DE1671178C - Verfahren zur Herstellung von aus Kohlenstoff bestehenden Textilien - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von aus Kohlenstoff bestehenden TextilienInfo
- Publication number
- DE1671178C DE1671178C DE19671671178 DE1671178A DE1671178C DE 1671178 C DE1671178 C DE 1671178C DE 19671671178 DE19671671178 DE 19671671178 DE 1671178 A DE1671178 A DE 1671178A DE 1671178 C DE1671178 C DE 1671178C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- carbon
- heating
- cellulose
- phosphorus
- textiles made
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 18
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- XHXFXVLFKHQFAL-UHFFFAOYSA-N Phosphoryl chloride Chemical compound ClP(Cl)(Cl)=O XHXFXVLFKHQFAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 4
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- IPNPIHIZVLFAFP-UHFFFAOYSA-N Phosphorus tribromide Chemical compound BrP(Br)Br IPNPIHIZVLFAFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N monochloramine Chemical compound ClN QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 241000501667 Etroplus Species 0.000 claims 1
- FAIAAWCVCHQXDN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus trichloride Chemical compound ClP(Cl)Cl FAIAAWCVCHQXDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FYSNRJHAOHDILO-UHFFFAOYSA-N Thionyl chloride Chemical compound ClS(Cl)=O FYSNRJHAOHDILO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 11
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 11
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- UHZYTMXLRWXGPK-UHFFFAOYSA-N Phosphorus pentachloride Chemical compound ClP(Cl)(Cl)(Cl)Cl UHZYTMXLRWXGPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 5
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 4
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 4
- 229910052904 quartz Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 4
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- SWLVFNYSXGMGBS-UHFFFAOYSA-N Ammonium bromide Chemical compound [NH4+].[Br-] SWLVFNYSXGMGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940077484 ammonium bromide Drugs 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 240000000218 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N Glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940015043 Glyoxal Drugs 0.000 description 1
- 240000009043 Linum lewisii Species 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000012024 dehydrating agents Substances 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 235000012765 hemp Nutrition 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000012766 marijuana Nutrition 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 210000001519 tissues Anatomy 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Description
Die Eriindung betrifft ein Verfahren /ur Herstellung
von aus Kohlenstoff bestehenden Textilien durch Erhitzen von aus Cellulose bestehenden Textilien.
In einem Aufsatz in der Zeitschrift vBerichte der Deutschen Keramischen Gesellschaft e. V.«, Bd. 43
(1966), S. 199 bis 208, sind verschiedene Verfahren zur
Herstellung von Kohlenstoff-Fasermatcrial beschrieben. Hiernach wird Cellulosematerial, z. B. Flachs,
Hanf, Cei'uloseacetat, Baumwolle oder regenerierte Cellulose (Rayon), in einer inerten Atmosphäre erhitzt.
Es ist feiner bekannt, das zu verkohlende Material
vor dem eigentlichen Carbonisieren etwa 15 Stunden lang oberhalb 100 C zu erhitzen, um physikalisch adsorbiertes
Wasser zu entfernen, das beim Verkohlen zur Bildung unerwünschter teeriger Produkte führen
kann. Dieses Verfahren nimmt eine längere Zeit in Anspruch und muß sehr vorsichtig ci'-rchgefiihrt
v/erden.
Es ist ferner bekannt, das Verkohlen in Gegenwart geringer Mengen von dampfförmigen Eisenverbindungen
oder Halogeniden der übergangsmetalle oder Ammoniumhydrogenphosphat oder Borax-Borsäure-Mischungen
durchzuführen. Die Bildung von teerigen Produkten, welche die Qualität des Endproduktes beeinträchtigen,
kann hierdurch nicht verhindert werden.
