JPS6331711A - 陶磁器の加圧鋳込成形用型の製造方法 - Google Patents

陶磁器の加圧鋳込成形用型の製造方法

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JPS6331711A
JPS6331711A JP61176371A JP17637186A JPS6331711A JP S6331711 A JPS6331711 A JP S6331711A JP 61176371 A JP61176371 A JP 61176371A JP 17637186 A JP17637186 A JP 17637186A JP S6331711 A JPS6331711 A JP S6331711A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は陶磁器の加圧鋳込成形用型に使用される多孔質
型の製法に関するものである。
従来の技術 大型で複雑な形状をした陶磁器の成形には昔から石こう
型を使用した常圧鋳込成形法が採用されてきた。しかし
常圧鋳込成形は型の毛細管力により泥漿から水を吸収し
て着肉を行うものであるため、着肉速度を飛躍的に向上
させる事は出来なかった。父型の毛細管力は水を吸収す
ると働かなくなるため型を１〜２回使用すると乾燥して
水を脱水しなければならず、乾燥には長時間を要する等
の欠点があった。
そこでこれらの欠点を解決し飛躍的に生産性を向上出来
る方法として近時加圧鋳込成形方法が開発されてきた。
発明が解決しようとする問題点 加圧鋳込成形では数ｋｇ／ｃ＋＋ｆ乃至３０ｋｇ／Ｃｎ
（近くの圧力で泥漿を型と型との間の空間即ちキャビテ
ィに注入し成形するため、多孔質型は従来補強用の頑丈
な鉄製耐圧容器や鉄製ボックスと本体ケースを組合せた
ケースの間に多孔質型形成用のスラリー又は粉体（例え
ばエポキシ樹脂と砂を混合した粉体）を充填して硬化さ
せ補強鉄容器又はボックスと一体となった構造にして補
強されている。
このような従来方法では頑丈な鉄製加圧容器や鉄製ボッ
クスは製品の形状と相似形につくる事が極めて困難であ
るため多孔質層の厚さを均一なものにする事が出来ず部
分的に非常に厚さの厚いものになる事はさけえられなか
った。
多孔質型の厚さが厚すぎると加圧鋳込成形時の泥漿圧に
よる多孔質層の圧縮弾性歪が大きくなりコーナ一部にク
ラックが発生しやすくなったり又脱型時圧縮弾性歪のも
どりで型が製品に咬付くようになり脱型が困難になる欠
点があった。又加圧鋳込成形方法では成形特多孔質型内
に送り込まれる水を排水するための排水路が必要であり
又製品を型から脱型する時多孔質型を通して型の成形面
に空気および水を吹きだすための加圧空気用の通路も必
要であり製品脱型時例えば上下２つの型から出来ている
型では先づ製品を下型から脱型する場合は上型から製品
が落下しないように型の多孔質層を減圧して製品を上型
に吸着させておく必要がある。このための空気排気通路
も必要である。
これらは同一の通路で兼用されるものであるが、特に製
品脱型時の型の成形面への水および空気の吹出しが均一
になるように通路の間隔および型の成形面から通路まで
の距離をコントロールし脱型に支障が起らないようにし
なければならない。このような通水通気用通路の作成方
法は種々提案されているが作製上に難点があったり又使
用上難点があるものばかりであった。
即ち従来方法の一つとして、通水通気路をもった多孔質
型は、金網を使用して型の成形面から所望の距離を保つ
ような形状の籠をつくり、これに通水通気用の多孔質管
又は捲コイル線の上を布で被った管材を適当間隔に固定
し、この籠を型の成形面から所望の距離になるように耐
圧容器に固定し、この耐圧容器の本体ケースを組合せて
それらの間の空間に多孔質型形成用スラリーを注型して
硬化させて作られていた。この方法では、型を造型する
