförmigen Körnern getrocknet wird und die Körner gebrannt werden, daß dann die Körner teilweise mit einem flüssigen Kunststoff getränkt werden und der Kunsistoff zum Aushärten gebracht wird und daß die derart gebildete rieselfähige Masse mit Kunststoff vermischt und auf einer Mutterform zur Form verdichtet und ausgehärtet wird.

Die Tränkung der Schamottekörnei erfolgt in weiterer Ausbildung der Erfindung zweckmäßig bis zu einem Sättigungsgrad von etwa 80%.

Die Vermischung der rieselfähigen, kunststolfgetränkten Körnermasse erfolgt vorzugsweise im Verhältnis von etwa 1 Teil Kunststoff zu etwa 8 Teilen rieselfähiger Masse.

Das Ausformen auf der Mutterform erfolgt zweckmäßig unter hermetischem Abschluß der Masse.

Vorteilhaft ist es, wenn in weiterer Ausbildung der Erfindung in die Form elastische, sich bei Zugbelastung verjüngende und beidseitig über die Form vorstehende Schnüre eingeformt werden, die nach der Aushärtung der Form aus dieser herausgezogen werden.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, insbesondere für den zuletzt erwähnten Verfahrensschritt bei der Herstellung einer erfindungsgemäßen Form, dargestellt. Es zeigt

F i g. 1 einen Schnitt durch eine Einrichtung zur Herstellung einer porösen Formhälfte auf einer Mutterform und

F i g. 2 einen Schnitt durch eine solche Formhälfte, wie sie zur Herstellung von Porzellantellern nach dem Druckgießverfahren Verwendung finden kann.

In F i g. 1 ist mit 1 eine Mutterform bezeichnet, über welcher die poröse Form 3 ausgeformt wird. Zur äußeren Begrenzung der porösen Form 3 sitzt au; der Mutterform 1 ein Ring 2, so daß ein kastenförmiger Hohlkörper entsteht, in den das Formmaterial eingefüllt wird. Auf dieses Formmaterial und den Ring 2 wird eine elastische Membran 4 aufgelegt und gegen den Ring durch eine Deckplatte 5 abgedichtet. Die Deckplatte 5 weist eine Zuführungsleitung 6 für ein Druckmittel auf, das auf die Membran 4 und damit über diese auf das Formmaterial drückt. Durch diesen hydraulischen Druck wird die erforderliche gleichmäßige Druckverteilung in dem Formmaterial bewirkt. In der Zeichnung ist eine der aus elastischem Kunststoff bestehenden Schnüre 7 zu erkennen, die in die Formmasse eingelegt sind. Diese Schnüre sind vorzugsweise im Bereich 8 eingekerbt. Nach dem Aushärten der Formmasse werden die mit ihren Enden aus dem Ring 2 vorstehenden Schnüre 7 unter Zugspannung gesetzt, wodurch sie üich verjüngen und damit ohne Schwierigkeiten aus der Formmasse herausgezogen werden können.

Man erkennt aus F i g. 2 den durcii uic Sawure 7 gebildeten Kanal 9, dessen Enden mit Anschluiikanaien 10 bzw, 11 im Gehäuse 12 fluchten, in das aie aus der Formmasse bestehende Form 13 eingesetzt ist. Der oberhalb der Form durch das gegen die Membran 4 eingeführte Druckmittel verbliebene Leerraum wird rnit geeignetem Material gefüllt und die gesamte Anordnung durch eine Deckplatte 15 abgeschlossen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Form mit einem porösen Gefüge aus Kunststoff und Füllmaterial zum Vergießen von keramisehen Suspensionen, dadurch gekennzeichnet, daß das Gefüge etwa kugelförmige, mit Kunststoff wenigstens teilweise getränkte Schamottekörner od. dgl. aufweist, die unter Belassung von porenartigen Zwischenräumen an ihren Beruhrungsstellen ebenfalls durch Kunststoff miteinander verklebt sind.

.?. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Korngröße der etwa kugelförmigen Schamottekörner zwischen 20 und 100 μιη liegt.

3. Verfahren zur Herstellung einer Form nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst Ton in Wasser aufgeschlämmt und diese Aufschlämmung in einem Sprühtrockner unter Bildung von etwa kugelförmigen Körnern getrocknet wird und die Körner gebrannt werden, daß dann die Körner teilweise mit einem flüssigen Kunststoff getränkt werden und der Kunststoff zum Aushärten gebracht wird und daß die derart gebildete rieselfähige Masse mit Kunststoff vermischt und auf einer Mutterform zur Form verdichtet und ausgehärtet wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Tränkung der Schamottekörner bis zu einem Sättigungsgrad von etwa 80% erfolgt.

5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vermischung der rieselfähigen, kunststoffgetränkten Körnermasse im Verhältnis von etwa 1 Teil Kunststoff zu etwa 8 Teilen rieselfähiger Masse erfolgt.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausformen auf der Mutterform unter hermetischem Abschluß der Masse erfolgt.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in die Form elastische, sich bei Zugbelastung verjüngende und beidseitig über die Form vorstehende Schnüre eingeformt werden, die nach der Aushärtung der Form aus dieser herausgezogen werden.