Ebenfalls ist es bekannt, Cellulosefasern mit einer Säurelösung zu tränken und zu trocknen und dann in
üblicher Weir,e zu verkohlen und gegebenenfalls zu graphitisieren, wodurch die Ablagerung teeriger
Zwischenprodukte vermieden wird. Dieses Verfahren bringt den Nachteil mit sich, daß es in mehreren Stufen
durchgeführt werden muß, wobei das Tränken der Ausgangsstoffe und das Verkohlen in verschiedenen
Vorrichtungen stattfinden müssen.
Bei allen thermischen Verfahren zur Herstellung von aus Kohlenstoff bestehenden Textilien aus Cellulose ist
nämlich der kritischste Teil des Verfahrens bei der Pyrolyse bei niedrigen Temperaturen, d. h. beim Erhitzen
auf Temperaturen bis etwa 300 bis 400°C. Innerhalb dieses Temperaturbereiches können beim
Verkohlen von Cellulose nicht nur unerwünschte teerartige Nebenprodukte entstehen und damit die Ausbeute
an aus Kohlenstoff bestehendem Rückstand verringern, sondern diese Temperatur hat auch einen
großen Einfluß auf die physikalischen Eigenschaften des Endproduktes.
Bei den bekannten Verfahren werden die ersten Stufen der Verkohlung von Cellulose entweder in einer
inerten Atmosphäre oder im Vakuum durchgeführt. Aus Kohlenstoff bestehende Textilien, die nach diesem
Verfahren erhallen sind, haben ausgezeichnete chemische
und physikalische Eigenschaften. Die Ausbeute an Kohlenstoff ist aber im allgemeinen nicht sehr hoch.
Die niedrise Au:beute beruht auf der Bildung vor. flüchtigen Nebenprodukten, wie Kohlendioxyd, Koh-
lcnmonoxyd. Formaldehyd, Glyoxal oder schweren Teerfraktionen, die verdampfen und dadurch zum
Verlust von Kohlsnstoff beitragen.
Aufgabe der Erfindung ist ein Verfahren dieser Art, bei welchem teerige Zwischenprodukte nicht entstehen
und wobei eine hohe Ausbeute an Kohlenstoff ehielt
"o-Vse Aufgabe wird erfindungsgemäß beim Erh.tzen
von aus Cellulose bestehenden Textilien dadurch gelöst,
daß man die Ausgangsstoffe in Gegenwart .on
gasförmigen, Phosphorpentachlorid, Phosphortnhromid.
Ammoniumchlorid, Ammoniumbromid. I'M;>sphortrichlorid,
Phosphoroxychlorid, Srhwefelox\.:; !orid
oder von solche Stoffe enthaltenden Gasgemis ,en von Raumtemperatur auf etwa 4001C erhitzt und .ms
2s hierbei entstandene Zwischenprodukt in üblicher H -.se
durch Erhitzen in einer inerten Atmosphäre auf eine Temperatur über 700:C verkohlt und gegebene:;.,ils
durch weiteres Erhitzen in Graphit überführt.
Ak Ausgangsstoff für das erfindungsgemäße Vr-
fahren können Cellulose enthaltende Textilien in · :-
liebiger Form verwendet werden, z. B. in der Form η Γι\--ζη, Geweben, Strängen oder Garnen. Ein für -Us
Verfahren besonders gut geeignetes Ausga.igsproü: it
ist Rayon, insbesondere Viscose-Rayon.
Das zu verwendende gasförmige Reaktionsmn:..·!
wird in die Atmosphäre eingeführt, in welcher ilie
Pyrolyse stattfindet. Hierbei kann man in einem Vakuum, in Luft oder in einem inerten Gas, wie Argon
oder Stickstoff, arbeiten. Die verwendeten reaktiven
Gase sind hygroskopisch und reagieren mit der Cellulose als dehydrierendes Mittel. Hierbei entstehen aus
der Cellulose Zwischenprodukte, die bei der anschließenden Verkohlung hohe Ausbeuten an Kohlenstoff
ergeben.
Die Temperatur, bis zu welcher das reaktive Gas wirksam verwendet werden kann, liegt b": etwa 400 C.