毎に籠をつくらねばならないと云う欠点があり又全網製
の籠はその形状を精度よくつくることがむづかしく従っ
て通水通路を精度よく多孔質層の中に配置しにくい欠点
があり更に又籠に取りつける管材を作製するのに手間が
かかる欠点もあった。この方法の通水通気路は管径を小
さくすることが困難なため多孔質層の中で交叉させると
その部分の空隙部が大きくなり型は強度上問題が生じた
り文型の成形面からの距離が変る等の欠点が生じ自由に
通路を交叉出来ない欠点もあった。
その他の方法としては補強用鉄製ボックスに直接フレキ
シブル線材又は剛性線材を固定し、これと本体ケースを
組合せて多孔質形成スラリーを注型し硬化後線材を引抜
いて排水路を形成することが提案されている（特開昭６
０−８０１０号）。
しかし、このような方法では、鉄製ボックスを製品の形
状と相似につくる事が出来ないため、通水通気用通路を
型の成形面からの距離および通路間隔を所望通りに選定
して造る事は出ない欠点がある。
その他の方法として、あらかじめつくられた多孔質型の
裏側に工具を用いて溝を掘りその上を、接着剤を塗布し
たテープで被い通水通気用通路とする方法があるがこの
方法では寸法精度よく溝を掘る事が困難であるのと溝に
テープを接着する作業が手作業で行なわれる結果、接着
剤によるカブレ等衛生上好ましくない欠点もある。その
上、型の使用時に接着面から加圧空気が漏れて型が破損
する欠点もあった。
本発明の目的はこれら従来方法の欠点を解決し作製が容
易で使用に適した加圧鋳込用の多孔質型の製造を提供す
ることである。
問題点を解決するための手段 本発明の１つの観点によれば、剛性材料のフタケースに
所望の間隔に列をなして取付けられ、フタケースの内面
から所定距離突出した保持具にフレキシブル線材を取り
はずし自在に取付け、フレキシブル線材の一端又は両端
をフタケースを通してその外側に出し、このフタケース
を本体ケースと組合せて構成される空間に多孔質型形成
用スラーリーを注型し、スラリーが硬化後フタケースを
保持具とともに硬化した多孔質型からはずし、フタケー
スの保持具が、フレキシブル線材から外れてこれら線材
を多孔質型内に残し、多孔質型に出来た保持具の抜けあ
との穴を樹脂で埋め、樹脂が硬化後フレキシブル線材を
引抜き中空路を形成することを特徴とする多孔質型の製
造方法を提供する。
発明の別の観点によれば、フレキシブル線材を取りはず
し自在に取付けるための保持具がフタケースの内面に所
望の間隔で固定されたマグネットによってフタケースに
取付けられ、この保持具に、一端又は両端をフタケース
の外側に出したフレキシブル線材を固定しフタケースと
なし、本体ケースと組合せて多孔質型形成用スラリー〇
注型に続くスラリーの硬化後、多孔質型からフタケース
をはずしフレキシブル線材の保持具をフタケースから離
しフレキシブル線材と共に多孔質型に残し、次に多孔質
型からフレキシブル線材の保持具を抜取りそのあとに出
来た穴を樹脂で埋め、樹脂が硬化後フレキシブル線材を
多孔質型から引抜いて中空路を形成することを特徴とす
る多孔質型の製造方法を提供する。
本発明の別の観点によれば、剛性材料のフタケースの内
面の少くとも一詔に凹部を形成し、この凹部に軟質ゴム
状材料片を面一に取りはずし自在に取付け、軟質ゴム状
材料片の内面および剛性材料のフタケース内面にそれぞ
れ所定距離突出するように保持具を所望の間隔に列をな
して取付け、保持具に一端又は両端をフタケースを通し
てその外側に出すようにフレキシブル線材を取りはずし
自在に固定し、フタケースと本体ケースとを組合せて構
成される空間に多孔質型形成スラリーを注型しスラリー
が硬化後フタケースを保持具とともに硬化した多孔質型
からはずして軟質ゴム状材料片を多孔質型側に残し次に
軟質ゴム状材料片を保持具と共に多孔質型から取りはず
し、次に保持具の抜けあとの穴を樹脂で埋め、樹脂が硬
化後フレキシブル線材を多孔質型から引抜いて中空路を