Das beruht darauf, daß das reaktive Gas in Kontakt mit der Cellulose gebracht werden muß, bevor die
letztere thermisch it. Kohlenstoff übergeführt ist.
Das reaktive gasförmige Material wird in die Atmosphäre, in welcher die Pyrolyse stattfindet, direkt als ein
Gas eingeführt, und zwar mit oder ohne ein Trägergas, oder diese Stoffe werden indirekt eingeführt, d. h.,
durch Verdampfen einer flüchtigen Flüssigkeit oder eines Feststoffes. Bei diesem letzteren Verfahren verwendet
man üblicherweise ein Trägergas. Der Partialdruck des Dampfes der rekativen Stoffe in der Pyrolysenzone
kann zwischen wenigen bis zu mehreren hundert Torr liegen. Es sollte aber im allgemeinen ein
Partialdruck über etwa 200 Torr vermieden werden, da die Struktur der Cellulose zerstört werden kann, wenn
die anfängliche Umsetzung zwischen ihr und dem reaktiven Material zu heftig verläuft.
Nach der Umsetzung mit der reaktiven Gasatmosphäre
spült man das ganze System in der Regel mit einem inerten Gas aus, um etwa verbleibende Reste des
reaktiven Materials zu entfernen. Dann erhitzt man die chemisch veränderte Cellulose weiter in einer inerten
Atmosphäre, bis eine praktisch vollständige Verkohlung stattgefunden hat, d. h. auf Temperaturen von
etwa 700 bis 9000C oder darüber. Anschließend kann man das erhaltene Endprodukt weiter auf Temperaturen
von etwa 2000 bis 2500'C oder darüber erhitzen, so daß ein Endprodukt aus Graphit entsteht.
In manchen Fällen ist es nicht wesentlich, daß die
reaktiven Gase während des Verkohlens des Zwischenproduktes zu Kohlenstoff entfernt werden. Das beruht
auf der Tatsache, daß bei Temperaturen über etwa 400" C das reaktive gasförmige Material die im wesentlichen
ganz aus Kohlenstoff bestehenden Produkt·» nicht angreift oder sich nicht mit ihnen umsetzt. Verwendet
man aber als Trägergas Luft oder ein anderes Sauerstoff enthaltendes Gas, so muß dieses bei Temperaturen
über etwa 45OCC aus dem System entfernt
werden, da bei dieser Temperatur eine Oxydation von Kohlenstoß oeginnt.
Es sei ferner bemerkt, daß manche der reakti\en Verbindungen zu ihren elementaren Bestandteilen reduziert
werden können, wenn sie während des Verkoh lens in dem System voinanden sind. Nach dem Abkühlen
können diese elementaren Bestandteile in oder auf den Textilien aus Kohlenstoff abgelagert werden Wenn
die Gegenwart solcher Bestandteile im Endprodukt unerwünscht ist, so muß das System vor dem Verkohlen
gespült werden.
Die nachsehenden Beispiele beschreiben beispielsweise
einige Ausführungsformen der Erfindung.
Ein 6 · 4 cm großes rechtwinkliges Stück eines Gewebes aus V skoserayon, das 1.45 g wog, wurde um
einen Kern aus Quarz gewickelt. Diesen brachte man in ein zylindrisches Reaktionsrohr aus Quarz, das
waagerecht in der Mitte eines elektrischen Rohrofens befestigt wurde. Das Reaktionsrohr aus Quarz hatte
an seinen Enden Öffnungen für die Einführung und für das Abführen von Gasen. Innerhalb des Reaktionsrohres aus Quarz war ein Thermoelement angebracht,
um die Temperatur der dort herrschenden Atmosphäre zu messen. Die Eingangsöffnung war verbunden mit
einem Vorwärmeofen, in welchem das reaktive Gas erzeugt wurde duich Erhitzen eines Schiffchens mit
etwa 2 g Phosphorpentachlorid. Kontinuierlich wurden etwa 250 ml je Minute trockene Luft als Trägergas
durch den Vorwärmer hindurchgeführt. Man leitete dieses Gas kontinuierlich über das Schlichen, au.1·
welchem es die entstehenden Dämpfe von Phosphorpentachlorid aufnahm. Dann führte man das entstandene
Gasgemisch über das Gewebe, während beide Öfen innerhalb von 25 Minuten auf lOOC erhitzt
wurden. Dann hielt man den Vorwärmofen auf dieser Temperatur, so daß innerhalb dieses Systems das
Phosphorpentachlorid einen Partialdruck von etwa 10 mm hatte. Die Temperatur innerhalb des Reaktionsrohres
wurde gleichmäßig innerhalb von 45 Minuten auf 300° C gesteigert. Nach Erreichen dieser Temperatur
wurde der Zufluß von Phosphorpentachlorid abgestellt, und man ersetzte die Luft in dem System
durch Stickstoff. Dann wurde das Muster vollständig verkehlt durch Erhitzen auf etwa 9753C in der inerten
Atmosphäre.
Das erhaltene verkohlte Gewebe hatte ein Gewicht von 0.62 g, was einer Ausbeute von etwa 96°/0 der
ίο Theorie entspricht. Es war auf eine Abmessung von
4,5 · 3.3 cm geschrumpft, was einer linearen Schrumpfung von etwa 20°/0 entspricht.
Ein 6 · 5 cm großes Stück aus Rayongewebe mit einem Gewicht von 2,00 g wurde nach Beispiel 1 behandelt,
mit dem Unterschied, daß in dem System Phosphortribromid mit einem Partialdruck von etwa
30 mm vorhanden war. Hierfür wurde Phosphortribromid auf 70 bis 75°C erhitzt, und man ließ die
Dämpfe in einen Vorwärmer einströmen. Das reaktive Gas " urde dann mit trockener Luft gemischt und
durch das System geführt, während der Vorwärmer und das Reaktionsrohr innerhalb einer Stunde gleichzeitig
auf 300~C erhitzt wurden. Das Verkohlen wurde zu Einde geführt durch Erhitzen auf 975 "C in einer
Atmosphäre von Stickstoff, wie es im Beispiel 1 beschrieben ist.
Das erhaltene, aus Kohlenstoff bestehende Gewebe hatte ein Gewicht von 0,80 g, was einer Ausbeute von
etwa 90% der Theorie entspricht. Es war auf eine Größe von 4,4 · 3,7 cm geschrumpft, was einer linearen
Schrumpfung von etwa 26°/0 entspricht.
An Stelle der beschriebenen Vorrichtung können natürlich auch andere entsprechende Vorrichtungen
verwendet werden.
In einen üblichen Verkokungsofen wurde ein
Gemisch aus 3 Gewichtsteilen Ammoniumchlorid und 1 Gewichtsteil Ammoniumbromid zusammen mit
einem Stück Rayongewebe von 6 · 4 cm, das 1,75 g wog, untergebracht. Die vorhandene Salzmenge, 0,5 g, verflüchtigte
sich vollständig beim Erhitzen des Ofens auf 500" C innerhalb von 2 Stunden. Das so behandelte
Gewebestück wurde dann in demselben Ofen durch Erhitzen auf 975ÜC vollständig verkohlt.
Das erhaltene, aus Kohlenstoff bestehende Gewebe hatte ein Gewicht von 0,72 g, was einer Ausbeute von
etwa 92°/0 der Theorie entspricht. Das Gewebe war
auf 4,2 · 2,8 cm geschrumpft, was einer linearen Schrumpfung von etwa 30°/0 entspricht.
Außer den obenerwähnten Reaktionsmitteln können auch die in der nachstehenden Tabelle genannten
Reaktionsmittel verwendet werden, um Viscose-Rayon erfindungsgemäß zu behandeln.