形成することを特徴とする多孔質型の製造方法を提供す
る。
一本発向の更に別の観点によればフタケースに剛性線材
を所望の間隔に引抜き可能に取付け、この剛性線材と交
叉してフレキシブル線材を１本又は複数本一端又は両端
がフタケースを通して外に出るようにフタケースに取つ
け、フタケースと本体ケースを組合せて構成される空間
に多孔質型形成スラリーを注型し、スラリーが硬化後剛
性線材およびフレキシブル線材を引抜き次にフタケース
を多孔質型からはずし空孔を持った多孔質型をつくるこ
とを特徴とする多孔質型の製造方法を提供する。
実施例 次に図面を参照して本発明の製造方法を詳しく説明する
。
第１図は本発明の方法によって作成された多孔質型１の
断面図であって、多孔質型の内部に通水・通気用の中空
路２が多数形成されている。中空路２は第２図に模式的
に示すように輪中空路２ａとこれと交叉する技中空路２
ｂとからなっている。
本発明の方法によって略平らな多孔質型を製造するのに
用いられるフタケース３を示し、このフタケース３は剛
性の材料例えばＦＲＰ等で作られる。フタケース３には
保持具４を介してフレキシブル線材５が所定の間隔と配
列で略水平に取付けられる。５ａは技中空路用フレキシ
ブル線材であり、これらフレキシブル線材と交叉して輪
中空路用フレキシブル線材５ｂが配列されている。これ
らのフレキシブル線材５は形成される多孔質型からその
硬化機引抜かれるため、すべてフタケースを通してその
外に端を出している。フレキシブル線材５は多孔質型と
離れやすく、弾性であり強度の強い円形又は楕円形の断
面の棒状又は管状のものであって、例えばシリコンゴム
、ポリエチレンゴムで作られるのが良い。線材の径は１
〜５＋＋＋ｍ程度であることが望ましい。
第５図で最も良くわかるようにフレキシブル線材の保持
具４はフレキシブル線材５の配列に従って所定の間隔と
配列でフタケース３に直接固定され、そしてフタケース
３の内面から所定距離突出し、その先端にはフレキシブ
ル線材５を嵌め込ん−でこれを保持具４に取外し自在に
固定するためのくぼみ６が形成されている。
かくして、第４図に示すように、フレキシブル線材５を
取付けたフタケース３を本体ケース７−と組合せてそれ
らの間に作られた空間に、フタケースの注入口８から多
孔質型形成スラリー９を注型する。
注型された多孔質型形成スラリーが硬化した後、フタケ
ース３を外すと、本体ケース７上に多孔質型１が形成さ
れる（第６図）。保持具４はフレキシブル線材５から外
れてフタケース３と共に引き上げられる結果、フレキシ
ブル線材５は多孔質型１の中に残り、多孔質型１の裏面
には、保持具４の抜けたあとに穴１１が形成される（第
６図参照）。
次いで、この穴１１を第７図に示すように樹脂１２で埋
める。穴埋め用の樹脂１２は流動性の少ないパテ状の接
着剤がよい。穴埋め用樹脂１２が硬化した後、フレキシ
ブル線材５を多孔質型１から引抜くと多孔質型１の中に
中空路２が形成される（第８図）。
第３図に示すフタケース３は、多孔質型からフタケース
をはずす時フタケースに取り付けられている保持具４が
多孔質型にひっかからないではづれる。しかし形成すべ
き多孔質型が水平面の外に垂直面、傾斜面を有する形状
の場合には、保持具４をフタケース３に解放自在に取付
けない限り、フタケース３を多孔質型からはずすことは
できない。
第９図は水平面の外に垂直面傾斜面も同時に持った形状
の多孔質型を作成するのに適したフタケース３とこのフ
タケース３にフレキシブル線材５を配列した状態を示し
ている。フレキシブル線材５は第３図におけると同様に
枝中空路用フレキシブル線材５ａと、これら線材と交叉
して配置される輪中空路用フレキシブル線材５ｂとから
なる。
第１１図で最も良くわかるようにフタケース３にはマグ
ネット１４が埋設固定され、これに保持具４がその下面
に埋設した鉄板１５を介して吸磁作用で解放自在に取付
けられる。保持具４はその先端にくぼみ６を有し、フレ
キンプル線材５をくぼみ６に嵌め込むことによって保持
具４に取付けられる。而して第１０図に示すように、フ
レキンプル線材５を取付けたフタケース３を本体ケース
７と組合せて多孔質型形成スラリー９を注型する。
多孔質型形成スラリーが硬化した後、フタケース３を多
孔質型１から外すと、マグネット１４が保持具４から離
れ、多孔質型に保持具４が残る（第１３図）。しかる後
保持具４を取り除くと、そのあとに穴１１が残る。
次いでこれらの穴１１を樹脂１２で埋める（第１４図）
。穴埋めした樹脂が硬化後フレキンプル線材５を引抜く
ことによって多孔質型１に中空路２が形成される（第１
５図）。
第１６図乃至第２２図を参照すると、水平面の外に垂直
面および傾斜面を同時にもった多孔質型の作成方法の変
形例が示しである。この例では、多孔質型の垂直面およ
び傾斜面に相当する部分を軟質ゴム状片１６で構成し、
これらの片１６をフタケース３に設けた凹部１７にケー
ス３の内面と面一に嵌め込んで解放自在に取付ける。こ
の取付けは、フタケース３の凹部１７内面に埋設したマ
グネット１８と軟質ゴム状片１６の裏面に埋設した鉄板
１９との吸磁作用によって行なわれるのが良い。軟質ゴ
ム状片１６の内面には保持具４が所定の間隔と配列をも
って埋込みにより固定され、フタケース３の水平部分の
内面にも保持具４が軟質ゴム状片１６の保持具４と並列
して固定されている。保持具４は前の実施例におけると
同様にその先端にくぼみ６を備え、フレキシブル線材５
はくぼみ６に嵌め込むことによって保持具４に取付けら
れる。軟質ゴム状片１６を構成する材料としては例えば
軟質ウレタンゴムが良い。
上記の例では軟質ゴム状片が垂直面および傾斜面に相当
するフタケースの部分のみに使用されているが全体を軟
質ゴム状ケースとして形成し、これをフタケースを構成
する剛性のバック材に保形するようにマグネット取付手
段によって取付けても良い。
かくして、第１６図に示すように、軟質ゴム状片１６お
よびフレキシブル線材５を取付けた剛性のフタケース３
を本体ケース７と組合せてそれらの間に多孔質型形成用
スラリー９を注型する。スラリー９が硬化した後フタケ
ース３がはずされる（第１９図）。するとフタケース３
のマグネット１８が軟質ゴム状片１６の埋設鉄板１９か
ら離れ、軟質ゴム状片１６は多孔質型１のまわりに残る
。
この際、フタケース３に固定されている保持具４はフタ
ケース３の取外しと同時に多孔質型１から抜かれる。次
いで、軟質ゴム状片１６を多孔質型１からはぎ取るよう
にしてはずすく第２０図）。
すると、多孔質型１にはフレキシブル線材の保持具４を
取り除いたあとに穴１１ができ、穴１１は樹脂１２で埋
められる（第２１図）穴を埋めた樹脂１２が硬化した後
フレキシブル線材５を引抜くことによって中空路２が多
孔質型１０の中に形成される（第２２図）。
第２３図乃至第２７図は本発明の方法の更に別の実施例
を示し、この実施例では、技中空路を形成する線材とし
て剛性線材を用い、型外に連絡する輪中空路をつくるた
めの線材としてフレキシブル線材を用いている。
第２３図に示すように、剛性線材２０は例えばステンレ
ス棒で、径は１〜５ｍｍ好ましくは２〜４ｍｍである。
フタケース３はその対向した側壁に剛性線材２０のさし
込み用孔２１を有し、フレキシブル線材２２は剛性線材
２０と交叉してフタケース３に取付けられ、その端はフ
タケース３を通して外に延びる。
フタケース３と本体ケース７を組合せ、それらの間の空
間に多孔質型形成スラリー９を注型する（第２４図）。
次いで、スラリーが硬化した時多孔質型およびフタケー
ス３から剛性線材２０およびフレキシブル線材２２を引
抜く（第２５図）。
しかる後、フタケース３を多孔質型１から外す。
かくして、第２７図に示すように、互いに交叉した輪中
空路２ａおよび枝中空路２ｂを内部に形成した多孔質型
１が得られる。輪中空路２ａと枝中空路２ｂがそれらの