Muster | Reaktions mittel |
Trägergas | Ausbeute "/„ bei 975°C |
Ausbeute "/„ der Theorie |
Viscose-Rayon Viscose-Rayon Viscose-Rayon Viscose-Rayon Viscose-Rayon |
PCi-, POCi3 SOCl, NH1Cl |
N2 Luft N2 N2 N., |
16,0 33,0 25,8 23,0 39,3 |
36,2 74,2 57,9 51,7 88,3 |
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von aus Kohlenstoff bestehenden Textilien durch Erhitzen von aus Cellulose bestehenden Textilien, dadurch gekennzeichnet, daß man die Ausgangsstoffe in Gegenwart von gasförmigem Phnsphorpeniachloiid. Phosphortribromid. Ammoniumchlorid, Ammoniumhromid. Phosphortrichlorid, Phosphoroxychlorid, Sehwefeloxychlorid oder von solche Stoffe enthaltenden Gasgemischen von Raumtemperatur auf etwa 440 C erhitzt und das hierbei entstandene Zwischenprodukt in üblicher Weise durch Erhitzen in einer inert-:n Atmosphäre auf eine Temperatur über 700 C \erkohlt und gegebenenfalls durch weiteres Erhitzen in Graphit überführt.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US54886266A | 1966-05-10 | 1966-05-10 | |
US54886266 | 1966-05-10 | ||
DEU0013849 | 1967-05-03 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1671178A1 DE1671178A1 (de) | 1972-01-27 |
DE1671178B2 DE1671178B2 (de) | 1972-08-31 |
DE1671178C true DE1671178C (de) | 1973-04-05 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2612845C3 (de) | Kohlenstoffhaltige Fasern, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
DE2143388C3 (de) | Verfahren zum Blähen von Tabak | |
DE3322652C2 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von halogenierten Kohlenwasserstoffen aus der Gasphase mittels fasriger Aktivkohle und anschließender Desorption | |
DE2504593C3 (de) | ||
DE2504593A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kohlenstoffasern | |
DE68902995T2 (de) | Verfahren zum erhitzen eines quarzglasrohres. | |
DE1947277C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aktivkohle | |
DE1671178C (de) | Verfahren zur Herstellung von aus Kohlenstoff bestehenden Textilien | |
DE1955474C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kohlenstoffaser-Materialien von hoher Festigkeit | |
DE1949830C3 (de) | Verbesserte Kohlefasern und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE1255629B (de) | Verfahren zur Herstellung von Fasermaterial aus Kohlenstoff oder Graphit | |
DE1469489A1 (de) | Kohlenstoffaeden mit verbesserter Widerstandsfaehigkeit gegen Oxydation und Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE1951020C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kohlenstoffasern mit erhöhter Festigkeit | |
DE2019382C3 (de) | Verfahren zur Herstellung nicht graphitischer Kohlenstoffasern und deren Verwendung | |
DE1671178B2 (de) | Verfahren zur herstellung von aus kohlenstoff bestehenden textilien | |
DE69132125T2 (de) | Verfahren zum herstellen von aktivkohle aus einem zellulosehaltigen material | |
DE2024063A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Kohlenstoffasern | |
DE2015820A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Fäden und Garnen aus Kohlenstoff oder Graphit | |
DE2247965A1 (de) | Verfahren zur herstellung karbonisierten cellulosematerials | |
DE2008901A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Vormaterials aus zellulosehaltigem Material | |
DE1958361C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kohlenstoffasern | |
AT257540B (de) | Verfahren zur Herstellung von faserigem Graphit | |
DE2130793A1 (de) | Verfahren zur herstellung von modifiziertem, zur flammfestausruestung von kunststoffen geeignetem ammoniumpolyphosphat | |
DE2135716A1 (de) | Verfahren zur Dehalogenierung | |
AT262217B (de) | Verfahren zur wenigstens teilweisen Verkokung eines wollhaltigen Ausgangsstoffes |