交叉点で確実に連絡するように剛性線材２０とフレキシ
ブル線材２２とをそれらの交叉点でリング２３で連結す
るのが良い（第・２６図）。
発明の効果 以上のように、本発明の方法によれば、加圧鋳込成形用
型用の多孔質型を作製するに当って、通水通気用の中空
路を型内に作成する線材を取りつけたフタケースを用い
たため通水通気用の中空路を型の成形面からの距離、間
隔、空孔径共に精度よくコントロールして多孔質型の内
部につくる事が出来従来方法の持つ欠点を大幅に改善す
ることができる。又熟練を要することなく、フタケース
に線材を所定の配列に極めて迅速かつ簡単に取付けるこ
とができ、従って作業能率が著しく対向する。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の方法によって作られた多孔質型の断
面図、 第２図は多孔質型の内部に形成される中空路の模式図、 第３図は、本発明の第１の方法に用いられるフタケース
の斜視図、 第４図は、フタケースを本体ケースと組合せて多孔質型
成形用スラリーを注型した状態を示す断面図、 第５図は、フタケースにフレキシブル線材を取付けるだ
めの保持具の詳細図、 第６図は、フタケースを取外した状態の本体ケースと多
孔質型の図、 第７図は、保持具の抜けた穴を樹脂で埋めた状態を示す
多孔質型の図、 第８図は、フレキシブル線材を引抜いた多孔質型の図、 第９図は本発明の第２の方法に用いられるフタケースの
斜視図、 第１０図は第９図のフタケースを用いている以外第４図
と同様な図、 第１１図はフタケースとこれにフレキシブル線材を取付
ける保持具の詳細断面図、 第１２図は保持具の平面および正面図、第１３図はフタ
ケースを取外している状態を示す第１Ｏ図と同様な図、 ・第１４図は保持具の抜は穴を樹脂で埋めた状態を示す
多孔質型の図、 第１５図はフレキシブル線材を引抜いた多孔質型の図、 第１６図は本発明の第３の方法で多孔質型を作成してい
る状態を示す第４図および第１０図と同様な図、 第１７図はフタケースおよび軟質ゴム状片を拡大して示
す第１６図と同様な図、 第１８図は軟質ゴム状片に用いられる保持具の平面およ
び正面図、 第１９図はフタケースを取外している状態を示す第１６
図と同様な図、 第２０図は軟質ゴム状片を取外している多孔質型の部分
図、 第２１図は保持具の抜は穴を樹脂で埋めた状態を示す多
孔質型の図、 第２２図はフレキシブル線材を引抜いた多孔質型の図、 第２３図は本発明の第４の方法に用いられるフタケース
の斜視図、 第２４図は第２３図のフタケースを用いて多孔質型を形
成している状態を示す図、 第２５図は線材を引抜いた第２４図と同様な図、第２６
図は剛性線材とフレキシブル線材との関係を示す斜視図
、 第２７図は出来た多孔質型の部分図である。 １・・・・・・多孔質型、　　　　２・・・・・・中空
路、３・・・・・・フタケース、　　　　４・・・・・
・保持具、５・・・・・・フレキシブル線材、７・・・
・・・本体ケース、１１・・・・・穴、　　　　　　　
１２・・・・・・樹脂、１４・・・・・・マグネット、
１６・・・・・・軟質ゴム状片、２０・・・・・・剛性
線材、２２・・・・・・フレキシブル線材。 第１図　　　第２図 第３図 第４図 第１０図　　　　　第１Ｉ図 第１３図 第１７図 第２３図 第２５図 第２６図 第２７図 １、事件の表示　　　昭和６１年特許願第１７６３７１
号２、発明の名称　　　陶磁器の加圧鋳込成形用型の製
造方法３、補正をする者 事件との関係　　出願人 名称　　東陶機器株式会社 ４、代理人 ５、補正命令の日付　　自　　発 ６、補正の対象　　　　明細書の発明の詳細な説明の欄
明細書第９頁第１行の“出ない欠点がある。”−「出来
ない欠点がある。」と訂正する。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）剛性材料のフタケースに所望の間隔に列をなして
    取付けられ、フタケースの内面から所定距離突出した保
    持具にフレキシブル線材を取りはずし自在に取付け、フ
    レキシブル線材の一端又は両端をフタケースを通してそ
    の外側に出し、このフタケースを本体ケースと組合せて
    構成される空間に多孔質型形成用スラリーを注型し、ス
    ラリーが硬化後フタケースを保持具とともに硬化した多
    孔質型からはずし、フタケースの保持具が、フレキシブ
    ル線材から外れてこれら線材を多孔質型内に残し、多孔
    質型に出来た保持具の抜けあとの穴を樹脂で埋め、樹脂
    が硬化後フレキシブル線材を引抜き中空路を形成するこ
    とを特徴とする多孔質型の製造方法。
  2. （２）フレキシブル線材を取りはずし自在に取付けるた
    めの保持具がフタケースの内面に所望の間隔で固定され
    たマグネットによってフタケースに取付けられ、この保
    持具に一端又は両端をフタケースの外側に出したフレキ
    シブル線材を固定しフタケースとなし、本体ケースと組
    合せて多孔質型形成用スラリーの注型に続くスラリーの
    硬化後、多孔質型からフタケースをはずしフレキシブル
    線材の保持具をフタケースから離しフレキシブル線材と
    共に多孔質型に残し、次に多孔質型からフレキシブル線
    材の保持具を抜取りそのあとに出来た穴を樹脂で埋め、
    樹脂が硬化後フレキシブル線材を多孔質型から引抜いて
    中空路を形成することを特徴とする多孔質型の製造方法
    。
  3. （３）剛性材料のフタケースの内面の少くとも一部に凹
    部を形成し、この凹部に軟質ゴム状材料片を面一に取り
    はずし自在に取付け、軟質ゴム状材料片の内面および剛
    性材料のフタケース内面にそれぞれ所定距離突出するよ
    うに保持具を所望の間隔に列をなして取付け、保持具に
    一端又は両端をフタケースを通してその外側に出すよう
    にフレキシブル線材を取りはずし自在に固定し、フタケ
    ースと本体ケースとを組合せて構成される空間に多孔質
    型形成スラリーを注型しスラリーが硬化後剛性材料フタ
    ケースを保持具とともに硬化した多孔質型からはずして
    軟質ゴム状材料片を多孔質型側に残し次に軟質ゴム状材
    料片を保持具と共に多孔質型から取りはずし、次に保持
    具の抜けあとの穴を樹脂で埋め、樹脂が硬化後フレキシ
    ブル線材を多孔質型から引抜いて中空路を形成すること
    を特徴とする多孔質型の製造方法。
  4. （４）フタケースに剛性線材を所望の間隔に引抜き可能
    に取付け、この剛性線材と交叉してフレキシブル線材を
    １本又は複数本一端又は両端がフタケースを通して外に
    出るようにフタケースに取つけ、フタケースと本体ケー
    スを組合せて構成される空間に多孔質型形成スラリーを
    注型し、スラリーが硬化後剛性線材およびフレキシブル
    線材を引抜き次にフタケースを多孔質型からはずし中空
    路を持った多孔質型をつくることを特徴とする多孔質型
    の製造方法。
  5. （５）多孔質型内の中空路は型の外に連絡させるための
    １本又は複数本の幹線中空路と幹線中空路と１ヶ所又は
    複数ヶ所で交又し連絡する枝中空路からなり、枝中空路
    の開放端は閉塞されることを特徴とする特許請求の範囲
    第（１）項乃至第（４）項いずれかに記載の多孔質型の
    製造方法。
  6. （６）多孔質型内の中空路が複数個の互に連絡しない独
    立のものであり、それぞれ型外に連絡する幹線中空路を
    有していることを特徴とする特許請求の範囲第（５）項
    に記載の多孔質型の製造方法。
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